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中國地質(zhì)大學(xué)長城學(xué)院2012屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 1.前言 由于汽車產(chǎn)業(yè)在實(shí)體經(jīng)濟(jì)中占有的比重已經(jīng)極其重大，汽車的心臟是發(fā)動(dòng)機(jī)，連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，所以連桿的發(fā)展推動(dòng)了汽車一輪又一輪技術(shù)的換代，創(chuàng)造出更多的社會(huì)價(jià)值與實(shí)用價(jià)值。連桿加工工藝的發(fā)展對發(fā)動(dòng)機(jī)能量轉(zhuǎn)換起到直觀重要的作用 影響到汽車溫室氣體的排放量。所以對于連桿的加工，也得到越來越多的重視。 然而連桿性能的好壞，一是取決于材料，二是取決于工藝，在現(xiàn)代化高科技的發(fā)展形式下，工藝顯得越來越重要。90年代末，國家機(jī)械行業(yè)迅猛發(fā)展，一些新零件開始隨之出現(xiàn)，但是很多公司基本上沒有一個(gè)固定的工藝方案，而且工藝的方法五花八門，基本上沒有一個(gè)固定的好步驟，零件加工符不符合實(shí)際使用要求沒有太嚴(yán)的限制，對于一些比較簡單且要求不是很高的零件，基本上加工時(shí)沒有作太嚴(yán)的要求?，F(xiàn)在，隨著一些客戶對要求的提高，以及許多零件的性能要求開始標(biāo)準(zhǔn)化，這就要求我們必須面對現(xiàn)實(shí)，去做一套完整且符合使用要求的工藝，以提高零件的性能，提高公司在行業(yè)的競爭力。 然而夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。 2.零件的分析 2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 圖1 連桿體 此零件為連桿體，由設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，此零件要求可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為25萬件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，由《機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝書》得知，N=Qn(1+α%+β%)，帶入公式得 注： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Qn——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） α%——備品率 β%——廢品率 產(chǎn)品的年產(chǎn)量Qn=1件／臺(tái)；備品率α%=5%；廢品率β%=1%。帶入公式得：N=265000 一年的工作日為220天，一天一班制，工作時(shí)間為7個(gè)小時(shí)。所以 N’= =173 即每個(gè)小時(shí)要求生產(chǎn)的零件為173件。所以連桿體的生產(chǎn)類型為成批的大批生產(chǎn)類型。 2.2 連桿體的加工工藝分析 2.2.1連桿機(jī)械加工工序安排 連桿體（蓋）銑兩面——連桿體（蓋）拉結(jié)合面——連桿體（蓋）鉆兩孔——精鏜大小頭孔——連桿體（蓋）銑定位槽 2.2.2連桿體加工的主要技術(shù)要求? 1）連桿小頭孔的尺寸公差不低于IT7，表面粗糙度Ra值不大于0.80μm，圓柱度公差等級不低于7級。小頭襯套孔的尺寸公差不低于IT6，表面粗糙度Ra值不大于0.40μm，圓柱度的公差等級不低于6級。 2）連桿大頭孔的尺寸公差與所用軸瓦的種類有關(guān)，當(dāng)直接澆鑄巴氏合金時(shí)，大頭底孔為IT9；當(dāng)采用厚壁軸瓦時(shí)，大頭底孔為IT8；當(dāng)采用薄壁軸瓦時(shí)，大頭底孔為IT6，表面粗糙度值Ra值不大于0.80μm，圓柱度的公差等級不低于6級。 3）連桿小頭孔及小頭襯套軸線對連桿大頭軸線的平行度：在大、小頭孔軸線所決定的平面的平行方向上，平行度公差值應(yīng)不大于100:0.03；垂直與上述平面方向上，平行度公差值應(yīng)不大于100:0.06。 連桿大、小孔中心距的極限偏差通常為±0.05mm。 連桿大頭兩端面對連桿大頭孔軸線的垂直度公差不應(yīng)低于8級。兩端面表面粗糙度Ra值不大于1.25μm. 4)為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，對于連桿的重量及裝在同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)中的連桿重量差都有要求。有些對運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的發(fā)動(dòng)機(jī)，對連桿小頭重量和大頭重量分別給以規(guī)定。 2.2.3連桿的材料和毛坯 汽車，拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的材料，一般采用45號鋼，或40Cr，35 CrMo，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高其強(qiáng)度及抗沖擊能力。 鋼制連桿一般采用鍛造。在單件小批生產(chǎn)時(shí)，采用自由鍛造或用簡單的胎模進(jìn)行鍛造；在大批量生產(chǎn)中，采用模鍛，此次課題中采用后者。模鍛時(shí)，一般非為兩個(gè)工序進(jìn)行， 初鍛和終鍛，通常在切邊后進(jìn)行熱校正。中、小型的連桿，其大、小頭的端面常進(jìn)行精壓，以提高毛坯精度。 連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成—體。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。相對于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動(dòng)力大和金屬纖維被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時(shí)少、模具少等優(yōu)點(diǎn)，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式。總之，毛坯的種類和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。 2.2.4連桿機(jī)械加工的定位基準(zhǔn) 連桿的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，不易定位；大、小頭是由細(xì)長的桿身連接，剛度差，容易變形；尺寸公差、形狀和位置公差要求很嚴(yán)，表面粗糙度小。這就給連桿機(jī)械加工帶來了許多困難。定位基準(zhǔn)的正確選擇對保證加工精度是很重要的。 根據(jù)連桿加工工藝要求，連桿一般都會(huì)設(shè)置工藝凸臺(tái)，其適用于產(chǎn)量較大時(shí)的結(jié)構(gòu)形式，可是加工時(shí)的定位基準(zhǔn)不變，有利于零件加工。 本次設(shè)計(jì)中連桿體定位如圖2 ??{9 n汽車汽車 圖2 連桿體定位 3.鉆床的設(shè)計(jì) 3.1連桿加工工序 連桿體（蓋）銑兩面——連桿體（蓋）拉結(jié)合面——連桿體（蓋）鉆兩孔——精鏜大小頭孔——連桿體（蓋）銑定位槽 此次加工前工序鎖定尺寸，連桿小頭孔孔徑經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔、粗鉸、精鉸后所得尺寸為，連桿大頭厚度為。 連桿體鉆兩孔工序?yàn)椋? 鉆底孔深27 鉆定位孔深5 粗絞定位孔 精絞定位孔 攻絲M121.25-4H 3.2初算加工時(shí)間 3.2.1時(shí)間定額的確定 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表2.4—38(41)選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑D =10.5 mm 切削速度V = 0.99 m∕s 切削深度ap = 25 mm 進(jìn)給量f = 0.12 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 945 r/min 根據(jù)表3.1—30 按機(jī)床選取n = 1000 r/min 則實(shí)際鉆削速度V = Dn/（1000×60） = 1.04 m/s 鉆削工時(shí)為：按表2.5—7 L = 25 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm 基本時(shí)間tj = L/fn = (25+1.5+2.5)/(0.12×1000) = 0.24 min 按表2.5—41 輔助時(shí)間ta = 0.45min 按表2.5—42 其他時(shí)間tq = 0.2 min 總機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj Tj=（0.24+0.45+0.2）=0.89 min 3.3工件的夾緊 3.3.1夾緊力方向及切削力的確定 1、在選擇夾緊力的作用點(diǎn)及方向時(shí)，需考慮下面幾點(diǎn)： 1)夾緊力應(yīng)有助于定位，而不應(yīng)破壞定位。2）夾緊變形要小。3）保證加工中工件振動(dòng)小。 夾緊方式可有如圖3所示方法 圖3重力，切削力，夾緊力重力的關(guān)系 綜上所述,故采用圖2的夾緊方式，即圖3中（d）所示。 2、切削力大小計(jì)算 查《切削用量簡明手冊》[5]有 查手冊中表2.34有 =1102 =0.867 =0.772 =-0.124 =0.85 所以可知=1402N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) 其中 ： 基本安全系數(shù) 1.5 ： 加工安全系數(shù) 1.1 ： 刀具鈍化系數(shù) 1.1 ： 斷續(xù)切削系數(shù) 1.1 所以=1402×1.5×1.1×1.1×1.1=2799 N 而其次是雙鉆頭同時(shí)打孔，故 =2=5598 N 3.4夾緊機(jī)構(gòu)的選擇 3.4.1夾緊方案 根據(jù)本次夾具設(shè)計(jì)的具體要求，制定以下夾緊方案： 1、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，即直接利用有斜面的楔塊。 2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，特別是具有增力大、自鎖性能好兩大特點(diǎn)，很適用于手動(dòng)夾緊。 3、偏心夾緊機(jī)構(gòu)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)中心與幾何中心偏移的圓盤或軸作為夾緊元件，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，夾緊迅速，操作方便，但自所能力較差，用于要求夾緊力不大的情況。 4、定心夾緊機(jī)構(gòu)，利用杠桿原理作用得加緊機(jī)構(gòu)。 綜合本次設(shè)計(jì)中各種情況，選定使用定心夾緊機(jī)構(gòu)。 3.4.2夾具的動(dòng)力裝置 為滿足此次設(shè)計(jì)中的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，而選用氣動(dòng)夾緊。 3.5氣缸的確定 = 初選氣泵壓強(qiáng)為0.3M帕壓力為30kg/平方厘米=294N/平方厘米， 則氣缸面積=5598N/294N=19.04,此時(shí)汽缸直半徑為2.46cm，故選取標(biāo)準(zhǔn)氣缸尺寸直徑50mm。 3.6底座的確定 3.6.1底座材料的確定 底座是夾具中所有零件的基座，是支承和固定零件、鉆套、氣缸等部件，保證零件的正確相對位置，并承受在夾具上所受力的重要零件?？紤]本次設(shè)計(jì)需要，根據(jù)《機(jī)械制圖》[6]設(shè)定底座材料為HT150。 3.6.2底座設(shè)計(jì)方案選擇 根據(jù)本次設(shè)計(jì)相關(guān)情況，可將底座與工件的位置情況分為兩種，一種為工件平放于底座上，推動(dòng)裝置氣缸安放在底座下方，另一種為工件垂直于底座，安放于底座肋板上，推動(dòng)裝置氣缸安放于肋板另一側(cè)。 綜合工件夾緊定位、空間大小、以及經(jīng)濟(jì)性等幾方面，決定選擇后種方案。工件在底座上定位與加緊如圖4 圖4底座與工件夾緊情況 3.7定位銷的選擇 根據(jù)六點(diǎn)定位法，需用連桿體小頭孔定位，定位元件選擇定位銷，經(jīng)查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》選用規(guī)格為D=39 H=38的A型定位銷，如圖5 圖5 3.8鉆模板的選擇 3.8.1鉆模的選擇 鉆模根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為固定式鉆模、回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模和滑柱式鉆模等。固定式鉆模在加工中相對與工件的位置保持不變，相較于其它鉆模精度高，在本次設(shè)計(jì)中，由于加工數(shù)量與時(shí)間問題，選用固定式鉆模。 3.8.2鉆套的選擇 鉆套可分為4種類型：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。 可換鉆套以間隙配合安裝在襯套中，而襯套則壓入鉆模板中，為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動(dòng)，加一固定螺釘。可換鉆套磨損后可以更換，故多用于大批量生產(chǎn)。 根據(jù)本次年生產(chǎn)綱領(lǐng)為25萬件，而在加工時(shí)，每加工1萬件左右，鉆套就會(huì)有所磨損，故選用可換鉆套，保證加工質(zhì)量與加工效率。 3.8.3尺寸的確定 本次加工屬于加工連接孔的最初工序，需用φ10.5的鉆頭。 鉆套高度H（見圖6）直接影響鉆套的導(dǎo)向性能，同時(shí)影響刀具與鉆套之間的摩擦情況，通常取H=(1~2.5)d=10.5~26.25，取H=16mm。鉆套與工件之間一般應(yīng)留有排屑間隙，此間隙不宜過大，以免影響導(dǎo)向作用，一般可取h=(0.3~1.2)d=3.15~12.6，所以h取9mm。 圖6鉆套高度與容屑間隙 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》選用規(guī)格為10.5F7×18k6×16的可換鉆套。以規(guī)格為A18×16大小的襯套定位。根據(jù)《機(jī)械制圖》選用規(guī)格為M10的螺釘固定可換鉆套。 3.9定位塊的選擇 為了保證工件可以準(zhǔn)確定位，故在底座上安放定位塊，考慮到加工零件數(shù)量較多，定位塊可能磨損較快，故采用有足夠韌性和較高硬度，并能承受震動(dòng)的的碳素工具鋼作為定位塊的材料，型號T8。 4.夾具設(shè)計(jì)基本要求及簡要說明 本課題的工藝設(shè)計(jì)中，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)在鉆床上使用的加工連桿零件上兩個(gè)螺栓孔的加工夾具。本工序使用機(jī)床為 Z5125立鉆；刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 考慮本課題中所設(shè)計(jì)的連桿零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工要求，本工序所加工兩孔（Φ12孔和Φ7螺紋底孔），位于一條直線上，孔徑不大，工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，所需要的鉆床夾具應(yīng)考慮設(shè)計(jì)為移動(dòng)式鉆模。使用中，使連桿零件工件在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)。因此需要限制6個(gè)方向的自由度。因此可確定連桿零件的夾具設(shè)計(jì)為移動(dòng)式鉆模。 4.1 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 夾具設(shè)計(jì)的基本原則是要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，工作效率，人身及設(shè)備的安全，以及整個(gè)社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效果。 夾具的專用性和復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)中，一般針對工件的每道工序的具體要求設(shè)計(jì)專用夾具，并盡量采用高效定位，夾緊機(jī)構(gòu)。 夾具應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及加工工序?qū)庸ぞ鹊囊?。夾具對工藝過程中的該道工序，應(yīng)保證工序的精度要求。 在滿足加工精度，效率等要求的前提下，應(yīng)力求夾具結(jié)構(gòu)簡單，以提高夾具制造工藝性。但對底座等大型鑄件，則采用形狀復(fù)雜的帶加強(qiáng)筋的殼體結(jié)構(gòu)，以便在保證夾具零件的剛度和強(qiáng)度前提下，減輕重量，節(jié)約材料。 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)注意防塵，防屑和排屑，要有必要的潤滑系統(tǒng)，以保證機(jī)構(gòu)的使用壽命，還要考慮維修的方便性。 盡量降低夾具的制造成本，在不降低性能的前提下，可用廉價(jià)的代用材料。 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件，使夾具元件規(guī)格化，典型化，并使整個(gè)夾具組合化，以縮短夾具的制造周期，降低成本。 夾具的操作要方便，安全。 4.2夾具操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)率，為此，應(yīng)該先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因此這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大汽缸直徑，而這樣使整個(gè)夾具龐大。因此，應(yīng)首先改進(jìn)降低切削力；目前采取措施有三： 一 是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力； 二 是選擇一種比較理想的斜鍥機(jī)構(gòu)，盡量增加該機(jī)構(gòu)的擴(kuò)展力； 三 是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮完全的工件壓力，以增加汽缸推力，結(jié)果本夾具總的感覺還比較緊湊。 定位方案的設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步，也是夾具設(shè)計(jì)中的最關(guān)鍵一步。定位方案的 好壞，將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經(jīng)確定，夾具的其他組成部分也大體 隨之而定，因此，對于定位方案必須慎重考慮，以滿足設(shè)計(jì)的要求。 由于定位元件的精度對加工精度影響很大，所以在設(shè)計(jì)定位元件時(shí)，其材料的選擇和技術(shù)條件應(yīng)有較高的要求；定位元件與工件定位基準(zhǔn)面或配合的表面，一般不低于IT8，常選IT7甚至IT6制造；定位元件工作表面的粗糙度值一般不大于Ra1.6um，常選Ra0.8 um和Ra0.4um；采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度，以保證夾具安裝面的平行度或垂直度要求。 定位方案的設(shè)計(jì)，不僅要求符合六點(diǎn)定位要求，而且應(yīng)有足夠的定位精度；不僅要求定位元件的結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，而且應(yīng)容易加工和裝配。此外，還應(yīng)對其熱處理性能，經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行分析，論證，才能確定最佳方案。 本夾具是由定位塊，定位銷和可調(diào)支釘來實(shí)現(xiàn)連桿體加工時(shí)的定位的。在機(jī)床工作時(shí)，雙鉆頭通過鉆模板對工件進(jìn)行加工，在鉆模板上，鉆套和襯套，襯套和鉆模板都有一定的配合公差要求。 5.總結(jié) 時(shí)光飛逝，為期兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。回首這兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！ 在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長了，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒有親自設(shè)計(jì)過，因此，在開始的設(shè)計(jì)過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。 收獲： （1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。 （2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 （3）學(xué)會(huì)了，分析問題，解決問題的能力。 不足之處： （1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 （2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。 參考文獻(xiàn) [1] 顧崇衍 機(jī)械制造工藝學(xué) 陜西：科技技術(shù)出版社，1981 [2] 楊叔子 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這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成，在這里首先要感謝我的導(dǎo)師沈貴水老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，軸承等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為簡單，沈老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩沈老師的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 在這里同時(shí)也感謝三年來教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因?yàn)橛心銈冏蛱斓母冻霾艙Q來了我們今天的成就！在這里真心的說一聲：謝謝！ 你們的學(xué)生向你們敬禮！！ 13