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1、高分子0902劉超0120901050212 注射系統(tǒng)合模系統(tǒng)液壓系統(tǒng)加熱系統(tǒng)電路控制系統(tǒng) 提高部件的機械效率和采用合理的工藝條件，即選用高效率的電動機，油泵和油馬達(dá)。采用潤滑的方法減少開閉模時的摩擦力，在模具結(jié)構(gòu)上盡量考慮注射壓力損失問題。 由一個注射成形循環(huán)中各動作消耗能量的情況?？梢钥闯觯⑸浜退芑^程所消耗的能量占整個液壓系統(tǒng)能耗的大部分，一般在70%以上，顯然，要有效地實行節(jié)能，應(yīng)降低注射和塑化過程中的能源消耗。 在液壓回路中加裝蓄能裝置，以加快注射速度和開閉模的速度，根據(jù)住友重機械工業(yè)介紹可節(jié)省電能采用合理的液壓回路由于鎖模裝置和注射裝置都要求有較合理的液壓回路，同時由于功能完善的

2、掖壓元件的不斷出現(xiàn)，一些較合理的液壓回路得到采用，蓄能器回路，為解決高速注射間題，可避免選用大容量的電機和油泵，從而節(jié)省了電能。 料筒的加熱是塑化、恒定物料溫度不可缺少的部分。以節(jié)能觀點來看，防止熱量的散發(fā)、選擇合適的加熱功率、采用適當(dāng)?shù)募訜嵝问绞枪?jié)能的幾個主要措施。 為了防止加熱料筒向四周的熱輻射和向根部進料口的熱傳導(dǎo)損失，一般加熱圈應(yīng)采用石棉、玻璃纖維等保溫材料，并安裝防護罩等以減少熱能的散發(fā)，在料筒根部安裝絕熱墊可減緩進料口冷卻部位的熱傳遞損失。 采用省能鎖模機構(gòu)，根據(jù)日本住友重機械工業(yè)介紹，采用雙肘機構(gòu)可省電能，采用液壓鎖模裝置時，裝有切換裝置調(diào)節(jié)其鎖模力的大小，來滿足注射時和冷卻時所要求的不同鎖模力。 塑化螺桿采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，以實現(xiàn)無級調(diào)速滿足不同原料的工藝要求。 根據(jù)加工工藝的要求，電機容量和電機臺數(shù)，可確定起動、停止的先后程序，避免電機常期處于空載和半載運行狀態(tài)。