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畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目：支架零件的工藝規(guī)程及銑底面的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 支架加工工藝規(guī)程及其銑，底面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………3 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5 2.3制定工藝路線 ……………………………………………8 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………11 2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………14 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………16 3.1問題的提出………………………………………………16 3.2夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………17 3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………18 3.4定位誤差分析……………………………………………19 3.5夾緊誤差…………………………………………………20 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明………………………………21 總 結(jié)………………………………………………………………23 致 謝………………………………………………………………24 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………25 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 支架的加工工藝規(guī)程及其銑，銑底面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 支架的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 支架有2組加工面他們沒有位置度要求。 這2組加工面的分別為 1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，左底面，φ20的孔，和2-φ15孔锪孔φ28深6 2：以φ20孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要包括φ18的端面，M10的螺紋孔，φ11孔和3mm寬的槽 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT15—33，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。 2.2 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)支架這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序Ⅰ：鑄造。 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑φ35上下端面 工序Ⅳ：鉆，擴(kuò)，鉸φ20孔 工序Ⅴ：銑40X80的面 工序Ⅵ：銑50x80的面 工序Ⅶ：鉆2-φ15孔锪孔φ28深3 工序Ⅷ：銑φ18的面 工序Ⅸ：鉆M10底孔 工序X: 銑寬3mm的槽 工序XI：擴(kuò)孔φ11 工序XII：攻絲M10 工序XIII：終檢，入庫(kù)。 方案二 工序Ⅰ：鑄造。 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑φ35上下端面 工序Ⅳ：鉆，擴(kuò)，鉸φ20孔 工序Ⅴ：銑40X80的面 工序Ⅵ：銑50x80的面 工序Ⅶ：銑φ18的面 工序Ⅷ：鉆2-φ15孔锪孔φ28深3 工序Ⅸ：鉆M10底孔 工序X: 銑寬3mm的槽 工序XI：擴(kuò)孔φ11 工序XII：攻絲M10 工序XIII：終檢，入庫(kù)。 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-φ15孔锪孔φ28放在了銑φ18孔的前面，這樣可以在加工銑φ18端面的時(shí)間為其提供定位基準(zhǔn)，而方案二則把他們放顛倒了不利于工序的加工，方案一省了夾具的制造成本，減少了我們的工時(shí)，能更好地適應(yīng)大批量生產(chǎn) 具體的加工路線如下 工序Ⅰ：鑄造。 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑φ35上下端面 工序Ⅳ：鉆，擴(kuò)，鉸φ20孔 工序Ⅴ：銑40X80的面 工序Ⅵ：銑50x80的面 工序Ⅶ：鉆2-φ15孔锪孔φ28深3 工序Ⅷ：銑φ18的面 工序Ⅸ：鉆M10底孔 工序X: 銑寬3mm的槽 工序XI：擴(kuò)孔φ11 工序XII：攻絲M10 工序XIII：終檢，入庫(kù)。 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架零件材料為HT15—33，重量為0.66Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 支架底面 由于支架架的底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行精銑，其加工余量為2.5mm。 3、支架的軸孔 毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 鉆 ，擴(kuò)，絞Ⅰ孔 鉆孔： 擴(kuò)： 鉸： 1、 孔Ⅰ端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=2.5mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：銑支架φ35上下端面 工步一：銑φ35上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：銑φ35下端面 銑φ35下端面的切削用量及基本工時(shí)和銑φ35上端面完全相同，在此不在累述。 工序II： 鉆，擴(kuò)，絞φ20孔 工步一鉆孔至φ19 鉆孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序V：銑40x80的面 銑40x80面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序VI：銑50x80的面 銑50x80面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝975r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 鉆2-孔，锪孔2-φ28 工步VII：鉆2-φ15孔 鉆孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：锪孔 利用锪孔鉆頭將锪孔至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序VIII：銑端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 12） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序IX： 鉆 孔 鉆孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序X：銑3mm的槽，臥式銑床X62 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 13） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 14） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 15） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序XI：鉆孔φ11 立式鉆床 Z525 鉆孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序Ⅻ：攻絲M10 攻螺紋M10mm　。 　　　　　　　 　　　　　　　　　 按機(jī)床選取，則 　　　　　機(jī)動(dòng)時(shí)　　　，， 　　　基本工時(shí)　　　 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第五道工序銑40X80面的銑床夾具。 問題的提出 本夾具主要用于銑40X80端面，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮，我們采用φ20孔和φ20孔端面底面為定位基準(zhǔn)，然后采用一定位檔銷定位，這樣就限制了空間的5個(gè)自由度，同時(shí)以右側(cè)平臺(tái)來限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到6自由度完全限制。 銑夾具的設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖以及零件的用途可知φ20孔和φ20孔的端面應(yīng)作為零件的定位基準(zhǔn)。我們采用φ20孔和φ20孔端面為定位基準(zhǔn)。因?yàn)楸镜拦ば驔]有任何位置度要求，且余量不大，精度要求不高，故可以一次走刀完成。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用直徑大于底面寬度的硬質(zhì)合金端銑刀，一次走刀完成，同時(shí)為了減少加工成本采用手動(dòng)夾緊。 3.2 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀， （見《切削手冊(cè)》表3.28） 其中： 所以 水平分力： 垂直分力： 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)為 其中：為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.1 ； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 K5為人力操作疲勞系數(shù) 1.3 所以 =672.5 N 由于選用手動(dòng)夾緊，由 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得，并經(jīng)計(jì)算螺栓水平可承受剪切力Fh=1986.6N, 垂直螺紋剪切力Fv=133 6.3N 由此可見，在工人合理操作夾緊情況下本夾具可以安全工作。 3.4 定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件3個(gè)面?；鶞?zhǔn)上個(gè)點(diǎn)的位移并不是彼此相等的，它取決于基準(zhǔn)與定位平面想接觸的情況。 設(shè)工件定位基準(zhǔn)的最大誤差為a,則在最壞的情況下，某一點(diǎn)的位移量即為a，這個(gè)數(shù)值可認(rèn)為是定位誤差： δy=a 但對(duì)于整個(gè)基準(zhǔn)平面，由于基準(zhǔn)上個(gè)點(diǎn)的位移不等，基準(zhǔn)面發(fā)生傾斜后，定位誤差δy用傾斜角α來表示就更為方便。 基準(zhǔn)最大傾斜角αp（計(jì)算角度）是δy產(chǎn)生于接觸點(diǎn)間的最小可能距離Lmin的時(shí)候，其值為： 由于基準(zhǔn)可以向任意方向傾斜，故其兩極端的夾角為2。被加工表面上任一點(diǎn)X計(jì)算定位誤差，當(dāng)基準(zhǔn)傾斜時(shí)，可以認(rèn)為： 式中 —基準(zhǔn)極端位置兩線的交點(diǎn)與點(diǎn)的距離。 在研究上述兩公式后，可以作出以下實(shí)際結(jié)論： a) 要減小δp的數(shù)值，應(yīng)減小，因此最好將定位平面各段的距離拉得大一些； b) 將加工表面最好直接位于基準(zhǔn)之上，而不要偏在一邊，以減少長(zhǎng)度 進(jìn)而減小 ； c) 不宜以小的基準(zhǔn)面來加工大的表面。 在實(shí)際中很少要計(jì)算平面的定位誤差。其原因：1）在一般情況下定位面就是規(guī)定的平面，定位件引起的誤差很小；2）當(dāng)工件以未加工的平面定位時(shí)，通常不以嚴(yán)格的數(shù)值規(guī)定此平面的精度；3）如果以已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)基準(zhǔn)與定位表面很好接觸時(shí)，所得誤差很小，可以忽略。 本道工序的加工完全符合以上分析，當(dāng)基準(zhǔn)與定位表面很好接觸時(shí)，所得誤差很小，可以忽略。不須計(jì)算數(shù)值。 再者，以柱銷定位加工時(shí)，它只起限制零件左右移動(dòng)，對(duì)平面的各項(xiàng)精度幾乎沒有影響，因此可以不考慮。 3.5 夾緊誤差 夾緊誤差與夾緊力大小，工件基準(zhǔn)面光潔度，材料，工件和夾具的剛度等有關(guān)，計(jì)算極其復(fù)雜而且不準(zhǔn)確，故通常不經(jīng)過計(jì)算。 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 如前所敘述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于快速夾緊而不用慢速夾緊。但所加工零件尺寸小壁厚小，夾緊力應(yīng)較小，而且本工序加工，切削力較小，采用手動(dòng)即可以滿足夾緊需要，這樣又可以簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)減低成本，經(jīng)過綜合考慮，選取開口壓板的手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 由于夾具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多為板狀部分，故采用焊接制造以減小加工量，又可以達(dá)到一定位置精度。 夾具裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 26 頁(yè) 共 30 頁(yè)