接線端子沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)【級(jí)進(jìn)?！?/h1>

接線端子沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)【級(jí)進(jìn)模】,級(jí)進(jìn)模,接線端子沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)【級(jí)進(jìn)?！?接線,端子,沖壓,工藝,模具設(shè)計(jì) 接線端子沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 1 緒論 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱(chēng)為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車(chē)、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直已15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 中國(guó)模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，也比英國(guó)、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國(guó)、新加坡等國(guó)落后。其差距主要表現(xiàn)在下列六方面。 （1）國(guó)內(nèi)自配率不足80%，其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率不足60%。 （2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。中國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間（分廠），專(zhuān)業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而專(zhuān)”、“小而精”。中國(guó)模具自產(chǎn)自配比例高達(dá)50%以上，國(guó)外70%以上是商品模具。國(guó)內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有30%左右，國(guó)外在50%以上。2003年模具進(jìn)出口之比為4:1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口為10.3億美元，是凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。 （3）模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面。 （4）開(kāi)發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。中國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。國(guó)內(nèi)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的甚至達(dá)到25～30萬(wàn)美元。由此而來(lái)的是中國(guó)模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國(guó)有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。 （5）模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有45%左右。 （6)與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)。管理落后易被忽視，國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式粗放經(jīng)營(yíng)管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。 發(fā)展戰(zhàn)略與重點(diǎn) ： (1)在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的過(guò)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高；模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)則向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。 (2)為此，“十一五”期間我們要積極培育模具大市場(chǎng)，以汽車(chē)、電子信息、家電和辦公設(shè)備、機(jī)械和建材等模具主要用戶行業(yè)為主要服務(wù)對(duì)象，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為宗旨，縮小與先進(jìn)國(guó)家之間的差距，搞好模具工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和創(chuàng)新，通過(guò)信息化和數(shù)字化來(lái)提升行業(yè)水平。 (3)此外，還要加快模具企業(yè)，尤其是國(guó)有企業(yè)的體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換的步伐；加快模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化和商品化的發(fā)展，大力增加大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例；加強(qiáng)國(guó)際交流與合作，實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，鼓勵(lì)出口；支持東北老工業(yè)基地和西部地區(qū)模具工業(yè)的發(fā)展；培育具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)力量和水平的模具生產(chǎn)基地及能與世界一流企業(yè)相抗衡的大企業(yè)；努力提高企業(yè)管理水平，促進(jìn)模具標(biāo)準(zhǔn)件上品種、上水平、上規(guī)模；逐步建立起適應(yīng)中國(guó)國(guó)情的模具科研設(shè)計(jì)、人才培訓(xùn)和生產(chǎn)體系，不但要使中國(guó)進(jìn)一步成為模具生產(chǎn)大國(guó)，更要逐步成為模具生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。 (4)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。雖然模具種類(lèi)繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該根據(jù)需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則來(lái)選擇。所選擇的產(chǎn)品，必須是目前已有一定基礎(chǔ)，并有條件、有可能發(fā)展起來(lái)的。對(duì)于技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)，則要看國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)，以及中國(guó)具體情況，也應(yīng)該是既代表發(fā)展方向，又可能發(fā)展起來(lái)的技術(shù)。 (5)多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，其精度要求和壽命要求極高，主要為電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車(chē)、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。這兩種模具，國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ)，并引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)設(shè)備，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，進(jìn)口較多。 (6)多工位級(jí)進(jìn)模的使用可以減少?zèng)_壓設(shè)備和模具數(shù)量，從而提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的成本，增加產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。 (7)現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，有人說(shuō)，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 (8）模具工業(yè)是無(wú)以倫比的"效益放大器"。用模具加工產(chǎn)品大大提高了生產(chǎn)效率，而且還具有節(jié)約原材料、降低能耗和成本、保持產(chǎn)品高一致性等特點(diǎn)。因此模具被稱(chēng)為"效益放大器"，在國(guó)外，模具被稱(chēng)為"金鑰匙"、"進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力"等等。從另一個(gè)角度上看，模具是人性化、時(shí)代化、個(gè)性化、創(chuàng)造性的產(chǎn)品。更重要的是模具發(fā)展了，使用模具的產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力也提高了。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。 連續(xù)模具有以下特點(diǎn)： （1）連續(xù)模是多工序沖模。在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉伸等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （2）連續(xù)模具有操作安全這樣一個(gè)顯著特點(diǎn)，因?yàn)槭植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。 （3）因?yàn)楣ば蚩梢苑稚?，不必集中在一個(gè)工位，不存在符合?！白钚”诤瘛钡膯?wèn)題，因而模具強(qiáng)度較高，壽命較長(zhǎng)。 （4）連續(xù)模易于自動(dòng)化，包括自動(dòng)送料，自動(dòng)出件，自動(dòng)疊片。 （5）連續(xù)模工件和廢料均往下漏，因而可以采用高速壓力機(jī)生產(chǎn)。 （6）使用連續(xù)?？梢詼p少壓力機(jī)，車(chē)間面積，半制品運(yùn)輸及倉(cāng)庫(kù)面積。 （7）連續(xù)模較難保持內(nèi)、外行相對(duì)位置的一致性，其原因是內(nèi)、外形是逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差。但內(nèi)、外形相對(duì)位置精度要求高的零件，有時(shí)不一定是全部輪廓有這樣的要求，可能只是部分的。碰到這種情況，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把這部分輪廓同時(shí)沖出，從而保證零件的要求。 2 零件介紹 2.1零件圖及技術(shù)參數(shù) 材料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 厚度：1mm 產(chǎn)品批量：大批量 圖2-1 零件圖 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）各項(xiàng)參數(shù)如表2.1： 表2-1 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 屈服點(diǎn) 伸長(zhǎng)率 540 205 40 2.2零件工藝性分析 由于零件圖上尺寸沒(méi)標(biāo)注公差，所以按IT14計(jì)算符合一般沖壓經(jīng)濟(jì)要求，取模具精度為IT11. 零件材料為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），能夠進(jìn)行一般沖壓加工，在市場(chǎng)上也容易買(mǎi)到這種材料，價(jià)格適中。 該制件形狀簡(jiǎn)單，如采用單工序模具生產(chǎn)，則需要剪條料、落料、沖孔等工序，使用多套模具，且占用設(shè)備多，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，故采用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)。提高生產(chǎn)率,且便于對(duì)工藝資料、生產(chǎn)等方面的管理。 2.3排樣設(shè)計(jì) ⒈零件圖尺寸標(biāo)注轉(zhuǎn)化（按入體原則轉(zhuǎn)化） 轉(zhuǎn)化前 轉(zhuǎn)化后 圖2-2 尺寸轉(zhuǎn)化后零件圖 從零件本身的特點(diǎn)、條料的特性和模具的結(jié)構(gòu)總體分析: 將零件的成形分布在5個(gè)工位上完成，選定條料的送進(jìn)方向?yàn)橛捎抑磷? 依次將零件四周余料切除,通過(guò)第一工位側(cè)刃沖出工藝定位口及導(dǎo)正銷(xiāo)孔，便于后續(xù)工位準(zhǔn)確定位，根據(jù)切除余料位置合理布局浮升銷(xiāo)位置，條料送進(jìn)時(shí)采用兩側(cè)導(dǎo)板做導(dǎo)向，增加了導(dǎo)向精度。 通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，提出以下工序排樣方案： 圖2-3 工序排樣圖 第一步：側(cè)刃沖裁（兩側(cè)）、沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔、沖2小孔。第二步~第四步：依次沖出零件內(nèi)、外異型孔。第五步：落料，將制件與載體切斷。 條料及導(dǎo)尺間距的計(jì)算： 步距S的確定： S=L+a=27+4.5=31.5mm 條料寬度： （2-1） 導(dǎo)尺間距離： （2-2） 導(dǎo)尺間側(cè)刃沖裁后距離： （2-3） 式中 L—沖件垂直于送料方向尺寸； n—側(cè)刃數(shù)； b—側(cè)刃沖裁的條邊寬度； y—沖切后條料寬度與導(dǎo)尺間間隙； a—側(cè)搭邊的最小值； z—導(dǎo)尺與條料間隙； B—條料寬度； —導(dǎo)尺間起始距離； —導(dǎo)尺間側(cè)刃沖裁后距離； 本設(shè)計(jì)中取n=2 b=1.5 y=0.1 a=4.5 z=0.5 經(jīng)計(jì)算得：B=37.75mm 考慮到導(dǎo)正銷(xiāo)孔位置為使側(cè)刃凸模與導(dǎo)正銷(xiāo)孔沖頭不發(fā)生干涉，取B=43mm 單步距材料利用率的計(jì)算：經(jīng)軟件計(jì)算零件面積 3 工藝計(jì)算 3.1工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 (1) 沖裁力的計(jì)算 對(duì)于普通平刃刃口的沖裁 （3-1） 式中： F—沖裁力（N） L—沖裁件周長(zhǎng)（mm） t—板料厚度（mm） —材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）（?。? K—系數(shù)（取K=1.3） 總共有9處沖裁 通過(guò)軟件計(jì)算各沖裁區(qū)周長(zhǎng)為L(zhǎng)（mm）： （其中L1為導(dǎo)正銷(xiāo)孔輪廓，L2、L3側(cè)刃輪廓，L4~L9異形孔輪廓，L10為φ2孔） 44.15 6.28 沖裁力： （3-2） （3-3） （3-4） （3-5） (2)壓力中心的確定： （3-6） 求得X0=12.7 Y0=-0.11 所以壓力中心位置為（12.11，0.11） 圖3-1 壓力中心 3.2凸、凹模尺寸計(jì)算 （1）凸、凹模分開(kāi)加工：代表示例—導(dǎo)正銷(xiāo)孔尺寸 刃口計(jì)算：未標(biāo)注公差按IT14級(jí)，查得，， 由于 故取 所以 長(zhǎng)度的計(jì)算：根據(jù)固定板、橡膠、卸料板厚度等確定凸模長(zhǎng)度，具體尺寸如下： 圖3-2導(dǎo)正銷(xiāo)孔凸模、凹模 （2）凸模與凹模配合加工—異型孔刃口尺寸的計(jì)算： 由于工件形狀復(fù)雜，為保證凸、凹模間一定的間隙值，必須嚴(yán)格限制沖模制造公差，因此，造成沖模制造困難。對(duì)于沖制薄材料（因Zmax與Zmin的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配合的加工方法。 配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱(chēng)尺寸，不注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin”。 采用配作法，計(jì)算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽纾紫仁歉鶕?jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大，變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計(jì)算。 1）凸模或凹模磨損后會(huì)增大的尺寸——第一類(lèi)尺寸A； 落料凹模或沖孔凸模磨損后將會(huì)增大的尺寸，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法的公式。 第一類(lèi)尺寸： （3-7） 2）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)減小的尺寸——第二類(lèi)尺寸B； 沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會(huì)減小的尺寸，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的沖孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法如下。 第二類(lèi)尺寸： （3-8） 3）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)基本不變的尺寸——第三類(lèi)尺寸C； 凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法如下。 第三類(lèi)尺寸： （3-9） 式中 —基準(zhǔn)件尺寸，單位為； —相應(yīng)的工件極限尺寸，單位為； —工件公差，單位為； —基準(zhǔn)件制造偏差，單位為，當(dāng)刃口尺寸公差標(biāo)注形式為（或）時(shí)， ，當(dāng)標(biāo)注形式為時(shí)， 。 ①側(cè)刃孔刃口的計(jì)算： 圖3-3側(cè)刃尺寸圖 所有尺寸都為B類(lèi)尺寸： ②第一異形孔刃口尺寸的計(jì)算： 圖3-4 第一異形孔尺寸 其中A類(lèi)尺寸：R10.2，其余為B類(lèi)尺寸。 代入公式得 ③第二異形孔刃口尺寸計(jì)算： 圖3-5 第二異形孔尺寸 其中A類(lèi)尺寸：R10.2，其余為B類(lèi)尺寸。 代入公式得 ④第三異形孔刃口尺寸的計(jì)算： 圖3-6 第三異形孔尺寸 其中A類(lèi)尺寸：R2，B類(lèi)尺寸為5.8、R5、R0.7。其余為C類(lèi)尺寸。 第四異形孔刃口尺寸的計(jì)算： 圖3-7 第四異形孔尺寸 其中A類(lèi)尺寸：R10.2，其余為B類(lèi)尺寸。 第五異形孔刃口尺寸的計(jì)算： 其中A類(lèi)尺寸：R10.2，其余為B類(lèi)尺寸。 4 沖壓設(shè)備的選擇 4.1沖壓設(shè)備的選擇原則 沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來(lái)確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備種類(lèi)很多，選擇沖壓設(shè)備時(shí)主要考慮下述因素： ①?zèng)_壓設(shè)備的類(lèi)型和工作方式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求； ②沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的需要； ③沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺(tái)面尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具； ④沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 4.2沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定，主要取決于工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)尺寸。 ①壓力機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力必須大于沖壓的工藝力。 ②壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。 ③壓力機(jī)的臺(tái)面尺寸必須大于下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位置，一般每邊應(yīng)大出50～70mm以上。壓力機(jī)臺(tái)面的漏料孔尺寸必須大于工件（或廢料）的尺寸。 4.3沖壓設(shè)備類(lèi)型的選擇 根據(jù)計(jì)算本設(shè)計(jì)中選擇設(shè)備為，可選擇壓力機(jī)的設(shè)備為開(kāi)式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)，其型號(hào)為JD21-100。 4.4壓力機(jī)的主要參數(shù) 表4-1 壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) JD21-100 公稱(chēng)壓力/KN 1000 滑塊行程/mm 可調(diào)10~120 滑塊行程次數(shù)/n˙min-1 75 最大閉合高度/mm 400 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 85 工作臺(tái)尺寸/mm 前后 600 左右 1000 模柄孔尺寸/mm 直徑 60 深度 80 滑塊底面尺寸/mm 前后 380 左右 500 墊板尺寸/mm 厚度 100 直徑 200 5 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1沖裁部分 (1) 計(jì)算各主要零件的尺寸 1) 凹模鑲塊厚度 由《沖模技術(shù)》可知凹模厚度和壁厚可按以下公式計(jì)算 凹模厚度 H=KB （5-1） 凹模壁厚 C=（1.5~2）H （5-2） 式中： B—凹模孔的最大寬度（mm），但B不小于15mm K—系數(shù)（0.2~0.8） C—凹模壁厚（mm），指刃口至邊緣的距離 H=0.8×31.5=25.2mm 故取H=25mm 根據(jù)沖裁異形孔外形和排樣步距尺寸即可估算凹模固定板的外形尺寸： 長(zhǎng)度×寬×高度為： 200×153×40mm 用上述方法確定的凹模鑲塊尺寸、強(qiáng)度和剛度足夠，一般不再進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。 凹模固定板固定方式： 采用螺釘擰緊，銷(xiāo)釘定位的方式。 螺釘：M12內(nèi)六角圓柱螺釘 銷(xiāo)子：M12圓柱銷(xiāo) 2) 凹模鑲塊： 在沖裁異形孔時(shí)，凹模部分設(shè)計(jì)了4個(gè)鑲塊,因?yàn)樵诩庸ぎ愋慰讜r(shí)凹模磨損較快，如果制作成整體式凹模，只要有一處磨損就要把整個(gè)凹模更換，這樣十分浪費(fèi)，也增加了加工成本，所以把易磨損凹模制成鑲塊。 鑲塊固定方式： 采用開(kāi)槽圓柱螺釘固定，利用凹模上的鑲塊槽進(jìn)行定位。 螺釘：M6開(kāi)槽圓柱螺釘 鑲塊結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：采用鑲塊結(jié)構(gòu)，節(jié)省了較貴的模具鋼，降低了成本；便于鍛造、加工；易于控制和調(diào)整刃口尺寸和沖裁間隙，模具精度較高，壽命較長(zhǎng)；避免了應(yīng)力集中，減少或消除了熱處理變形與開(kāi)裂的危險(xiǎn)；便于維修與更換已損壞或過(guò)分磨損部分。 缺點(diǎn)：為保證鑲塊刃口尺寸和凸、凹模間隙，對(duì)各鑲塊的尺寸要求較嚴(yán)格，裝配工藝比較復(fù)雜；由于沖模間隙較精確，所以對(duì)壓力機(jī)精度要求較高。 凹模的最小壁厚a： 查《冷沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)制造》表4-35，得 t=1時(shí) a=2.7mm 所以鑲塊周邊讓出5mm，強(qiáng)度和剛度足夠，一般不再進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的核算。 圖5-1 凹模鑲塊 3) 凸模固定板的厚度 對(duì)于小型的凸、凹模零件,一般通過(guò)固定板間接地固定在模座上、以節(jié)省貴重的模具鋼。固定型式參見(jiàn)《沖模技術(shù)》表9－2。為使凸模固定牢靠并有良好的垂直度，固定板必須有足夠的厚度。一般可按下式計(jì)算 凸模固定板： H=（0.6~0.8） （5-3） 所以根據(jù)實(shí)際情況選擇固定板厚度為： 凸模固定板厚度為25mm 材料：45 4) 墊板的采用與厚度 由《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)》表2-220，采用45鋼墊板，墊板厚度：凸模墊板取15mm，凹模墊板取20mm。 外形尺寸為： 長(zhǎng)度×寬度：200×153mm 材料：45 熱處理：43-48HRC 表面質(zhì)量要求：上下面： 其余 5) 橡膠快的選擇 ① 聚氨酯彈性體參考標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 7650.9-1995） 查的：聚氨酯塊H=32對(duì)應(yīng)載荷D=3510N 所以F=4*D=4*3510=14000N > =13446N ② 橡膠板的壓縮量和厚度 橡皮的最大壓縮量一般不超過(guò)厚度H的45%，橡皮的預(yù)壓縮量為30%H，取 H=32mm H—橡皮板自由狀態(tài)下的厚度（mm） h—許可壓縮量（mm） h=(0.25～0.3)H （5-4） 取h=7mm 注意事項(xiàng)：1.在使用時(shí)，橡膠應(yīng)注意防油。 2.橡膠裝上沖模后在其周?chē)粲凶銐虻淖冃慰臻g。 6) 卸料板 卸料裝置除起卸料作用外，對(duì)于不同沖壓工序還有不同的作用：在沖裁工序 中，可起壓料作用；在彎曲工序中，可起到局部成型的作用。卸料裝置對(duì)各凸模還起導(dǎo)向和保護(hù)作用。 卸料裝置可分為固定卸料和彈性卸料兩種。在多工位連續(xù)模中，多數(shù)采用彈性卸料裝置。只有當(dāng)工位數(shù)較少及料厚大于1.5mm的沖件才采用固定卸料裝置。 卸料板設(shè)計(jì)原則： ① 卸料板各工作形孔應(yīng)與凹模形孔同心。卸料板的各形孔與對(duì)應(yīng)凸模加工成H/h6配合形式。 ② 卸料板各工作形孔應(yīng)較光潔，其表面粗糙度值—般取Ra=0.8μm。沖壓速度越高、表面粗糙度值越小。 ③ 多工位連續(xù)模卸料板應(yīng)具有良好的耐磨性能。卸料板采用高速鋼或合金工具鋼制造，淬火硬度56～58HRC，一般速度沖壓時(shí)，卸料板可選用10鋼、20鋼、45鋼制造、淬火硬度40-45HRC ④ 卸料板應(yīng)具有必要的強(qiáng)度和剛度，卸料板凸臺(tái)高度： h=導(dǎo)料板厚度－板料厚度+（0.30～0.50）mm （5-5） 本設(shè)計(jì)中h=10-1+0.5=10.5mm ⑤ 卸料螺釘?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度L在一副模內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格一致，以免造成不平衡卸料， 損壞凸模。 ⑥ 導(dǎo)正銷(xiāo)有效工作直壁露出卸料板底面不能過(guò)長(zhǎng)，以防回程時(shí)，將制件帶 起．影響連續(xù)作業(yè)。 ⑦ 卸料螺釘沉孔深度應(yīng)有足夠的活動(dòng)量 卸料孔每側(cè)與凸模保持間隙： C=（0.1～0.5）t （5-6） t=1mm 所以， C=0.5t=0.5×1=0.5mm B=200mm 查《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)》表2-214得， 取 （5-7） 卸料板尺寸 長(zhǎng)度×寬度 200×153mm 7) 導(dǎo)料板 導(dǎo)料板一般沿條料送進(jìn)方向安裝在凹模形孔的兩側(cè)，對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)向。 導(dǎo)料板按其截面形狀可分為平直式和帶臺(tái)式兩種。平直式多用于低速、手工送料，且為平面沖裁的連續(xù)模；而帶臺(tái)式多用于高速、自動(dòng)送料，且多為帶成型、彎曲的立體沖壓連續(xù)模，以保證條料在浮動(dòng)送料過(guò)程中始終保持在導(dǎo)料板內(nèi)運(yùn)動(dòng)。 為了導(dǎo)料方便，一般在進(jìn)料端都有較大的圓角或較小的斜角，導(dǎo)料板長(zhǎng)度大于凹模長(zhǎng)度以使導(dǎo)料準(zhǔn)確，在導(dǎo)料板前端的下面裝有托料板以托住條料平穩(wěn)送進(jìn)。對(duì)于用側(cè)刃擋塊的連續(xù)模，導(dǎo)料板上要壓入淬硬的擋料鑲塊。 本套模具采用兩段導(dǎo)料板導(dǎo)料： 規(guī)格：長(zhǎng)度×寬度×高度：100×40×10mm 注：①材料：45鋼 GB/T699—1999。 ②熱處理：調(diào)質(zhì)28～32HRC。 ③技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定。 8)凸模的設(shè)計(jì)： 級(jí)進(jìn)模的沖裁部分往往采用分解沖裁的方法，首先要考慮把調(diào)料上的各個(gè)先后加工部分正確地連接起來(lái)；同時(shí)凹模的工藝性要好，使其制造容易，刃磨修整方便。 有關(guān)相鄰的凸凹設(shè)置，要確定其先后沖裁順序，以減少?zèng)_裁時(shí)引起材料的相互牽引。設(shè)t為沖壓材料厚度，各凸模刃口高度要有（1/4~3/4）t的高度差異。另外，小的沖孔凸模要帶臺(tái)肩，其他異形凸模采取銷(xiāo)固定。 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)凸?！? 長(zhǎng)度計(jì)算可按下面公式： （5-8） 式中L—凸模長(zhǎng)度（mm） —凸模固定板厚度（mm） —卸料板厚度（mm） —導(dǎo)板厚度（mm） —自由尺寸（mm），自有尺寸包括凸模修磨量、凸模進(jìn)入凹模深度（0.5~1mm）和固定板與卸料板之間距離A等，一般取10~20mm。 綜上=25+22+10+16=73mm 9)導(dǎo)正銷(xiāo)設(shè)計(jì)原則 設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)應(yīng)遵循以下原則： ①導(dǎo)正孔要在第一個(gè)工位沖出，連接的工位要有導(dǎo)正銷(xiāo)，在以后的工位上，根據(jù)工位數(shù)優(yōu)先在易竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)； ②重要的加工工位之前要有導(dǎo)正銷(xiāo)； ③單載體末工位要有導(dǎo)正銷(xiāo)，以校正載體橫向彎曲； ④導(dǎo)正銷(xiāo)至少設(shè)置兩個(gè)，超過(guò)兩個(gè)時(shí)，互相應(yīng)等間隔布置； ⑤必須設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)而又有其他工序干涉時(shí)，可設(shè)置空位； ⑥盡可能采用間接導(dǎo)正，這樣可用較大導(dǎo)正銷(xiāo)。 常用導(dǎo)正銷(xiāo)形式有浮動(dòng)式和固定式兩種，浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度差，但不易損壞；固定導(dǎo)正銷(xiāo)，其精度高，定位準(zhǔn)確。 導(dǎo)正銷(xiāo)設(shè)計(jì)中，其尺寸應(yīng)等于或略小于工藝孔徑d，由于導(dǎo)正銷(xiāo)位置及尺寸和條料變形，會(huì)使條料送進(jìn)距離產(chǎn)生誤差，可在其后每3~5步再設(shè)置若干導(dǎo)正銷(xiāo)，或在產(chǎn)品尺寸要求較嚴(yán)的工步上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)，一邊在一定程度上糾正導(dǎo)正銷(xiāo)形成的送進(jìn)誤差，同時(shí)增加條料的橫向穩(wěn)定性和沖壓件尺寸精度，采用雙排導(dǎo)正銷(xiāo)也有利于提高送進(jìn)精度。 圖5-2 導(dǎo)正銷(xiāo) 本設(shè)計(jì)中選擇B型導(dǎo)正銷(xiāo)，其型號(hào)為BGB2864.2—81，數(shù)量為3個(gè)，具體要求如下： 材料：9Mn2V。 熱處理：HRC52~56。 技術(shù)要求：按GB2870—81的規(guī)定。 10)浮升銷(xiāo)的設(shè)計(jì) 由于零件在沖裁工序后產(chǎn)生毛刺需將制件抬起才能確保條料準(zhǔn)確向前送進(jìn)，故模具應(yīng)設(shè)置浮升裝置，本設(shè)計(jì)中采用5個(gè)浮升銷(xiāo)。 圖5-3浮升銷(xiāo) 11)級(jí)進(jìn)模步距精度的計(jì)算： 由《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及實(shí)例》可知多工位級(jí)進(jìn)模步距精度一般可按下面公式計(jì)算： （5-9） 其中 為步距公差 b為沿送料方向毛坯輪廓尺寸精度提高三倍公差值 n級(jí)進(jìn)模工位數(shù) K為修正系數(shù)（參見(jiàn)下表） 表5-1 K值系數(shù)表 雙面沖裁間隙Z 0.01~0.03 0.03~0.05 0.05~0.08 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.18 0.18~0.22 K值 0.85 0.90 0.95 1.00 1.03 1.06 1.10 所以，為了克服多工位級(jí)進(jìn)模各工位之間的誤差，在凸、凹模固定板、卸料板等零件中與步距有關(guān)的孔位尺寸時(shí)，均以第一工位為尺寸基準(zhǔn)向后標(biāo)注，無(wú)論距離多大，公差值均為。 12)小導(dǎo)柱、導(dǎo)套 規(guī)格： 小導(dǎo)柱 A20×80 JB/T7645.1—1994 小導(dǎo)套20×25 JB/T7645.3—1994 ①.材料：20鋼 GB/T699—1988。 ②.熱處理：滲碳深度0.8~1.2mm 硬度58~62HRC。 ③.技術(shù)條件：按JBT7653—1994的規(guī)定。 13)上下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)套、螺釘、銷(xiāo)釘?shù)倪x用 上模座： GB/T2855.13—1990 材料：HT200 GB/T9436—1988 下模座： GB/T2855.14—1990 材料：HT200 GB/T9436—1988 導(dǎo)柱：導(dǎo)柱A28h5×200 GB/T2861.1—2008 材料：20鋼 GB/T699—1999 導(dǎo)套：導(dǎo)套A28h6×100×38 GB/T2861.3—2008 材料：20鋼 GB/T699—1999 螺釘：M12 材料：45鋼GB/T70.1—2008銷(xiāo)釘： 材料：45 GB/T11 6 模具介紹 6.1模具的主要特點(diǎn) (1) 模具采用四導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向精密模架,上、下模座采用HT200經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,模座的上表面相對(duì)下表面的平行度小于0.002mm ,4個(gè)導(dǎo)向件的中心距誤差小于0.005mm； 模具的導(dǎo)向孔相對(duì)上表面的垂直度小于0.002mm。 圖6-1 模具裝配圖 圖6-2 模具三維裝配圖 (2) 凸、凹模固定板采用45#鋼板。卸料板采用45鋼,熱處理硬度為38～42HRC。對(duì)于沖異形孔凸模、凹模,采用Cr12MoV,熱處理硬度為58～62HRC。 (3) 沖壓的條料采取手動(dòng)送料方式 ,開(kāi)始送料時(shí),由側(cè)刃作初定位,多個(gè)導(dǎo)正釘用作精定位,用來(lái)保證最終的定位精度。 (4) 模具異形孔凸、凹模零件均采用鑲塊結(jié)構(gòu)制造,當(dāng)其中任一部分刃口磨損或需要更換時(shí),只需拆下鑲塊部分而不進(jìn)行整副模具的拆卸,對(duì)模具的調(diào)整維修更換十分方便。 (5) 凹模刃口采用刃壁無(wú)斜度結(jié)構(gòu),并進(jìn)行多次切割,這種結(jié)構(gòu)的凹模強(qiáng)度較好, 便于廢料下落,經(jīng)過(guò)多次切割,凹模的精度高,刃口的光潔度好。 (6) 凸模與固定板采用間隙配合。并用銷(xiāo)釘與固定板固定,凸模與凹模之間的相對(duì)位置通過(guò)導(dǎo)柱的精度來(lái)保證。 (7) 在凸模固定板、卸料板和凹模之間又有4個(gè)小導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向件,使模具在復(fù)式導(dǎo)向下沖壓, 總體上提高了模具的導(dǎo)向精度和相對(duì)位置精度。 6.2主要零件的加工 （1）凹模、卸料板、固定板上的各形孔(導(dǎo)柱孔、導(dǎo)正銷(xiāo)孔)相對(duì)位置精度決定模具的沖裁質(zhì)量和模具壽命, 因此這3塊板的加工非常關(guān)鍵?？紤]到加工設(shè)備的實(shí)際情況, 采用的工藝流程為: 表6-1 凹模固定板加工工藝路線 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 備料 乙炔焰切割毛坯 2 粗加工 銑削上下平面及鑲塊配合面，留磨余量0.6mm 3 熱處理 淬火，硬度HRC58-62，回火消除殘余應(yīng)力 4 線切割 切割漏料孔 5 坐標(biāo)磨 孔精度達(dá)0.005，表面粗糙度Ra=0.4μm 應(yīng)用UG中的CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）模塊模擬銑削加工，可以方便準(zhǔn)確的生成加工過(guò)程中所需的G代碼，并在確認(rèn)刀軌的情況下觀察模擬加工情況。觀察零件是否產(chǎn)生過(guò)切等現(xiàn)象。 （2）凹模鑲件因形狀差異,加工的方法亦不同。一般凹模鑲件采用: 表6-2 凹模鑲件加工工藝路線 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 備料 鍛造毛坯 2 粗加工 外形，孔及穿絲孔 3 熱處理 淬火，硬度HRC58-62 4 精密磨削 磨上下面及側(cè)面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 5 線切割 切割各刃口輪廓 （3）圓形凸模加工工藝:車(chē)→熱處理→磨(外圓及兩端面)。 非圓形凸模加工工藝: 表6-3 非圓形凸模加工工藝路線 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 備料 一塊料上加工出多個(gè)凸模 2 粗加工 固定銷(xiāo)孔及穿絲孔的加工 3 熱處理 熱處理，淬硬HRC58-62 4 線切割 切割凸模輪廓形狀 由于凸模切割高度較高,當(dāng)凸模較單薄或材料本身內(nèi)應(yīng)力較大時(shí),凸模變形較大。所以必須考慮對(duì)應(yīng)的策略: ①選熱處理后變形量小、內(nèi)應(yīng)力小的材料作凸模； ②凸模的周邊距毛坯料邊緣的寬度不能太小,應(yīng)取凸模高度1/5為宜(一般情 況下取7～10mm)； ③在凸模毛坯上沒(méi)有穿絲孔,穿絲孔距凸模邊距離應(yīng)為5～7mm； ④為補(bǔ)償凸模的變形,第1次切割的留量應(yīng)較加工時(shí)單邊留量0.02mm； ⑤適當(dāng)提高線切割絲速,提緊絲的張力。 （4）線切割表面的處理,線切割后的工件表面,有一層黑色的炭化層,習(xí)慣上叫做軟化層,它的存在對(duì)模具的壽命很不利,應(yīng)該除去,最有效的工藝方法是采用玻璃噴射處理。 6.3模具制造裝配要點(diǎn) 凹模板、導(dǎo)尺均是需淬硬的零件,凹模板加工后,在線切割和淬硬以前,在模架的下模板上進(jìn)行裝配。在凹模上劃出各個(gè)形孔和圓孔的線, 并根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)劃出壓力中心, 使壓力中心線與下模座的中心線對(duì)正。鉆、攻螺孔, 將下模板、下模墊板、凹模板、導(dǎo)尺進(jìn)行裝配, 校正導(dǎo)尺間距后, 鉆鉸銷(xiāo)釘孔和攻螺孔, 將上述四板固定。 鉆孔并安裝承料板。然后將下模全部拆開(kāi), 將下模墊板、凹模板和導(dǎo)尺熱處理淬硬后進(jìn)行線切割加工, 用平面磨床磨平后重新裝配。固定在上模板的上模部分,各凸模墊板都應(yīng)淬硬,裝配前將凸模淬硬并完成全部加工。裝配時(shí),將凸模壓入凸模固定板, 凸模與凸模固定板是過(guò)盈配合。將外形凸模和小導(dǎo)柱固定在墊板上,再與卸料板穿在一起。凸、凹模間隙為0.025mm~0.045mm,在凹模型孔中墊約0.05mm的硬紙片,以確定間隙。將已組裝為一體的凸模固定板、凸模、小導(dǎo)柱、卸料板、墊板一同,并使凸模插入凹?？字?將上模板通過(guò)導(dǎo)柱、導(dǎo)套與下模板裝在一起。透過(guò)上模板鉆、攻螺孔,使上模板、小導(dǎo)柱、墊板、墊板上的小導(dǎo)套、凸模固定板固定檢查無(wú)誤后, 鉆、鉸銷(xiāo)釘孔,打入銷(xiāo)釘,再鉆、攻螺孔、安裝卸料螺釘和彈簧。上模全部拆開(kāi), 將墊板淬硬磨平,再次裝配上模,完成模具裝配。 總結(jié) 經(jīng)過(guò)近段的努力，在老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。經(jīng)過(guò)這次的設(shè)計(jì)任務(wù)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)，特別是模具的設(shè)計(jì)過(guò)程有了進(jìn)一步地了解；對(duì)模具的基本結(jié)構(gòu)、組裝、調(diào)試、加工制造等方面有了深刻理解。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)制件的分析和對(duì)模具的設(shè)計(jì)的研究時(shí)，能夠較好地將課本上的理論知識(shí)應(yīng)用與設(shè)計(jì)當(dāng)中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設(shè)計(jì)問(wèn)題。同時(shí)，在這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動(dòng)手能力，如：親自去收集和查找有關(guān)資料，并從中又學(xué)會(huì)了一門(mén)新的課程《如何查找資料和文獻(xiàn)》；其次，通過(guò)搜尋大量的資料，還大大地鍛煉了自己的畫(huà)圖、看圖、排版等方面的能力。最重要的是，經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我真正地感受到了集體的力量和學(xué)習(xí)方法。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，難免會(huì)遇到技術(shù)或其他方面的難題，但是通過(guò)老師的指導(dǎo)和與同學(xué)們的交流和虛心地請(qǐng)教都得到了解決，使我最終順利地完成設(shè)計(jì)。 由于本人的水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)當(dāng)中如有不妥之處，還懇請(qǐng)各位老師指導(dǎo)更正。 致謝 在本設(shè)計(jì)結(jié)束之際，本人特向一直默默奉獻(xiàn)的指導(dǎo)教師原國(guó)森老師致以衷心的感謝，整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中都凝結(jié)這原國(guó)森老師的辛勤汗水。老師那治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、工作態(tài)度認(rèn)真、對(duì)待本職工作兢兢業(yè)業(yè)的態(tài)度是值得我們學(xué)習(xí)的，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了簡(jiǎn)要的了解，在設(shè)計(jì)過(guò)程中鞏固自己以往所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，鍛煉自己的思維能力及如何考慮問(wèn)題，了解了與模具相關(guān)的其他知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中我發(fā)現(xiàn)在自己的不足，很多專(zhuān)業(yè)問(wèn)題理解不夠深刻，相關(guān)聯(lián)學(xué)科掌握不夠緊湊，缺乏變通能力。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中多虧原國(guó)森老師耐心細(xì)致的講解，深入淺出的剖析每個(gè)知識(shí)環(huán)節(jié)，將模具有關(guān)的知識(shí)環(huán)節(jié)都加以詳盡講述，讓我知識(shí)面變得寬廣起來(lái)。自己也對(duì)模具行業(yè)有了一定的了解，這對(duì)于以后參加工作有著莫大的益處。原國(guó)森老師做事的認(rèn)真態(tài)度也是我們這些涉世不深的畢業(yè)生學(xué)習(xí)榜樣，細(xì)節(jié)決定成敗，在工作中只有認(rèn)認(rèn)真真才有可能在工作崗位中取得成功。 其次要感謝與我一起做設(shè)計(jì)的同學(xué)們，在段算時(shí)間里，你們給了我很大的幫助，使我在整個(gè)過(guò)程中感受到了同學(xué)間的友誼關(guān)系，互幫互助，相互鼓勵(lì)。這是我對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)全過(guò)程感到輕松愉快。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中我鞏固了三維建模軟件UG的使用，提高了Autocad的使用熟練程度，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己的繪圖速度與質(zhì)量較之前相比有了一定提高。 最后，感謝所有幫助過(guò)我的人，沒(méi)有你們我無(wú)法順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，在今后的工作學(xué)習(xí)中我會(huì)再接再厲，不會(huì)辜負(fù)你們的期望。 參考文獻(xiàn) [1] 劉建超，張寶忠主編，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M]。北京：高等教育出版社，2004 [2] 夏巨甚，李志剛主編，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3[M]。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [3] 王孝培主編，沖壓手冊(cè)[M]。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990 [4] 王芳主編，冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [5] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森編，模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)第2版[M]。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 [6] 郝濱海編著. 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2005，1 [7] 楊玉英主編. 實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005，1 [8] 中國(guó)機(jī)床總公司編著. 全國(guó)機(jī)床產(chǎn)品供貨目錄冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，6 [10] 翟德梅主編.模具制造技術(shù)[M].河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校 [11] 任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [12] 李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試與維修實(shí)用手冊(cè)[M].北京：金版電子出版公司，2003 [13] 彭建聲、秦曉剛編著.模具技術(shù)問(wèn)答[M]. 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