雙軸攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),雙軸攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),攪拌機(jī),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 附錄1：外文翻譯 飼料雙軸攪拌機(jī)設(shè)計(jì)的目的 本研究的目的是通過一個固定的矩形殼體和兩個水平葉片工作體的混合器周期性動作的設(shè)計(jì)來提高混合料制備的有效性。這些研究是在科斯坦尼州立大學(xué)以哈薩克斯坦共和國的A. Baitursynov命名的。 本研究的主要目的是：在分析研究的基礎(chǔ)上，找出影響混合料效率的因素，以理論上和實(shí)驗(yàn)上證明混合器在混合料生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)參數(shù)是合理的。開發(fā)一種降低混合器功耗并改進(jìn)設(shè)計(jì)的方法，對導(dǎo)頻混合器的有效性進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價。槳葉式攪拌機(jī)可用于顆粒和粘性材料的加工。提出了在船體設(shè)計(jì)的共同影響下降低混合過程的能量強(qiáng)度的假設(shè)（混合機(jī)的內(nèi)角以角度執(zhí)行），大于鋼中進(jìn)料的摩擦角22-30°。或不同的進(jìn)給量和螺桿的直徑（一個螺釘具有較小的直徑和葉片的螺距）。 這是由于可能改變?nèi)~片的旋轉(zhuǎn)角度關(guān)于軸的旋轉(zhuǎn)軸，斜角的內(nèi)表面的混合器，槳距。 通過改變混合過程的上述參數(shù)，包括混合器的內(nèi)角的變化，可以消除由于物料的消耗而消耗的高成本的槳式混合器的不足。 因此，強(qiáng)度槳混合器將取決于混合器的設(shè)計(jì)參數(shù)、混合材料的物理和機(jī)械性能、混合器的負(fù)載因子、摩擦材料、驅(qū)動器的性能系數(shù)（CP）。 必須考慮這種混合器的結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)，以確定功率混合器的成本。 過程的計(jì)算模型。葉片的布局是主要的結(jié)構(gòu)特征（圖1）。 相同類型的葉片安裝在兩個軸上的混合器中，葉片設(shè)置在與軸相反的軸上，彼此在30度的角度，在一個方向上混合材料混合區(qū)內(nèi)的逆流。 在這一過程中，每個軸都被消除，并在過程中被強(qiáng)化，形成均勻的混合物，這是由混合物分離度的過程指標(biāo)的指數(shù)函數(shù)描述的。 因此，兩個軸的葉片數(shù)量與工作環(huán)境的負(fù)荷和均勻程度是相同的?；旌线^程的這種特性使我們能夠考慮葉片的工作等于所有葉片。當(dāng)這種混合物能夠感知外部載荷（剪切阻力），以及由于不可逆過程的濃縮，是在多相環(huán)境中顆粒的相對重新分布，這表現(xiàn)在混合器的有限區(qū)域在葉片的范圍內(nèi)。 因此，在葉片前面形成混合物的激發(fā)區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，壓力葉片從顆粒到顆粒的轉(zhuǎn)移以及它們的再分配。這導(dǎo)致混合物在激發(fā)區(qū)內(nèi)的一些壓實(shí)。此外，混合物的浮動體積被限制在混合器底部的圓柱形形狀，并且葉片的表面位于與軸軸線成角度的位置。 如果混合器的葉片要考慮所有的阻力作用在葉片上的結(jié)果（圖2），則偏離正常值到摩擦角。該項(xiàng)工作的正分量分量p p位于方向、周向和軸向。其結(jié)果是粒子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以及使粒子在軸向上運(yùn)動的效應(yīng)。 從材料來源的材料的物理和機(jī)械特性考慮，槳葉安裝的最佳角度考慮從30度到60度。 在槳葉（α=7-10°）葉片的小轉(zhuǎn)角處形成停滯區(qū)，導(dǎo)致功率的增加和均勻性的降低。當(dāng)增加角度（α＝60度）時，幾乎不存在，但混合組分的混合時間增加。 葉片的旋轉(zhuǎn)角度為30度，其中一根軸的螺距為0.55米，另一個為0.48米。此外，在他設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)中使用的混合器殼體的傾斜內(nèi)表面，其將從22°到31°，這對應(yīng)于角度。鋼的進(jìn)給材料的摩擦。這個設(shè)計(jì)允許它降低混合過程的能量強(qiáng)度。 采用實(shí)驗(yàn)研究的方法，對飼料混合物的組成進(jìn)行了選擇和論證，研究了混合過程，確定了飼料混合物的物理力學(xué)性質(zhì)和流變學(xué)性質(zhì)。在混合干濕食品的過程中，放置在槳式攪拌機(jī)中會影響復(fù)雜的設(shè)計(jì)和工藝、操作和運(yùn)動、物理和機(jī)械和流變參數(shù)。 該實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)部分包括以下定義：混合器強(qiáng)度與葉片所描述的圓的直徑的依賴性；混合器強(qiáng)度與殼體結(jié)構(gòu)的依賴性；進(jìn)料混合物的組成及其物理性質(zhì)。機(jī)械和流變性能；鋼的摩擦給料；質(zhì)量混合。 我們創(chuàng)建了用于實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的工作假設(shè)，該實(shí)驗(yàn)假設(shè)降低了具有矩形葉片和殼體的兩個軸的飼料混合器的能量強(qiáng)度（圖3）。 槽“3”是用來更換軸端可以拆卸的殼體的端面的軸。 當(dāng)用更換軸進(jìn)行研究時，提供了由螺紋孔“4”緊固的點(diǎn)。通過在驅(qū)動裝置上移動平帶來改變混合器的操作模式。在混合器停止后，通過屋頂1將混合材料卸載到殼體2上。整個過程使用多個設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，這些都是確定的工具，軸旋轉(zhuǎn)頻率（轉(zhuǎn)速表A 2236）、電流和電壓（M 2018）。 用該技術(shù)測定了混合料的質(zhì)量，測定了堆積密度、粒度分布組成、濕度。 混合物由玉米、麩皮、面粉、鹽組成。 此外，還開發(fā)了測定混合物物理力學(xué)性質(zhì)和流變性能的方法，包括堆積密度的定義、混合物含水率的測定、休止角的確定和混合物的粒度分布，確定了CO。有效的飼料混合物的摩擦；確定飼料混合物的質(zhì)量。 獲得了豬飼料喂料混合飼料的工藝研究結(jié)果。與舊的設(shè)計(jì)（矩形的情況）相比，混合機(jī)的新設(shè)計(jì)的混合過程的強(qiáng)度值下降了15%。因素的值-軸轉(zhuǎn)速和飼料的混合時間是基于所進(jìn)行的研究確定。但是當(dāng)你安裝一個直徑較小的葉片的軸時，混合時間增加，能量的成本沒有下降。因此，根據(jù)上述技術(shù)對殼體內(nèi)表面斜角的因素角進(jìn)行優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。 確定了進(jìn)入數(shù)學(xué)模型結(jié)構(gòu)的參數(shù)。所做的實(shí)驗(yàn)允許優(yōu)化混合過程的關(guān)鍵參數(shù)，從而在最小能量消耗下獲得集合均勻度的機(jī)會（表1）。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，混合過程參數(shù)的最重要調(diào)節(jié)器是混合均勻度。研究結(jié)果表明，混流式混合器的最佳參數(shù)范圍是確定的。在每一個輸出參數(shù)中，從工藝條件的限制出發(fā)：在功耗E＜4，6kJ/kg；均勻度＞90%。由于功耗是通過生產(chǎn)率和功率來表示的，所以有必要引入限制：功率N＜0，6kW；在生產(chǎn)率上，Q＝135 kg/min。 附錄2：外文原文