塑料杯蓋注塑模具設(shè)計(jì),塑料杯蓋注塑模具設(shè)計(jì),塑料,杯蓋,注塑,模具設(shè)計(jì) 出處：Journal of Materials Processing Technology, 2007, 182(1): 418-426 塑料注塑模具設(shè)計(jì)中使用田口方法減少翹曲 S.H. 林光唐，S.M. ,Sapuan約瑟-蘇萊曼:伊斯Samin 機(jī)械及制造工程系，馬來西亞博特拉大學(xué)，43400沙登，雪蘭莪州，馬來西亞。2004年9月3日收稿，在2006年7月27日得到了修訂；接受于06年8月10日 摘要 當(dāng)今一個(gè)最重要的塑膠聚合物加工行業(yè)是塑料注射成型。然而，在模具制造和注塑機(jī)控制技術(shù)不足時(shí)會(huì)導(dǎo)致有缺陷的塑料產(chǎn)品。翹曲缺陷，通常在厚度小于1mm的產(chǎn)品上出現(xiàn)。 這項(xiàng)計(jì)劃將要制造模具尺寸為120mm×50mm×1mm的薄板。薄板將用于翹曲的測(cè)試。對(duì)模具制造、模具加工購(gòu)買將用機(jī)器制造和組裝。在那之后,模具固定在注射成型機(jī)。機(jī)器設(shè)置應(yīng)該是用來生產(chǎn)產(chǎn)品的。然后，該產(chǎn)品將用于在翹曲問題的影響因素測(cè)試通過采用田口方法實(shí)驗(yàn)。 結(jié)果表明引起翹曲變形的因素是最重要的是熔體溫度。灌裝時(shí)間只有輕微影響翹曲。調(diào)整最佳參數(shù)，可以最大限度地減少翹曲缺陷的熔融溫度（240度）時(shí)，充盈時(shí)間（0.5秒），保壓壓力（90％）和包裝時(shí)間（0.6秒）。 關(guān)鍵詞：注塑模具；田口方法實(shí)驗(yàn)；變形 1簡(jiǎn)介 模具制造是一項(xiàng)重要的支柱產(chǎn)業(yè)，因?yàn)樗麄兊南嚓P(guān)產(chǎn)品和組件之間已超過70%的消費(fèi)產(chǎn)品。在模具行業(yè)里，為了更短的設(shè)計(jì)和制造周期，良好的維護(hù)和整體質(zhì)量，快速的設(shè)計(jì)變更需求已成為需要。這是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的模具制造商。 一般來說，注射成型最重要的聚合物在塑料行業(yè)加工經(jīng)營(yíng)約占當(dāng)今世界三分之一，是所有的塑料注塑件成型到使用的轉(zhuǎn)換。這是一個(gè)過程很大的首選制造業(yè)，因?yàn)樗梢援a(chǎn)生良好的尺寸精度和復(fù)雜形狀的塑料部件，只需要非常短的循環(huán)時(shí)間。典型的例子是外殼和計(jì)算機(jī)顯示器等產(chǎn)品的外殼和移動(dòng)電話，其中有一個(gè)薄殼功能。這些產(chǎn)品往往會(huì)變得更輕，更薄，更小。因此，產(chǎn)品的內(nèi)部組件必須納入一個(gè)空間，這有體積小包裝。一種方法來增加空間部分，以減少塑件厚度。然而，注塑操作變得更加困難，因?yàn)樗芗谋诤褡儽?。這是因?yàn)橹卮舐N曲缺陷出現(xiàn)。為了減少這種顯著缺陷，對(duì)于測(cè)試過程的有效因素是必需的。 以某一層薄薄的板貼面尺寸為等級(jí)的產(chǎn)品。它是用來檢測(cè)對(duì)其影響的因素,最大限度地減少翹曲變形缺陷的產(chǎn)生。首先,制作出塑料注射模是必要的。在那之后,模具將會(huì)安裝在注射成型機(jī)上。在此之后，模具上的薄板已經(jīng)產(chǎn)生，他們將被用于測(cè)試問題的有效因素通過運(yùn)用翹曲變形的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)田口方法。 2.制備 制造模具時(shí)，準(zhǔn)備工作是必須的。可用設(shè)備的生產(chǎn)能力已經(jīng)被調(diào)查過了。制造模具需要的機(jī)器有鉆床，銑床和磨床。生產(chǎn)這個(gè)項(xiàng)目時(shí)注塑機(jī)也是必須的。設(shè)備的型號(hào)是BOY22D。除此之外，也需要尋找和購(gòu)買適合注塑機(jī)的模架。最終選碳素鋼AISI1050為制作模架的原材料。由于某些原件諸如頂針、定位環(huán)、澆口套、彈簧等是不包含在模架里的，因此需要單獨(dú)購(gòu)買。注塑原材料使用的是ABS。 3.模具設(shè)計(jì) 四種設(shè)計(jì)理念可用于設(shè)計(jì)此項(xiàng)目。描述如下： (a)三板模——一穴兩分型面 (b)二板?！谎ㄒ环中兔娌粠沧⑾到y(tǒng) (c)二板模——兩穴一分型面，帶澆注系統(tǒng)和頂針 (d)二板模——兩穴一分型面，帶澆注系統(tǒng)，不帶頂針 由于項(xiàng)目預(yù)算有限，模架的型號(hào)由二板模取代了三板模而最后被采納。在二板模的多個(gè)設(shè)計(jì)理念中，d理念最后被采納，這是因?yàn)閎理念無法用于實(shí)際生產(chǎn)，而c理念在注塑成型時(shí)有可能會(huì)損壞產(chǎn)品。 通常的，二板模由八個(gè)板組成且它們都有各自的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。模架的選擇必須要依據(jù)將要使用的注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這個(gè)項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)模架的型號(hào)是2525（250?mm?×?250?mm），它的各個(gè)板的尺寸已在表格1中所示。?圖2和圖3顯示了在這個(gè)項(xiàng)目中的冷卻腔板和核心板塊是需要設(shè)計(jì)。其他板塊只有在規(guī)范的基礎(chǔ)是注塑機(jī)和組件尺寸。 表1模具板尺寸 鋼板 尺寸寬×高×厚度（毫米） 頂部夾板× 1 腔板× 1 核心板× 1 側(cè)板× 2 推桿固定板× 1 推板× 1 底部夾板× 1 圖1 通風(fēng)孔設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)之間存在著關(guān)系。由于該項(xiàng)目是決定性的因素，可以有效減少薄殼翹曲缺陷，設(shè)計(jì)一個(gè)50mm×120mm的尺寸厚度為1mm的板材產(chǎn)品。 對(duì)于模架，型腔，可以生產(chǎn)出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的核心板塊。由于是為核心板塊提供足夠的空間，因此需要兩個(gè)腔澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 這種設(shè)計(jì)是在沒有彈射腔零件接腳，只用澆道拉桿退出該產(chǎn)品的情況下。這將避免產(chǎn)品損壞。 通風(fēng)口的設(shè)計(jì)是重要的，因?yàn)樗墓δ苁轻尫徘焕锩娴目諝猱?dāng)模具關(guān)閉時(shí)。如果空氣被困在模內(nèi)則會(huì)發(fā)生短射。圖1顯示了在這個(gè)項(xiàng)目中空氣通風(fēng)口的設(shè)計(jì)。冷卻系統(tǒng)是另一個(gè)在設(shè)計(jì)階段要考慮的。它是用來鞏固的，為了塑料制品能從模具中取出。圖2和3顯示了在這個(gè)項(xiàng)目中的冷卻腔板和核心板塊各自的通道設(shè)計(jì)。 圖2冷卻腔通道 圖3冷卻通道核心板 在這個(gè)項(xiàng)目的產(chǎn)品設(shè)計(jì)只是一個(gè)簡(jiǎn)單的薄板。因此，模具可制作銑床，鉆床，磨床。 4.模具制造 還有一些模具的部分需要進(jìn)行加工。它的過程涉及高精度和準(zhǔn)確性。因此需要熟練的模具制造商。以下為每個(gè)模具零件加工的過程。 4.1頂部夾板 第1部分：通孔直徑16mm(鉆床機(jī)) 操作說明 工具 第一步 標(biāo)記點(diǎn) 高度儀表 第二步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三步 劃中心線 中心鉆 第四步 鉆通孔 的鉆頭 第五步 鉸孔 的鉸刀 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、330每分鐘轉(zhuǎn)速。 第2部分：攻螺紋M6的孔(鉆孔機(jī)) 操作說明 工具 第一步 標(biāo)記點(diǎn) 第二部 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三部 劃中心線 第四步 鉆12mm 2的孔 的鉆頭 第五步 攻絲 M6 攻絲機(jī) 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、1000每分鐘轉(zhuǎn)速。 第3部分：對(duì)40毫米直徑擴(kuò)孔與14.8mm深度(銑床) 操作說明 工具 第一步 劃 圓規(guī) 第二步 夾緊工作臺(tái) 第三步 銑削35mm的區(qū)域，深度為14.8mm 10mm的銑刀 第四步 鏜的孔，深度為14.8mm 鏜刀 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，820名rpm；切削深度、2毫米或粗、0.8毫米的涂裝。 圖4顯示了部分的頂部裝夾盤需要加工。值得注意的是,第一步在第一部分中,第二部分和第三部分是標(biāo)記點(diǎn)和標(biāo)記圓同時(shí)做之前進(jìn)行下一步。 圖4部分的頂部裝夾板材需要的機(jī)器 4.2 型腔板 第1部分：鉆孔直徑為16mm(鉆孔機(jī)) 操作說明 工具 第一步 標(biāo)記點(diǎn) 高度儀表 第二步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三步 劃中心線 中心鉆 第四步 鉆通孔 的鉆頭 第五步 鉸孔 的鉸刀 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、330每分鐘轉(zhuǎn)速。 第2部分：鉆8毫米直徑通孔(鉆孔機(jī)) 操作說明 工具 第一步 標(biāo)記點(diǎn) 高度儀表 第二步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三步 劃中心線 中心鉆 第四步 鉆兩個(gè)孔，直到一半的板寬 的鉆頭 第五步 轉(zhuǎn)動(dòng)到另一面 第六步 劃中心線 中心鉆 第七步 鉆兩個(gè)孔，直到一半的板寬 的鉆頭 第八步 鉆兩個(gè)通孔 的鉆頭 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,640每分鐘轉(zhuǎn)速。 第3部分：橫置1 / 4 "孔(鉆孔機(jī)) 操作說明 工具 第一步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第二步 鉆兩個(gè)孔深度為15mm mm的鉆頭 第三步 攻絲 1/4的攻絲機(jī) 第四步 轉(zhuǎn)到另一邊 第五步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第六步 鉆兩個(gè)孔深度為15mm mm的鉆頭 第七步 攻絲 1/4的攻絲機(jī) 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、460每分鐘轉(zhuǎn)速。 圖5 部分的板材需要機(jī)腔 圖5給出了型腔板的部分需要加工。值得注意的是第一步的部分1和部分2做標(biāo)記點(diǎn)， 注意的是第一步的部分1和部分2做標(biāo)記點(diǎn)，同時(shí)做之前進(jìn)行下一步。 4.3 核心板 第1部分：通過直徑為8mm（鉆孔機(jī)）孔鉆 操作說明 工具 第一步 標(biāo)記點(diǎn) 高度儀表 第二步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三步 劃中心線 中心鉆 第四步 鉆兩個(gè)孔，直到一半的板寬 的鉆頭 第五步 轉(zhuǎn)到另一邊 第六步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第七步 劃中心線 中心鉆 第八步 鉆兩個(gè)孔，直到一半的板寬 的鉆頭 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,640每分鐘轉(zhuǎn)速。 第2部分：塔1 / 4孔（鉆孔機(jī)） 操作說明 工具 第一步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第二步 鉆兩孔深度為15mm mm的鉆頭 第三步 mm的鉆頭 1/4的攻絲機(jī) 第四步 轉(zhuǎn)到另一邊 第五步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第六步 鉆兩孔深度為15mm mm的鉆頭 第七步 mm的鉆頭 1/4的攻絲機(jī) 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、460每分鐘轉(zhuǎn)速。 第3部分：孔放大到32mm直徑10毫米深（銑床） 操作說明 工具 第一步 劃 圓規(guī) 第二步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三步 銑削28mm的區(qū)域，深度為10mm 的銑刀 第四步 鏜的孔，深度為10mm 鏜刀 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，820名rpm；切削深度、厚度為3毫米為粗、精加工。 第4部分：創(chuàng)建空腔的產(chǎn)品(銑床) 操作說明 工具 第一步 標(biāo)記空腔面積 高度儀表 第二步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三步 銑削1×50毫米×120mm的兩個(gè)1毫米腔 的立銑刀 第四步 銑削型腔邊界錐度 楔形扁材軋機(jī) 第五步 銑削滑槽 R3的球頭銑刀 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，2700 rpm；切削深度,0.5 /切割。 第5部分:鉸6mm直徑的孔令(鉆孔機(jī)) 操作說明 工具 第一步 標(biāo)記點(diǎn) 高度儀表 第二步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三步 鉆中心孔 中心鉆 第四步 鉆通孔 的鉆頭 第五步 鉸孔 的鉸刀 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，880每分鐘轉(zhuǎn)速。 圖6顯示的部分核心板需要加工。值得注意的是,第一步在第一部分中,第三部分、第四部分和第五部分是標(biāo)記點(diǎn)和標(biāo)記圓是同時(shí)做之前進(jìn)行下一步。研磨機(jī)是用于生產(chǎn)的排氣孔。 圖6 核心部分的板材,需要的機(jī)器 圖7 部分的異形板材,需要的機(jī)器 4.4頂針板 第1部分：鉸6毫米直徑的孔，鉆直徑為11mm深度為6毫米得孔(鉆孔機(jī)) 操作說明 工具 第一步 標(biāo)記點(diǎn) 高度儀表 第二步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三步 鉆中心孔 中心鉆 第四步 鉆通孔 5.8的鉆頭 第五步 鉆6毫米埋頭深度 的鉆頭 第六步 擴(kuò)通孔 擴(kuò)孔鉆 工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，880 rpm / 460每分鐘轉(zhuǎn)速。 圖7顯示頂針板的部分需要加工。 4.5 底部夾板 第1部分：擴(kuò)大直徑55毫米的通孔(銑床) 操作說明 工具 第一步 劃的圓 圓規(guī) 第二步 夾緊機(jī)臺(tái)板 第三步 銑削50mm的區(qū)域 mm的立銑刀 第四步 鏜的孔 鏜刀 刀具，高速鋼，主軸轉(zhuǎn)速，820轉(zhuǎn)，切削深度，每次切3毫米。 圖8顯示的部分夾緊板底部需要加工。 加工過程完成后，所有的模具板組裝在一起。每一個(gè)曾在一模具板的板角的基準(zhǔn)平面，分別為。在所有的基準(zhǔn)面板面互相垂直。在組裝模具，所有必須對(duì)齊板指基準(zhǔn)面。換句話說，所有的板塊基準(zhǔn)面必須在同一角落。 圖8 零件的夾持板底部需要的機(jī)器 5.模具測(cè)試和修改 在模具都被嘗試應(yīng)用，大部分產(chǎn)品都產(chǎn)生了短射的缺陷。塑料材料可能達(dá)不到產(chǎn)品的角落。這可能導(dǎo)致因不足的通風(fēng)和空氣困在封閉的模具中。因此，在模具型腔角落添加模具排氣的修改已經(jīng)取得成功。最后，這種修改成功生產(chǎn)無缺陷產(chǎn)品。 6.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)過程 在實(shí)驗(yàn)中，能夠確定最佳參數(shù)的有效因素中，田口方法已被選定。因此，在影響因素的選擇、翹曲變形等情況和正交陣列選擇上，田口方法（OA）的選擇是必要的。 最佳的參數(shù)設(shè)定會(huì)降低翹曲產(chǎn)品產(chǎn)生。 6.1.選擇的因素 據(jù)該雜志，有幾個(gè)可能的因素會(huì)影響到薄板翹曲缺陷是充填時(shí)間，模具溫度，澆口尺寸，熔體溫度， 保壓壓力和保壓時(shí)間。因?yàn)閺哪＞叩牟煌O(shè)計(jì)，所以澆口尺寸被消除。模具的溫度因素也消除了。具溫度等因素,因?yàn)闇囟认y以控制由于周圍的溫度。最后,四個(gè)因素是選擇。這些因素是熔體溫度、填充時(shí)間、包裝的壓力和包裝。 表2 選擇的參數(shù)三個(gè)層次的因素 因素 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 熔體溫度，A() 240 265 290 充填時(shí)間，B(s) 0.1 0.3 0.5 保壓壓力，C() 60 75 90 保壓時(shí)間，D（s） 0.6 0.8 1.0 表3 采用L9正交陣列 實(shí)驗(yàn)次數(shù) 列號(hào) A B C D 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 6.2.選擇因子水平 有三個(gè)因素，每個(gè)級(jí)別將采用田口方法。這是因?yàn)槿绻x因素對(duì)產(chǎn)品有著顯著影響，我們或許可以選擇不同，而不僅僅只有選低，中，高值。每個(gè)選定因子的水平參數(shù)，根據(jù)該雜志建議見表2。 6.3.選擇正交陣列（辦公自動(dòng)化） 其它的因素和以前已選定若干的層次，將采用L9直交表。采用選定的L9為辦公自動(dòng)化系統(tǒng),因?yàn)樗沁m合四個(gè)因素三個(gè)層次構(gòu)成。采用L9直交表3所示。 ?7.產(chǎn)品測(cè)試程序 測(cè)試過程開始的輸入?yún)?shù)組合的有效因素注塑機(jī)顯示在表4。有九個(gè)實(shí)驗(yàn)每個(gè)實(shí)驗(yàn)，做了有不同的組合。 在此之后，在產(chǎn)品上閃爍被刪除，該產(chǎn)品是自絕于跑壘員。該產(chǎn)品的，與閃爍，亞軍是在10個(gè)不同的地方免費(fèi)測(cè)量用微米的厚度。他們的平均的閱讀和記錄。為了測(cè)量板的翹曲，千分表和花崗巖塊已被使用。測(cè)量翹曲的程序如下： （一）板放在平坦的花崗巖塊表面上。 （二）千分表移動(dòng)，直到所碰觸筆平面的花崗巖塊撥表到零。 （三）該板塊是挪動(dòng)低盤指示表 （四）計(jì)算板的最大規(guī)模高度是從壓力表讀出來的。 （五）其他板塊的程序重復(fù)。 在得到所有的讀數(shù)，撓度和Z，這是板的翹曲變形，計(jì)算公式是：z=h-t。該定義的符號(hào)如圖9所示。 實(shí)驗(yàn)次數(shù) 熔體溫度A() 充填時(shí)間 B(s) 保壓壓力C（） 保壓時(shí)間D(s) 1 240 0.1 60 0.6 2 240 0.3 75 0.8 3 240 0.5 90 1.0 4 265 0.1 75 1.0 5 265 0.3 90 0.6 6 265 0.5 60 0.8 7 290 0.1 90 0.8 8 290 0.3 60 1.0 9 290 0.5 75 0.6 nao 圖9 定義符號(hào)s、h、t和z 接下來，板塊，在實(shí)驗(yàn)得到的撓度用于計(jì)算信號(hào)與信噪比（S / N）比。從S / N比，最佳的組合參數(shù)設(shè)置才能確定。所收集的數(shù)據(jù)還可以分析采用方差分析（ANOVA）方法分析。從這個(gè)方法，時(shí)間貢獻(xiàn)的百分比計(jì)算，以確定哪些因素將顯著影響翹曲。 8.結(jié)果與討論 在加工過程中已經(jīng)做了鉆，銑，攻絲。加工過程的順序?qū)ぷ鳙@得好的質(zhì)量是很重要的，還節(jié)省了加工時(shí)間。 在加工過程中，有一些步驟，應(yīng)強(qiáng)調(diào)和重視。鉆井過程中，是用搖臂鉆床立式鉆床，而不是特別的冷卻通道，已使用鉆孔機(jī)。這是因?yàn)樵趽u臂鉆床主軸速度是由齒輪控制，而垂直鉆床用于帶傳動(dòng)。因此，搖臂鉆床鉆能產(chǎn)生更高的扭矩比到垂直鉆床。 在設(shè)置過程中的冷卻渠道，花很多時(shí)間，因?yàn)檫@是相當(dāng)大的鉆孔和深度。因?yàn)樗璧募庸ゃ@可以輕易被打破所以要小心。首先，在中心鉆一個(gè)直徑較小的孔。因此,芯片必須被刪除。替代方案是鉆洞,兩個(gè)步驟。首先,鉆一個(gè)小直徑孔為中心的。在那之后,鉆所需的直徑孔前一個(gè)洞。這將減少扭矩,因此減少了鉆探風(fēng)險(xiǎn)對(duì)刀具的休息。 孔鉆前，居中運(yùn)作非常重要，不可忽視。此操作將引導(dǎo)工具在合適的位置上,也防止工具彎曲。在鉆井應(yīng)用的力壓鉆不能太多了。這也會(huì)彎曲工具和鉆洞就成為導(dǎo)致不直。除此之外,冷卻劑是否需要在鉆孔的過程。這將減少工具,它的溫度是由于摩擦。 有一些開發(fā)經(jīng)營(yíng),冷卻通道和上夾緊板。攻絲前孔，鉆頭需要沉浸在潤(rùn)滑油。這將減少與夾緊板的摩擦。每孔攻絲絲錐完全需要三個(gè)不同類型的鉆頭但直徑相同。第一個(gè)使用開發(fā)錐度尾部。使用它采用最小線程的轉(zhuǎn)矩。它是用來刷制的運(yùn)用。如果感覺很緊的孔攻絲過程中，這些芯片被刪除。運(yùn)用更多的扭矩繼續(xù)挖掘可能損壞鉆頭。第二次開發(fā)的線程是要深化,“最后鉆頭要清理。在攻絲、鉆頭都很重要,必須要因?yàn)榫€,創(chuàng)造直接的意志帶給接下來的兩螺孔為指導(dǎo)可能扭矩運(yùn)用打破了冷凝道。 之后，產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)，這將是首先測(cè)量其厚度和最大高度上使用的花崗巖塊千分表。然后，平均厚度偏差和平均偏差的計(jì)算方法。已完成的實(shí)驗(yàn)是根據(jù)表3。 在S / N比的確定，越小越好品質(zhì)特性已選定。 其中MSD是均方差，Y的觀測(cè)和數(shù)據(jù)，n是一個(gè)進(jìn)行測(cè)試的數(shù)目。 對(duì)于一般認(rèn)為偏轉(zhuǎn)和S / N比計(jì)算結(jié)果列于表5.從表5中的數(shù)據(jù)，平均的S / N為響應(yīng)表的比例才能確定。在計(jì)算的例子如下所示，其結(jié)果可歸納如表6所示。 表5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的總結(jié) 試驗(yàn)次數(shù) 控制因素 平均撓度z(mm) S/N 熔體溫度（） 充填時(shí)間(s) 保壓壓力 （%） 保壓時(shí)間（s） 1 240 0.1 60 0.6 0.0679 23.23 2 240 0.3 75 0.8 0.1066 19.16 續(xù)表5 3 240 0.5 90 1.0 0.0735 22.28 4 265 0.1 75 1.0 0.1301 17.35 5 265 0.3 90 0.6 0.0941 20.33 6 265 0.5 60 0.8 0.1613 15.52 7 290 0.1 90 0.8 0.1486 16.42 8 290 0.3 60 1.0 0.2133 13.03 9 290 0.5 75 0.6 0.1049 19.49 表6 S/N表 熔體溫度（A） 充填時(shí)間(B) 保壓壓力(C) 保壓時(shí)間(D) 一級(jí) 21.557 19.000 17.260 21.017 二級(jí) 17.733 17.507 18.667 17.033 三級(jí) 16.313 19.097 19.677 17.533 差異 5.244 1.590 2.417 3.984 保壓壓力的因素， Level 1 Level 2 Level 3 差異=最高值 - 最低值 = 19.677 - 17.260 = 2.417 在從表6的S / N圖的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)可以構(gòu)造圖10所示。 圖10 熔體溫度S/N圖 ?從S / N響應(yīng)圖如表6，比反應(yīng)最佳組合參數(shù)設(shè)置可通過選擇與每個(gè)因素的最高價(jià)值水平。因此，所得結(jié)果為A1，B3和C3和D1的。這一結(jié)果也可觀察到的S / N的響應(yīng)圖圖。 10-13。除此之外，在圖表之間的水平差異也顯示了6個(gè)因素是更為顯著。最重要的因素，是影響翹曲熔體溫度和保壓時(shí)間的保壓壓力及充模時(shí)間之后。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果比較見表7。 從表中，通過實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)果是，除了包裝不符合實(shí)時(shí)仿真結(jié)果相同。這是因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)有很大的不同，由于成本和機(jī)械性能。除此之外，為接觸式測(cè)量?jī)x器翹曲也可能會(huì)影響結(jié)果。這是因?yàn)樵谇Х直砜赡芘で氖謱懝P產(chǎn)品在一定程度上。對(duì)包裝參數(shù)、時(shí)間與模擬結(jié)果相同，因?yàn)榘b階段只是對(duì)補(bǔ)償收縮使用。該產(chǎn)品是不是在很多方面不同，一旦使用了相同的材料。 表5中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，采用方差分析。各因素對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn)百分比。方差分析計(jì)算，如將自由度的數(shù)量，平方，變異型，F(xiàn) -率，純廣場(chǎng)和所占的百分比總和數(shù)額。這些量計(jì)算的例子所示，其結(jié)果可在表8。 圖11 填充時(shí)間S / N圖 圖12 保壓壓力S / N圖 圖13 保壓時(shí)間S / N圖 表7實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果之間的對(duì)比 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 仿真結(jié)果 熔體溫度 240 290 充填時(shí)間 0.5 0.3 保壓壓力 90 60 保壓時(shí)間 0.6 0.6 表8 方差分析表 來源 f S V F P(%) 熔體溫度 2 8.154 4.077 - 47.30 充填時(shí)間 2 - 6.51 保壓壓力 2 - 17.26 保壓時(shí)間 2 4.987 - 28.93 混合的誤差 0 0 0 - 總計(jì) 8 17.240 100 8.1.自由度（f） 總自由度， fN – 1= 9 - 1 = 8 其中N為總?cè)藬?shù)。 對(duì)于因素A， f= 3 - 1 = 2 其中K產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行因子A級(jí) 對(duì)于誤差， f 8.2 平方和（s） 總平方和 = 8.3 方差（V） 因素A, 誤差， 8.4 F-比（F） 因素A, 8.5 所占的百分比（P） 因素A, 從表8日的最后一欄的方差分析表指出了各因素對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn)百分比。由包裝中的壓力，結(jié)果是17.26％。灌裝時(shí)間是不是一個(gè)重要因素，只會(huì)有助于6.51％。這些結(jié)果與模擬結(jié)果相當(dāng)類似。雖然價(jià)值百分之貢獻(xiàn)是不一樣的，但它表明熔體溫度，保壓壓力及保壓時(shí)間是重要因素，而填充時(shí)間不翹曲變形的缺陷影響了。 結(jié)論 塑料注射成型是在制造過程中占有非常重要的領(lǐng)域。有有許多注射成型塑料制品生產(chǎn)，通過注塑生產(chǎn)的塑料制品。一般來說，注射成型過程包括四個(gè)是模具設(shè)計(jì)，模具制作，修改和機(jī)器設(shè)置階段。這些階段如下： （一）模具設(shè)計(jì)—在設(shè)計(jì)過程中，模具設(shè)計(jì)師應(yīng)該考慮諸如機(jī)械性能的因素，冷卻通道的位置，澆口尺寸等。 （二）模具制造—模具制造商應(yīng)該知道哪些類型的加工工藝比較適合。除此之外，規(guī)劃的過程也需要節(jié)省了時(shí)間。 （三）修改—不是每一個(gè)模具的設(shè)計(jì)和制造，產(chǎn)品都可以生產(chǎn)成功。因此，必須作出一些修改在模具上。。因此，必須作出一些修改在模具上。 （四）機(jī)設(shè)置機(jī)—設(shè)置必須生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有最小的缺陷。 生產(chǎn)的產(chǎn)品將做實(shí)驗(yàn)翹曲缺陷。利用田口方法，九個(gè)試驗(yàn)已經(jīng)運(yùn)行。最佳參數(shù)，可以最大限度地減少翹曲變形的缺陷是：熔融溫度（240C）時(shí)，充盈時(shí)間（0.5秒），保壓壓力（90％）和包裝時(shí)間（0.6 s）。在這些因素中，熔體溫度是最有效的因素。然而，灌裝時(shí)間是不是一個(gè)重要因素。 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