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誠 信 聲 明
本人聲明：
1、本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是在老師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果；
2、據(jù)查證，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位而使用過的材料；
3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中的所有內(nèi)容均真實(shí)、可信。
作者簽名： 日期： 年 月 日
第1章 緒 論 1
1.1 引言 1
1.2 課題研發(fā)背景及意義 3
1.3 玩具四驅(qū)車底座注塑模設(shè)計(jì)基本設(shè)計(jì)思路 4
第2章 工藝分析 6
2.1產(chǎn)品三維造型 6
2.2塑件使用材料的分析 7
2.3塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 8
第3章 模具設(shè)計(jì) 9
3.1概述 9
3.2確定型腔數(shù)目 9
3.3 注射機(jī)型號確定 9
3.4注射機(jī)及型腔數(shù)目的校核 10
3.5澆口設(shè)計(jì) 12
3.6冷料井的設(shè)計(jì) 14
3.7分型面的設(shè)計(jì) 14
3.8側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15
第四章 和模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
4.1機(jī)構(gòu)的作用 16
4.1.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 16
4.1.2定位機(jī)構(gòu)的作用 16
4.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 16
4.3導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 16
4.4導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 17
4.5導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 17
4.6脫模阻力的計(jì)算 17
第五章模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 16
5.1模架的選用 17
5.2凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
5.2.1形式………………………………………………………………………… 20
5.2.2尺寸的計(jì)算…………………………………………………………………..20
5.3凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………..22
結(jié)束語 26
參 考 文 獻(xiàn) 27
致 謝 29
附錄…………………………………………………………………………………………..30
31
第1章 緒 論
1.1 引言
模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，所以模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ;日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會的原動力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。
改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。近年來，我國模具工業(yè)每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近2萬家，從業(yè)人員約50萬人，“九五”期間的年增長率為13%. 2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為1/3左右，國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具，仍主要依賴進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場來看，進(jìn)口模具約占市場總量的20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%以上。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長足的進(jìn)步。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型精密、復(fù)雜、長壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快，等等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這2個(gè)省的模具產(chǎn)值已占全國總量的六成以上。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢也很好。
隨著世界五金、電子、儀表、電器和機(jī)械塑料工業(yè)高速發(fā)展,我國塑料工業(yè)異軍突起，而塑料工業(yè)的高速發(fā)展又對塑料模具工業(yè)的發(fā)展起到了推動作用同時(shí)也對它提出了越來越高的要求。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。目前我國塑料模具約占模具工業(yè)總產(chǎn)值30％～35％。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，因?yàn)樽⑺艹尚涂梢詫π螤顝?fù)雜的塑料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸其中80％以上的產(chǎn)品通過注塑生產(chǎn)。電子電器如電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。到 2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普及率將達(dá)到5O％，這些都會大大增加對塑料模具的需求量。
注塑模具的優(yōu)劣直接影響注塑成型的質(zhì)量。注塑模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜型面的注塑模具必須借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程、選擇合適的加工設(shè)備和刀具、設(shè)定最佳切削用量，這是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強(qiáng)度的有效途徑。為了能夠?yàn)樽⑺芗庸ど躺a(chǎn)出可節(jié)約投資成本和時(shí)間成本，以及提高注塑生產(chǎn)效率的模具，模具制造商們不斷使用新材料和新技術(shù)，而這些新材料和新技術(shù)則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢。有一種新材料能夠降低注射模具制造商的投資成本和時(shí)間成本。這種新合金名為鈷鉻MP1，專為在快速成型 (RP)設(shè)備上采用金屬激光直接燒結(jié) (DMLS)工藝而開發(fā)。該種鈷鉻合金被證明具有高強(qiáng)度、耐高溫性能和抗腐蝕性能。該合金的洛式硬度在30～40之間，能夠生產(chǎn)小型復(fù)雜的模具產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品目前通常需要采用電火花加工或者機(jī)加工方法來制造。 使用潛入式澆口嵌件消除可見的澆口痕跡這種潛入式澆口嵌件來自干德國的 i-mold公司，其注射點(diǎn)被設(shè)計(jì)在制品的末端 ，而流道從前端開放從而使?jié)部诒砻娑ㄎ辉谥破飞喜伙@眼的地方。例如，在制品外沿肋筋底部的側(cè)澆口，人們是不能看到明顯的澆口痕跡的。少用拋光，多用涂層。美國Bales模具服務(wù)公司是一家為注射模具提供拋光和電鍍服務(wù)的公司。出于為客戶降低成本的考慮，該公司現(xiàn)在已很少 采用特級EDM拋光技術(shù)，取而代之的是采用電鍍技術(shù)在模具表面形成涂層。眾所周知，填料會縮短注塑模具的壽命。隨著注射成型中填料的用量越來越大，填料對模具造成的腐蝕和磨損的問題日益突顯。而為模具增加鍍層，如Nicklon(一種鎳一PTFE鍍層)和 Nibore(鎳硼氮化物)則能起到很好的保護(hù)作用。同時(shí)與價(jià)格昂貴的塑料潤滑添加劑相比，這些鍍層又非常便宜。 在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中，對塑件的美觀度及功能要求的越來越高，塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也越來越復(fù)雜，模具的外形設(shè)計(jì)也日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加 ，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)得越來越復(fù)雜。這些都對模具加工技術(shù)提出了更高要求，不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在加工機(jī)床 、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD／CAM軟件等相關(guān)技術(shù)推動下，高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具型腔的加工與制造中。數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響 ，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的 “退火一銑削加工一熱處理一磨削”或“電火花加 工一手工打磨 、拋光”等復(fù)雜冗 長的工藝流程，甚至可用高速切削加工替代原來的全部工序。同時(shí)還可以利用三坐標(biāo)測量儀，結(jié)合三位軟件，快速造型縮短模具設(shè)計(jì)周期。
1.2 課題研發(fā)背景及意義
隨著世界五金、電子、儀表、電器和機(jī)械塑料工業(yè)高速發(fā)展,我國塑料工業(yè)異軍突起，而塑料工業(yè)的高速發(fā)展又對塑料模具工業(yè)的發(fā)展起到了推動作用同時(shí)也對它提出了越來越高的要求。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。目前我國塑料模具約占模具工業(yè)總產(chǎn)值30％～35％。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，因?yàn)樽⑺艹尚涂梢詫π螤顝?fù)雜的塑料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸其中80％以上的產(chǎn)品通過注塑生產(chǎn)。電子電器如電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。到 2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普及率將達(dá)到5O％，這些都會大大增加對塑料模具的需求量。 注塑模具的優(yōu)劣直接影響注塑成型的質(zhì)量。注塑模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜型面的注塑模具必須借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程、選擇合適的加工設(shè)備和刀具、設(shè)定最佳切削用量，這是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強(qiáng)度的有效途徑。為了能夠?yàn)樽⑺芗庸ど躺a(chǎn)出可節(jié)約投資成本和時(shí)間成本，以及提高注塑生產(chǎn)效率的模具，模具制造商們不斷使用新材料和新技術(shù)，而這些新材料和新技術(shù)則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢。因而，玩具四驅(qū)車底座成型技術(shù)的研究與開發(fā)具有相當(dāng)重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。以此作為一個(gè)突破口，帶動和促進(jìn)相關(guān)塑件產(chǎn)品外觀零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新，將會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
1.3 玩具四驅(qū)車底座注塑模設(shè)計(jì)基本設(shè)計(jì)思路
該制件的的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料為ABS，制件的最大尺寸如下圖所示。在選擇分型面的時(shí)候要特別注意。零件側(cè)編的孔采用側(cè)向抽芯成型。模具采用側(cè)向抽芯時(shí)結(jié)構(gòu)會比較復(fù)雜，各個(gè)機(jī)構(gòu)制件不可以發(fā)生干涉。
初步確定模具步驟為：塑件的工藝分析、確定型腔數(shù)目、注射機(jī)的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、確定主要零件結(jié)構(gòu)、選擇模架、成型零件的設(shè)計(jì)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具排氣槽的設(shè)計(jì)、校核。通過UG對零件進(jìn)行三維造型，并使用UG中的模具設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行型芯型腔的分模，便于模具整體的設(shè)計(jì)和零件圖的繪制。
圖1.1零件三維造型圖
第2章 工藝分析
2.1產(chǎn)品三維造型
圖2.1零件三維圖 圖2.2零件三維圖
2.2塑件使用材料的分析
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。ABS為無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在0.2%~0.45%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在80~90℃下干燥2~3h,可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為0.3%~0.8%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，但更長采用螺桿式注塑機(jī)，后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型。
使用性能：
①綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。
②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。
③水、無機(jī)鹽、堿、酸對ABS幾乎無影響。
④尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。
成型性能：
①無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。
②吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。
③流動性中等，溢邊料0.04mm左右（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250 °C左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 °C，要求光澤及耐熱型料宜取 60——80 °C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180——230 °C，注射壓力為 100——140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160——220 °C，70——100 MPa為宜。
⑤易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。摧出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。
⑥ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 °以上。
⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。
ABS主要技術(shù)指標(biāo)：
ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強(qiáng)度（、耐熱和耐腐蝕性，且表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時(shí)通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑 料具有廣泛用途，主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。 允許使用溫度范圍 -40℃到80℃。
表2.1 ABS熱物理性能
密度(g/ cm3)
1.02—1．05
比熱容(J·kg-1K-1)
1255—1674
導(dǎo)熱系數(shù)
(W·m-1·K-1×10-2)
13.8—31.2
線膨脹系數(shù)
(10-5K-1)
5.8—8.6
滯流溫度(°C)
130
表2.2 ABS力學(xué)性能
屈服強(qiáng)度（MPa）
50
抗拉強(qiáng)度(MPa)
38
斷裂伸長率(﹪)
35
拉伸彈性模量(GPa)
1.8
抗彎強(qiáng)度(MPa)
80
彎曲彈性模量(GPa)
1.4
抗壓強(qiáng)度(MPa)
53
抗剪強(qiáng)度(MPa)
24
沖擊韌度
(簡支梁式)
無缺口
261
布氏硬度
9.7R121
缺 口
11
表2.3 ABS電氣性能
表面電阻率（Ω）
1.2×1013
體積電阻率（Ω·m）
6.9×1014
擊穿電壓（KV/mm）
\
介電常數(shù)（106Hz）
3.04
介電損耗角正切（106Hz）
0.007
耐電弧性(s)
50—85
四、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：
主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70°C左右熱變形溫度約為93°C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。
消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。
2.3塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析
圖2.3零件側(cè)邊
該塑件的尺寸并不大，但是結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。側(cè)邊的孔需要采用側(cè)向抽芯成型。同時(shí)
零件作為玩具四驅(qū)車上的主要結(jié)構(gòu)件需要具有一定的抗沖擊性并且要保證一定的精度，并且考慮設(shè)計(jì)出來的零件其加工制造的可行性。
材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為0．5％ ；溢料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮
圖2.4零件工程圖
第3章 模具設(shè)計(jì)
]
3.1概述
在對玩具四驅(qū)車底座零件工藝性分析的基礎(chǔ)上，通過經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，最終確定了零件成形的最佳工藝方案。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零件形狀，因此，成形模具的設(shè)計(jì)是本課題的一個(gè)比較關(guān)鍵的問題
3.2確定型腔數(shù)量
一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因數(shù)影響。考慮到四驅(qū)車底座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和大量的推桿，采用一模一腔結(jié)構(gòu)。
3.3注塑機(jī)型號的確定
除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過較核來設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號。
①有關(guān)塑件的計(jì)算
體積 = 13.9420934 （cm3）
曲面面積 = 8.7216837 （cm2）
密度 = 1.05 (g/ cm3）
質(zhì)量 = 4.1391980 (g)
②注射機(jī)型號的確定
根據(jù)塑件的體積初步選定用XS-Z-60（臥式）型注塑機(jī)。
SZ-60/40（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表：
表 3.1 注塑機(jī)的主要參數(shù)
理論注射容積(cm3）
60
螺桿直徑(mm)
30
注射壓力(MPa)
180
注射速率(g/s)
70
塑化能力(g/s)
35
螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)
0—200
鎖模力(kN)
400
拉桿有較距離(mm)
220×300
移模行程(mm)
250
模具最大厚度(mm)
250
模具最小厚度(mm)
150
鎖模形式
雙曲肘
模具定位孔直徑(mm)
￠80
噴嘴球半徑(mm)
SR10
噴嘴口孔徑(mm)
￠3
模板尺寸(mm)
200×315
圖2.4所選注射機(jī)噴嘴及模板參數(shù)
3.4注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核
①、注射量的校核
注射機(jī)一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。
在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即
V = nVz + Vj
或 M = nmz + mj
式中 V（m）——一個(gè)成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量(cm3或g）；
n ——型腔數(shù)目
Vz（mz）——單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量(cm3或g）。
Vj（mj）——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm3或g）。
故應(yīng)使
nVz + Vj ≤ 0.8Vg
或 nmz + mj ≤ 0.8mg
式中
Vg（mg）——注射機(jī)額定注射量(cm3或g）。
根據(jù)容積計(jì)算
nVz + Vj = 26.5672 ≤0.8Vg
可見注射機(jī)的注射量符合要求
②、塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核
注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系：
nA1 + A2 ﹤ A
式中 A——注射機(jī)允許使用的最大成型面積(mm2）
其他符號意義同前。
注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即：
(nA1 + A2)p ﹤ F
式中符號意義同前。
所以需要
2×40×95+9×80=83200﹤A
查得ABS的平均成型壓力為30（cm2/MPa）
（2×4×9.5+0.9×8）×30=83.2×30=2.5﹤F
符合要求
③、最大注射壓力校核
注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力pmax,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力，即：
pmax﹥Kp0
很明顯，上式成立，符合要求。
④、模具與注射機(jī)安裝部份的校核
噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。
模具厚度 模具厚度H（又稱閉合高度）必須滿足：
Hmin﹤H﹤Hmax
式中 Hmin——注射機(jī)允許的最小厚度，即動、定模板之間的最小開距；
Hmax——注射機(jī)允許的最大模厚。
注射機(jī)允許厚度
150﹤H﹤250
符合要求。
⑤、開模行程校核
開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模：
Smax ≥ s = H1 + H2 + 5—10mm
式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）；
H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。
開模距離取 H1 = 20
包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40
余量取 8
則有：
Smax ≥ s = 20+20+28 =68
符合要求。
3.5澆口的設(shè)計(jì)
澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。
澆口的主要作用是：
① 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；
② 易于切除澆口凝料；
③ 對于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；
澆口的面積通常為分流道面積的 0.03 ～ 0.09。澆口的截面有矩形和圓形兩種。澆口長度約為 0.5 ～ 2 mm左右。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。
① 澆口的形式及特點(diǎn)
綜合點(diǎn)澆口呼側(cè)澆口兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用點(diǎn)澆口。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動化。
② 澆口尺寸的確定
澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中圖3-31 查得，澆口深度 h = 0.5 ～ 2.0
h = n t = 0.8 取 h = 1 （mm）
式中 h——澆口深度（mm）;
n——塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定；
t——塑件壁厚（mm）.
③ 澆口位置的選擇
澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：
① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷；
② 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；
③ 有利于塑料熔體的流動；
④ 的利于型腔的排氣；
⑤ 考慮塑件受力情況；
⑥ 增加熔接痕牢度；
⑦ 流動定向方位對塑件性能的影響；
⑧ 澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響；
⑨ 校核流動比；
⑩ 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。
此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。
圖3.1澆口套
3.6冷料井的設(shè)計(jì)
在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10～25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井（冷料穴）。
圖3.2冷料井
3.7分型面的設(shè)計(jì)
分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。
分型面的形式
為了拉斷和拉出冷料，取出塑件，設(shè)計(jì)兩個(gè)分型面。
分型面的設(shè)計(jì)原則
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。
選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：
① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處
② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模
③ 保證塑件的精度
④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求
⑤ 便于模具制造加工
⑥ 注意對在型面積的影響
⑦ 對排氣效果
⑧ 對側(cè)抽芯的影響
在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。
分型面的確定
根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如下圖：
圖3.3模具分型面
3.8側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
側(cè)型芯具體尺寸的確定
1、 側(cè)抽芯的基本尺寸 根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)尺寸和抽芯機(jī)構(gòu)抽芯距及抽芯力的計(jì)算，可確定抽芯機(jī)構(gòu)型芯部分側(cè)型芯的具體尺寸如下圖：
2、 側(cè)抽芯的導(dǎo)滑形式 采用圓形導(dǎo)滑孔，側(cè)抽芯與導(dǎo)滑孔之間是間隙配合，配合精度可選H8/f7或H8/f8，導(dǎo)滑孔硬度應(yīng)達(dá)到HRC52～56。
3、為了開之前，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)能夠順利地實(shí)現(xiàn)抽芯動作，需在型芯固定板上裝4個(gè)對稱布置的彈簧頂銷。
（1）頂銷為圓頭銷：材料35鋼、熱處理43～48HRC
（2）彈簧的規(guī)格及尺寸：
圓柱螺旋壓縮彈簧：材料65Mn、型號為1.612247Ⅲ類
此彈簧受變負(fù)荷作用，次數(shù)在106次以上，最大工作負(fù)荷為103.55N。
3、 該模具在開模時(shí)同由于彈簧頂銷差距的作用，使得開模過程是先實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯動作后再開模，因此不會造成塑件縱向開模時(shí)損壞的情況。
第四章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。
4.1 機(jī)構(gòu)的作用
4.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用
① 定位作用；
② 導(dǎo)向作用；
③ 承載作用；
④ 保持運(yùn)動平穩(wěn)作用。
4.1.2定位機(jī)構(gòu)的作用
對于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。
當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。
此模具為小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。
4.2導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)
（1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；
（2）該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置；
（3）該模具導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；
（4）為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角；
（5）各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；
（6）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；
（7）當(dāng)動定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。
4.3導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽；
（2）導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出6～8mm；
（3）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；
（4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為?20；
（5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合；
（6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4μm；
（7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。
4.4導(dǎo)套的設(shè)計(jì)
（1）結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度；
（2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；
（3）導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合，表面粗糙度為Ra0.4μm。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０澹?
4.5導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式
導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式如下圖所示：
圖4.1導(dǎo)柱導(dǎo)套
4.6脫模阻力計(jì)算
塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于1/20，為薄壁殼體形塑件，且塑件斷面為矩環(huán)形，故所需脫模力的計(jì)算公式如下：
式中 E——塑料的拉伸模量（MPa）（可由表查得ABS的拉伸模量為 1.91 ～ 1.98）；
——塑料成型平均收縮率(%)(可由表查得ABS成型平均收縮率為0.4 ～ 0.7)；
t——塑件的平均壁厚（mm）；
L——塑件包容型芯的長度（mm）；
——塑料的泊松比（可由表查得ABS的泊松比為0.38）；
￠——脫模斜度（該模具脫模斜度選定為 2°）；
f——塑料與鋼材之間的磨擦系數(shù)（可查得ABS與鋼材的磨擦系數(shù)為0.20 ～ 0.25）；
r——型芯大小端平均半徑（mm）；
B——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積(cm2)，當(dāng)塑件底部上有孔時(shí)，10B項(xiàng)應(yīng)視為零；
K1——由f和￠決定的無因次數(shù)，可由下式計(jì)算：
≈1
也可根據(jù)塑料與鋼材的磨擦系數(shù)和脫模斜度由表查得 K1=1.0070。
代入計(jì)算，得
= 3.64 kN
第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用
5.1模架的選用
在學(xué)校作設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分要自行設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號。
模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。
標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。
由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)A4模架
圖5.1標(biāo)準(zhǔn)模架
模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。
模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。
兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。
成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。
模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計(jì)算，塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。
注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。
設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。此外由于塑件融體有很高的壓力，因此還應(yīng)該對關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。
在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。在上萬次、甚至上幾十萬次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對質(zhì)量。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。
5.2凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.2.1形式
凹?？捎烧麎K材料制成，制成整體式凹模。凹模位于定模板上，因?yàn)槟＞邽橐荒汕坏慕Y(jié)構(gòu)，所以需要采用兩個(gè)型腔。
5.2.2尺寸的計(jì)算
為計(jì)算簡便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。
（1）凹模徑向尺寸計(jì)算
凹模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：
式中 ——凹模徑向尺寸（mm）；
——塑件的平均收縮率（ABS收縮率為0.3%～0.8％，平均收縮率為0.55%）；
——塑件徑向公稱尺寸（mm）；
——塑件公差值(mm)（3/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在0.5～0.8之間，取0.6）；
——凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)，δz=1/4Δ；當(dāng)塑件尺寸大于50mm時(shí)，δz=1/5Δ)；
——塑料的最小收縮率（％）。
凹模長度尺寸計(jì)算為：
凹模寬度尺寸計(jì)算為：
（2）凹模深度尺寸計(jì)算
凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：
式中 ——凹模深度尺寸（mm）；
——塑件高度公稱尺寸（mm）；
2/3項(xiàng)，有的資料介紹系數(shù)為0.5；
其他符號意義同上。
（3）中心距尺寸計(jì)算,公式如下
——模具中心距尺寸（mm）；
——塑件心中距尺寸（mm）。
所以
另外，定模板上還設(shè)置了抽芯機(jī)構(gòu)以及分流道的垂直部分，可知定模板及凹模部分結(jié)構(gòu)如下圖所示：
5.3凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（1）凸模徑向尺寸計(jì)算
凸模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：
——型芯徑向尺寸（mm）；
——型芯的制造公差（mm）；
其他符號意義同上。
凸模長度尺寸計(jì)算為：
凸模寬度尺寸計(jì)算為：
（2）凹模深度尺寸計(jì)算
凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：
——凸模深度尺寸（mm）；
——塑件孔深度尺寸（mm）；
其他符號意義同上。
（3）中心距尺寸計(jì)算,公式如下
——模具中心距尺寸（mm）；
——塑件心中距尺寸（mm）。
所以
ABS塑料推薦注射壓力為70~90MPa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為80 MPa]
該制品無需側(cè)抽芯，且為簡化模具結(jié)構(gòu)選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比之雙分型面此種脫模過程較為簡單易于操作。
5.4 排氣方式
此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和側(cè)向抽芯的間隙排氣，不開設(shè)專門排氣槽。
5.5 型腔成型尺寸計(jì)算
常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法。當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí)，這種誤差有可能會顯著增加，這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡單無需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過多次初算驗(yàn)算，且考慮因素較多?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡單制造成本低，設(shè)計(jì)時(shí)間短故按平均收縮率法計(jì)算成型尺寸比較簡單易行。
采用δZ ,δC取固定值的平均收縮率法：
Lm---------型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+ Ls×Scp-（3/4）△]
Ls---------塑件的徑向圖樣尺寸
Scp--------收縮率的平均值，查表得ABS收縮率范圍是0.03~0.08
△---------塑件尺寸公差
表3.4: 公式表
δZ ,δC取固定值的平均收縮率法
型腔內(nèi)徑尺寸
型芯外徑尺寸
型腔深度尺寸
型芯高度尺寸
中心距尺寸
查手冊得ABS塑料收縮率波動為0.3~0.8%。
圖5-2模架及各部件尺寸
結(jié) 束 語
玩具四驅(qū)車底座是一個(gè)很常見的玩具配件，本次課程課程設(shè)計(jì)做這個(gè)課題，具有很好的實(shí)用價(jià)值。零件的尺寸不大，但是結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，在模具設(shè)計(jì)的過程中要考慮很多問題。
我最終設(shè)計(jì)的方案采用了雙分型面同時(shí)兩邊還有側(cè)向抽芯。這樣就使得模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。在做這個(gè)設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，老師的幾點(diǎn)提示給了我很大的啟發(fā)。如在兩塊板上面各自裝兩個(gè)導(dǎo)套，采用擋塊使滑塊復(fù)位，這種方式簡單，而且不會和模具的其他結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉。在模具設(shè)計(jì)的過程中我借助了UG軟件，對零件進(jìn)行三維造型，并且倒出工程圖。這樣使我的模具設(shè)計(jì)過程更加簡便，同時(shí)思路和一些結(jié)構(gòu)的分配也更加的清晰。 UG軟件里有一個(gè)專門的塑料模具設(shè)計(jì)模塊。但是它存在一個(gè)問題就是里面的好多模架及零件都不是國家標(biāo)準(zhǔn)。但是借助它可以用來選擇分型面，生成型芯型腔。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我最終設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)有
1． 澆口形式采用點(diǎn)澆口；
2． 雙分型面2次脫模；
3． 使用定距導(dǎo)柱和限距釘及導(dǎo)柱加導(dǎo)釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式來完成二次分模；
4． 使用了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；
5． 螺紋孔盡量設(shè)計(jì)成通孔。
參 考 文 獻(xiàn)
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致 謝
本課題是在張利君老師的精心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的，在此謹(jǐn)向?qū)煴硎咀钪孕牡母兄x和最誠摯的敬意。在設(shè)計(jì)過程中我遇到了諸多困難。如零件的三維造型，模具結(jié)構(gòu)的考慮…。張老師耐心的指導(dǎo)了我，這些問題最終被一一解決。再有要感謝一起學(xué)習(xí)生活的同學(xué)們，與他們的一次次交流使我得以不斷進(jìn)步和提高。
我能夠?qū)Ｐ膶W(xué)習(xí)，順利完成學(xué)業(yè)，與我的父母的培養(yǎng)、鼓勵和支持是分不開的，在此向他們表示最誠摯的感謝！
感謝文中所引用文獻(xiàn)的所有作者們！再次感謝所有關(guān)心、支持和幫助過我的老師、同學(xué)和朋友們！
附 錄
A0 裝配圖
A1 定模板
A1 動模板
A1 凸模板
A1 凹模板
A1