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1、重 鑄 基 礎(chǔ) 知 識什 么 是 重 力 鑄 造 ？ 用 鐵 、 銅 或 其 它 金 屬 型 材 料 作 鑄 型 ， 在 重 力作 用 下 ， 將 熔 融 的 金 屬 注 入 鑄 型 而 獲 得 鑄件 的 工 藝 方 法 稱 之 為 重 力 鑄 造 。 雅鼎衛(wèi)浴品管部重鑄車間 2 0 1 1 -9 -1 7 重 鑄 基 本 工 序 重 鑄 基 本 可 分 為 制 芯 ， 澆 鑄 ， 整 理 三 大 塊 每 一 道 工 序 都 必 須 嚴(yán) 格 的 按 照 工 藝 參 數(shù) 執(zhí) 行 如 工 藝 參 數(shù) 不 良 ， 需 在 班 組 長 督 查 下 做 相 應(yīng) 更 改 ， 并 作 好詳 細(xì) 記 錄 制芯

2、 澆鑄 整理 制 芯 篇 造 型 材 料 1造型材料 1 、 硅 砂2 、 石 灰 石 砂3 、 特 種 砂1 、 粘 土2 、 水 泥3 、 水 玻 璃4 、 有 機(jī) 水 溶 性 粘 結(jié) 劑5 、 油 類 粘 結(jié) 劑6 、 合 成 樹 脂 粘 結(jié) 劑7 、 其 它 鑄 造 用 粘 結(jié) 劑原 砂粘 連 劑 輔 助 材 料 1 、 抗 粘 砂 材 料2 、 潰 散 附 加 物3 、 固 化 劑4 、 溶 劑 和 稀 釋 劑5 、 模 樣 劑 和 分 型 劑6 、 添 加 劑 制 芯 篇 造 型 材 料 2硅 砂 ： 主 要成 分 為 SiO2 ， 為 多 結(jié)晶 形 態(tài) （ 部 分 無 定 形體

3、） ， 粒 度 0 .0 5 3 3 .3 5 .純 凈 為 白 色 ， 因 含 氧化 鐵 而 為 淡 黃 色 ， 淺 紅 色 雜質(zhì) 黑 白 云 母鉀 鈉 長 石泥 粉 (1 %)Fe2 O3 堵 塞 沙 粒 間 隙 ， 降 低 型 芯 透 氣 性含 量 過 高 易 使 鑄 件 粘 砂特性 1 ,粒 度 大 ， 透 氣 性 好2 ,表 面 光 潔 ， 則 與 粘 結(jié) 劑 結(jié) 合 力 高3 ,圓 砂 流 動 性 好 ， 緊 密 度 好 ， 但 高 溫 易 膨 脹注意事項(xiàng) 1 ， 原 砂 應(yīng) 充 分 干 燥 ， 因 為 砂 中 的 水 分 加 熱 后 會破 壞 樹 脂 膜 ， 影 響 粘 結(jié) 強(qiáng)

4、度2 ， 砂 溫 不 宜 過 低 （ 1 5 -3 0 度 ） ， 過 低 降 低 樹 脂 粘度 ， 不 宜 混 勻3 ， 砂 溫 不 宜 過 高 ， 加 速 反 應(yīng) ， 存 放 性 差 制 芯 篇 造 型 材 料 3樹脂 呋 喃 I 型 ： 尿 素 ， 甲 醛 ， 糠 醇 （ 含 氮 高 ， 一 般 為 無 色 ， 或 淡 黃 色 ）呋 喃 II型 ： 苯 酚 ， 甲 醛 ， 糠 醇 （ 含 氮 低 ， 淡 藍(lán) 色 ）ZHRI型 ： 尿 醛 ， 酚 醛 ， 糠 醇 （ 中 氮 樹 脂 ， 深 綠 色 ）*砂 芯 的 發(fā) 氣 量 主 要 是 因 為 樹 脂 中 尿 素 受 熱 分 解 ， 產(chǎn)

5、生 NH3 與 H2固 化 劑 ： 常 溫 呈 堿 性 ， 中 和 樹 脂 酸 性 ， 減 緩 樹 脂 反 應(yīng) 們 延 長 混 好 砂 的 存 放 時 間添 加 劑 ： 增 加 粘 合 強(qiáng) 度涂 料 ： 填 補(bǔ) 凹 坑 制 芯 篇 制 芯 工 藝 1砂 +固 化 劑 樹 脂 添 加 劑1 -2 分 鐘 2 -3 分 鐘 1 分 鐘掛 件 砂 ： 5 0 kg砂 +1 8 0 ml固 化 劑 +8 0 0 ml樹 脂 +3 0 ml添 加 劑龍 頭 砂 ： 5 0 kg砂 +1 7 0 ml固 化 劑 +7 0 0 ml樹 脂 +3 0 ml添 加 劑一 ， 砂 芯 配 比 二 ， 混 砂 工

6、藝要 求 混 沙 機(jī) 轉(zhuǎn) 速 1 2 0 1 5 0 轉(zhuǎn) /分 ， 太 低 的 轉(zhuǎn) 速 不 易 攪 拌 均 勻 ， 太 高 的轉(zhuǎn) 速 沙 芯 易 發(fā) 熱 ， 樹 脂 易 板 結(jié) ， 流 動 性 不 好 。 混 砂 時 ， 原 砂 溫 度 不應(yīng) 超 過 3 5 度 混 好 的 樹 脂 砂 在 存 放 過 程 中 流 動 性 將 逐 漸 下 降 ， 所 以 混 好 的 砂 應(yīng)在 一 小 時 內(nèi) 用 完 ， 混 砂 時 ， 要 根 據(jù) 車 間 生 產(chǎn) 需 要 ， 不 宜 多 混 。 特 別夏 季 氣 溫 高 ， 使 樹 脂 在 固 化 劑 作 用 下 聚 合 反 應(yīng) 加 速 ， 并 引 起 型 砂

7、表面 水 分 揮 發(fā) 結(jié) 皮 ， 流 動 性 下 降 。 混 好 的 砂 應(yīng) 用 濕 麻 袋 遮 蓋 。 制 芯 篇 制 芯 工 藝 2一 制 芯 參 數(shù) 一 般 左 模 2 1 0 ， 右 模 2 0 0 ， 固 化 時 間 4 5 秒 ， 抽 芯 時 間 比 固 化 時 間 短 3 -5 秒 。二 注 意 事 項(xiàng) 1 、 將 混 好 的 砂 放 入 制 芯 機(jī) 料 斗 內(nèi) ， 啟 動 振 下 砂 按 鈕 ， 使 砂 充 滿 吹 砂 桶 ， 才 能 開 始 工 作 ， 否 則吹 砂 時 要 噴 砂 。 2 、 模 具 應(yīng) 調(diào) 整 到 無 錯 模 ， 間 隙 不 能 大 于 0 .0 5 mm

8、。 3 、 下 砂 不 能 過 多 ， 需 標(biāo) 準(zhǔn) ， 否 則 射 砂 斗 的 密 封 圈 要 破 損 。 4 、 固 化 時 間 不 宜 過 短 。 （ 應(yīng) 在 模 具 內(nèi) 硬 化 7 0 -8 0 %、 但 烤 砂 芯 時 間 短 在 外 面 慢 慢 硬 化 ） 也 不 是固 化 時 間 長 ， 強(qiáng) 度 就 上 升 ， 時 間 太 長 反 而 強(qiáng) 度 會 下 降 5 、 剛 制 成 的 砂 芯 并 未 完 全 硬 化 ， 修 刮 毛 邊 和 合 模 線 時 要 小 心 ， 并 修 刮 干 凈 ， 裝 箱 后 要 保 證 砂芯 安 放 的 穩(wěn) 定 ， 可 適 當(dāng) 墊 一 層 木 屑 ， 防

9、砂 芯 損 壞 ， 并 認(rèn) 真 填 寫 產(chǎn) 品 標(biāo) 識 卡 。 6 、 混 好 的 樹 脂 砂 在 存 放 過 程 中 流 動 性 將 逐 漸 下 降 ， 所 以 混 好 的 砂 應(yīng) 在 一 小 時 內(nèi) 用 完 ， 混 砂 時 ， 要 根 據(jù) 車 間 生 產(chǎn) 需 要 ， 不 宜 多 混 。 特 別 夏 季 氣 溫 高 ， 使 樹 脂 在 固 化 劑 作 用 下 聚 合 反 應(yīng) 加 速 ， 并引 起 型 砂 表 面 水 分 揮 發(fā) 結(jié) 皮 ， 流 動 性 下 降 。 混 好 的 砂 應(yīng) 用 濕 麻 袋 遮 蓋 。 7 、 中 途 休 息 和 下 班 時 ， 應(yīng) 做 完 料 斗 中 的 砂 ， 模

10、 具 應(yīng) 合 好 ， 以 免 砂 凝 固 及 熱 損 失 。 8 、 經(jīng) 常 檢 查 抽 芯 是 否 到 位 ， 是 否 有 偏 心 ， 模 具 分 型 面 和 抽 芯 是 否 粘 砂 ， 并 及 時 清 理 。 9 、 下 班 時 加 熱 板 溫 度 設(shè) 為 0 ， 并 放 掉 儲 氣 罐 內(nèi) 廢 水 ， 清 掃 機(jī) 臺 及 周 圍 環(huán) 境 衛(wèi) 生 ， 關(guān) 閉 水 電 。 1 0 、 砂 芯 要 做 到 無 吹 不 滿 ， 無 夾 生 ， 無 錯 模 ， 無 脹 模 ， 無 焦 疏 ， 無 變 形 等 要 求 。 1 1 、 砂 芯 完 成 后 需 放 入 砂 芯 干 燥 房 ， 干 燥 房

11、 濕 度 不 能 超 過 6 0 %。*所 有 合 成 樹 脂 為 酸 性 物 質(zhì) ， 請 帶 好 勞 保 用 品 進(jìn) 行 操 作 制 芯 篇 砂 芯 不 良 及 原 因 分 析主 要 缺 陷 形 成 原 因 影 響 解 決 方 案錯 模 ， 脹 模 1 .模 具 變 形 2 .定 位 銷 磨 損 ,合 膜 模 不 良3 .磨 具 磨 損 變 形 4 .分 模 面 有 雜 物4 .抽 芯 抽 出 不 良 ,使 型 芯 裂 開 1 ,鑄 件 壁 厚 不 勻2 ,型 芯 不 易 放 入 磨 具3 ,斷 芯 4 ,產(chǎn) 品 加 工 余 量 不 足 1 ,砂 芯 模 的 檢 查 （ 包 括 磨 具 行

12、腔 ,定 位 銷 是 否 磨 損 , 加 熱 板 是 否 緊 固 等 ） 2 ,氣 壓 調(diào) 整 3 ,清 理 分 型 面 異物 4 ,檢 查 抽 芯 是 否 安 裝 良 好疏 松 ， 孔 洞 ， 吹 不 滿 1 ,排 氣 不 良 2 ,射 砂 氣 壓 過 大 或 過 小 3 ,合 模 不 嚴(yán)4 ,模 具 漏 氣 5 ,射 砂 口 堵 住 ， 或 未 對 準(zhǔn) 1 ,影 響 出 水 量 (缺 陷 在 水 道 處 ), 2 妨礙 加 工 (缺 陷 在 閥 芯 ， 水 嘴 等 需 加工 出 ) 3 ,增 加 成 本 (消 耗 銅 ) 1 ,調(diào) 整 模 具 ， 清 理 砂 筒 2 ,調(diào) 整 氣 壓 3

13、,漏 氣 處 貼 膠4 ,對 準(zhǔn) 射 砂 口夾 生 1 ， 固 化 時 間 短 2 ， 固 化 溫 度 過 低 3 ， 砂 芯 配 比 不 良 ， 或 混 砂 不 良 1 ， 砂 芯 無 強(qiáng) 度 ， 易 斷 芯2 ， 砂 芯 內(nèi) 水 分 未 烤 干 1 ， 增 加 固 化 時 間2 ， 提 高 固 化 溫 度 3 ， 嚴(yán) 格 按 照 參 數(shù) 混 砂焦 酥 1 ， 固 化 時 間 過 長2 ， 固 化 溫 度 過 高 1 ， 砂 芯 無 強(qiáng) 度 ， 易 斷 芯2 ， 易 掉 砂 ， 易 砂 眼 1 ， 減 少 固 化 時 間2 ， 降 低 固 化 溫 度清 理 不 良 （ 毛 刺 未 刮 干凈

14、， 表 面 凹 坑 ） 1 ， 刮 砂 芯 不 仔 細(xì)2 ， 連 接 射 砂 道 敲 掉 后 型 砂 表 面 有 凹 坑 1 ， 密 封 處 缺 料 漏 水2 ,影 響 出 水 量 (缺 陷 在 水 道 處 ), 3 妨礙 加 工 (缺 陷 在 閥 芯 ， 水 嘴 等 需 加工 出 ) 4 ,增 加 成 本 (消 耗 銅 ) 1 ， 仔 細(xì) 刮 砂 芯2 ， 射 砂 道 小 心 掰 掉 或 用 鋸 條 鋸 掉強(qiáng) 度 低 1 ， 夾 生2 ， 存 放 時 間 過 長3 ， 混 好 的 砂 放 置 時 間 長 ， 天 熱 變 質(zhì)4 ， 配 比 不 良 1 ， 斷 芯2 ， 偏 心 ， 鑄 件 壁

15、厚 不 勻 1 ， 調(diào) 整 固 化 時 間 溫 度2 ， 混 好 的 砂 應(yīng) 及 時 用 完 ， 不 能 長 時 間 放 置3 ， 增 加 固 化 劑 含 量4 ， 選 用 較 細(xì) 的 砂 變 形 1 ， 型 砂 放 置 不 正 確2 ， 型 砂 中 鐵 絲 冷 卻 后 變 形 1 ， 壁 厚 不 勻2 ， 鑄 件 報 廢 1 ， 型 砂 放 置 面 為 大 平 面 ， 牢 固 面2 ， 部 分 射 砂 道 先 勿 刮 斷 ， 等 澆 鑄 時 再 刮其 他 （ 斷 裂 ， 頂 針 伸 入 ） 1 ， 頂 針 速 度 不 一 ， 或 頂 針 長 度 不 一2 ， 頂 針 板 未 水 平 推 進(jìn)3

16、 ， 型 砂 不 宜 脫 模 ， 所 以 頂 針 伸 入 1 ， 型 砂 報 廢2 ， 多 耗 銅 ， 增 加 成 本 1 ， 調(diào) 機(jī) ， 模 具 送 修2 ， 加 脫 模 劑 制 芯 篇 砂 芯 不 良 圖 示 澆 鑄 篇 初 識 hpb-591銅 簡 單 黃 銅 ： 為 CuZn二 元 合 金 ， 以 “ H”表 示 ， H 后 面 的 數(shù)字 表 示 合 金 的 平 均 含 銅 量 。 如 H80表 示 含 銅 量 為 80 ， 其 余 為 鋅復(fù) 雜 黃 銅 ： 在 Cu-Zn會 金 中 加 入 少 量 鉛 、 錫 、 鋁 、 錳 等 ， 組成 多 元 合 金 。 第 三 組 元 為 鉛

17、的 稱 鉛 黃 銅 ， 為 鋁 的 稱 鋁 黃 銅 。 hpb-591為 含 銅 59%， 主 加 元 素 為 鉛 （ 1%左 右 ） 的 復(fù) 雜 黃 銅 。 白 銅 ： 銅 為 基 、 鎳 為 主 要 合 金 元 素 的 銅 合 金 。 以 B表 示 。 如 ： BlO為 10 Ni、 余 為 銅 ； B30為 30%Ni、 余 Cu的 銅 鎳 合 金 。青 銅 ： 除 黃 銅 、 白 銅 之 外 的 銅 合 金 。 按 主 加 元 素 (如 Sn、 Al， Be等 )命 名 為 錫 青 銅 、 鋁 青 銅 、 鈹 青 銅 ， 并 以 Q 主 添 元素 化 學(xué) 符 號 及 百 分 含 量 表

18、 示 ， 如 QSn6.5-0.1為 6.5 Sn、 0.1 P、 余 為 銅 的 錫 磷 青 銅 。QA15為 5 A1、 余 為 銅 的 鋁 青 銅 。 QBe2為 2%Be、 余 下 為 銅 的 鈹 青 銅 。黃 銅 ： 澆 鑄 篇 初 識 hpb-591黃 銅 它 是 由 銅 和 鋅 組 成 的 合 金 。 當(dāng) 含 鋅 量 小 于 39% 時 ， 鋅 能 溶 于 銅 內(nèi) 形 成 單 相 a ， 稱 單 相 黃 銅 ， 塑 性 好 ，適 于 冷 熱 加 壓 加 工 。 如 62銅 ， 一 般 為 板 材 ， 銅 管 ， 銅 棒當(dāng) 含 鋅 量 大 于 39% 時 ， 有 a 單 相 還 有

19、 以 銅 鋅 為 基 的 b 固 溶 體 ， 稱 雙 相 黃 銅， b 使 塑 性 小 而 抗 拉 強(qiáng) 度 上 升 ， 只 適 于 熱 壓 力 加 工 。 如 59銅 錠 。若 繼 續(xù) 增 加 鋅 的 質(zhì) 量 分 數(shù) ， 則 抗 拉 強(qiáng) 度 下 降 ， 無 使 用 價 值 ， 所 以 嚴(yán) 格 控 制鋅 含 量 在 39%以 下 。H59密 度 ： /cm-3線 膨 脹 系 數(shù) ： 21*10-6K-1熱 導(dǎo) 率 ： 125.60W.m-1K-1電 導(dǎo) 率 ： 0.062*10-6.m電 阻 溫 度 系 數(shù) ： -1 5 9 銅 錠 6 2 銅 棒 澆 鑄 篇 銅 水 熔 煉Cu Zn Pb A

20、l Fe Sn Ni B P Si Mn S Bi Sb Mg As Cd+Se+Te銅 鋅 鉛 鋁 鐵 錫 鎳 硼 磷 硅 錳 硫 鉍 銻 鎂 砷 鎘 +硒 +碲59-61.5 37-39 1.0-1.7 0.5-0.7 0.05-0.1 =0.15 =0.1 0.0005-0.0008 =0.01 =0.02 =0.01 =0.01 =0.02 0.015-0.02 0.003-0.006 =0.02 =0.25 9 銅 標(biāo) 準(zhǔn) 成 分 ：各 種 成 分 在 鑄 造 過 程 中 的 作 用 ： 銅 ： 主 要 成 分 ， 不 宜 過 高 ， 影 響 澆 注 的 流 動 性 。 低 于 59

21、%易 裂 紋 。鋅 ： 低 于 35%的 容 易 造 成 流 動 性 差 ， 超 過 37.5%則 易 形 成 氧 化 物 過 多 的 現(xiàn) 象 。鋁 ： 增 加 銅 水 流 動 性 在 銅 水 表 面 形 成 Al 2O3,防 止 鋅 的 揮 發(fā) 。 高 于 7%拋 光 不 良 ， 低 于 5%易 裂 紋 。鉛 ： 改 善 產(chǎn) 品 切 削 性 能 ， 對 鑄 件 的 內(nèi) 部 縮 松 孔 有 填 補(bǔ) 作 用 。 如 果 過 低 容 易 有 縮 松 、 毛 細(xì) 孔 漏 水 現(xiàn)象 增 加 ， 切 削 性 能 也 不 好 。 過 高 （ 3%以 上 ） 鑄 造 不 良 。鐵 ： 鑄 件 雜 質(zhì) 主 要

22、 的 成 分 ， 但 低 于 0.03%不 能 做 細(xì) 化 處 理 。硼 ： 5-8ppm為 佳 ， 銅 水 成 分 不 宜 超 過 12ppm， 否 則 容 易 造 成 硬 基 點(diǎn) 。鎂 ： 可 以 去 除 銅 水 的 氧 化 物 ， 鑄 件 白 斑 的 產(chǎn) 生 。砷 ： 在 DR銅 中 替 代 鉛 的 作 用 ， 可 以 改 善 鑄 件 的 切 削 性 能 。 起 抗 脫 鋅 的 能 力 。鉍 ： 在 無 鉛 銅 中 ， 補(bǔ) 充 、 改 善 鉛 含 量 降 低 后 產(chǎn) 品 的 切 削 性 能 。精 煉 的 目 的 ：通 過 鋅 的 沸 騰 除 去 銅 水 中 析 出 的 氣 體利 用 精

23、煉 劑 （ 一 般 為 鹽 類 ） 與 銅 水 中 的 雜 質(zhì) 形 成 高 熔 點(diǎn) （ 高 于 銅 水 熔 煉 溫 度 ） 化 合 物 ，上 浮 至 液 面 ， 扒 渣 扒 出 。 澆 鑄 篇 鑄 造 常 見 缺 陷 1、 澆 不 滿 （ 欠 鑄 ） 2、 氣 孔 （ 真 空 ， 皮 下 氣 孔 ， 憋 氣 ） 3、 沙 眼 、 掉 砂 4、 渣 孔 （ 粘 砂 ， 翹 渣 等 ） 5、 縮 料 6、 裂 紋 7、 冷 隔 8、 變 形 9、 斷 芯 鑄 造 篇 澆 不 滿 原 因 原 因 分 析 ： 1 、 銅 水 溫 度 過 低 2 、 澆 鑄 工 藝 不 當(dāng) 4 、 銅 材 成 份 不

24、良 ， 導(dǎo) 致 流 動 性 差 5 、 模 具 溫 度 偏 低 、 鑄 件 壁 厚 太 薄 ， 銅 液 過 早 凝 固 鑄 造 篇 澆 不 滿 改 善 1、 提 高 澆 鑄 溫 度 （ 控 制 在 1000 1010 之 間 ） ； 2、 增 加 進(jìn) 澆 口 橫 截 面 ； 3、 平 穩(wěn) 流 注 ， 嚴(yán) 禁 中 途 中 斷 4、 改 善 銅 材 晶 體 結(jié) 構(gòu) 組 織 （ 高 溫 熔 煉 ， 作 精 煉 細(xì) 化 處 理 ） 5、 適 當(dāng) 調(diào) 整 銅 材 成 份 結(jié) 構(gòu) （ 注 意 控 制 Cu 58.5 -61.0 、Zn 37 -39 、 Al 0.6 -0.7 等 含 量 ） 6、 提 高

25、 或 控 制 模 具 溫 度 6、 清 理 模 具 ， 避 免 因 氧 化 物 堵 塞 澆 道 7、 改 善 澆 鑄 工 藝 ， 如 增 大 流 量 ， 縮 小 預(yù) 澆 時 間 等解 決 辦 法 ： 鑄 造 篇 氣 孔 圖 示1022024-0228032001-012 8007001-0128021001-022 鑄 造 篇 氣 孔 產(chǎn) 生 原 因 ： 1 ， 銅 水 流 入 行 腔 后 ， 行 腔 內(nèi) 空氣 排 出 不 暢 2 澆 鑄 過 程 中 卷 入 的 氣 體 未 排 出 3 .高 溫 作 用 下 ， 燃 燒 的 氣 體（ 樹 脂 、 固 化 劑 、 添 加 劑 以 及水 分 ） 排

26、 出 不 暢 4 .銅 水 自 身 含 有 的 氣 體 要 析 出 解 決 方 法 ： 1 、 必 須 要 有 合 理 的 排 氣 系 統(tǒng) ，對 于 死 角 處 ， 發(fā) 氣 量 的 處 增 加排 氣 孔 等 工 藝 措 施 2 規(guī) 范 合 理 的 工 藝 參 數(shù) ， 并 做 到平 穩(wěn) 澆 鑄 ， 避 免 氣 體 的 卷 入 3 、 控 制 砂 芯 沾 結(jié) 成 份 的 配 比 ，減 少 燃 燒 時 發(fā) 氣 量 ， 并 做 到 充分 烘 干 4 、 精 煉 銅 水 ， 靜 止 一 段 時 間 讓氣 體 析 出 鑄 造 篇 砂 眼 ， 掉 砂 產(chǎn) 生 原 因 ： 1 .吹 砂 不 凈 ， 模 具 內(nèi)

27、 殘 留 沙 粒 2 .模 具 未 裝 好 ， 合 模 緩 沖 過 快導(dǎo) 致 合 模 后 沙 粒 掉 落 在 型 腔 3 .砂 芯 不 緊 實(shí) ， 受 銅 水 沖 擊 后從 表 面 剝 落 ， 并 隨 銅 水 凝 固 4 砂 芯 脹 模 ， 或 砂 芯 定 位 松 ,合模 后 砂 芯 晃 動 5 .石 墨 水 內(nèi) 被 污 染 ， 含 砂 或 其 他 雜 質(zhì) ， 蘸 水 后 附 著 在 模 具 表面 (如 8 0 3 2 0 0 6 -1 1 2 表 面 砂 眼 ） 解 決 方 法 ： 1 、 按 住 砂 芯 定 位 部 分 ， 由 上 至 下 吹出 散 落 在 型 腔 的 沙 粒 ， 注 意

28、死 角 處 。 2 合 模 時 要 求 平 穩(wěn) 緩 慢 ， 無 錯 模 現(xiàn) 象 3 ， 制 芯 時 控 制 型 芯 強(qiáng) 度 ， 改 善 澆 鑄工 藝 ， 避 免 銅 水 直 接 沖 擊 型 芯 4 、 修 刮 砂 芯 ， 修 繕 模 具 定 位 ， 加 大砂 芯 定 位 避 免 砂 芯 頭 重 腳 輕 5 ， 石 墨 水 日 常 需 維 護(hù) ， 嚴(yán) 禁 沙 粒 入內(nèi) ， 取 樣 目 測 ， 如 不 良 ， 及 時 更 換 石墨 水 鑄 造 篇 渣 孔 形 成 原 因 渣 孔 （ 被 金 屬 液 卷 入 的 液 渣 或 在 澆 鑄 過 程 中急 劇 氧 化 在 重 力 模 型 腔 內(nèi) 的 液 渣

29、 所 造 成 的 凹 坑 ，一 般 聚 結(jié) 與 鑄 件 表 面 ， 主 要 分 布 在 澆 道 附 近 ）1、 在 澆 鑄 過 程 中 ， 金 屬 液 的 浮 渣 隨 從 液 體 一起 卷 入 重 力 模 型 腔2、 在 澆 鑄 過 程 中 ， 金 屬 液 在 高 溫 作 用 下 與 空氣 產(chǎn) 生 化 學(xué) 反 應(yīng) 的 氧 化 物 被 金 屬 液 體 封 裹 鑄 造 篇 渣 孔 圖 示改 善 方 法 ： 減 緩 流 量 ， 降 低 澆 鑄 速 度 ， 經(jīng) 常 扒 渣 ， 避 免 舀 銅 水 時 帶 入 爐 渣 ， 經(jīng) 常清 理 澆 鑄 勺 ， 特 別 是 勺 口 部 位 ， 改 善 澆 道 的

30、濾 渣 能 力11028055-0228052018-022 鑄 造 篇 縮 料 縮 料 鑄 造 過 程 中 因 收 縮 而 引 起 的 內(nèi) 外 表 面 所 形 成 的 孔 洞 、 凹 坑 、 等 缺 陷 縮 松 金 屬 在 凝 固 過 程 中 發(fā) 生 體 積 收 縮 ， 熔 體 不 能 及 時 補(bǔ) 充 ， 出 現(xiàn) 細(xì) 小 而 分 散 的 縮 孔 ， 形 成花 斑 ， 裂 紋 等 缺 陷 一 般 情 況 下 ， 物 體 由 高 溫 降 制 室 溫 ， 由 液 體 凝 固 成 固 體 后 體 積 會 變 小 外 、 觀 形 狀 發(fā) 生變 化 容 易 形 成 孔 洞 、 凹 坑 等 現(xiàn) 象 在 鑄

31、 造 過 程 中 因 鑄 件 的 壁 厚 不 均 或 散 熱 方 式 、 凝 固 條 件 不 同 而 導(dǎo) 致 鑄 件 的 凝 固 順 序 不會 同 步 進(jìn) 行 ， 后 凝 固 的 迫 使 給 先 凝 固 的 部 分 提 供 補(bǔ) 縮 ， 當(dāng) 澆 鑄 終 斷 后 ， 最 后 凝 固 的 部分 無 補(bǔ) 充 來 源 由 自 身 引 起 的 收 縮 在 特 殊 情 況 下 ， 凝 固 條 件 受 到 其 它 外 界 因 素 或 客 觀 條 件 的 干 涉 而 改 變 了 凝 固 順 序 所 形成 的 收 縮 （ 如 氣 體 、 模 具 的 局 部 溫 差 等 等 合 金 成 分 不 良 ， 導(dǎo) 致 流

32、動 性 差 ， 不 能 及 時 補(bǔ) 縮 鑄 件 含 有 厚 實(shí) 部 位 ， 收 縮 過 程 中 得 不 到 及 時 補(bǔ) 縮 鑄 造 篇 縮 料 圖 示 8053060-012 8029029-562 1022010-562出 水 嘴 處 縮 料 ， 一般 滲 漏 ， 嚴(yán) 重 會 直接 穿 掉此 處 縮 料 ， 加工 螺 紋 后 穿 掉 砂 芯 沒 刮好 ， 補(bǔ) 縮不 良 導(dǎo) 致的 縮 料 內(nèi) 部 縮 孔 ， 無 法避 免 ， 生 產(chǎn) 控 制 ，使 縮 孔 位 于 被 加工 位 置 鑄 造 篇 縮 料 改 善 1、 物 體 因 物 理 反 應(yīng) 所 產(chǎn) 生 的 自 然 收 縮 現(xiàn) 象 不 可 避

33、免 ， 只 有 通 過 放 大預(yù) 留 尺 寸 從 設(shè) 計(jì) 的 角 度 上 去 解 決 2、 通 過 模 具 設(shè) 計(jì) 或 鑄 造 工 藝 去 改 變 鑄 件 的 凝 固 順 序 （ 在 縮 料 位 置 加冷 鐵 、 抽 芯 等 加 速 其 凝 固 或 將 壁 厚 較 厚 的 位 置 向 下 盡 可 能 先 凝 固 ） 3、 設(shè) 置 專 門 的 補(bǔ) 縮 系 統(tǒng) 對 縮 料 部 位 進(jìn) 行 補(bǔ) 縮 （ 利 用 澆 道 、 補(bǔ) 料 樁 、冒 口 進(jìn) 行 補(bǔ) 縮 ） 4、 在 鑄 造 過 程 中 ， 從 工 藝 改 善 上 去 延 緩 、 均 勻 鑄 件 的 收 縮 （ 譬 如 砂芯 涂 料 等 ） 5

34、、 放 大 收 縮 位 置 的 加 工 余 量 6、 適 當(dāng) 降 低 澆 鑄 溫 度 ， 延 長 澆 鑄 時 間 鑄 造 篇 裂 紋 在 鑄 造 過 程 中 ， 金 屬 液 由 高 溫 冷 卻 至 低 溫 （ 常 溫 或 室 溫 ） 、由 液 體 凝 固 后 變 成 固 體 ， 體 積 與 外 形 會 收 縮 ， 內(nèi) 部 組 織 也發(fā) 生 了 變 化 ， 收 縮 時 受 到 阻 力 或 其 它 外 界 作 用 力 ， 這 種 情況 下 就 會 產(chǎn) 生 裂 紋 熱 裂 ： 金 屬 在 凝 固 過 程 中 產(chǎn) 生 的 裂 紋縫 隙 寬 ,形 狀 曲 折 ,縫 內(nèi) 呈 氧 化 色提 高 砂 型 和

35、芯 砂 的 退 讓 性 ,嚴(yán) 格 控 制 延 長 銅 水 凝 固 溫 度 范 圍 的元 素 含 量 。 冷 裂 ： 金 屬 凝 固 后 產(chǎn) 生 的 裂 紋 裂 紋 細(xì) 小 ,呈 連 續(xù) 直 線 狀 ,輕 微 氧 化 色減 小 內(nèi) 應(yīng) 力 和 降 低 合 金 脆 性 的 因 素 ， 控 制 磷 ,硅 的 含 量 。 鑄 造 篇 裂 紋 產(chǎn) 生 的 原 因1、 鑄 件 收 縮 時 ， 受 到 金 屬 模 具 及 自 身 結(jié) 構(gòu) 上 的 阻 礙 或 限 制 （ 如 凸 臺 與 凸臺 之 間 ， 抽 芯 與 抽 芯 之 間 或 它 們 與 模 具 之 間 以 及 自 身 結(jié) 構(gòu) 的 局 限 性 ） ，

36、因 為 金 屬 無 退 讓 性 ， 會 形 成 縮 裂 、 拉 裂 等 等 2、 在 鑄 造 過 程 中 ， 鑄 件 凝 固 時 體 積 變 小 則 意 味 著 往 里 面 收 縮 ， 會 產(chǎn) 生 向內(nèi) 腔 （ 砂 芯 ） 的 作 用 力 ， 而 砂 芯 在 高 溫 作 用 下 ， 體 積 會 膨 脹 ， 同 時 向鑄 件 產(chǎn) 生 向 外 的 作 用 力 ， 在 兩 種 力 的 作 用 下 ， 如 果 金 屬 液 處 在 漿 狀 體的 那 一 瞬 間 就 會 產(chǎn) 生 裂 紋 （ 即 金 屬 液 對 砂 芯 的 作 用 力 小 于 砂 芯 對 金 屬液 的 作 用 力 ）3、 金 屬 液 自 身

37、 晶 體 結(jié) 構(gòu) 分 布 不 均 勻 、 合 金 組 成 成 分 不 符 合 工 藝 需 求 ， 導(dǎo)致 凝 固 時 組 織 不 致 密 受 力 不 均 勻 而 產(chǎn) 生 裂 紋 （ 結(jié) 構(gòu) 顆 粒 不 均 ， 大 小 不一 、 分 布 無 規(guī) 律 ）4、 鑄 造 溫 度 不 適 當(dāng) ， 澆 鑄 速 度 快 ， 鑄 件 冷 卻 不 均 勻 鑄 造 篇 裂 紋 圖 示裂 紋 改 善 ： 要 求 鑄 件 壁 厚 勻 稱 ， 過 度 平 滑 ， 內(nèi) 腔 圓 角 夠 大 ， 減 少 收 縮 阻 力 ， 適 當(dāng) 降 低 澆 鑄 溫 度 ， 縮 短 開 模 時 間 （ 避 免 鑄 件 收 縮 時 受 模 具

38、行 腔 阻 力 而 開 裂 ） 鑄 造 篇 冷 隔 冷 隔 、 接 痕 的 產(chǎn) 生鑄 件 表 面 出 現(xiàn) 褶 皺 或 層 疊 狀 的 缺 陷 ， 或 內(nèi) 部 出 現(xiàn) 不 連 續(xù) 的 現(xiàn) 象 統(tǒng) 稱 冷 隔冷 隔 表 面 不 平 整 ， 中 間 有 氧 化 膜 ， 并 伴 隨 氣 孔 等 缺 陷 ， 按 出 現(xiàn) 的 位 置 不 同 ， 分 為表 面 冷 隔 ， 皮 下 冷 隔 ， 中 心 冷 隔 。 1 、 在 充 型 過 程 中 ， 由 于 金 屬 液 所 流 注 的 路 程 、 時 間 不 同 ， 在 流 注 時 會 散失 熱 量 ， 如 果 匯 溶 時 溫 差 大 ， 或 溫 度 過 低

39、， 彼 此 之 間 互 不 相 融 或 融 接 不 致密 就 會 產(chǎn) 生 線 條 狀 的 接 痕 與 冷 隔 2 、 在 流 注 過 程 中 ， 因 金 屬 液 或 模 具 溫 度 過 低 ， 流 注 時 金 屬 液 熱 量 散 失太 快 ， 就 會 在 匯 溶 時 產(chǎn) 生 冷 隔 、 接 痕 或 澆 不 滿 等 現(xiàn) 象 3 、 在 流 注 時 ， 金 屬 液 流 注 分 散 不 集 中 ， 一 部 分 金 屬 液 提 前 凝 固 被 后 凝固 的 金 屬 液 所 包 容 ， 致 使 鑄 件 形 成 兩 部 分 以 上 的 組 合 體 ， 提 前 凝 固 的 那 一部 分 與 鑄 件 整 體

40、就 形 成 小 片 狀 或 顆 粒 性 的 冷 隔 4 、 因 流 注 時 在 局 部 高 溫 部 分 的 周 圍 產(chǎn) 生 的 氧 化 物 隔 斷 了 金 屬 液 之 間 的融 接 而 形 成 片 狀 的 冷 隔 5 .預(yù) 澆 時 間 過 長 ， 液 面 達(dá) 到 傾 斜 最 高 點(diǎn) 后 停 滯 ， 與 新 流 入 的 銅 水 愈 合 不良 一 般 情 況 下 提 高 銅 水 流 動 性 ， 提 高澆 鑄 溫 度 ， 提 高 模 具 溫 度 ， 減 小 預(yù)澆 時 間 ， 加 大 銅 水 流 量 ， 增 加 壁 厚 ，改 善 排 氣 等 ， 都 能 一 定 程 度 的 避 免冷 隔 的 產(chǎn) 生 8

41、026021-0221043025-0128002011-012 鑄 造 篇 冷 隔 圖 示 鑄 造 篇 變 形 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 不 對 稱 ， 或 壁 厚 相 差 大 ， 兩 邊 收 縮 時 變 形 產(chǎn) 品 脫 模 時 被 拉 扯 變 形 開 模 時 間 太 短 ， 產(chǎn) 品 取 出 后 放 置 過 程 中 變 形 模 具 本 身 變 形變 形 鑄 件 一 般 為 長 條 狀 ， 薄 面 狀 ， 適 當(dāng) 延 長 開 模 時 間 ， 平 穩(wěn) 放 置 ， 或 增 設(shè) 加 強(qiáng) 筋 均 能 有 效 改 善 變 形 ， 對 于 模 具 本 生 變 形 ， 只能 修 模 ， 或 者 冷 卻 后 整 形 加

42、 以 改 善 1 0 2 2 0 2 4 -0 2 2 鑄 造 篇 斷 芯 砂 芯 強(qiáng) 度 不 夠銅 水 流 量 大 ， 沖 斷 砂 芯合 模 不 良 ， 砂 芯 斷 裂增 加 樹 脂 加 入 量 ， 保 證 砂 芯 強(qiáng) 度砂 芯 存 放 時 間 不 宜 過 長 ， 正 常 5天 內(nèi) ，陰 雨 天 3天 內(nèi)流 量 平 穩(wěn) ， 澆 鑄 角 度 適 當(dāng) ， 避 免 直 接 沖 擊 砂 芯合 模 緩 沖 平 穩(wěn) ， 避 免 砂 芯 震 斷無 錯 模 ， 避 免 砂 芯 合 模 時 被 擠 壓 斷 裂加 鐵 絲 ， 增 加 砂 芯 強(qiáng) 度原 因 分 析 解決方法 完 結(jié) 篇花 了 幾 天 時 間 ， 終 于 做 完 了 。 算 是 給 網(wǎng) 絡(luò) 的 一 點(diǎn) 貢 獻(xiàn) 吧 。紕 漏 之 處 ， 希 望 大 家 指 正 。 2011-9-19