《低壓無源電力濾波裝置行業(yè)標準》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《低壓無源電力濾波裝置行業(yè)標準（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、ICS 備案號： 中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準 /T — 低壓無源電力濾波裝置 Low-voltage passive filter(PF) （草案稿） （本稿完成日期： 2004.7.18 ） - -發(fā)布 -

2、 -實施 發(fā)布 /T — 低壓無源電力濾波裝置 范圍 本標準規(guī)定了低壓無源電力濾波裝置的定義、型號、分類和技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產品標志及出廠文件、銘牌的基本內容，包裝運輸及貯存的基本要求等。 本標準適用于工頻 50HZ，額定工作電壓不超過 1000V 的低壓配電系統(tǒng)中。 由電容器和電抗器組成串 聯(lián)諧振回路，以吸收、濾除系統(tǒng)特定諧波次數(shù)諧波電流的無源電力濾波裝置— PF（以下簡稱裝置）。 規(guī)范性引用文件 下列標準所包含的條文， 通過在本標準引用而構成為本標準的

3、條文。 在標準出版時， 所示版本均為 有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 a、 GB 1497 低壓電器基本標準 b、 JB/T 7113-1993 低壓并聯(lián)電容器裝置 c、 JB/T 7115-1993 低壓無功就地補償裝置 d、 GB 12747 自愈式低電壓并聯(lián)電容器 e、 GB 2681 電工電器裝置中的導線顏色 f 、 GB 2682 電工成套裝置中指示燈和按鈕的顏色 g、 GB 4205 控制電氣設備的操作件標準運動方向 h、 GB 4208-93 外殼防護等級（ IP代碼） i

4、 、 GB/T 14549-93 電能質量 公用電網(wǎng)諧波 j 、 GB 17625.1-1998 低壓電氣及電子設備發(fā)出的諧波電流限值（每相輸入電流≤ 16A） 術語 諧波 公共連接點 用戶接入公用電網(wǎng)的連接處。 諧波測量點 對電網(wǎng)和用戶的諧波進行測量之處。 基波分量 對周期性交流量進行付立葉級數(shù)分解，得到的頻率與工頻相同的分量。 諧波分量 對周期性交流量進行付立葉級數(shù)分解，得到的頻率為基波頻率大于 1整數(shù)倍的分量。 諧波次數(shù)（ h） 諧波頻率與基波頻率的整數(shù)比。 諧波含量（電壓或電流）

5、 從周期性的交流量中減去基波分量后所得的量。 諧波含有率（ HR ） 周期性交流量中含有的第 h次諧波分量的方均根值與基波分量的方均根值之比（用百分數(shù)表示）。 第 h次諧波電壓含有率以 HRU h表示，第 h次諧波電流含有率以 HRI h 表示。 1 /T — 總諧波畸變率（ THD ） 周期性交流量中的諧波含量的方均根值與其基波分量的方均根值之比 （用百分數(shù)表示） 。電壓總畸 變率以 THD U表示，電流總畸變率以 THD i 表示。 諧波源 向公用電網(wǎng)注入諧波電流或在公用電網(wǎng)中產生諧波電壓的電氣設備

6、。 （廣義術語： 在其工作時產生 諧波的設備、裝置、器件或電路）。 特征諧波 在理想的外部和內部工作條件下， 由諧波源本身的工作特性所決定的某些特定次數(shù)的諧波， 稱為該諧波源的特征諧波。 非特征諧波 不同于所屬諧波源的特征諧波次數(shù)的各次諧波，稱為該諧波源的非特征諧波。 濾波裝置 諧波裝置 專門用來濾除或減少特定諧波量的裝置。 無源濾波器 完全由被動元件（ R.L.C ）組成的濾波器。 調諧濾波器 此種濾波器的調諧頻率 （即諧振頻率） f o等于欲濾除的諧波頻率。 通常是串聯(lián)諧振型的調諧濾波器，在調諧頻率下，感抗和容抗值正好

7、相等而抵消，剩下很小的電阻值。 調諧頻率（ fo） 在該頻率上，器件的各部件參數(shù)正好匹配，使感抗和容抗值相等而符號相反。 單調諧濾波器 該濾波器只有一個調諧頻率，故只能濾除一個頻率的諧波分量。 濾波器參數(shù) 額定電壓（ UN） 濾波裝置（回路）所接入的電力系統(tǒng)的額定電壓。用 U N表示。 額定電流（ IN ） 濾波裝置中電容器組的額定電流。用 IN表示。 額定容量（ SN） 濾波裝置在工頻額定電壓和額定電流時的基波無功功率。用 SN 表示。 單

8、相濾波裝置的額定容量： SN = U N I N 三相濾波裝置的額定容量： SN = 3U N IN 額定感抗（ X N） 裝置中電抗器通過工頻額定電流時的電抗值。用 X N表示。 額定電抗率（ K N） 裝置中電抗器的額定電抗對配套并聯(lián)電容器組額定容抗的百分比值。用 K N表示。 最大工作電流 溫升不超過規(guī)定值時，裝置能連續(xù)運行的最大工作電流方均根值。 視在功率（廣義的定義，以 S 代表） 電壓方均根值 Urms和電流方均根值 I

9、 rms的乘積。存在諧波電壓和諧波電流的情況下， 視在功率的算式為： 有功功率（廣義的定義，以 P 代表） 2 /T — 其算式為： 諧波有功功率（ PH） 定義有功功率的算式 中的 PH 則為諧波有功功率。 式中 Uh和 I h 是第 h次諧波電壓和電流的方均根值， Φ h是相量 U h相對于 I h的相角差。 諧波無功功率（ QH） 其算式為： 。式中： S是廣義的視在功率， P是廣義的有功功率， Q1是基波無 功功率， Q1 = U 1 I 1 C

10、OSΦ 1 。 諧波過濾率（ K Lh） 其算式為： 。式中： I ho為未接入濾波裝置時，注入系統(tǒng)的 h次諧波電 流， I h為接入濾波裝置后注入系統(tǒng)的諧波電流。 品質因數(shù)（ q） 對單調諧濾波器而言，品質因數(shù)是指基波電抗與等效基波電阻的比值，即 q = X L / R 1。等值頻率失調度（ δ ） 其算式： 。式中： δ ω為電網(wǎng)頻率變化相對偏差 ； δ L 為電感量的相對偏差， ，由于電抗器制造的誤差，電感量的調整方式等原因所引起。 δ C為電容值的相對偏差， ，由于電容器制造誤差，成組配合誤差，電容溫度變化等

11、原因 所引起。建議取值 δ ω＝ 1.0％， δL ＝1％， δ C＝ 2％，取各同號最大值相加，計算最大等值失調度 δ m＝ 0.025。 型號與額定值等級 濾波裝置型號按 的規(guī)定確定 額定值 相數(shù)：單相、三相三線、三相四線 工作頻率： 50HZ 調諧頻率： fo = 3 ～ 13 次，取決于諧波源負載的特征諧波，具體由用戶與供貨單位商定。 額定電壓等級： 額定電壓的優(yōu)選值為： 0.38， 0.66， 1.0kV 。 額定容量等級： 額定容量的優(yōu)選值為： 90， 120， 150，180， 240， 300， 450

12、， 600kvar 。 技術要 使用條件 3 /T — 海拔 安裝運行地區(qū)的海拔應不超過 2000m。 環(huán)境空氣溫度 應符合與裝置相應的溫度類別。 環(huán)境空氣相對濕度 安裝場所的相對濕度在最高溫度為 40℃時應不超過 50％，在溫度較低時允許有較高的相對濕度， 例 如 20℃時為 90％，但應考慮到由于溫度的變化，有可能會偶然地產生適度的凝露。 使用電壓范圍 使用電壓范圍為：（ 0.85～ 1.10）U N。不包括由于接通或開斷裝置所引起的過渡電壓，但包括諧波及電源電壓波動的影響。

13、 穩(wěn)態(tài)過電流 裝置應能在方均根值不超過 1.30倍該裝置的電容器組在額定頻率、 額定正弦電壓和無過渡狀態(tài)時所 產生的電流下連續(xù)運行。由于實際電容可能達 1.10CN，所以，這個電流可能達到約 1.43I N。 工頻加諧波過電壓 裝置運行中工頻加諧波的過電壓的聯(lián)合作用不使其過電流超過 5.1.5 條的規(guī)定值。 當裝置在不高于 1.10 U N下長期運行，則包括所有諧波分量在內的電壓峰值應不超過 。 其它條件 a、 安裝場所應無劇烈的機械振動； b、 安裝場所應無損壞絕緣及腐蝕金屬的有害氣體及蒸汽； c、 安裝場所應無導電性或爆炸

14、性塵埃，應無強電場或強磁場；d、 安裝場所不受陽光直接照射，無雨雪及嚴重霉菌侵襲。e、 安裝傾斜不大于 5。 注： 當需將裝置安裝在不符合本條規(guī)定的條件下使用時，購買方應與制造廠協(xié)商。 結構及元器件要求 結構及外觀 1.1.1.1 裝置應能承受一定的機械、電和熱的應力。其構件應具有良好的防腐蝕、防潮濕的性能。 1.1.1.2 裝置的外形尺寸應符合 GB 3047.1 的規(guī)定， 并具有能和地面基礎、 相鄰電氣柜架固定的結構。 1.1.1.3 裝置的結構設計、電器安裝、電路布置應經濟合理、安全可靠、實用美觀、操作方便、維修 容易。 1.1.1.4 裝

15、置的中性線還應允許通過三相不平衡電流和諧波電流。 1.1.1.5 裝置的開孔、焊接、上漆、零件電鍍等機加工藝應遵守其工藝規(guī)程并達到質量標準。做到平 整、光滑、美觀。 1.1.1.6 電器的手動機構和檢修用的雙門的開與關操作應靈活，方向、角度應符合有關標準的規(guī)定。 裝置主接線方式 低壓無源電力濾波裝置中， 通常采用單調諧濾波電路， 其典型配置是由若干組單調諧濾波器組合為成套的濾波裝置。裝置宜采用中性點不接地的星形接線方式。 避免裝置與系統(tǒng)諧振 對低于 h次的 m次諧波電壓或電流， 單調諧濾波支路為容性阻抗， 在一定條件下， 裝置可能與系統(tǒng)發(fā) 生串聯(lián)

16、或并聯(lián)諧振，從而產生過電壓或過電流。這種情況應予避免。裝置設計時避免 m次諧波電流放大 的條件為 。式中：Lf 為濾波支路電感， L S為系統(tǒng)的電感， h為濾波器諧振次數(shù)， m為低于 h的諧波次數(shù)。 電容偏差 裝置的電容與其額定電容之差應在額定電容的 0～3％范圍內。 裝置任何兩進線之間的電容最大值與最小值之比應不大于 1.02。 4 /T — 外殼防護等級 裝置的外殼防護等級應符合 GB 4942.2 的規(guī)定，一般正面為 IP20 ，其余為 IP00 。 電氣間隙和爬電距離 裝置內的電器元件的電氣間隙和

17、爬電距離應符合有關規(guī)定， 在規(guī)定使用條件的壽命期內應保持其電氣間隙和爬電距離。 裝置內不同相的裸露帶電導體之間以及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離應不小于表 1的規(guī) 定。 表 1 電氣間隙和爬電距離 額定電壓 電氣間隙 爬電距離 kV mm mm 0.30＜ UN≤0.66 10 12 0.66＜ UN≤ 1 12 16 電器元件的選擇與安裝 1.1.1.7 裝置所配置的電器元件（含部件）為刀開關、斷路器、電流互感器、避雷器、熔斷器、交流 接觸器、 放電及信號器件、電容器、 串聯(lián)電抗器、濾波補償控制器、測量表計

18、（電壓、電流、無功功率、 諧波量）等，這些電器元件應符合相應的國家標準或行業(yè)標準。 1.1.1.8 電器元件的額定電壓、額定電流、使用壽命以及投切電容器用開關接觸器的接通能力、分斷 能力、短路強度等應能滿足裝置電氣參數(shù)的要求，并且開關接觸器在切除電容器時應不發(fā)生重燃擊穿。 1.1.1.9 電容器額定電壓值應符合下列要求： a) 電容器運行承受的長期工頻過電壓應不大于電容器額定電壓的 1.1 倍。 b) 電容器運行中由于工頻加諧波過電壓共同作用而使其過電流和過電壓的值應符合國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定。 c) 應考慮具有足夠的無功補償用的基波無功功率和濾波

19、用的諧波無功功率。 1.1.1.10 電容器宜用濾波電容器， 當裝置電流不超過電容器的允許電流時， 也可采用普通的自愈式電 容器。 1.1.1.11 串聯(lián)電抗器的選型 宜采用干式空芯電抗器或鐵芯電抗器， 應根據(jù)技術經濟比較確定。 串聯(lián)電抗器的額定電流應不小于 所連接電容器組的額定電流的 1.3倍。 1.1.1.12 指示燈和按鈕的顏色應符合 GB 2682 的規(guī)定。 1.1.1.13 刀開關和交流接觸器的額定電流應不小于負載額定電流的 1.5 倍。 1.1.1.14 電器元件的排布、 固定、連接等安裝工藝應遵守其

20、制造廠的說明和安裝規(guī)程并達到安裝質量 標準，做到牢靠、整齊、端正，便于運行操作和維修更換。 1.1.1.15 運行中需操作的電器元件，其操作件 （如手柄、按鈕等）的中心位置距裝置基礎面應不高于 1.9m ，不低于 0.4m 。運行中需觀察的指示儀表，其水平中心線不應高于裝置基礎面 2m。母線、導線及選擇布線 1.1.1.16 主電路母線、導線的允許載流量應不小于可能通過該電路最大工作電流的 1.5 倍。 1.1.1.17 母線連接應緊固具有保證接觸良好的措施。 母線的布設應能滿足裝置預期額定短期耐受電流 的要求。 1.1.1.18 母線和導線的顏色應符

21、合 GB 2681 的規(guī)定。母線相序的排列應符合表 2 的規(guī)定（正面觀察） 。 表 2 母線相序排列方式 相 序 垂直排列 水平排列 前后排列 U 上 左 遠 V 中 中 中 5 /T — W 下 右 近 中性線 最 下 最 右 最 近 1.1.1.19 裝置輔助電路絕緣導線的額定電壓， 最小截面、 布線方式、 連接工藝與標記等應符合電器二 次線敷設的有關規(guī)定。 對觸電的防護措施 1.1.1.20 對直接觸電的防護， 裝置的裸露導電部件應利用接地的擋板或外殼進行防護。

22、擋板或外殼應 固定牢靠， 并有一定的機械強度，同時應符合裝置要求的電氣間隙和爬電距離。在需要移動、打開外殼 或拆卸時，必須使用鑰匙或工具，或者有斷電聯(lián)鎖機構。 1.1.1.21 對間接觸電的防護， 應用可靠接地的保護電路進行防護。 保護電路可通過單獨裝設保護導體 或利用裝置的結構（或二者都有）來完成。 a、 裝置的裸露導電部件，需接地的電器元件的金屬底座及裝有電壓超過 60V 的電器元件的門、蓋 板或類似部件，均應保證與保護電路可靠連接。 b、 保護電路的電連續(xù)性應利用有效的接線來保證，直接連接或利用保護導體連接。 c、 裝置內保護電路和所有部

23、件的設計應使它們足以耐受裝置在安裝場所可能遇到的最大熱應力 和電動應力。 d、 利用裝置的外殼作保護電路的部件時，其最小截面應符合表 3 中的規(guī)定。 表 3 相導線截面積及相應保護導體最小截面積mm2 相導線截面積S 相應保護導體最小截面積 S≤16 S 16＜ S≤ 35 16 S＞35 S/2 e、 便于識別，保護導體的顏色應采用黃綠色。黃綠色雙色除作為保護導體識別顏色外，不得其它 任何用途。 f 、 裝置中保護導體的截面積按表 3 的規(guī)定選擇。如果按表 3 選擇的導體不是標準尺寸時，應靠向 標準尺寸；當相導線與保護導體的材料

24、不同時，應進行修正使之達到同一種材料的導電效果。g、 裝置的金屬外殼上應有保護接地端子，其導電能力應和裝置進線相導體的允許截流量相同，并 標有明顯、耐久的接地標志。 濾波柜應具有良好的通訊冷卻措施。 儀表和顯示 a、 裝置應裝設電流表、電壓表； b、 裝置應裝設功率因數(shù)顯示； c、 裝置應裝設濾波支路投入和切除顯示； d、 諧波分量值顯示（根據(jù)用戶要求）。 裝置技術性能 溫升 母線和電器元件連接處的溫升不得高于電器元件出線端的規(guī)定溫升。 母線之間連接處的溫升不得高于表 4的規(guī)定。 裝置內絕緣導線和電器元件的溫升不得高于規(guī)定

25、的允許溫升。表 4 母線連接處溫升 溫 升 母 線 連 接 處 ℃ 銅—銅 50 6 /T — 銅搪錫—銅搪錫 60 銅搪銀—銅搪銀 80 鋁搪錫—鋁搪錫 55 鋁搪錫—銅搪錫 55 諧波過濾率 對濾除 h次諧波的濾波裝置，其該次諧波過濾率，型式試驗時應不低于 60％，出廠試驗時應不低于30％?，F(xiàn)場使用時應在 70％以上。 裝置功率損耗 介電強度 主電路相間和與其直接連接的輔助電路應能耐受 2.5kV （方均根值）的工頻試驗電壓。裝置中不與主電路直接連接的輔助電路對地 （框架）

26、以及帶電部件對絕緣材料制成的覆蓋層或外部操作手柄應能耐受表 5規(guī)定的試驗電壓。 表 5 試驗電壓 kV 額 定 電 壓 試 驗 電 壓 ＜ 1 3 1 5 操作過電壓保護 應裝設限制操作過電壓和大氣過電壓的保護。宜采用氧化鋅避雷器。 諧波超值保護與過電流保護 應設置諧波超值保護，保護動作值應根據(jù)電容器和電抗器的參數(shù)而定。 短路保護 應設置斷路器保證瞬時切除濾波支路的短路故障。 放電器件 放電器件應保證電容器斷電后其上的剩余電壓降至 50V 的時間不大于 3min，并且，當任濾波支路電 容器再次投入時

27、，其線路端子上的剩余電壓應不超過額定電壓的 10％。 當電容器本身裝有能滿足上述要求的放電器件時，裝置可不另設放電器件。 裝置的控制 a、 參量： 電流、電壓、諧波電流或電壓、 無功功率、 功率因數(shù)或時間等單項控制或多項綜合控制。 b、 工作方式：濾波支路的投入和切除采用自動控制 ,或手動控制 ,兩者可切換。 c、 投切延時時間：應可調節(jié)，使能滿足 5.3.9 條關于任一濾波支路電容器再次投入時，其線路端 子上的剩余電壓不超過額定電壓的 10％的規(guī)定（按購買方要求預先整定）。 試驗方法 試驗原則 本標準規(guī)定的試驗是包括在制造廠內可

28、以進行的試驗項目和安裝現(xiàn)場的試驗項目。 試驗應在與實際諧波源等效的電氣條件下進行。 當制造廠無條件進行試驗時， 可根據(jù)協(xié)議進行工業(yè)運行試驗。 裝置所用的電容器、 電抗器等所有元器件出廠前必須通過出廠試驗， 若元器件已附有各自技術條件通過出廠試驗的合格證，可不再重復試驗。 試驗方法 外觀及結構檢查 按 5.2.1及 5.2.4～ 5.2.7條的要求用目測和儀器測量的方法進行。 7 0.85U N、 1.00U N和 1.10U N 電壓的條件下， /T — 電容檢驗 應在電壓 （ 0.9～ 1.1）UN和頻率 (0.

29、8~1.2) f N下測量， 可對裝置或分組電容器用測量誤差不大于 1％的 電容測量電橋或能保證測量準確度的其他方法（如電壓電流法）進行。 溫升試驗 濾波柜的溫升試驗，須有諧波發(fā)生裝置投入，使濾波柜處于濾波工作狀態(tài)下進行試驗。 試驗時，裝置的放置應同正常使用一樣，不管裝置是否設計有側板，試驗時都應裝上側板。 試驗分兩步進行： 1. 對裝置施加 1.2U N 工頻電壓（斷開過電壓保護器件），溫度穩(wěn)定后測量電抗器和電容器組最熱區(qū)域內兩臺電容器的外殼溫度及其中間的冷卻空氣溫度； 2. 將電容器的線路端子短接，對裝置施加較低的工頻電壓，使電流達到 1.3I N

30、，溫度穩(wěn)定后測量裝 置內各電氣連接點處的溫度。 試驗時應有足夠的時間使溫度上升達到穩(wěn)定。每隔 1～ 2h用溫度計或熱電偶或其他溫儀測量溫度。 對于 a項試驗，當 6h內的連續(xù) 4次測量溫度的變化不超過 1℃時；對于 b項試驗，當 3h內的連續(xù) 4次測量溫度的變化不超過 1℃時，即認為溫度達到穩(wěn)定。 同時， 沿需測量裝置的周圍空氣溫度， 至少應該用兩個溫度計或熱電偶均勻布置在裝置的周圍， 布 置點的高度約等于裝置的一半，距裝置 1m遠，以它們的平均讀數(shù)值作為裝置的周圍空氣溫度。測量時 應防止空氣強迫流動和熱輻射對測量準確度的影響。 試驗開始和結束時應測量

31、電容，前后測量值應無明顯差別。 機械操作試驗 參照 JBT 7113-1993 《低壓并聯(lián)電容器裝置》進行 介電強度試驗 參照 JBT 7113-1993 《低壓并聯(lián)電容器裝置》進行。 通電操作試驗 自動控制裝置應進行通電操作試驗。在輔助電路分別通以 各操作三次，應無一次誤動作，且所有電器元件的動作、儀表和信號顯示均應符合要求。 諧波過濾率測定 分出廠初測和現(xiàn)場測定 a、出廠初測 在制造廠的試驗平臺模擬諧波源設備（電力整流器、變頻器等）的特征諧波進行濾波 特性試驗和參數(shù)調整并初算諧波過濾率。試驗設備的特征諧波頻譜應能仿效諧

32、波源設備的 3～ 25 次諧 波，其諧波含量不低于諧波源負載的 80％。當試驗設備容量不足時，可采取分組、分批測定的方法。b、現(xiàn)場測定 裝置安裝完畢，且諧波源設備正常運行后，進行最后的裝置參數(shù)調試和諧波測定。使 用諧波分析儀，記錄裝置投入前、后的諧波數(shù)據(jù)并按本標準 3.3.11 計算諧波過濾率。 諧波電流和諧波過濾率應取三相的算術平均值。本測定可結合溫升試驗進行。 諧波超值與過電流保護試驗 該試驗在自動控制狀況下進行?？刂破鞯目刂茀⒘浚妷?、電流）由諧波電源裝置提供。 將工頻電壓升至 UN ，手動投入一個或數(shù)個濾波支路，調節(jié)諧波電壓，使諧波電流（方

33、均根值）稍大于 0.69IN，控制器應立即發(fā)出切除濾波支路的指令。 外殼防護等級檢驗 外殼防護等級按 GB 4942.2 規(guī)定的試驗方法進行檢驗。 放電器件檢驗 可以在任何一組電容器上進行。試驗時對電容器組施加 UN 直流電壓， 1min后斷開電源，記錄電壓降至 50V 時所經歷的時間。如放電器件為電阻型的，也可用測量的方法進行。測量后按下式計算： 8 /T — 式中： t——放電至容許剩余電壓所經歷的時間， S； R——放電電阻測量值， M Ω ； C——電容測量值， μ F； U n——電容

34、器額定電壓， V ； U R——容許剩余電壓， V 。 裝置損耗功率的測定 裝置損耗功率的測定可結合諧波過濾率的測定進行， 由諧波分析儀測得的各相有功功率的代數(shù)和便為裝置的損耗功率。 檢驗規(guī)則 裝置的試驗分為：出廠試驗、型式試驗和驗收試驗。 試驗項目見表 6。 序號 試驗類別 1 2 3 出廠試驗 4 5 6 7 8 9 10 型式試驗 11 12 13  表 6 試驗項目 試驗項目 技術要求條號 試驗方法條號

35、 外觀及結構檢查 5.2.1 6.2.1 5.2.6~5.2.9 電容檢驗 5.2.4 6.2.2 機械操作試驗 5.2.1.6 6.2.4 介電強度試驗 5.3.4 6.2.5 通電操作試驗 5.1.4 6.2.6 諧波過濾率測定 5.3.2 6.2.7 機械操作試驗 5.2.1.6 6.2.4 介電強度試驗 5.3.4 6.2.5 諧波超值及過電流保護試驗 5.3.9 6.2.10 外殼防護等級檢驗 5.2.5 6.2.11 放電器件檢驗 5.3.10 6.2.12

36、 溫升試驗 5.3.1 6.2.3 損耗功率測定 6.2.14 出廠試驗 出廠試驗的目的在于檢驗制造中的缺陷和對某些電器元件進行參數(shù)整定。 這一試驗由制造廠對出廠的每臺裝置進行。 型式試驗 型式試驗的目的在于全面檢驗裝置的設計、材料和制造等方面是否滿足本標準的性能和使用的要 求。型式試驗的產品應是通過出廠試驗的合格產品， 型式試驗的全部項目可在一臺裝置上進行， 或在相同裝置的多個部件上分別進行。 屬于下列情況之一者，應做全部或部分的試驗項目。 a、 新產品定型鑒定； b、 已定型產品轉廠生產試制鑒定； c

37、、 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； 9 /T — d、 批量生產的裝置應定期或累積一定產量后，進行周期性抽樣，時限由制造廠自定，但不得超過五年。批量生產抽試的產品不得少于兩臺。試驗時有一臺一項不合格者，允許返修復試。復試仍不合格時，則該批產品為不合格產品。必須在消除缺陷并通過試驗后方能繼續(xù)生產。 e、 產品長期停產后，恢復生產時； f 、 出廠試驗與上次型式試驗有較大差異時； g、 國家質量監(jiān)督機械提出型式試驗的要求時。 驗收試驗 驗收試驗在是在用戶現(xiàn)場試運后進行的試驗。

38、 試驗的目的是檢驗裝置的濾波補償效果。 應進行投入切出操作，檢驗記錄投入前后的諧波電壓、電流及電能參數(shù)并打印波形，出具檢驗報告。 標志、包裝、運輸及貯存 每臺裝置的正面面板上應裝有標明下列內容的標牌 a、 型號和名稱； b、 出廠編號； c、 主要技術數(shù)據(jù)（額定電壓、額定容量）； d、 制造年月； e、 本標準代號； f 、 制造廠名稱或商標。 裝置包裝和運輸應符合 JB 3085 的規(guī)定，包裝采用封閉式板箱。 裝箱資料包括： a、 裝箱清單； b、 產品合格證書（合格證）； c、 安裝時必須的圖樣資料； d、 使用說明書。 裝置的運輸和貯存條件應符合第 5.1.3 條規(guī)定的環(huán)境空氣相對濕度的要求； 其溫度范圍在 -45～＋ 55℃之 間；在短時間（不超過 24h）內允許達到 70℃。 提供人：龍紹清 南海櫻花電氣有限公司 10