塑料杯蓋注塑模具設計,塑料杯蓋注塑模具設計,塑料,杯蓋,注塑,模具設計 塑料杯蓋注塑模具設計班級：姓名：學號：介紹研究背景：近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。研究意義：塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。研究目標：完成注塑模具的結(jié)構設計，模具可以順暢的運行，制造出的塑件無飛邊、氣泡、熔接痕等缺陷。研究問題：1、塑件的工藝性分析，主要是塑件的材料特性；2、利用相關軟件進行注射模具的結(jié)構設計，主要是分型面的選擇、模具整體結(jié)構、成型零件等部分的設計；3、合理的設計澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機構等，以保證模具可以順暢的工作運行。4、完成裝配圖和零件圖。1 塑件的工藝性分析塑件的成型工藝分析 利用相關軟件畫出塑件的三維圖如下圖所示。名稱：豆?jié){杯蓋 材料：PP 表面質(zhì)量：要求塑件的表面必須不能有氣孔、飛邊、熔接痕等明顯缺陷，表面粗糙度選擇Ra1.6。結(jié)構工藝性：該塑件的壁厚是1mm，且壁厚很均勻統(tǒng)一，由塑件圖可以看出零件的側(cè)面無凸臺，所以不需設置復雜的側(cè)抽芯結(jié)構，該塑件屬于中小型的塑件，尺寸不大且形狀也比較簡單，而且不存在倒扣，所以可以很順利的脫模。塑件的材料特性塑件材料為聚丙烯，簡稱PP。它是一種無臭、無味、無毒的乳白色的高結(jié)晶的聚合物，它的密度只有 是現(xiàn)在塑料中質(zhì)量最輕的種類之一。它的成型性好,制成的產(chǎn)品外表面很有光澤。聚丙烯因為其具有很好的耐高溫性，制品能夠在非常高的溫度條件下進行消毒殺菌。而且在沒有受到外界作用力的情況下，150也能夠保持原來的形狀。所以通常情況下很適合用于奶茶、咖啡、豆?jié){等熱飲品的盛裝。它的綜合性能良好，而且加工成本也比較低。密度（密度（g/cm3）0.90-0.91比熱容（比熱容（Jkg-1K-1）1930導熱系數(shù)（導熱系數(shù)（Wm-1K-110-2）11.8線膨脹系數(shù)（10-5K-1）9.8屈服強度（屈服強度（MPa）37抗拉強度（MPa）_斷裂伸長率（斷裂伸長率（%）200拉伸彈性模量（GPa）1.1-1.6抗彎強度（抗彎強度（MPa）67彎曲彈性模量1.45表面電阻率（表面電阻率（）_體積電阻率（m）1014表1 PP的主要性能指標 2 注塑機的初步選擇（1）注射量：V=27.98cm3 塑件質(zhì)量:M=0.9*27.98=25.128g（2)澆注系統(tǒng)凝料體積第一步的計算：根據(jù)經(jīng)驗，可以按照塑件的體積的0.2-1倍來計算。本次的設計按照塑件體積的0.2倍估算，估算一次注入模具型腔塑料的總體積為：V總=2V塑（1+0.2）=2*27.98*1.2=67.152cm3（3）選擇注射機根據(jù)計算得出一次注入模具型腔塑料總質(zhì)量為67.152cm，理論上是注射量的0.8倍才能滿足實際的要求。理論注射量：V注塑=V/0.8=83.94cm3 根據(jù)計算，可以選擇注塑機的型號是XS-ZY-125。注塑機的參數(shù)注射容量注射容量125cm3螺桿直徑螺桿直徑42mm注射壓力注射壓力120Mpa注塑行程注塑行程115mm注塑方式注塑方式螺桿式合模力合模力900KN模板最大行程模板最大行程300mm模具最大厚度模具最大厚度300mm模具最小厚度模具最小厚度200mm 表2 所選注塑機的各項參數(shù)注塑量的校核理論注塑量：V注塑=V/0.8=67.152/0.8=83.94cm3本次注塑機的最大注塑容量為125cm3,滿足這次的要求。3 成型方案的確定分型面的選擇分型面能夠直接影響制品的外觀品質(zhì)、形位精度、脫模情況、尺寸要求、模具設計及制造、排氣系統(tǒng)以及進料澆口和型腔型芯的結(jié)構。模具的分型面大多以大面來當作分型面作為基本的要點。如圖所示是此次的分型面的選擇。型腔的分布因為制品的外表面形狀光潔不粗糙，并且有規(guī)則，所以為了節(jié)約材料，減少壓力損失，提高生產(chǎn)效率，使加工和取件都能變得容易，因此選用了點澆口注塑。此次為了加工簡單，所以選擇采用一模一腔的形式。澆注系統(tǒng)的設計主流道的設計主通道通大多位于模具中心的熔融塑料材料的入口的地方，并將注塑機的熔融材料引導至空腔或通道中。模腔內(nèi)的塑料以模具的中心進行對稱的平衡布局。主流道的端面大多都是設計成圓形的。它的直徑最好大小適中。分流道的設計采取U型分流道的形式，點澆口進膠。它的好處是能夠自行切斷，不需要將澆口進行修剪，生產(chǎn)效率也高。而且開模的時候點澆口能夠自動地脫落，并且因為澆口小，所以導致的壓力損失也小。冷卻系統(tǒng)的設計為了讓加工變得更加簡單，冷卻水道應該距離型腔壁稍微遠一些，不要太過接近。如果是設置在零件的表面，還能夠加工成半圓形、矩形或者是梯形。如果是設置在零件的內(nèi)部，那么就應該加工成孔最為方便。冷卻水道的數(shù)量應該盡可能的多，它的截面尺寸也應該盡可能的大。冷卻水道與模腔表面之距應該盡可能的小，并且與模腔表面之距應該盡可能的相同。如圖所示推出機構的設計該模具選擇用雙推桿推出機構。推桿的加工容易，更換也簡便，推出的效果也不錯。既能達到脫模力的要求，也能夠減少加工模具的經(jīng)濟成本。如圖所示4標準模架的確定該產(chǎn)品采用的是點澆口進膠方式，根據(jù)模具具體結(jié)構形式特點、型腔的分布方式、塑件的管控尺寸以及冷卻水道的分布等諸多因素，查尋相關手冊中的相關模架學選擇原則，選擇如圖所示的模架型標準模架。