彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【沖孔、落料復(fù)合?！俊緩澢！?/h1>

彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【沖孔、落料復(fù)合?！俊緩澢！?沖孔、落料復(fù)合模,彎曲模,彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【沖孔、落料復(fù)合?！俊緩澢！?沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合,彎曲,曲折 彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 1緒論 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比距離相當(dāng)大。 1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠家約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。 在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來(lái)，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。 雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:???? 1） 模具日趨大型化；??? ? 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；?? ? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；??? ? 4）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；??? 5）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；??? 6）模具的精度將越來(lái)越高；? ? 7）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；?? ? 8）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；?? 9）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具 1.2　國(guó)外模具的發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其它加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。  1 零件的工藝性分析 1.1零件圖及零件工藝性分析 1.1.1零件圖 1.1.2零件成形工藝圖 第一步： 第二步： 圖1.1 工序圖 1.1.3方案選擇 (1) 方案的比較 分析沖件的外形，可采用的設(shè)計(jì)方案有： a. 單工序模：即沖孔模；落料模；一次彎曲模 b. 沖孔、落料復(fù)合模；一次彎曲模 c. 沖孔、落料、彎曲連續(xù)模 (2) 方案的選擇 由于此工件表面有孔，需校核先沖孔還是在彎曲后在沖孔。彎曲半徑的中心與孔邊的距離必須大于料厚的1.5倍以上，可先沖孔。即孔邊距 經(jīng)校核所有的孔都可以先進(jìn)行沖孔再?gòu)澢Ｓ捎诠ぜ笈可a(chǎn)，又考慮到工件板料厚度和尺寸的問(wèn)題，采用第二套方案。 即：沖孔、落料復(fù)合模；彎曲模 對(duì)此套方案的說(shuō)明如下： 沖孔落料：沖出產(chǎn)品上的兩個(gè)直徑3.2的圓孔，得到下一個(gè)工序要用的料 彎曲：在彎曲模的作用下獲得產(chǎn)品所需的整體形狀。 根據(jù)要求，本次設(shè)計(jì)中需要二套模具來(lái)完成，故需設(shè)計(jì)沖孔、落料復(fù)合模和一次彎曲模。由落料，彎曲共兩道工序，本設(shè)計(jì)中只需要設(shè)計(jì)一次彎曲模。 1.2 沖裁件工藝結(jié)構(gòu)的工藝性 1.2.1沖裁件的形狀和尺寸 圖2.2-1 (1) 形狀盡可能設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單,對(duì)稱,使排樣時(shí)廢料最少. (2) 沖孔時(shí),孔徑不宜過(guò)小.其最小孔徑與孔的形狀﹑材料的機(jī)械性能﹑材 料的厚度等有關(guān).見(jiàn)表2.2-1, 表2.2-2 表2.2-1用自由凸模沖孔的最小尺寸 材料 (厚度為t) 硬鋼, 軟鋼及黃銅 鋁,鋅. d≧1.3t d≧1.0t d≧0.8t a≧1.2t a≧0.9t a≧0.7t a≧0.9t a≧0.7t a≧0.5t a≧1.0t a≧0.8t a≧0.6t 表2.2-2采用精密導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸 硬鋼 軟鋼及黃銅 鋁鋅. 圓形孔d 0.5t 0.35t 0.3t 方形孔a 0.4t 0.3t 0.28t (3) 沖裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小.其許可值見(jiàn)下圖2.2-1 圖2.2-1 (3) 在彎曲件或拉伸件上沖孔時(shí),其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持 一定的距離.若距離太小沖孔時(shí)會(huì)使凸模受水平的推力而折斷, 見(jiàn)圖2.2-2 圖2.2-2 1.2.2沖裁件精度和粗糙度 (1) 沖裁件的內(nèi)外形經(jīng)濟(jì)精度不高于GB1800-86IT11級(jí).一般 要求落料件精度最好低于IT10級(jí),沖孔件最好低于IT9級(jí)公差值 參見(jiàn)表2.2-3,2.2-4,2.2-5 表2.2-3沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差(單位:mm) 沖模形式 材料厚度 零件尺寸 0.2~0.5 0.5~1.0 1.0~2.0 2.0~4.0 4.0~6.0 普 通 沖 裁 模 <10 0.08/0.05 0.12/0.08 0.18/0.10 0.24/0.012 0.30/0.15 10~50 0.10/0.08 0.22/0.12 0.28/0.15 0.35/0.20 50~150 0.14/0.12 0.30/0.16 0.40/0.20 0.50/0.25 150~300 0.20 0.50 0.70 1.00 高 級(jí) 沖 裁模 <10 0.025/0.02 0.04/0.03 0.06/0.04 0.10/0.06 10~50 0.03/0.03 0.06/0.06 0.08/0.08 0.12/0.10 50~150 0.05/0.05 0.08/0.06 0.10/0.08 0.15/0.12 150~300 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 注: 1.表中“/”前為外形公差值,后為內(nèi)孔公差 2.一般沖裁為導(dǎo)向部分零件按IT8級(jí)精度制造. 3.高級(jí)沖裁為導(dǎo)向部分零件按IT7級(jí)精度制造. 表2.2-4同時(shí)沖出兩孔之間中心距公差 沖模形式 材料厚度(mm) 公差(mm) 孔中心距尺寸(mm) ≦1 1~2 2~4 4~6 一般沖模 <50 ±0.10 ±0.12 ±0.15 ±0.20 50~150 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 150~300 ±0.20 ±0.30 ±0.35 ±0.40 高級(jí)沖模 <50 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.08 50~150 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 150~300 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.15 表2.2-5沖裁件的自由角度公差 例如:沖制左圖零件,短邊長(zhǎng)度左邊為8,則查下表:3級(jí)精度,α偏差±2°30',右邊為6,則查下表:3級(jí)精度,α1偏差±3°.(左圖單位:mm) 精度 等級(jí) 短邊長(zhǎng)度(mm) 1~3 3~6 6~10 10~18 18~ 30 30~ 50 50~ 80 80~ 120 120~ 180 180~ 260 260~ 360 360~ 500 >500 2 2°30' 2° 1°30' 1°15' 1° 50' 40' 30' 25' 20' 15' 12' 10' 3 4° 3° 2°30' 2° 1°30' 1°15' 1° 50' 40' 30' 25' 20' 15' 注: (1) 二級(jí)為較高精度,三級(jí)為一般精度 (2) 非金屬?zèng)_裁件內(nèi)外形的的精度為IT14~IT15級(jí) (3) 沖裁件的粗糙度一般為12.5以上.附表2.2-8 表2.2-8粗糙度和材料厚度關(guān)系 材料厚度t(mm) ≦1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~5 粗糙度(Ra) 3.2 6.3 12.5 25 50 1.2.3沖裁件的尺寸基準(zhǔn) 零件結(jié)構(gòu)尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與制造時(shí)的定位基準(zhǔn)重合,這樣可 以避免尺寸基準(zhǔn)不相符而產(chǎn)生的誤差. 沖孔件的孔位尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇沖壓過(guò)程中自始至終不參加 變形的面或在線,切不要與參加變形部位聯(lián)系起來(lái). 1.3沖裁件的凸、凹模尺寸計(jì)算 1.3.1凸、凹模尺寸計(jì)算原則 沖裁時(shí),沖孔直徑和落料外形尺寸均取決于光亮帶的尺寸,該 尺寸通常用通用量具實(shí)測(cè)得到,也是確定沖件尺寸精度的唯一依據(jù) 實(shí)踐證明,落料件的尺寸接近凹模刃口尺寸;沖孔的尺寸接近于凸 模刃口的尺寸.所以落料時(shí)以凹模作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn);沖孔時(shí)取凸模 作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn).計(jì)算凸凹模尺寸時(shí)就遵守的原則如下: (1) 落料時(shí),先確定凹模刃口尺寸,其大小應(yīng)取接近于或等于制件外 形的最小極限尺寸.以保證凹模磨損至一定尺寸范圍內(nèi).也能沖出合 格制件.凸模刃口的基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個(gè)最小合 理間隙. (2) 沖孔時(shí),凸模刃口尺寸其大小應(yīng)接近于或等于沖件孔的最大極 限尺寸.以保證凸模磨損至一定尺寸范圍內(nèi),也能沖出合格的孔. 凹 模刃口的基本尺寸應(yīng)比凸模刃口基本尺寸大一個(gè)最小合理間隙. 1.3.2凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)其尺寸與公差的計(jì)算 凸、凹模分開(kāi)加工,是指凸模與凹模分別按圖加工尺寸,要求凸、 凹模具有互換性.便于成批制造,對(duì)于形狀簡(jiǎn)單.特別是圓形件, 采用這種方法較為適宜.但為了保證凸凹模間初始間隙合理,不僅凸、 凹模要分別標(biāo)注公差,而且要求有較高的制造精度,以滿足如下條件: δ凸+δ凹≦Cmax-Cmazx δ凸≦δ凹 式中, δ凸、δ凹為凸、凹模制造公差; Cmax、Cmazx為凸、凹模最大 與最小雙面間隙. 對(duì)于圓形或規(guī)則形狀的沖裁件,其落料,沖孔模允許偏差位置和凸、 凹模刃口尺寸計(jì)算如下: 落料:設(shè)制件外形尺寸為D-△,則 D凹=(D-X-△,)+ δ凹 D凸= (D凹 -Cmin)- δ凸=(D- X-△,- Cmin)- δ凸 式中, D凸、D 凹、凹分別為落料凸凹模刃口基本尺寸(mm); D為制 件外形基本尺寸(mm);△為制件外形(mm); δ凸、δ凹,分別為凸、 凹制件公差(mm),一般按IT6~IT7級(jí)精度,也可以取δ凸 =(0.20~0.25) △、δ凹=0.25 △;X為系數(shù),制件精度為IT10級(jí)以 上時(shí)取1,制件精度為IT11~13級(jí)時(shí)取0.75,制件精度為IT14級(jí) 以下時(shí)取0.5,X值也可以由下表2.4-1選取. 表2.4-1 系數(shù)X 材料厚度t(mm) 非圓形 圓形 制件公差△(mm) <1 1~2 2~4 >4 <0.16 <0.20 <0.24 <0.3 0.16~0.36 0.2~0.42 0.24~0.5 0.30~0.6 >0.36 >0.42 >0.50 >0.60 <0.16 <0.20 <0.24 <0.3 >0.16 >0.20 >0.24 >0.30 系數(shù)X 1 0.75 0.5 0.75 0.5 沖孔: 設(shè)制件孔尺寸為d+△,則 d凸=(d-X-△,) +δ凸 d凹= (d凸-Cmin) -δ凹=(D- X-△, - Cmin) -δ凸 式中, d凸、d凹分別為沖孔凸, 凹模刃口基本尺寸(mm);d為制件 孔的基本尺寸(mm)其余符號(hào)含義同上式. 1.3.3凸凹模配合加工時(shí)其尺寸的計(jì)算 當(dāng)制件形狀復(fù)雜或凸凹配合間隙較小時(shí),采用分開(kāi)加工法比較 因難此時(shí),可采用配合加工法,即先加工凸模(或凹模).這種加工法 容易保證凸凹模間的間隙. 采用配合加工法,其凸凹模尺寸公差也按落料和沖孔分別計(jì)算,落 料一般應(yīng)以凹模為準(zhǔn),然后配做凸模,落料凹模磨損后,因其刃口復(fù) 雜程度的不同,刃口尺寸的變化不一定都是增大,因此,必須按凹模 磨損后的增大、減小或不變?nèi)N情況計(jì)算,如圖2.4-1, 圖2.4-2 所示. 第一類: 凹模磨損后尺寸增大,如圖2.4-2中X1、X2、X3、X,計(jì)算 這類尺寸時(shí)可先把制件圖尺寸變化成D-△的形式.再按公式計(jì)算; 第二類: 凹模磨損后尺寸減小,如圖2.4-2中Y,計(jì)算這類尺寸時(shí) ,可先把制件圖尺寸變化成d+△的形式,再按公式計(jì)算; 第三類: 凹模磨損后尺寸不變,如圖中Z1、Z2、Z3、計(jì)算這類尺寸 時(shí),可先把制件圖尺寸燮化成L±△/2的形式按公式計(jì)算. 沖孔一般應(yīng)以凸模為準(zhǔn),然后配做凹模,沖孔凸模磨損后,刃口尺寸的 變化也不一定都是減小,因此也應(yīng)按凸模磨損后尺寸減小、不變或增 大三種情況計(jì)算, 如下圖所示. 第四類: 凸模磨損后尺寸減小,如圖中A1、A2、A3、R,計(jì)算這類尺寸時(shí) 可先把制件圖尺寸變化成D+△的形式.再按公式計(jì)算; 第五類:凸模磨損后尺寸增大,如圖中b,計(jì)算這類尺寸時(shí)可先把制件圖尺 寸變化成D-△的形式.再按公式計(jì)算. 第六類:凸模磨損后尺寸不變,如圖2.4-1中C1、C2、C3、計(jì)算這類尺寸時(shí), 可先把制件圖尺寸變化成L±△/2的形式.再按公式計(jì)算.各類尺寸的計(jì) 算公式列于表2.4-2 表2.4-2 配合加工法,凸模為基準(zhǔn),凸模尺寸的計(jì)算公式 尺寸分類 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 Ⅰ 凹模 增大 D-△ 按凹模尺寸配加工,保證雙面間隙C D凸=(D-X-△,)+δ凸 Ⅱ 減小 d+△ Ⅲ 不變 L±△/2 D凹=(d+X-△,)-δ凹 沖孔 Ⅳ 凸模 減小 d+△ Ⅴ 增大 D-△ L凹=L±δ凹/2 Ⅵ 不變 L±△/2 圖2.4-1沖子凸模刃口 圖2.4-2落料凹模刃口 1.4沖裁件板料計(jì)算 1.4-1為由經(jīng)驗(yàn)確定的最小搭邊數(shù)值.供設(shè)計(jì)時(shí)參考. 表1.4-1 搭邊數(shù)值(單位:mm) 料厚 手送料 自動(dòng)送料 圓形 半圓形 往復(fù)送料 a b a b a b a b ~1 大于1~2 大于2~3 大于3~4 大于4~5 大于5~6 大于6~8 8以上 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 2 2.5 3 3.5 5 6 7 8 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 3 3.5 4 5 6 7 8 9 2 2.5 3.5 4 5 6 7 8 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 注:沖非金屬材料(皮革,紙板,石棉等)時(shí),搭邊值應(yīng)乘1.5~2. 1.4.1條料寬度的確定. 在排樣方式和搭邊值確定之后就可以確定條料的寬度,條料寬 度與排樣方式有關(guān),其計(jì)算公式如下: 圓形平行排樣時(shí): B=﹝(n-1)(D+b)+D+2a﹞-△ 圓形交叉排樣時(shí): B=﹝(n-1)(D+b)√3/2+D+2a﹞-△ 條料寬度偏差. B=(D+2a) -△ 式中 B------條料寬度尺寸(mm) n------工件排數(shù) D------工件在條料寬度方向尺寸(mm) b------工件間最小搭邊值(mm) a------工件與條料邊緣間搭邊值(mm) △------條料寬度偏差,數(shù)值見(jiàn)表2.6-4 表1.4-3 條料寬度偏差△ 條料寬度B(mm) 材料厚度t(mm) ~1 1~2 2~3 3~5 ~50 -0.4 -0.5 -0.7 -0.9 50~10 -0.5 -0.6 -0.8 -1.0 100~150 -0.6 -0.7 -0.9 -1.1 150~220 -0.7 -0.8 -1.0 -1.2 220~300 -0.8 -0.9 -1.1 -1.3 1.4.2裁板方法 沖裁時(shí)所用的條料,一般都是由一定規(guī)格的大張板料裁剪而成的 .在條料寬度確定之后,就考慮怎樣在板料上剪裁條料的問(wèn)題. 裁板方法一般有兩種 1) 縱裁法:即沿著板料長(zhǎng)度方同(碾壓方向)剪裁.如圖1.4-4(a)所示 2) 橫裁法:即沿著板料的寬度方向(垂越碾壓方向)剪裁.如圖1.4-4(b)所示 圖1.4-4裁板方法 在考慮采用哪一種方法時(shí),首先要根據(jù)大張板料的規(guī)格及料 寬度尺寸來(lái)排樣,盡可能減小料頭,提高材料利用率;同時(shí)應(yīng)考慮 生產(chǎn)效率.如果剪床寬度允許的話,采用縱裁法比橫裁法效率更 高.在裁彎曲零件用的條料時(shí),除了要注節(jié)料外;還要特別注意條 料的金屬纖維的碾壓方向,最好使金屬纖維碾壓方向與彎曲工位 的彎曲線相垂直,使其具有良好的彎曲性能,減少工件在彎曲部 位的開(kāi)裂. 工件板料厚T=1mm 根據(jù)計(jì)算，板料排樣圖為 2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 2.1 計(jì)算毛坯的尺寸 2.1.1最小彎曲半徑 如果彎曲半徑過(guò)小，彎曲時(shí)板料外層拉伸變形量過(guò)大，使拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)抗拉強(qiáng)度，則板料外層將出現(xiàn)斷裂，致使工件報(bào)廢。因此彎曲件的最小彎曲半徑應(yīng)不小于表1.1 的數(shù)值。 表1.1 最小彎曲半徑數(shù)值 材料 正火或退火的 硬化的 Q235 彎曲線方向 垂直纖維 平行纖維 垂直纖維 平行纖維 0.1t 0.5t 0.5t 1.0t 2.1.2彎曲件的直邊高度 在進(jìn)行直角彎曲時(shí)，如果彎邊過(guò)小，彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過(guò)小，不容易 形成足夠的彎矩，將產(chǎn)生不規(guī)則變形，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。為了保證 工件的彎曲質(zhì)量，必須滿足彎曲件的直邊高度：H>2t。如下圖1.2所示 圖1.2 本工件中,，所以符合要求。 2.1.3板材彎曲零件的彎曲線與板料的纖維方向的關(guān)系 所選材料Q235為冷軋成形，金屬在軋制過(guò)程中形成了纖維方向（其纖維方 向與軋制方向相同），應(yīng)使板料彎曲線方向與其纖維方向垂直。 2.1.4板材彎曲零件的孔與彎曲線的最小距離 對(duì)帶孔的工件進(jìn)行彎曲時(shí)，如果孔位于彎曲線附近，彎曲時(shí)材料的流動(dòng)會(huì)使 原有的孔變形。因此，應(yīng)當(dāng)盡量使孔遠(yuǎn)離彎曲線?？椎倪吘壘鄰澢€的距離l應(yīng)滿足下列關(guān)系： 當(dāng)時(shí)， 符合要求。 2.1.5板材彎曲零件的沖裁件毛刺面與彎曲方向 彎曲件的毛坯是經(jīng)沖裁落料而成。其沖裁的斷面一部分是光亮面，另一面是 毛刺面。彎曲件應(yīng)使其毛刺面作為彎曲件內(nèi)側(cè)。 2.2彎曲件回彈值的確定 2.2.1回彈值的計(jì)算 影響回彈的因素很多，如材料的力學(xué)性能，工件的相對(duì)彎曲半徑r/t，彎曲中心角的大小，彎曲工件的形狀，彎曲方式，模具間隙等，因此很難用精確的計(jì)算方法得出回彈值的大小，一般是按表格或圖表查出經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，或按計(jì)算法求出回彈角后，再在生產(chǎn)實(shí)踐中試模修正。Q235屈服強(qiáng)度為：250MPa屬中強(qiáng)度鋼。所以根據(jù)表“較軟金屬材料直角校正彎曲時(shí)的角度回彈量”得出Q235在時(shí)的回彈角為（）。 2.2.2減少回彈的措施 在模具閉合后，再使凸模向下微小移動(dòng)，利用壓力機(jī)機(jī)身發(fā)生彈性變形所產(chǎn)生的力，對(duì)工件加壓，增加工件塑性變形，以利消除回彈。在模具結(jié)構(gòu)上也應(yīng)采取措施，使校正力集中于彎角處，增加校正應(yīng)力，迫使彎曲處內(nèi)層的金屬產(chǎn)生切向拉伸應(yīng)變，以達(dá)到克服和減少回彈的目的。 2.3 彎曲工藝力的計(jì)算 2.3.1彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算 展開(kāi)長(zhǎng)度一般根據(jù)毛坯與工件體積相等的原則，并考慮彎曲處材料變薄的情 況，進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算公式如下： L===49mm 2.3.2校正彎曲力的計(jì)算 對(duì)于U形彎曲如圖2.1所示，如果彎曲件在沖壓行程結(jié)束時(shí)受到模具的校正，則用校正彎曲力計(jì)算 圖2.1 校正彎曲的示意圖 校正彎曲力的公式： 式中：——校正彎曲力（牛頓）； F——校正部分投影面積（毫米2）； ——校形單位壓力（兆帕） 查得 ： 彎曲的校正彎曲力： 2.3.3頂件力和壓力機(jī)的確定 2.3.4頂件力和壓料力的計(jì)算 對(duì)于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力或壓料力Q值可近似 取自由彎曲力的30～80%， 即公式： 式中 Q——頂件力或壓料力，N; P——自由彎曲力，N。 2.3.5彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇 對(duì)于校正彎曲，由于校正力是發(fā)生在接近于下死點(diǎn)位置，校正力與自由彎曲力并非重疊關(guān)系，而且校正力的數(shù)值比壓料或頂件力大得多，Q值可以忽略不計(jì)，因此只按校正力選擇設(shè)備就可以了。即： 式中 ——校正彎曲力，N； ——彎曲用壓力機(jī)標(biāo)稱壓力, N。 3彎曲模工作部分的設(shè)計(jì) 3.1凸、凹模的間隙值 U型彎曲時(shí)，凸、凹模的間隙要靠模具設(shè)計(jì)來(lái)保證，間隙大小對(duì)彎曲件的變 形抗力、回彈、質(zhì)量以及模具壽命等均有影響。間隙過(guò)小，彎曲力大，工件變薄 并降低模具壽命。間隙過(guò)大，回彈較大，還會(huì)降低工件精度。U型件間隙值Z的 大小取決于材料種類、厚度以及彎曲件高度H、彎曲件彎曲線長(zhǎng)度B。 U型彎曲時(shí)凸凹模間隙值Z（雙邊間隙）按下式確定： 式中 ——彎曲時(shí)的單面間隙，mm； ——材料厚度，mm； ——彎曲系數(shù)，由彎曲件 和決定（見(jiàn)表3.1） ——彎曲件高度（彎曲線長(zhǎng)度），mm； ——彎曲件高度，mm。 表3.1 彎曲系數(shù)n 彎曲件高度 材料厚度 10 0.05 0.05 0.04 0.10 0.10 0.08 所以n值近似選取0.10。 所以=mm。 3.2彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算與彎曲件的尺寸標(biāo)注有關(guān)，彎曲件的尺寸標(biāo)注根據(jù) 裝配要求有兩類標(biāo)注方式，相應(yīng)地凸凹模尺寸計(jì)算也有兩類。 ① 尺寸標(biāo)注在工件外形式 ② 標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凹模尺寸為 標(biāo)注單向偏差時(shí)，凹模尺寸為 凸模尺寸按凹模配制，保證單面間隙值Z或標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凸模尺寸為 標(biāo)注單向偏差時(shí)，凸模尺寸為 ②尺寸標(biāo)注在工件內(nèi)形上標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凸模尺寸為 標(biāo)注單向偏差時(shí)，凸模尺寸為 凹模尺寸按凸模配制，保證單面間隙值Z或 標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凹模尺寸為 標(biāo)注單向偏差時(shí)，凹模尺寸為 式中 ——凹模工作部分尺寸，mm; ——凸模工作部分尺寸，mm； ——工件公稱尺寸，mm； ——工件公差，mm； ——凹模、凸模制造偏差，mm； ——凹模、凸模制造偏差，mm。 凸模與凹模的制造公差，mm，按IT7級(jí)公差等級(jí)選取。 凸模和凹模材料，一般用碳素工具鋼。加熱彎曲時(shí)，可選用5CrNiMo或 5CrNiTi，并進(jìn)行淬火熱處理 。 3.3凸、凹模圓角半徑 3.3.1凸模圓角半徑 一般取略小于或等于彎曲件內(nèi)圓角半徑的數(shù)值，但不能小于材料允許的最小 彎曲半徑。 彎曲件的內(nèi)圓角半徑為，可取==1.5mm。 3.3.2凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不宜小于3mm，以免在彎曲時(shí)擦傷毛坯，凹模兩邊對(duì)稱處的圓角半徑應(yīng)一致，否則彎曲時(shí)毛坯會(huì)發(fā)生偏移。 凹模圓角半徑與彎曲件邊長(zhǎng)公稱尺寸有關(guān)，可按表3.2選取。 表3.2 彎曲凹模圓角半徑 料厚t 邊長(zhǎng)L 10 3 3 所以取=3mm。 3.4凹模深度的選取 查表“彎曲凹模工作部分幾何尺寸”得工件進(jìn)入凹模直壁部分的深度為15mm。 3.5凹模高度及壁厚 凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使凹模工作時(shí)承受彎曲力矩 若凹模高度及模壁厚度不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞但由于凹 模受力復(fù)雜，很難按理論方法精確計(jì)算，可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定其尺寸： 凹模高度 =11.48mm 凹模壁厚 =17.22~22.96mm 所以，取凹模壁厚C=22.96mm 式中——凹?？椎淖畲髮挾龋琺m，但不小于15mm； ——凹模壁厚，mm，指刃口至凹模外形邊緣的距離； ——系數(shù)，按表3.3選取。 表3.3 系數(shù)值 B/mm 料厚/mm 0.5 1 2 3 >3 <50 0.30 0.35 0.42 0.50 0.60 4沖壓設(shè)備的選擇 4.1壓力機(jī)的選擇 由于以上算出,故可選取壓力機(jī)為開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，J23—16。 其參數(shù)如表4.1所示： 表4.1 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)的主要參數(shù) 標(biāo)稱壓力 /kN 160 滑塊行程/mm 55 滑塊行程次數(shù)/min 120 最大封閉高度/mm 220 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 45 滑塊中心至床身距離/mm 160 工作臺(tái)尺寸/mm 左右/mm 450 前后/mm 300 工作臺(tái)孔尺寸/mm 左右/mm 240 前后/mm 160 直徑/mm 210 立柱間距離/mm 220 模柄孔尺寸（直徑深度）/mm 墊板尺寸/mm 40 床身最大可傾斜角度/（°） 35 5模具的結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì) 5.1模架 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架 上。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)，并有商品模架 出售。在這里我們選取滑動(dòng)導(dǎo)向型后側(cè)導(dǎo)柱式標(biāo)準(zhǔn)模架，方便進(jìn)料，可以從左、 右、前三個(gè)方向進(jìn)料。 (1) 上模座的主要參數(shù)如下表5.1所示： 表5.1 座GB/T2855.6主要參數(shù) 凹模周界 H S R D L B 160 125 40 170 170 85 150 38 80 38 (2) 下模座的主要參數(shù)如下表5.2所示： 表5.2 下模座GB/T2855.6主要參數(shù) 凹模周界 H S R D h L B 160 125 50 170 170 85 150 38 80 25 30 5.2操作方式選擇 采用手工操作方式 5.3材料送進(jìn)和定位方式選擇 (1) 材料送進(jìn)方式選擇 采用手工送進(jìn)方式，從模具前方將材料送進(jìn)。材料送到指定位置由定位銷和 定位板把材料擋在指定位置上。 (2) 定位方式的確定 首先由頂桿將壓料板頂起，配合凸模壓緊制件，進(jìn)行彎曲，因?yàn)槟＞卟捎玫氖乔? 一工序沖裁好的板料,板料由模具前方送進(jìn),送進(jìn)方向在凸模的頂部設(shè)有兩個(gè)限 位釘定位,左右方向采用一對(duì)定位塊定位。 。 5.4卸料裝置的選擇 采用彈性卸料，用頂板從下面把件從凹模中頂出。 5.5導(dǎo)向裝置的選擇 選用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 5.6導(dǎo)套結(jié)構(gòu)尺寸 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)尺寸如下圖4.4所示： 圖5.1 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 主要參數(shù)如下表4.5所示： 表5.3 導(dǎo)套的主要參數(shù) 參數(shù) d D L H l 油槽數(shù) 數(shù)值 25 35 85 30 15mm 2 5.7導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式如下圖5.2所示： 主要參數(shù)如下： d=25；L=170 圖5.2 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 6模柄的選用 選用凸緣式模柄，其結(jié)構(gòu)如下圖5.3所示： 圖5.3 凸緣模柄 其基本尺寸如下表5.4所示： 表5.4 凸緣模柄基本尺寸 d(d11) D(n6) H /mm h /mm d1 /mm D1 /mm d3 /mm d2 /mm h1 /mm 基本尺寸 /mm 極限偏差 /mm 基本尺寸 /mm 極限偏差/mm 40 85 78 18 13 62 11 18 11 7 模具的裝配 總裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以及裝配方便和易于保證 裝配精度要求來(lái)確定裝配基準(zhǔn)件，例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，級(jí) 進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件；其次，應(yīng)確定裝配順序，根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn) 件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。 7.1裝配前的準(zhǔn)備 7.1.1通讀設(shè)計(jì)圖樣，了解正裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 本模具的裝配工藝要 點(diǎn)是：同時(shí)保證落料和沖孔用凸凹模間隙的均勻； 打料機(jī)構(gòu)工作可靠，能及時(shí)推出工件。 7.1.2 查對(duì)各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 7.1.3確定裝配方法和裝配順序。 經(jīng)查對(duì)認(rèn)定模具零件已加工完成，可采用直接裝配方法。 結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)凸凹模、凸模先進(jìn)行分組裝配，再進(jìn)行總裝配。選用以凸 凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。 7.2裝配模 將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷孔，打入止轉(zhuǎn)銷。 7.3裝配凸凹模 按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對(duì)固定板基 準(zhǔn)面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模 全部壓入，認(rèn)定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。 7.4裝配凸模 將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領(lǐng)，檢查其相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直 度認(rèn)定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。 7.5裝配下模 將組裝好的凸?！潭ò搴拖聣|板，按照設(shè)計(jì)要求位置，安裝在下模座上， 緊固螺釘，鉆、鉸銷孔，裝入圓柱銷。 7.6裝配上模 將組裝好的凸凹模—固定板和上墊板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工 藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認(rèn)定均勻后，在上模相應(yīng)部位鉆、 鉸銷孔，打入圓銷。 7.7安裝凹模 將凹模安裝在下模相應(yīng)部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法 控制其均勻性。 7.8試切 用紙?jiān)嚊_，觀察沖切紙邊的狀況，經(jīng)調(diào)整并認(rèn)定均勻后， 鉆、鉸另一組銷 孔，打入圓銷。 7.9裝配其它零件并試模 上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。安裝卸料板和彈簧， 安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低0.2-0.5mm.在設(shè)計(jì)指定的壓力機(jī)上， 裝配好的模具進(jìn)行試沖。 試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。每一次沖壓 后，上模隨壓力機(jī)上行到上死點(diǎn)時(shí)，條料和頂出的工件都應(yīng)該出現(xiàn)在下模凹模工 作面上，以便及時(shí)清除。 裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出沖孔凸模工作端面2mm. 8總結(jié) 本次設(shè)計(jì)是在校模具設(shè)計(jì)，也是畢業(yè)之前最后一次設(shè)計(jì)，各項(xiàng)要求都比較嚴(yán)格，為了能夠很好的完成最后一次功課，交給老師一份滿意的答卷，我從圖書館借來(lái)的書籍中和網(wǎng)上查閱了大量的關(guān)于沖壓模具的設(shè)計(jì)資料，這位我在后來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)施過(guò)程中減去了不少麻煩。也更通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我系統(tǒng)的翻閱了三年時(shí)間以來(lái)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，重現(xiàn)的學(xué)習(xí)和掌握，讓自己發(fā)現(xiàn)到更多的不足之處。 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了三年多來(lái)所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固。 在做這次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些實(shí)際問(wèn)題，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自身不懈的努力，問(wèn)題得到了及時(shí)解決。這次的設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，不僅把大學(xué)所學(xué)到知識(shí)加深了，還學(xué)會(huì)了查閱有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。更是鍛煉了自己的查閱資料的能力。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己學(xué)習(xí)模具專業(yè)方面一年來(lái)的考核，也是在畢業(yè)之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正 致 謝 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在溫習(xí)學(xué)過(guò)的知識(shí)的同時(shí)又學(xué)習(xí)了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理 在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 通過(guò)對(duì)彎板件復(fù)合模的設(shè)計(jì)，我對(duì)沖裁模、彎曲模有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，特別是這種沖孔落料模具的設(shè)計(jì)。彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線切割進(jìn)行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來(lái)，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了一些難以處理的問(wèn)題，雖然設(shè)計(jì)中對(duì)它們做出了解決 ，但還是感覺(jué)這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進(jìn)行進(jìn)一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。 歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師于智宏老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師表示衷心的感謝! 參考文獻(xiàn) [1] 劉建超，張寶忠主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：高等出版社，2004.6 [2] 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委員會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3.南昌：江西科學(xué)出版社，2003.1 [3] 任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè). 北京：機(jī)械出版社，2000.4 [4] 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