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目 錄 動(dòng)模固定板工藝過程卡片 1 墊塊工藝過程卡片 2 推板工藝過程卡片 3 推桿固定板工藝過程卡片 4 滑座工藝過程卡片 5 頂桿工藝過程卡片 6 動(dòng)模支承板工藝過程卡片 7 動(dòng)模板工藝過程卡片 8 定模板工藝過程卡片 9 導(dǎo)柱1工藝過程卡片 10 定距拉板工藝過程卡片 11 定模固定板板工藝過程卡片 12 定位圈工藝過程卡片 13 澆口套工藝過程卡片 14 導(dǎo)套工藝過程卡片 15 導(dǎo)柱工藝過程卡片 16 復(fù)位桿工藝過程卡片 17 拉料桿工藝過程卡片 18 滑塊型心工藝過程卡片 19 推桿2工藝過程卡片 20 推桿3工藝過程卡片 21 動(dòng)模固定板工藝過程卡片 零件名稱 動(dòng)模固定板 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 01 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 410mm×410mm×35mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出螺孔和推孔中心線 50 鉆削 鉆削螺紋孔和推孔 60 攻螺紋 對(duì)各螺紋孔攻螺紋 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 墊塊工藝過程卡片 零件名稱 墊塊 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 02 材料名稱 Q235 毛坯尺寸 410mm×90mm×66mm 件數(shù) 2 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 孔中心線 50 鉆削 鉆出孔 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 推板工藝過程卡片 零件名稱 推板 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 03 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 410mm×209mm×35mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放磨量0.6 30 磨削 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各孔孔線 50 鉆削 鉆削各推桿孔和復(fù)位桿孔 60 熱處理 淬火 70 磨削 磨上下兩平面及內(nèi)孔 80 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 推桿固定板工藝過程卡片 零件名稱 推桿固定板 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 04 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 410mm×209mm×30mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 铇削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各加工孔的中心線 50 鉆削 鉆陳孔，螺紋孔 60 鉗工 加工 攻螺紋 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 滑座工藝過程卡片 零件名稱 滑座 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 05 材料名稱 45 毛坯尺寸 35mm×50mm×45mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出滑槽和凸臺(tái) 50 銑 銑出滑槽和凸臺(tái) 60 熱處理 淬火 70 平磨 磨滑槽面 80 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 頂桿工藝過程卡片 零件名稱 頂桿 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 06 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ14mm×140mm 件數(shù) 10 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ4外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ4桿各處達(dá)要求 50 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 動(dòng)模支承板工藝過程卡片 零件名稱 頂桿 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 07 材料名稱 45 毛坯尺寸 Φ14mm×140mm 件數(shù) 10 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 铇削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各加工孔的中心線 50 鉆削 鉆孔 60 熱處理 淬火 70 平磨 磨上下兩平面 80 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 動(dòng)模板工藝過程卡片 零件名稱 凸模 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 08 材料名稱 T10A 鋼 毛坯尺寸 325mm×410mm×60mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 熱處理 退火 30 銑削 銑六面 40 磨削 磨上下平面及兩側(cè)保持各面相互垂直 50 鉗工 劃線 劃出型孔中心線和各型孔位置線及型孔輪廓線 60 型腔 加工 在型芯輪廓線內(nèi)成型加工 70 鉗工 加工 銼修型腔，鉆孔 80 熱處理 滲碳，淬火 保證44-48HRC 90 磨削 磨下平面及兩側(cè) 達(dá)設(shè)計(jì)要求 100 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 定模板工藝過程卡片 零件名稱 定模板 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 09 材料名稱 T10A 鋼 毛坯尺寸 325mm×410mm×65mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求 的尺寸 20 熱處理 退火 30 銑削 銑六面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查) 40 磨削 磨下平面 50 鉗工劃線 劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線 60 型腔加工 在型腔輪廓線內(nèi)成型加工 70 鉗工加工 銼修型腔，加工螺孔 80 熱處理 保證44-48HRC 90 磨削 磨上下平面及兩側(cè) 達(dá)設(shè)計(jì)要求 100 鉗工 修型腔，拋光 110 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 導(dǎo)柱1工藝過程卡片 零件名稱 導(dǎo)柱 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 10 材料名稱 T8鋼 毛坯尺寸 Φ50mm×80mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長(zhǎng)度71.5，打中心孔。調(diào)頭車端面至尺寸70，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ41并倒角。調(diào)頭車外圓Φ33至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸 4 熱處理 按熱處理工藝對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行熱處理P6證表面硬度度50—55 5 磨削 磨Φ32外圓達(dá)要求 6 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 定距拉板工藝過程卡片 零件名稱 定模板 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 11 材料名稱 45 毛坯尺寸 30mm×30mm×72mm 件數(shù) 2 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求 的尺寸 20 熱處理 退火 30 銑削 銑六面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查) 40 鉗工劃線 劃出銷孔中心線和滑槽 50 鉆銷 鉆出銷孔和滑槽 60 熱處理 保證44-48HRC 70 磨削 磨銷孔和滑槽 80 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 定模固定板板工藝過程卡片 零件名稱 定模固定板 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 12 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 410mm×410mm×35mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 刨削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工劃線 劃出螺孔和主流道襯套的中心線 50 鉆削 鉆削螺紋孔和主流道襯套孔 60 攻螺紋 對(duì)各螺紋孔攻螺紋 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 圓磨 磨內(nèi)孔 100 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 定位圈工藝過程卡片 零件名稱 澆口套 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 13 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ135mm×25mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ126外圓，端面，鉆孔，鉸孔 50 熱處理 淬火 60 磨削 磨Φ126外圓達(dá)圖樣要求 70 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 澆口套工藝過程卡片 零件名稱 澆口套 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 14 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ70mm×93mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ65外圓，端面，鉆孔，鉸孔 30 車削 車Φ60外圓，車Φ40.5外圓 40 銑 銑出斜面 50 熱處理 淬火 60 磨削 磨Φ60外圓及斜面達(dá)圖樣要求 70 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 導(dǎo)套工藝過程卡片 零件名稱 導(dǎo)套 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 15 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ58mm×90mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 下料 按尺寸Φ55x 85切斷 20 車削 車端面保長(zhǎng)度82 鉆Φ30內(nèi)孔 車Φ50外圓 鏜Φ30內(nèi)男油槽至尺寸 Φ32內(nèi)孔 30 車削 車外圓至尺寸，車端面至尺寸并倒角。 40 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.8-1.2 50 磨削 磨外圓達(dá)圖樣要求 磨內(nèi)孔達(dá)要求 60 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 導(dǎo)柱工藝過程卡片 零件名稱 導(dǎo)柱 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 16 材料名稱 T8鋼 毛坯尺寸 Φ50mm×80mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長(zhǎng)度71.5，打中心孔。調(diào)頭車端面至尺寸70，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ41并倒角。調(diào)頭車外圓Φ33至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸 4 熱處理 按熱處理工藝對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行熱處理保證表面硬度度50—55 5 磨削 磨Φ32外圓達(dá)要求 6 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 復(fù)位桿工藝過程卡片 零件名稱 復(fù)位桿 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 17 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ30mm×140mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ20外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ20外圓各處達(dá)要求 50 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 拉料桿工藝過程卡片 零件名稱 拉料桿 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 18 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ34mm×132mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 下料 切斷毛坯 20 車削 粗車Φ24外圓 車削 車Φ12外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ12外圓各處達(dá)要求 50 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 滑塊型心工藝過程卡片 零件名稱 滑塊型心 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 21 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 22mm×35mm×15mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 刨削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工劃線 劃出斜孔 50 鉆削 鉆削出斜孔 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨六平面 90 圓磨 磨內(nèi)孔 100 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 推桿2工藝過程卡片 零件名稱 推桿2 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 25 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ20mm×139mm 件數(shù) 2 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ6外圓及Φ12端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ4桿各處達(dá)要求 50 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 推桿3工藝過程卡片 零件名稱 推桿3 模具名稱及編號(hào) 分線盒注塑模具 零件編號(hào) 26 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ14mm×145mm 件數(shù) 5 工序 機(jī)號(hào) 工種 施工簡(jiǎn)要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級(jí) 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ4外圓及Φ8端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ4桿各處達(dá)要求 50 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 22