《機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂（229頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第 一 節(jié) 基 本 概 念一 .生 產(chǎn) 過 程 與 工 藝 過 程(一 ) 生 產(chǎn) 過 程在 機(jī) 械 制 造 行 業(yè) ,是 指 由 原 材 料 制 成 機(jī) 器 的 過 程 。1. 原 材 料 ,成 品 ,半 成 品 的 運(yùn) 輸 與 保 管 ；2. 生 產(chǎn) 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 工 作 包 括 :工 藝 設(shè) 計(jì) ,專 用 工 藝 裝備 的 設(shè) 計(jì) 制 造 ,材 料 與 工 時(shí) 定 額 的 制 訂 ,生 產(chǎn) 資 料 的準(zhǔn) 備 ,生 產(chǎn) 組 織 的 調(diào) 整 等 ；3. 毛 坯 的 制 造 如 :鑄 ,鍛 ,沖 壓 ,焊 接 等 ；4. 零 件 加 工 ,機(jī) 械 加 工 ,熱 處 理 等 ； 5.產(chǎn) 品

2、的 裝 配 ；包 括 :裝 配 、 調(diào) 整 、 檢 驗(yàn) 、 試 驗(yàn) 、 油 漆 、 包 裝 、 出 廠 。(二 ) 工 藝 過 程是 指 在 生 產(chǎn) 過 程 中 ,改 變 原 材 料 的 形 狀 尺 寸 、 性 質(zhì) 和相 互 位 置 關(guān) 系 ,使 之 成 為 成 品 或 半 成 品 的 過 程 。 如 :毛 坯 的 制 造 ,機(jī) 械 加 工 等 。二 . 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 及 組 成(一 ) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 概 念在 工 藝 過 程 中 ,采 用 機(jī) 械 加 工 的 方 法 ,按 照 一 定 的 順序 ,逐 步 改 變 毛 坯 的 尺 寸 、 形 狀 、 性 質(zhì)

3、及 表 面 質(zhì) 量 ,使 之 成 為 合 格 零 件 的 過 程 。 (二 ) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 的 組 成機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 是 由 一 系 列 按 順 序 排 列 著 的工 序 組 成 的 ， 工 序 又 分 為 安 裝 、 工 位 、 工 步 、走 刀 幾 個(gè) 組 成 部 分 。1. 工 序由 一 個(gè) 或 一 組 工 人 ,在 一 個(gè) 工 作 場 地 ,對 一 個(gè) 或多 個(gè) 工 件 所 連 續(xù) 完 成 的 那 部 分 工 藝 過 程 。劃 分 工 序 的 依 據(jù) 是 工 作 地 點(diǎn) 是 否 變 更 ;加 工 是 否連 續(xù) 。 .工 序 號 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床

4、 1 車 端 面 鉆 中 心 孔 ,粗 車 各 外 圓 ,半 精 車 車 床 各 外 圓 ,切 槽 ,倒 角 ,車 螺 紋 2 磨 30 0.0065, 35 0.008, 45 0.008 磨 床 靠 磨 50臺 肩 面 3 檢 驗(yàn)生 產(chǎn) 批 量 較 小 時(shí) 的機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 生 產(chǎn) 批 量 較 大 時(shí) 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程工 序 號 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 1 兩 端 同 時(shí) 銑 端 面 鉆 中 心 孔 專 用 機(jī) 床 2 粗 車 各 外 圓 。 車 床 3 半 精 車 各 外 圓 ,切 槽 ,倒 角 。 多 刀 車 床 4 車 螺 紋 。 車 床 5 磨 削

5、 30 0.0065, 45 0.008 外 圓 至 尺 寸 要 求 ,靠 磨 50臺 肩 磨 床 面 。 6 磨 削 35 0.008外 圓 至 尺 寸 要 求 。 磨 床 7 檢 驗(yàn) 。 4. 工 步 在 一 個(gè) 工 序 中 ,加 工 表 面 ,刀 具 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 及 進(jìn) 給 量 都 不 變 ,所 完 成 的 那 部 分 工 藝 過 程 。構(gòu) 成 工 步 的 任 一 因 素 改 變 后 ,一 般 均 變 為 另 一 工 步 。在 工 件 一 次 安 裝 中 ,連 續(xù) 進(jìn) 行 若 干 相 同 工 步 ,為 簡 化 工 藝文 件 ,可 視 為 一 個(gè) 復(fù) 合 工 步 。采 用 多 刀 加

6、工 若 干 相 同 的 表 面 或 不 相 同 的 表 面 均 可 可 視 為 一 個(gè) 復(fù) 合 工 步 。5. 走 刀在 工 步 中 ,需 切 除 的 金 屬 層 較 厚 ,應(yīng) 分 幾 次 切 削 ,每 一 次 切 削 ,所 完 成 的 那 部 分 工 藝 過 程 ,稱為 走 刀 。 2. 安 裝在 工 件 的 加 工 過 程 中 ,需 要 多 次 裝 夾 工 件 ,那 么 ,每 一 次 裝夾 所 完 成 的 那 部 分 工 藝 過 程 稱 為 安 裝 。3. 工 位在 一 次 安 裝 過 程 中 ,工 件 在 機(jī) 床 上 每 占 據(jù) 一 個(gè) 工 作 位 置 ,稱 為 工 位 。 在 大 批

7、大 量 生 產(chǎn) 中 ,為 了 提 高 生 產(chǎn) 率 ,往 往 采用 多 工 位 加 工 。減 少 了 裝 夾 次 數(shù) ,縮 短 了 輔 助 時(shí) 間 ,不 單 提 高 了 生 產(chǎn) 率 也 有 利 于 保 證 加 工 精 度 。 三 . 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 與 生 產(chǎn) 類 型(一 ) 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng)也 稱 年 產(chǎn) 量 ， 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 應(yīng) 包 括 :備 品 和 廢 品 在 內(nèi) 的該 產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 。 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 由 下 式 計(jì) 算 : N=Q n(1+%+%)或 N=Q n(1+%)(1+%)式 中 ： Q-產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 ； n-零 件 在 產(chǎn) 品 中

8、的 數(shù) 量 ； %-零 件 的 備 品 率 ； %-零 件 的 廢 品 率 。(二 ) 生 產(chǎn) 類 型生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 不 同 ,生 產(chǎn) 規(guī) 模 也 不 相 同 ,按 照 年 產(chǎn) 量 的 大 小 ,機(jī) 械制 造 企 業(yè) 可 分 為 三 種 類 型 。1. 單 件 生 產(chǎn)單 個(gè) 的 制 造 不 同 尺 寸 規(guī) 格 的 產(chǎn) 品 ,制 造 過 程 很 少 重 復(fù) 的 。 如 新 產(chǎn) 品 的 試 制 ,重 型 機(jī) 械 的 制 造 ,都 屬 于 單 件 生 產(chǎn) 。2. 大 量 生 產(chǎn)產(chǎn) 品 的 數(shù) 量 很 多 ,大 多 數(shù) 工 作 地 點(diǎn) 經(jīng) 常 重 復(fù) 著 某 一 零件 的 某 一 道 工 序 。 如

9、:汽 車 、 自 行 車 、 手 表 、 軸 承 的制 造 ,都 屬 于 大 量 生 產(chǎn) 。3. 成 批 生 產(chǎn)一 年 中 ,分 批 的 制 造 相 同 規(guī) 格 的 產(chǎn) 品 ,制 造 過 程 有 一 定的 重 復(fù) 性 。 如 :機(jī) 床 ,電 動 機(jī) 的 制 造 。又 可 根 據(jù) 每 批 投 產(chǎn) 數(shù) 量 的 大 小 ,可 分 為 :1) 小 批 生 產(chǎn) 其 工 藝 特 征 和 單 件 生 產(chǎn) 類 似 ， 因 此 ，往 往 合 稱 為 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) ；2 )大 批 生 產(chǎn) 其 工 藝 特 征 和 大 量 生 產(chǎn) 類 似 ；3 )中 批 生 產(chǎn) 其 工 藝 特 征 ， 則 介 于 二

10、者 之 間 。 (三 ) 各 種 生 產(chǎn) 類 型 工 藝 過 程 特 點(diǎn)特 點(diǎn) 單 件 生 產(chǎn) 成 批 量 生 產(chǎn) 大 批 大 量 生 產(chǎn)互 換 性 修 配 法 裝 配 普 遍 具 有 互 換 性 完 全 互 換毛 坯 制 造 木 模 手 工 部 分 金 屬 模 金 屬 模 造 型 機(jī) 器 造 型機(jī) 床 及 普 通 機(jī) 床 普 通 機(jī) 床 高 效 機(jī) 床布 置 機(jī) 群 式 布 置 部 分 高 效 機(jī) 床 流 水 線 布 置夾 具 通 用 夾 具 專 用 夾 具 高 效 專 用 夾 具對 工 人 熟 練 中 等 熟 練 對 調(diào) 整 工 人技 術(shù) 要 求 技 術(shù) 要 求 較 高 生 產(chǎn) 率 低 中

11、 高成 本 高 中 低四 . 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程(一 ) 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 概 念用 表 格 的 形 式 ,把 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 的 內(nèi) 容 書 寫 出 來 ,并 成 為 指 導(dǎo) 性 的 技 術(shù) 文 件 。(二 ) 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 作 用1. 是 指 導(dǎo) 車 間 生 產(chǎn) 的 主 要 技 術(shù) 文 件 ；2. 是 生 產(chǎn) 組 織 及 管 理 工 作 的 主 要 依 據(jù) ；3. 是 新 建 擴(kuò) 建 改 建 廠 房 的 主 要 依 據(jù) 。(三 ) 工 藝 文 件1. 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 以 工 序 為 單 位 ,對 工 藝

12、 過 程 作 簡 要 說 明 的工 藝 文 件 主 要 用 于 生 產(chǎn) 管 理 和 調(diào) 度 使 用 。2. 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片以 工 步 為 單 位 ,對 每 工 序 進(jìn) 行 詳 細(xì) 說 明 的工 藝 文 件 。 包 括 :工 件 的 定 位 基 準(zhǔn) 及 安 裝方 法 ;加 工 的 工 序 尺 寸 及 公 差 ,切 削 用 量 ,工 時(shí) 定 額 ,使 用 的 夾 具 ,刀 具 和 量 具 。 主 要用 于 指 導(dǎo) 工 人 進(jìn) 行 操 作 。 五 . 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 步 驟1. 對 零 件 進(jìn) 行 工 藝 分 析2. 選 擇 毛 坯3. 擬 定 工 藝 路

13、 線 (選 擇 定 位 基 準(zhǔn) ,選 擇 加 工 方 法 ,安 排 加 工 順 序 ,確 定 工 序 集 中 與 分 散 的 程 度 等 )。4. 工 序 設(shè) 計(jì)包 括 :選 擇 機(jī) 床 及 工 藝 裝 備 ,確 定 加 工 余 量 及 工 序尺 寸 ,選 擇 切 削 用 量 ,估 算 工 時(shí) 定 額 等 。5. 編 寫 工 藝 文 件 一 . 對 零 件 進(jìn) 行 工 藝 分 析(一 ) 了 解 各 項(xiàng) 技 術(shù) 條 件 ,提 出 必 要 的 改 進(jìn) 意 見1. 了 解 該 零 件 在 產(chǎn) 品 中 的 位 置 、 用 途 、 性 能 及 工 作 條 件 。2. 分 析 零 件 上 主 要 表 面

14、 的 尺 寸 精 度 、 形 位 精 度 及 表 面 粗 糙 度 。作 為 選 擇 加 工 方 法 ,定 位 基 準(zhǔn) 及 按 排 加 工 順 序 的 依 據(jù) 。3. 分 析 技 術(shù) 條 件 中 ,毛 坯 類 型 ,熱 處 理 及 檢 驗(yàn) 要 求 等 ,以 便 作 出相 應(yīng) 的 工 序 按 排 。4. 對 不 能 滿 足 加 工 工 藝 要 求 的 提 出 相 應(yīng) 的 改 進(jìn) 意 見 。 改 進(jìn) 示 例 :方 頭 銷 材 料 T8A,方 頭 部 分局 部 淬 火 HRC55-60,直 徑為 2H7的 小 孔 在 裝 配 時(shí) 與另 一 零 件 配 作 。 分 析 上 述 技 術(shù)條 件 是 否 合

15、理 。 顯 然 ,由 于 零 件 較 小 ,局 部 淬 火 時(shí) ,會整 體 淬 硬 ,則 在 裝 配 時(shí) ,不 能 與 另 一 零 件 配 作 。改 進(jìn) 意 見 :材 料 改 為 20#鋼 ,方 頭 局 部 淬 火 ,對 2H7的小 孔 處 鍍 銅 保 護(hù) 。 改 進(jìn) 后 ,既 能 滿 足 原 要 求 ,又 能 在 裝配 時(shí) ,能 夠 與 另 一 零 件 配 作 。 (二 ) 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析1. 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 概 念設(shè) 計(jì) 零 件 的 結(jié) 構(gòu) , 在 一 定 的 生 產(chǎn) 規(guī) 模 ,和 生 產(chǎn) 條 件 下 ,能夠 高 效 ,低 耗 的 制 造 出 來 ,并 便 于 裝 配 和

16、維 修 。 則 可 以 說 ,設(shè) 計(jì) 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 具 有 良 好 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 。2. 零 件 的 切 削 加 工 工 藝 性1) 應(yīng) 使 用 標(biāo) 準(zhǔn) 化 參 數(shù) 。 如 采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 配 合 、 標(biāo) 準(zhǔn) 尺寸 等 。2) 便 于 在 機(jī) 床 上 安 裝 。 3) 便 于 加 工避 免 內(nèi) 表 面 的 加 工應(yīng) 有 退 刀 槽 減 少 安 裝 次 數(shù) 減 少 機(jī) 床 調(diào) 整 次 數(shù) 減 少 加 工 面 積 提 高 工 件 加 工 時(shí) 的 剛 度 減 少 加 工 困 難 二 . 毛 坯 的 選 擇(一 ) 常 用 毛 坯 種 類1. 鑄 件 :結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 零 件 的 毛

17、坯1) 木 模 砂 型 手 工 造 型 鑄 件 重 量 不 受 限 制 ， 毛 坯 的 尺 寸 精 度 低 ， 加 工 余 量大 ， 生 產(chǎn) 效 率 低 ， 多 用 于 單 件 小 批 生 產(chǎn) 。 2 ) 金 屬 模 砂 型 機(jī) 器 造 型 鑄 件 最 大 重 量 可 達(dá) 250Kg， 毛 坯 的 尺 寸 精 度 高 ， 加工 余 量 小 ， 生 產(chǎn) 效 率 高 ， 多 用 于 大 批 大 量 生 產(chǎn) 。 3 ) 金 屬 型 澆 鑄 法 鑄 件 重 量 小 于 100 Kg， 毛 坯 的 尺 寸 精 度 高 ， 機(jī) 械 性能 好 ， 多 用 于 大 批 大 量 生 產(chǎn) 。 4 ) 離 心 澆

18、鑄 法 鑄 件 重 量 達(dá) 200 Kg， 效 率 高 ， 材 料 消 耗 低 ， 多 用 于大 批 大 量 生 產(chǎn) 。 5 ) 熔 模 鑄 造多 用 于 形 狀 復(fù) 雜 小 型 零 件 的 毛 坯 ， 尺 寸 精 度 高 ， 無需 或 少 許 機(jī) 械 加 工 ， 生 產(chǎn) 周 期 長 ， 成 本 高 。 退 出 6 ) 壓 力 鑄 造采 用 專 用 設(shè) 備 把 液 態(tài) 或 半 液 態(tài) 的 金 屬 壓 入 金 屬 型 腔而 形 成 的 毛 坯 ， 多 用 外 形 復(fù) 雜 或 薄 壁 的 零 件 。 退 出 退 出 退 出 2.鍛 件對 強(qiáng) 度 有 一 定 要 求 ,結(jié) 構(gòu) 較 簡 單 零 件 的

19、 毛 坯1) 自 由 鍛 鍛 件 的 形 狀 簡 單 ， 尺 寸 精 度 低 ， 加工 余 量 大 。 2 ) 模 鍛 可 鍛 出 復(fù) 雜 形 狀 ， 鍛 件 的 纖 維 組 織 好 ， 尺 寸 精 度 高 ，加 工 余 量 小 。3 ) 精 密 模 鍛 鍛 件 的 尺 寸 精 度 高 ， 可 直 接 進(jìn) 行 精 加 工 。 退 出 3.型 材 如 鋼 板 ， 管 材 ， 圓 鋼 等 ， 便 于 實(shí) 現(xiàn) 自 動 上 料 。 4. 組 合 毛 坯將 型 材 、 鍛 件 等 經(jīng) 一 定 的 加 工 在 組 合 在 一 起 。5. 沖 壓 擠 壓 件 (二 ) 選 擇 毛 坯 應(yīng) 考 慮 的 因 素

20、1. 毛 坯 材 料 的 工 藝 特 性 。即 毛 坯 材 料 的 可 鑄 性 或 可 鍛 性 。2.零 件 的 結(jié) 構(gòu) 類 型 及 尺 寸 大 小1） 光 軸 ,臺 肩 之 間 相 差 不 大 的 階 梯 軸 ,應(yīng) 選 擇 型 材 。臺 肩 之 間 相 差 較 大 及 異 型 軸 ,如 曲 軸 ,十 字 軸 等 則 應(yīng)選 擇 鑄 件 。2） 小 型 盤 套 零 件 的 毛 坯 選 擇 型 材 ;大 小 型 盤 套 零件 的 毛 坯 選 擇 鑄 件 。 3） 支 架 ,箱 體 零 件 由 于 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ,一 般 都 選擇 鑄 件 。3. 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng)對 鑄 件 來 講 ,單 件 小 批

21、 生 產(chǎn) 選 擇 木 模 砂 型 手 工 造 型方 法 制 造 的 毛 坯 ;大 批 大 量 生 產(chǎn) 則 選 擇 :金 屬 砂 型 機(jī)器 造 型 等 高 效 率 毛 坯 制 造 方 法 制 造 的 毛 坯 。4. 對 材 料 機(jī) 械 性 能 的 要 求對 材 料 有 強(qiáng) 度 要 求 的 應(yīng) 選 擇 鍛 件 ;對 材 料 沒 有 強(qiáng) 度要 求 的 可 不 選 擇 鍛 件 。 5. 現(xiàn) 有 生 產(chǎn) 條 件選 擇 毛 坯 時(shí) ,應(yīng) 綜 合 考 慮 本 廠 的 毛 坯 制 造 的 生 產(chǎn) 條件 ,工 藝 水 平 及 外 部 協(xié) 作 的 可 能 性 和 經(jīng) 濟(jì) 性 。第 三 節(jié) 擬 定 工 藝 過 程一

22、 . 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇(一 ) 基 準(zhǔn) 的 概 念 及 分 類1. 基 準(zhǔn) 的 概 念用 以 確 定 零 件 上 點(diǎn) 、 線 、 面 的 位 置 所 依 據(jù) 的 點(diǎn) 、線 、 面 。 2. 基 準(zhǔn) 的 分 類1) 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn)零 件 的 設(shè) 計(jì) 圖 樣 上 使 用 的 基 準(zhǔn) ， 稱 為 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 。如 圖 所 示 :齒 輪 內(nèi) 孔 35H7的 軸 線 是 小 外 圓直 徑 50,齒 頂 圓 直 徑 88h10及 兩 端 面 跳 動 ,徑 向 跳 動 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 。 2) 工 藝 基 準(zhǔn) :在 零 件 的 加 工 和 產(chǎn) 品 的 裝 配 過 程 中 使 用的 基 準(zhǔn)

23、。（ 1） 定 位 基 準(zhǔn) :在 工 件 的 加 工過 程 中 ,用 作 定 位 的 基 準(zhǔn) ,稱 為定 位 基 準(zhǔn) 。工 件 與 工 作 臺 的 裝 夾 面相 貼 合 的 面 即 為 定 位 基 準(zhǔn) 。（ 2） 工 序 基 準(zhǔn) 用 以 確 定 本 工 序 加 工 表 面 加 工 以 后 的 尺 寸 , 形 狀 和 位 置 所 使 用 的 基 準(zhǔn) ， 稱 為 工 序 基 準(zhǔn) 。 簡 言 之 ,工 序 圖 上 使 用 的 基 準(zhǔn) ,稱 為 工 序 基 準(zhǔn) 。如 上 工 序 圖 所 示 :F平 面是 孔 , 的 工 序 基 準(zhǔn) ；（ 3） 測 量 基 準(zhǔn) 用 以 檢 驗(yàn) 已 加 工 表 面 的 尺

24、 寸 及 各 表 面 之 間 位 置 精 度 的 基 準(zhǔn) ,稱 為 測 量 基 準(zhǔn) .齒 輪 內(nèi) 孔 軸 線 是 檢 驗(yàn) 各 項(xiàng) 尺 寸形 位 精 度 的 基 準(zhǔn) .即 為 測 量 基 準(zhǔn) 。 （ 4） 裝 配 基 準(zhǔn) :在 機(jī) 器 裝 配 中 ,用 以 確 定 零 件 或 部 件 在 機(jī) 器 中 正 確 位 置 的 基 準(zhǔn) ,稱 為 裝 配 基 準(zhǔn) 。齒 輪 在 裝 配 時(shí) ,是 以 內(nèi) 孔 和 端 面 確 定在 軸 部 件 上 的 位 置 。 因 此 ,齒 輪 的 內(nèi) 孔 和 端 面 是 裝 配 基 準(zhǔn) 。(二 ) 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 原 則定 位 基 準(zhǔn) 可 根 據(jù) 使 用 的

25、是 工 件 的 毛 坯 面 還 是 已 加 工 表面 又 分 為 定 位 粗 基 準(zhǔn) 和 定 位 精 基 準(zhǔn) 。定 位 粗 基 準(zhǔn) :選 擇 工 件 的 毛 坯 面 作 為 定 位 基 準(zhǔn) ,這 個(gè) 毛坯 面 就 是 粗 基 準(zhǔn) 。 定 位 精 基 準(zhǔn) :選 擇 被 加 工 工 件 的 已 加 工 面 作 為 定 位 基準(zhǔn) ,這 一 基 準(zhǔn) 稱 為 定 位 精 基 準(zhǔn) 。定 位 基 準(zhǔn) 選 擇 的 正 確 與 否 ， 對 于 保 證 加 工 精 度 ， 機(jī) 械加 工 順 序 按 排 有 著 很 大 的 影 響 ， 加 工 前 必 須 正 確 的 選擇 定 位 基 準(zhǔn) 。選 擇 定 位 基 準(zhǔn)

26、要 依 據(jù) 以 下 原 則 :1.定 位 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 原 則1) 基 準(zhǔn) 重 合 原 則選 擇 被 加 工 零 件 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 作 為 定 位 基 準(zhǔn) ,這 一 原 則 稱 為基 準(zhǔn) 重 合 原 則 ， 可 避 免 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 。 如 下 圖 所 示 :支 架 零 件 ,孔 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 是 1平 面 ,定 位 基 準(zhǔn) 則 是底 平 面 ,定 位 基 準(zhǔn) 與 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 不 重 合 ,存 在 基準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 B采 用 1平 面 定 位則 定 位 基 準(zhǔn) 與 設(shè) 計(jì)基 準(zhǔn) 重 合 ,消 除 了基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 B.2) 基 準(zhǔn) 統(tǒng)

27、 一 原 則如 零 件 上 有 多 個(gè) 表 面 需 要 加 工 ,為 保 證 各 表 面 之 間 的 位 置精 度 ,應(yīng) 選 擇 統(tǒng) 一 的 定 位 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 加 工 ,這 一 原 則 ,稱 為基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 原 則 。 如 階 梯 軸 的 加 工 ,為 保 證 各 表 面 之 間 的 位 置 精度 應(yīng) 選 擇 兩 端 的 中 心 孔 作 為 統(tǒng) 一 的 定 位 基 準(zhǔn) ,進(jìn) 行 加 工 。 如 箱 體 的 加 工 ,為 保 證 各 表 面 之 間 的 位 置 精度 ,應(yīng) 選 擇 一 面 兩 孔 作 為 統(tǒng) 一 的 定 位 基 準(zhǔn) 。 3) 自 為 基 準(zhǔn) 原 則為 保 證 某 重 要

28、表 面 加 工 余 量 均 勻 ,應(yīng) 選 擇 加 工表 面 自 身 作 為 定 位 基 準(zhǔn) ,這 一 原 則 稱 為 自 為 基準(zhǔn) 原 則 。如 圖 所 示 :機(jī) 床 導(dǎo) 軌 面 是 重 要 表 面 為 保 證 導(dǎo) 軌 面 加 工 余量 小 且 均 勻 ,選 導(dǎo) 軌 面 自 身 作 為 定 位 基 準(zhǔn) ,加 工 前 用 千 分表 找 正 導(dǎo) 軌 面 ， 這 樣 就 可 以 從 導(dǎo) 軌 面 上 去 除 一 層 小 且均 勻 的 加 工 余 量 。 4) 互 為 基 準(zhǔn)為 保 證 某 重 要 表 面加 工 余 量 小 且 均 勻并 與 其 它 表 面 之 間的 位 置 精 度 ,應(yīng) 采 用互 為

29、基 準(zhǔn) 反 復(fù) 加 工的 原 則 進(jìn) 行 加 工 。 如 精 密 齒 輪 的 加 工 淬 火 后 需 磨齒 面 ,為 保 證 齒 面 與 內(nèi) 孔 之 間 的位 置 精 度 及 從 齒 面 上 去 除 一 層小 且 均 勻 的 加 工 余 量 ,須 先 依 齒面 為 基 準(zhǔn) 磨 內(nèi) 孔 ,然 后 再 依 磨 過的 內(nèi) 孔 為 基 準(zhǔn) 磨 齒 面 ,這 樣 互 為基 準(zhǔn) 反 復(fù) 加 工 ,既 去 除 一 層 小 且均 勻 的 加 工 余 量 ,又 保 證 了 齒 面與 內(nèi) 孔 之 間 的 位 置 精 度 。 5) 作 為 定 位 精 基 準(zhǔn) 的 表 面 應(yīng) 定 位 準(zhǔn) 確 ,夾 緊 可 靠 ,并

30、使 夾 具的 結(jié) 構(gòu) 簡 單 。2. 定 位 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 原 則1) 為 保 證 某 重 要 表 面 加 工 余 量 均 勻 ,應(yīng) 選 此 重 要表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。如 機(jī) 床 導(dǎo) 軌 面 的 加 工 ,要 在 導(dǎo) 軌面 上 去 除 一 層 均 勻 的 余 量 ,先 以導(dǎo) 軌 面 為 基 準(zhǔn) 刨 削 床 腿 ,然 后 再依 刨 過 的 床 腿 為 基 準(zhǔn) 刨 削 導(dǎo) 軌面 ,由 于 先 以 導(dǎo) 軌 面 為 基準(zhǔn) 刨 削 床 腿 , 床 腿 面 與 導(dǎo)軌 面 平 行 ,因 此 , 就 可 以 從 導(dǎo) 軌 面 上 ,去 除 一 層 均 勻 的 余 量 。2) 為 保 證 加

31、工 表 面 與 不 加 工 表 面 之 間 的 位 置 精度 ,應(yīng) 以 不 加 工 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。如 圖 所 示 :加 工 的 套 筒 ,要 求 加 工 的 內(nèi) 孔 與 不 加 工 的 外 圓有 同 軸 度 要 求 ,那 么就 以 不 加 工 的 外 圓 為 粗 基 準(zhǔn) ,由 于 三 爪 卡 盤 的 定 心 作 用 ,其加 工 時(shí) 的 回 轉(zhuǎn) 中 心 ,就 是 毛 坯外 圓 的 軸 心 ,加 工 后 的 內(nèi) 孔 就與 不 加 工 的 外 圓 同 心 ， 從 而保 證 了 加 工 表 面 與 不加 工 表 面 之 間 的 位 置 精 度 。 3)在 工 件 上 有 多 個(gè) 表 面

32、 需 要 加 工 ,為 保 證 各 表面 均 具 有 足 夠 的 加 工 余 量 ,應(yīng) 選 擇 加 工 余 量 最小 的 那 個(gè) 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。如 圖 所 示 :階 梯 軸 的 加 工 ,由 于 大 小 圓 柱 面 之 間 有 同 軸 度誤 差 ,較 小 的圓 柱 面 加 工 余 量 小 ,如 果依 大 圓 柱 面 作 為 粗 基 準(zhǔn)加 工 ,那 么 小 圓 柱 面 會 因加 工 余 量 不 足 ,產(chǎn) 生 廢 品 。 4) 粗 基 準(zhǔn) 在 同 一 尺 寸 方 向 只 能 使 用 一 次如 圖 所 示 階 梯 軸 的 加 工 :毛 坯 面 的 定 位 精 度 較 低 ,兩 次 使

33、用 必 然 造 成 兩 端 加 工 后 的 外 圓 較 大 的 同 軸 度 誤 差 。5) 作 為 定 位 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 上 不 應(yīng) 有 ,飛 邊 ,分型 面 ,澆 冒 口 ,等 缺 陷 ， 應(yīng) 定 位 準(zhǔn) 確 ,夾 緊 可 靠 ,并 使 夾 具 的 結(jié) 構(gòu) 簡 單 。 課 內(nèi) 練 習(xí) :選 擇 下 列 零 件 的 定 位 粗 精 基 準(zhǔn) 二 . 加 工 方 法 的 選 擇一 般 應(yīng) 根 據(jù) 加 工 表 面 應(yīng) 有 的 技 術(shù) 條 件 進(jìn) 行 選 擇 .但 具 體 選 擇時(shí) 還 應(yīng) 考 慮 以 下 因 素 。1. 應(yīng) 選 擇 經(jīng) 濟(jì) 精 度 及 表 面 粗 糙 度某 一 加 工 方

34、法 所 能 達(dá) 到 的 精 度 及 表 面 粗 糙 度 范 圍 是 較 寬 的 ，但 只 有 在 某 一 較 窄 的 區(qū) 間 才 是 最 經(jīng) 濟(jì) 的 ；2. 應(yīng) 考 慮 工 件 材 料 的 性 質(zhì) 及 熱 處 理淬 火 的 表 面 由 于 硬 度 較 高 ， 只 能 選 擇 磨 削 ； 對 硬 度 較 低 ，塑 性 較 大 的 材 料 表 面 由 于 磨 削 易 堵 塞 砂 輪 ， 其 精 加 工 應(yīng) 選擇 精 車 ，3. 應(yīng) 考 慮 工 件 的 結(jié) 構(gòu) 類 型 及 尺 寸 大 小回 轉(zhuǎn) 體 零 件 軸 線 部 位 的 孔 可 選 擇 車 削 或 磨 削 ， 支 架 箱 體 零件 上 的 支

35、承 孔 應(yīng) 選 擇 鏜 削 。 4. 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng)大 批 大 量 生 產(chǎn) 應(yīng) 選 擇 高 效 率 加 工 方 法 進(jìn) 行 加 工 ；5. 現(xiàn) 有 生 產(chǎn) 條 件充 分 利 用 現(xiàn) 有 設(shè) 備 和 工 藝 手 段 ,發(fā) 揮 工 人 的 創(chuàng) 造性 ,同 時(shí) 重 視 采 用 新 工 藝 新 技 術(shù) 以 提 高 工 藝 水 平 。三 . 加 工 階 段 的 劃 分對 加 工 精 度 高 ,生 產(chǎn) 批 量 大 的 零 件 的 加 工 ,一 般 均應(yīng) 劃 分 加 工 階 段 。 粗 加 工 階 段 -切 除 大 部 分 余 量 ,為 后 續(xù) 的 加 工 作 準(zhǔn) 備 ；半 精 加 工 階 段 -完 成 一

36、 些 次 要 表 面 的 加 工 ,為 精 加 工作 準(zhǔn) 備 ；精 加 工 階 段 -表 面 的 終 加 工 階 段 ,也 可 以 作 為 光 整 加 工前 的 預(yù) 備 加 工 ；光 整 加 工 階 段 -高 精 度 ,低 粗 糙 度 表 面 的 終 加 工 。劃 分 加 工 階 段 的 原 因 :1. 保 證 加 工 質(zhì) 量粗 加 工 由 于 加 工 余 量 大 ， 切 削 力 較 大 ， 將 產(chǎn) 生 較 大 的 加 工誤 差 ， 劃 分 加 工 階 段 后 ， 可 在 后 續(xù) 的 加 工 中 逐 步 預(yù) 以 消 除 。 2. 合 理 使 用 設(shè) 備粗 加 工 由 于 切 削 力 較 大 ，

37、 應(yīng) 使 用 機(jī) 床 功 率 大 ， 剛 性 好 ，生 產(chǎn) 率 高 的 設(shè) 備 ； 而 精 加 工 則 需 精 度 高 的 設(shè) 備 ， 劃 分 加工 階 段 后 可 充 分 發(fā) 揮 粗 精 設(shè) 備 的 各 自 的 特 點(diǎn) ， 做 到 合 理使 用 設(shè) 備 。3. 及 時(shí) 發(fā) 現(xiàn) 毛 坯 缺 陷劃 分 加 工 階 段 便 于 在 粗 加 工 階 段 及 時(shí) 發(fā) 現(xiàn) 毛 坯 缺 陷 ， 及時(shí) 決 定 報(bào) 廢 或 修 補(bǔ) ， 以 免 繼 續(xù) 加 工 造 成 浪 費(fèi) 。4. 便 于 按 排 熱 處 理劃 分 加 工 階 段 ， 有 利 于 在 各 階 段 間 合 理 安 排 熱 處 理 ， 做到 冷

38、熱 工 序 的 合 理 配 合 。 5. 保 護(hù) 精 加 工 表 面 少 受 磕 碰 損 傷精 加 工 按 排 在 最 后 ， 有 利 于 防 止 精 加 工 表 面 的 磕 碰 損 傷 。四 . 加 工 順 序 的 按 排(一 ) 機(jī) 械 加 工 順 序 的 按 排1. 基 準(zhǔn) 先 行作 為 定 位 精 基 準(zhǔn) 表 面 應(yīng) 首 先 按 排 加 工 。 對 鑄 件 ,生 產(chǎn) 批 量 不 大 時(shí) ,加 工 前 應(yīng) 先 按 排 劃 線 工 序 ； 2. 主 次 分 開 ,劃 分 加 工 階 段 ；3. 先 面 后 孔 ；4. 次 要 表 面 加 工 穿 插 進(jìn) 行 。(二 ) 熱 處 理 工 序

39、的 按 排1. 預(yù) 備 熱 處 理 (消 除 殘 余 應(yīng) 力 ,改 善 切 削 性 能 )1) 正 火 毛 坯 鍛 造 后 ,正 火 以 消 除 鍛 造 表 面 的 硬 度 不 均 ,改 善 切 削 性 能 。2) 退 火 毛 坯 鑄 造 后 退 火 以 消 除 殘 余 應(yīng) 力 。3) 時(shí) 效 對 于 鑄 件 ,為 進(jìn) 一 步 消 除 殘 余 應(yīng) 力 ,粗 加 工 后 ,還 應(yīng) 按 排 時(shí) 效 處理 。 對 于 鑄 件 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ,精 度 要 求 高 ,剛 性 差 ,應(yīng) 在 精 加 工 前再 按 排 一 次 時(shí) 效 處 理 。2. 最 終 熱 處 理 (提 高 工 件 材 料 的 力 學(xué)

40、 性 能 ).1) 調(diào) 質(zhì) 可 獲 得 良 好 的 綜 合 機(jī) 械 性 能 ,一 般 按 排 在 粗加 工 后 ；2) 淬 火 ,滲 碳 淬 火 可 提 高 工 件 表 面 的 硬 度 和 耐 磨性 ,由 于 處 理 后 的 硬 度 較 高 ,一 般 按 排 在 磨 削 之 前 ；3) 氰 化 ,氮 化 主 要 用 于 提 高 工 件 表 面 的 硬 度 ,耐 磨性 及 耐 腐 蝕 性 ,由 于 處 理 層 比 較 薄 ,一 般 按 排 在 表 面 的 最終 加 工 之 前 。 (三 ) 輔 助 工 序 的 按 排包 括 :檢 驗(yàn) 、 試 驗(yàn) 、 去 磁 、 平 衡 、 去 毛 刺 、 清 洗

41、 除 油 等 。1. 檢 驗(yàn) 是 必 不 可 少 的 工 序 ,除 每 工 序 必 須 自 檢 外 下 列 情況 還 須 按 排 專 檢 :1) 粗 加 工 后 ；2) 重 要 的 工 序 完 成 以 后 ；3) 送 外 車 間 前 后 (特 別 是 送 熱 處 理 車 間 )；4) 所 有 工 序 完 成 以 后 。2. 去 磁 在 磁 力 工 作 臺 裝 夾 以 后 ,工 件 往 往 帶 有 磁 性 ,為 避免 在 裝 配 時(shí) 吸 在 一 起 ,影 響 正 常 裝 配 ,因 此 ,要 安 排 去 磁 工 序 。 3. 平 衡 對 高 速 回 轉(zhuǎn) 的 零 件 ,為 避 免 由 于 加 工 或

42、 自 身質(zhì) 量 分 布 不 均 ,會 在 高 速 回 轉(zhuǎn) 時(shí) 產(chǎn) 生 振 動 ,影 響機(jī) 器 運(yùn) 轉(zhuǎn) 的 平 穩(wěn) 性 及 相 關(guān) 零 件 的 壽 命 。五 . 工 序 集 中 與 工 序 分 散 程 度 的 確 定(一 ) 工 序 集 中 與 工 序 分 散 的 概 念1. 工 序 集 中 的 概 念把 零 件 的 加 工 集 中 在 較 少 的 工 序 內(nèi) 完 成 ,每 道 工 序 包 括的 加 工 內(nèi) 容 盡 可 能 多 。2. 工 序 分 散 的 概 念把 零 件 的 加 工 分 散 在 較 多 的 工 序 內(nèi) 完 成 ,每 道 工 序 包 括的 加 工 內(nèi) 容 盡 可 能 少 ,最 少

43、 情 況 下 ,一 道 工 序 只 有 一 個(gè) 簡單 工 步 。 (二 ) 工 序 集 中 與 工 序 分 散 的 特 點(diǎn)1. 工 序 集 中 的 特 點(diǎn)1) 采 用 高 效 率 專 用 設(shè) 備 及 工 藝 裝 備 ,生 產(chǎn) 效 率 高 ；2 ) 減 少 了 工 序 數(shù) 目 ,縮 短 了 工 藝 路 線 ,生 產(chǎn) 計(jì) 劃 ,生 產(chǎn) 組織 及 管 理 工 作 得 到 簡 化 ；3 ) 減 少 了 設(shè) 備 數(shù) 量 ,相 應(yīng) 也 減 少 了 操 作 工 人 的 數(shù) 目 及 減少 了 生 產(chǎn) 面 積 ；4 ) 減 少 了 工 件 裝 夾 次 數(shù) ,不 單 減 少 了 裝 夾 工 件 的 輔 助 時(shí)間

44、,也 由 于 在 一 次 裝 夾 能 加 工 多 個(gè) 表 面 ,有 利 于 保 證 各 表面 之 間 的 位 置 精 度 ；5 ) 專 用 設(shè) 備 及 工 藝 裝 備 投 資 大 ,調(diào) 整 和 維 護(hù) 費(fèi) 時(shí) ,生 產(chǎn)準(zhǔn) 備 工 作 量 大 ,轉(zhuǎn) 產(chǎn) 困 難 。 2. 工 序 分 散 的 特 點(diǎn)1) 機(jī) 床 設(shè) 備 及 工 藝 裝 備 比 較 簡 單 ,調(diào) 整 和 維 護(hù) 方 便 ,工 人易 于 掌 握 操 作 技 術(shù) ,轉(zhuǎn) 產(chǎn) 容 易 ；2 ) 有 利 于 選 用 合 理 的 切 削 參 數(shù) ,以 減 少 基 本 時(shí) 間 ；3 ) 設(shè) 備 數(shù) 量 多 ,生 產(chǎn) 面 積 大 ,操 作 人 員

45、多 。(三 ) 確 定 工 序 集 中 與 工 序 分 散 的 原 則1. 單 件 小 批 生 產(chǎn) ,為 簡 化 管 理 ,應(yīng) 采 用 管 理 式 的 工 序 集 中 .2. 成 批 生 產(chǎn) 中 ,大 型 ,結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ,精 度 要 求 高 的 重 型 零 件 ,為 減 少 運(yùn) 輸 與 安 裝 困 難 ,應(yīng) 采 用 機(jī) 械 式 的 工 序 集 中 。 B3JC-002摩 托 車 曲 軸 箱 加 工 線 是 我 廠 為 某 摩 托 車 有 限 公 司 設(shè)計(jì) 制 造 的 一 條 加 工 中 心 連 線 。 該 線 由 七 臺 ZH系 列 鉆 削 加 工中 心 、 幾 臺 專 機(jī) 分 別 作 為

46、 獨(dú) 立 的 加 工 單 元 用 十 幾 條 物 料 傳輸 裝 置 聯(lián) 成 。 每 個(gè) 加 工 單 元 完 成 一 定 的 加 工 工 藝 。 該 加 工線 自 動 化 程 度 高 、 節(jié) 拍 快 ， 即 能 滿 足 大 批 量 的 高 效 生 產(chǎn) ，又 具 有 很 高 的 柔 性 、 能 夠 加 工 摩 托 車 曲 軸 箱 系 列 產(chǎn) 品 。該 種 形 式 裝 配 線 是 我 廠 集 裝 配 生 產(chǎn) 領(lǐng) 域 數(shù) 十 年 之 經(jīng) 驗(yàn) 開 發(fā) ，可 用 于 大 多 數(shù) 家 用 電 器 的 批 量 生 產(chǎn) 。 基 本 布 局 為 環(huán) 行 配 備生 產(chǎn) 所 需 各 種 設(shè) 備 。 包 括 ： 1、

47、全 鋁 合 金 線 體 ； 2、 線 外 工作 臺 ； 3、 配 有 安 全 裝 置 的 動 力 箱 ； 4、 工 裝 板 ； 5、 工 位 用自 由 旋 轉(zhuǎn) 頂 升 ； 6、 雙 層 線 用 線 端 提 升 機(jī) ； 7、 線 端 移 行 裝置 ； 8、 返 修 用 小 車 ； 9、 自 動 翻 轉(zhuǎn) 專 機(jī) （ 或 其 他 所 需 專機(jī) ） ； 10、 檢 測 工 位 和 返 修 平 臺 ； 11、 工 件 下 線 裝 置 。 3. 在 大 批 大 量 生 產(chǎn) 中 ,精 度 高 ,剛 性 差 ,結(jié) 構(gòu) 簡 單 的中 小 型 零 件 ,為 組 成 流 水 作 業(yè) 線 ,應(yīng) 采 用 工 序 分 散

48、 。一 . 機(jī) 床 及 工 藝 裝 備 的 選 擇(一 ) 機(jī) 床 的 選 擇具 體 選 擇 時(shí) 還 要 考 慮 以 下 問 題1. 選 擇 機(jī) 床 的 規(guī) 格 要 與 被 加 工 零 件 的 尺 寸 相 適 應(yīng) ；2. 選 擇 機(jī) 床 的 生 產(chǎn) 率 要 與 被 加 工 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng)相 適 應(yīng) ；3. 選 擇 機(jī) 床 的 加 工 精 度 要 與 被 加 工 零 件 的 精 度 相適 應(yīng) 。 (二 ) 工 藝 裝 備 的 選 擇1. 夾 具 的 選 擇1) 單 件 小 批 生 產(chǎn) ,選 擇 通 用 夾 具 ；2 ) 大 批 大 量 生 產(chǎn) ,選 擇 專 用 夾 具 ；3 ) 多

49、品 種 的 小 批 量 生 產(chǎn) ,選 擇 可 調(diào) 夾 具 或 成 組 夾 具 。2. 刀 具 的 選 擇應(yīng) 根 據(jù) 工 序 采 用 的 加 工 方 法 ,加 工 表 面 的 尺 寸 大 小 ,工 件材 料 ,加 工 精 度 ,表 面 粗 糙 度 ,生 產(chǎn) 率 和 經(jīng) 濟(jì) 性 等 因 素 進(jìn)行 綜 合 性 選 擇 .一 般 選 擇 標(biāo) 準(zhǔn) 刀 具 ,在 特 殊 情 況 下 ,可 以選 擇 組 合 刀 具 ,成 型 刀 具 等 高 效 率 專 用 刀 具 。 3. 量 具 的 選 擇1) 單 件 小 批 生 產(chǎn) ,選 擇 通 用 量 具 ；2 ) 大 批 大 量 生 產(chǎn) ,選 擇 極 限 量 規(guī)

50、,氣 動 量 儀 等 高 效 率 專用 量 具 ；3 ) 選 擇 量 具 的 量 程 與 測 量 精 度 要 與 被 加 工 零 件 的 尺 寸與 精 度 相 適 應(yīng) 。二 . 加 工 余 量 ,工 序 尺 寸 及 公 差 的 確 定(一 ) 加 工 余 量 的 確 定1. 有 關(guān) 余 量 的 概 念1) 加 工 余 量 從 工 件 表 面 上 ,切 除 的 金 屬 層 厚 度 。2 ) 工 序 余 量 相 鄰 兩 工 序 ,工 序 尺 寸 之 差 。 3 ) 加 工 總 余 量 從 毛 坯 到 零 件 ,切 掉 的 金 屬 層 總 厚 度 。 Z0=Z1+Z2+Z3+-+Zn=由 于 加 工

51、 表 面 的 形 式 不 同 ,加 工 余 量 又 分 單 邊 余 量 和 雙邊 余 量 ;又 由 于 各 工 序 尺 寸 又 有 公 差 ,加 工 余 量 又 分 最 大 余 量 和最 小 余 量 。2. 工 序 余 量 ,工 序 尺 寸 及 公 差 的 關(guān) 系ini1 為 便 于 加 工 ,對 于 孔 標(biāo) 注 為 :D+T,對 于 軸 標(biāo) 注 為 :d-T,對 距 離尺 寸 標(biāo) 注 對 稱 偏 差 : 21 3. 影 響 加 工 余 量 的 因 素1) 上 工 序 的 表 面 粗 糙 度 及 表 面 缺 陷 層在 本 工 序 為 提 高 加 工 的 表 面 質(zhì) 量 ,必須 加 大 余 量

52、予 以 消 除 。2 ) 上 工 序 的 尺 寸 公 差 Ta已 包 含 在 工 序 基 本 余 量 中 。3 ) 上 工 序 的 形 位 公 差 a按 獨(dú) 立 原 則 確 定 的 如 :軸 線 的 直 線 度 ,位 置 度 ,同 軸 度 等形 位 誤 差 ,不 能 直 接 包 含 在 尺 寸 公 差 內(nèi) ,在 本 工 序 也 必 須加 大 余 量 予 以 消 除 。 如 軸 加 工 后 存 在 軸 線 的 直 線 度 誤 差 ,在 本 工 序 必 須 加 大 余 量 2才 能 予 以 消 除 。4) 本 工 序 的 安 裝 誤 差 b在 本 工 序 用 三 爪 卡 盤裝 夾 工 件 ,由 與

53、 三 爪 卡 盤的 裝 夾 偏 心 ,使 工 件 的軸 心 線 與 機(jī) 床 的 回 轉(zhuǎn)軸 心 線 有 同 軸 度 誤 差 e,則 加 工余 量 至 少 應(yīng) 大 于 2 e,才 能 加 工出 符 合 要 求 的 孔 來 。 綜 上 所 述 ,工 序 余 量 的 基 本 公 式 :單 邊 余 量 :Zb=Ta+Ra+Da+|a+b|雙 邊 余 量 : 2 Zb=Ta+2(Ra+Da)+2|a+b|在 應(yīng) 用 時(shí) ,要 根 據(jù) 具 體 情 況 進(jìn) 行 必 要 的 修 正采 用 自 為 基 準(zhǔn) 加 工 時(shí) :雙 邊 余 量 : 2 Zb=Ta+2(Ra+Da)+2|a|對 于 研 磨 ,珩 磨 ,超

54、精 加 工 等 ,主 要 為 降 低 表 面 粗 糙 度 .則 :雙 邊 余 量 : 2 Zb= 2Ra.還 需 提 高 尺 寸 精 度 和 形 狀 精 度 時(shí) :2 Z b=Ta+ 2Ra+2|a| 4. 確 定 加 工 余 量 的 方 法1) 分 析 計(jì) 算 法在 充 分 考 慮 影 響 加 工 余 量 的 各 種 因 素 后 ,通 過 建 立 相 應(yīng)的 數(shù) 學(xué) 公 式 ,進(jìn) 行 計(jì) 算 .這 確 定 加 工 余 量 的 方 法 比 較 合理 。 但 需 積 累 較 為 全 面 的 加 工 余 量 的 資 料 ,目 前 ,應(yīng) 用尚 不 廣 泛 。2) 經(jīng) 驗(yàn) 估 算 法工 藝 人 員 根

55、據(jù) 以 往 的 經(jīng) 驗(yàn) 估 算 確 定 加 工 余 量 ,為 避 免 廢品 的 產(chǎn) 生 ,確 定 的 加 工 余 量 往 往 偏 大 。3) 查 表 修 正 法根 據(jù) 機(jī) 械 制 造 企 業(yè) 的 生 產(chǎn) 實(shí) 踐 和 試 驗(yàn) 研 究 所 積 累 的 加工 余 量 的 數(shù) 據(jù) ,先 制 成 各 種 表 格 ,然 后 再 匯 編 成 冊 ,在 確 定 加 工 余 量 時(shí) ,先 查 表 ,再 根 據(jù) 具 體 情 況予 以 修 正 ,這 種 確 定 加 工 余 量 的 方 法 ,稱 為 查 表 修 正 法 。(二 ) 工 序 尺 寸 及 公 差 的 確 定根 據(jù) 基 準(zhǔn) 重 合 ,還 是 不 重 合 采

56、 用 不 同 的 計(jì) 算 方 法基 準(zhǔn) 不 重 合 ,工 序 尺 寸 及 公 差 采 用 工 藝 尺 寸 鏈 的 方 法 進(jìn)行 計(jì) 算 ;基 準(zhǔn) 重 合 則 按 表 面 的 加 工 順 序 進(jìn) 行 逐 一 推 算 ,方法 較 為 簡 單 。1. 基 準(zhǔn) 重 合 表 面 經(jīng) 多 次 加 工 的 順 序 示 意 ,如 圖所 示 : 2. 工 序 尺 寸 及 公 差 的 確 定 方 法1) 按 查 表 修 正 法 確 定 各 工 序 余 量2) 從 設(shè) 計(jì) 尺 寸 開 始 ,逐 一 向 前 推 算 各 工 序 尺 寸3) 各 工 序 尺 寸 公 差 ,按 各 工 序 的 經(jīng) 濟(jì) 精 度 確 定 ,然

57、 后 在 按 “ 入 體 原 則 ” 標(biāo) 注 。3. 確 定 工 序 尺 寸 及 公 差 舉 例加 工 套 筒 零 件 的 內(nèi) 孔 ,設(shè) 計(jì) 尺 寸 為 , 72.5+0.03mm, Ra0.4m。 經(jīng) 過 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜 、 粗 磨 和 精 磨 五次 加 工 ,試 確 定 各 次 加 工 的 工 序 尺 寸 及 公 差 。解 :1:按 查 表 修 正 法 確 定 各 工 序 余 量 精 磨 0.2mm 粗 磨 0.3mm 精 鏜 1.5mm 半 精 鏜 2.0粗 鏜 4.0mm 總 余 量 8.0mm.2. 推 算 各 工 序 尺 寸精 磨 后 ,由 零 件 圖 知 :

58、72.5粗 磨 后 72.5-0.2=72.3精 鏜 后 72.3-0.3=72半 精 鏜 后 72-1.5=70.5粗 鏜 后 70.5-2=68.5毛 坯 孔 68.5-4=64.5 3. 確 定 各 工 序 尺 寸 公 差精 磨 后 ,應(yīng) 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 圖 紙 的 要 求 : 72.5+0.03粗 磨 后 ,經(jīng) 濟(jì) 精 度 IT8,公 差 值 0.045,按 “ 入 體原 則 ” 標(biāo) 注 為 : 72.3+0.045;精 鏜 后 ,經(jīng) 濟(jì) 精 度 IT9,公 差 值 0.074,標(biāo) 注 為半 精 鏜 后 ,經(jīng) 濟(jì) 精 度 IT10,公 差 值 0.12,標(biāo) 注 為 70.5+0.12;

59、粗 鏜 后 ,經(jīng) 濟(jì) 精 度 IT12,公 差 值 0.3,標(biāo) 注 為 68.5 +0.3毛 坯 孔 : 64.5 1mm。 72+0.074 三 . 切 削 用 量 的 確 定 及 工 時(shí) 定 額 的 估 算(一 ) 切 削 用 量 的 確 定1. 確 定 切 削 用 量 的 方 法單 件 小 批 生 產(chǎn) 一 般 不 規(guī) 定 切 削 用 量 ,加 工 時(shí) ,由 操 作 人 員根 據(jù) 具 體 加 工 情 況 自 行 確 定 ;大 批 大 量 生 產(chǎn) 為 充 分 發(fā) 揮高 效 率 ,高 精 度 設(shè) 備 的 作 用 ,必 須 嚴(yán) 格 的 規(guī) 定 切 削 用 量 ,并 填 入 工 藝 卡 片 ,切

60、實(shí) 執(zhí) 行 。切 削 用 量 確 定 的 原 則 :1) 粗 車 時(shí) 切 削 用 量 確 定 的 原 則對 加 工 精 度 和 表 面 質(zhì) 量 要 求 不 高 ,毛 坯 的 余 量 大 而 不 均 勻 ,因 此 ,粗 加 工 選 擇 切 削 用 量 的 出 發(fā) 點(diǎn) 是 充 分發(fā) 揮 機(jī) 床 潛 力 和 刀 具 的 切 削 性 能 ,使 單 件 工 序 時(shí) 間 最 短 以 提 高 生 產(chǎn) 率 ,降 低 加 工 成 本 . 車 外 圓 的 基 本 時(shí) 間 : t基 =式 中 : dw被 加 工 工 件 的 直 徑 ,單 位 :mm L-被 加 工 工 件 外 圓 的 計(jì) 算 長 度 ,單 位 :m

61、m. Z-工 件 單 邊 加 工 余 量 ,單 位 :mm. n-機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ,單 位 :r/min -進(jìn) 給 量 單 位 :mm/r. pZLwp afvdnfaZL 1000 ap-切 削 深 度 ,單 位 mm.由 上 式 可 知 ,要 t基 最 小 ,必 須 使 ap為 最 大 . 切 削 速 度 對 刀 具 耐 用 度 影 響 最 大 ,切 削 深 度 ap對 刀 具 耐 用 度 影 響 最小 .因 此 粗 車 選 擇 切 削 用 量 的 原 則 是 :優(yōu) 先 選 擇 大 的 切 深 ap,其 次 選 擇 較 大 的 進(jìn) 給 量 ,最 后 選 擇 合 理 的 切 削 速

62、度 。2) 精 車 時(shí) 切 削 用 量 的 選 擇 原 則精 車 時(shí) ,加 工 精 度 及 表 面 質(zhì) 量 要 求 較 高 ,加 工 余 量 小 而 均勻 .因 此 ,選 擇 切 削 用 量 的 出 發(fā) 點(diǎn) ,應(yīng) 是 在 保 證 加 工 質(zhì) 量 的 前提 下 ,應(yīng) 盡 量 提 高 生 產(chǎn) 率 。增 大 切 削 速 度 ,切 削 變 形 小 ,切 削 力 小 ,能 抑 制 積 屑 瘤 和鱗 刺 的 產(chǎn) 生 。 增 大 進(jìn) 給 量 有 利 于 斷 屑 ,增 大 切 削 深 度 ap會 使 切 削 力 增加 ,不 利 于 保 證 加 工 質(zhì) 量 .因 此 ,精 車 時(shí) ,應(yīng) 選 擇 較小 的 切 削

63、 深 度 和 較 小 的 進(jìn) 給 量 ,盡 可 能 選 擇 較 高 的 切 削速 度 ， 受 工 藝 條 件 限 制 時(shí) ,則 選 擇 較 低 的 切 削 速 度 。2. 切 削 用 量 的 選 擇 方 法1) 切 削 深 度 的 選 擇粗 車 時(shí) ,應(yīng) 盡 可 能 一 次 走 刀 切 除 全 部 余 量 ,減 少 走 刀 次 數(shù) .只 有 加 工 余 量 太 大 且 不 均 或 受 到 工 藝 系 統(tǒng) 剛 度 限 制時(shí) ,才 分 兩 次 或 多 次 走 刀 。在 中 小 型 車 床 上 精 車 時(shí) ,a p=0.050.08,不 能 太 小 ,當(dāng) 接 近 或 小 于 刀 具 刃 口 鈍 圓

64、半 徑 時(shí) ,則 切 屑 形 成 困 難 ,反而 不 利 于 提 高 加 工 質(zhì) 量 。 半 精 車 時(shí) ap=1-2mm.2) 進(jìn) 給 量 的 選 擇 粗 車 進(jìn) 給 量 的 選 擇 主 要 受 到 刀 桿 和 工 件 剛 度 及 刀 片機(jī) 床 進(jìn) 給 機(jī) 構(gòu) 強(qiáng) 度 的 限 制 ,在 允 許 的 條 件 下 應(yīng) 選 較 大 的進(jìn) 給 量 .可 參 考 表 413進(jìn) 行 選 擇 .精 車 時(shí) ,為 降 低 表 面 粗 糙 度 ,一 般 選 擇 較 小 值 .可 參 考 表 4-14進(jìn) 行 選 擇 .3) 切 削 速 度 的 選 擇粗 車 時(shí) ,切 削 速 度 的 選 擇 受 到 刀 具 耐

65、用 度 的 限 制 .可 按 下 式計(jì) 算 : minmkfaT Cv vyvxvpm vc 式 中 :C-與 耐 用 度 實(shí) 驗(yàn) 條 件 有 關(guān) 的 系 數(shù) .Tm-刀 具 耐 用 度 ,單 位 min. m-刀 具 耐 用 度 影 響 程 度 指 數(shù)-進(jìn) 影 響 程 度 指 數(shù) 給 量 ,單 位 mm/r. Yv-進(jìn) 給 量 影 響 程 度指 數(shù) .ap切 削 深 度 ,單 位 mm. xv-切 削 深 度 影 響 程 度 指 數(shù) .Kv切 削 條 件 與 實(shí) 驗(yàn) 條 件 不 同 時(shí) 的 修 正 系 數(shù) 。上 述 系 數(shù) ， 指 數(shù) 可 查 表 4-12。當(dāng) 切 削 速 度 受 到 機(jī) 床

66、 功 率 限 制 時(shí) ： zF 4106 精 車 時(shí) ， 機(jī) 床 功 率 足 夠 ， 切 削 速 度 的 選 擇 主 要 受 到 刀 具 耐 用度 的 限 制 。3 切 削 用 量 選 擇 舉 例如 圖 所 示 :在 CA6140車 床 上 軸 工 件 外 圓 ,工 件 材 料 45#鋼 ,毛 坯 直 徑 尺 寸 為 57mm,車 削 后 尺 寸 50 250mm,表 面 粗糙 度 Ra3m.試 確 定 粗 車 ,精 車 的 切 削 用 量 .解 :1:粗 車 切 削 用 量出 發(fā) 點(diǎn) 應(yīng) 是 充 分 發(fā) 揮機(jī) 床 潛 力 及 刀 具 的切 削 性 能 . 應(yīng) 選 擇 大 的 ap,較 大 的 ,的 大 小 要 合 理 .切 削 深 度 ap 單 邊 余 量 A= 取 ap=3mm.進(jìn) 給 量 設(shè) 刀 桿 尺 寸 為 16 25mm.查 表 4-13,得 =0.45-0.6mm/r,根 據(jù) 車 床 說 明 書 ,選 取 =0.51 mm/r切 削 速 度 查 表 4-15,得 =70-90m/min,取 =80 m/min.計(jì) 算 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n= r/mn 根 據(jù) 機(jī) 床