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摘要
注塑模具塑料模具是最廣泛使用的模具，一般可以完成比較復(fù)雜的成型和精度高的塑料制品。本文介紹了注塑模具的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)，以及這種經(jīng)典的電話(huà)筒塑料模具設(shè)計(jì)。
考慮模具精密塑膠零件，選擇兩腔模具。在離別的表面外觀(guān)的產(chǎn)品。采用Z型頭直澆道拉料冷料，當(dāng)主通道，以方便冷凝水膠帶剝離出來(lái)。分流均衡對(duì)稱(chēng)分布，以確保熔融塑料幾乎可以達(dá)到每個(gè)空腔，而入口。為了使動(dòng)，定模移動(dòng)可以準(zhǔn)確地引導(dǎo)定位機(jī)構(gòu)采用帶導(dǎo)銷(xiāo)和導(dǎo)套。
利用Pro/E，以達(dá)到降低電話(huà)筒三維設(shè)計(jì)及成型部件的設(shè)計(jì)，分析和成型品質(zhì)的零件分型面設(shè)計(jì)完成。在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中合理的工藝解決方案，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
關(guān)鍵詞：注塑模具注塑成型電話(huà)聽(tīng)筒下蓋PRO/E
Cad and Cam of injection mold on phone receiver downer cover
Abstract
Plastic injection?mold plastic mold?is a?mold?of the most widely used,?can?form complex,?high-precision plastic?products.?This paper?introduces the?characteristics and?development trendof injection mold,?and the design?of plastic mold?this classicmobile phone?cover?under the hood.Consider the mold precision plastic parts,choose a two-cavity mold.In parting surface appearance products.Sprue materials using Z-head pull cold slug,when the main channel to facilitate condensate stripping tape out.Shunt a balanced symmetric distribution,to ensure the molten plastic can almost reach each cavity while the inlet. In order to make the?move,?scheduled to die?mobile canaccurately guide the?positioning mechanism?with?guide pinand a guide sleeve.Using PRO/E to achieve lower handset cover three-dimensional design and molding parts design,analysis and completion of molding quality parts parting surface design.Developed a reasonable process solutions in the design process to meet the production requirements.
Key word：Ijection mold Injection forming phone receiver under cover PRO/E
目錄
摘要 I
Abstract II
1 概述 1
1.1 塑料成型的特點(diǎn) 1
1.2 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋的背景 1
1.3 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋選材性能分析及設(shè)計(jì)內(nèi)容 1
2 材料的成型特性與注射工藝 3
2.1 塑料 ABS成型特性 3
2.2 塑件材料工藝參數(shù) 3
2.3 注塑工藝性分析 5
3 注塑設(shè)備的選擇 8
3.1 型腔數(shù)的確定 8
3.2 計(jì)算注射體積 8
3.3 選擇注塑機(jī) 9
3.4 注射機(jī)型號(hào)的選定 9
4 成型零件的設(shè)計(jì) 10
4.1 分型面選擇 10
4.2 模仁尺寸的確定 11
4.3 型腔，型芯的尺寸計(jì)算 11
4.3.1 型腔的計(jì)算 12
4.3.2 型芯尺寸的計(jì)算 12
4.3.3 中心距尺寸的計(jì)算 13
4.4 模具型腔側(cè)壁及底板厚度計(jì)算 14
5 模具相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16
5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16
5.1.1 主流道的設(shè)計(jì) 16
5.1.2 分流道的設(shè)計(jì) 17
5.1.3 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 18
5.1.4 澆口的設(shè)計(jì) 19
5.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20
5.2.1 冷卻效率 20
5.2.2 設(shè)計(jì)原則 21
5.2.3 冷卻時(shí)間的確定 22
5.2.4 冷卻的布置 22
5.3 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23
5.4 導(dǎo)向，定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
5.4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 26
5.4.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)及設(shè)計(jì) 26
5.5 排氣系統(tǒng) 27
6 模架的選用及總裝圖 28
6.1 模架的選用 28
6.2 模具總裝圖 29
7 注塑機(jī)參數(shù)的校核 30
總結(jié) 32
參考文獻(xiàn) 33
致謝 34
1 概述
1.1 塑料成型的特點(diǎn)
在聚合物加工領(lǐng)域中，塑料制品的模具成形，稱(chēng)為塑料模具，稱(chēng)為塑料。塑料優(yōu)化設(shè)計(jì)，現(xiàn)代聚合物加工的一個(gè)主要問(wèn)題領(lǐng)域。
1.2 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋的背景
注塑模是目前最廣泛使用的所有塑料模具的模具，形成了復(fù)雜的能夠高精確度的塑料制品。模具設(shè)計(jì)到模具豁免“的方向;精密注塑設(shè)備，超高速，全電動(dòng)，和智能化方向發(fā)展這一主題手機(jī)模具設(shè)計(jì)及成型工藝分析的涵蓋范圍內(nèi)。
1.3 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋選材性能分析及設(shè)計(jì)內(nèi)容
圖1.3 制品的二維外形圖
（1）設(shè)計(jì)規(guī)格
最大外形尺寸：190*46*28mm；
壁厚：最大2mm，最小0.5mm；
2）設(shè)計(jì)要求
材料：ABS；
外觀(guān)要求：光滑、無(wú)明顯缺陷；
3）設(shè)計(jì)內(nèi)容
需要完成手機(jī)蓋注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)下的畢業(yè)設(shè)計(jì)，完成下列任務(wù)所需
①相關(guān)的文獻(xiàn)資料，了解手機(jī)的塑料材料的成型性，成型，模具和設(shè)備分析的要求;
②下蓋塑料模具設(shè)計(jì)的手機(jī)，模具裝配圖所包含的一些模具零件圖;
③根據(jù)覆蓋件模具的設(shè)計(jì)規(guī)范編寫(xiě);
2注塑工藝特性和材料
2.1 塑料ABS成型特性
（1）ABS 主要性能
①物理性能
ABS無(wú)毒，ABS常溫下吸水率<1%，ABS的密度為1.02-1.16g/cm3）
②機(jī)械性能
沖擊強(qiáng)度：ABS樹(shù)脂較好的沖擊強(qiáng)度，在低溫下強(qiáng)度下降比較少。沖擊強(qiáng)度的大小主要與橡膠形態(tài)和橡膠含量等因素有關(guān)。
彎曲強(qiáng)度：ABS樹(shù)脂的彎曲強(qiáng)度可達(dá)28-70Mpa。
壓縮強(qiáng)度：ABS的壓縮強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度大，標(biāo)準(zhǔn)樹(shù)脂在14.2Mpa壓縮負(fù)荷下，大約50攝氏度經(jīng)一天，尺寸變化在0.2-1.7%變化
拉伸強(qiáng)度：拉伸ABS樹(shù)脂的強(qiáng)度為35-50Mpa以上。
抗蠕變性：耐蠕變性能，因?yàn)榉N類(lèi)而異ABS樹(shù)脂，ABS制品所能承受的負(fù)荷，而尺寸沒(méi)有變化。
③熱電性能
ABS熱變形溫度為93℃，耐熱達(dá)到115℃，零下40℃一樣有相當(dāng)?shù)膶?shí)力。ABS產(chǎn)品溫度為-40-100℃。ABS熱穩(wěn)定性一般較差， ABS易燃，沒(méi)有自熄性。
2.2 塑件材料工藝參數(shù)
（1）工藝參數(shù)[2]
成型收縮率：0.3%0.8%
成型溫度：前段部分150-170℃；中段部分165-180℃；后端部分180-200℃；
噴嘴：170-180℃；
注射壓力：60-100Mpa；
融化溫度：中高速度；
。建議干燥條件為至少接下來(lái)的兩個(gè)小時(shí)的干燥80-90攝氏度。
2）成型性能：具有比較寬的溫度范圍內(nèi)較高的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性，良好的涂層性能，產(chǎn)品表面光澤度，但很少出現(xiàn)萎縮后的塑料。
3）表面質(zhì)量