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1、離心力水力分級設備閉路磨礦分級的離心力水力分級設備通常指水力旋流器。水力旋流器的持續(xù)研發(fā)和應用推廣，已有半個多世紀，現(xiàn)在發(fā)達國家閉路磨礦分級中普遍應用。 其最大優(yōu)點是結構簡單、處理量大、效率高。其缺點為：（1）需用砂泵加壓給礦，能耗高；（2）影響指標的因素多，如結構參數(shù)及操作參數(shù)（給料性質(zhì)、濃度、粒度、壓力、流量等） 的變化1 2 8 X均影響分級指標；（3）無滯后作用（與螺旋分級機相比）、反應快，須采用自動控制；（4）高濃度給料時不易進行細粒分級。近年來，國內(nèi)外科研人員不斷開發(fā)出新型 水力旋流器，主要有變徑旋流器、新型異構水力旋流器、多產(chǎn)品水力旋流器、渦輪旋流器、復合力場水力旋流器、消除空氣

2、柱影響水力旋流器、注水旋流器、gMAX水力旋流器等。這些 研發(fā)成果對推動水力旋流器的技術進步和生產(chǎn)應用，均取得積極進展和成就。然而，給料穩(wěn)定及除渣等對操作維護的嚴格要求，國內(nèi)用戶難以達到，加之近年來，能源及經(jīng)濟問題的日益突 出，旋流器在國內(nèi)應用受到制約。篩分設備螺旋分級機及水力旋流器均按顆粒在流體中沉降規(guī)律進行分級。由于顆粒密度、形狀等因素影響分級效率。為此，6 0年代末以來，國內(nèi)外開展 了細篩分級的研究。國內(nèi)磨礦分級系統(tǒng)采用篩分設備的主要為鐵礦選廠。因鐵礦比重大，采用螺旋分級機出現(xiàn)重礦物反富集，分級效率低，采用篩分設備較為適宜。馬鋼南山鐵礦凹山選廠 二段分級采用GPS）1 4 0 0）3型高

3、頻振動細篩與磨機閉路進行粗精礦再磨分級工業(yè)試驗，篩分效率達7 0 %以上。韓旺鐵礦選礦廠采用QPS-1 4 0 0 -3型高頻振動細篩作三段 磨礦控制分級設備，使用0 1 0 9 mm篩孔隔掉影響質(zhì)量的粗粒連生體，篩分效率高，且經(jīng)濟效益顯著。旋筒篩由圓筒型篩面、螺旋、主軸及傳動機構等部分組成。篩面是用橫斷面為等腰 梯形的不銹鋼條焊成的篩蓖，包裹在螺旋葉片外面，螺旋葉片通旋筒篩構造示意過輻條與主軸相連。工作時電機通過減速機帶動主軸轉(zhuǎn)動，從而使整個篩體轉(zhuǎn)動。內(nèi)螺旋葉片的作用是推動 篩上物料向排料端運動，螺旋尾部尖縮以使物料在垂直方向得到提升，實現(xiàn)篩上產(chǎn)物（返砂）自流給入磨礦機。旋筒篩與磨礦機構成閉

4、路磨礦時，二者平行安裝。磨機排出的礦漿自流給入 旋筒篩給料端，篩下產(chǎn)物落入篩體下面的接料槽并通過管道給至后續(xù)作業(yè)；篩上產(chǎn)物則在螺旋葉片的推動下向前運動實現(xiàn)繼續(xù)篩分，最后由排料端排出沿斜槽進入磨礦機的給料箱。為防止 篩孔堵塞，在篩體上部設有沖洗水管，高壓水通過管上的小孔噴出清洗篩面。唐鋼公司石人溝鐵礦、宣化鋼鐵公司龐家堡選礦廠、淶源鋼鐵廠選礦廠等十余家選廠投入使用，取得良好效果 。對幾個選礦廠的旋筒篩分級效率進行多次測定，其分級效率均值高于螺旋分級機和水力旋流器。旋筒篩可實現(xiàn)/超粗閉路磨礦0，其使用壽命長于直線振動篩，但篩面利用率不高，篩孔 難以選準。另外，尚未進行與大型磨機相配套的工業(yè)試驗，在系列化生產(chǎn)和性能測試等方面還有大量工作要做。馬鞍山礦山研究院將傳統(tǒng)螺旋分級機與濕式篩分相結合，研制了螺旋分級篩 。該設備用。使用螺旋分級篩對馬鋼姑山鐵礦一段磨礦（ fdweja 磨粉設備