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錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程 ( 一 )
總則
1.0.1 為使煤礦井巷錨桿、 噴射混凝土 ( 以下簡(jiǎn)稱錨噴 ) 支護(hù)工程
質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)范化、 標(biāo)準(zhǔn)化、 科學(xué)化 , 保證井巷錨噴支護(hù)工程
質(zhì)量 , 特制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于煤礦井巷錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢測(cè) , 不適用于預(yù)
應(yīng)力錨索、 鋼纖維噴射混凝土、 鋼架支護(hù)和鋼筋網(wǎng)質(zhì)量檢測(cè)。其
它礦山井巷、 交通隧道、 水工隧洞和各類硐室等地下工程錨噴支
護(hù)的質(zhì)量檢測(cè)亦可參照使用。
2、
1.0.3 本規(guī)程主要是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)
范》、 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技
術(shù)規(guī)范》 等有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
等有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范編制的。
1.0.4 煤礦井巷錨噴支護(hù)工程的材質(zhì)檢驗(yàn)和工程質(zhì)量的綜合評(píng)定應(yīng)
按現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.0.5 檢測(cè)部位的混凝土被破壞后 , 應(yīng)及時(shí)用砂漿充填抹平。
1.0.6 煤礦井巷錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢測(cè) , 除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外 , 還
應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)
3、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
2、 噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 本章適用于煤礦井巷工程中采用噴射混凝土支護(hù)的混凝土強(qiáng)
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度檢測(cè)。
2.1.2 噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)宜采用點(diǎn)荷載試驗(yàn)法或拔出試驗(yàn)法 , 也
可采用噴大板切割法或鑿方切割法。不得采用試塊法。
2.1.3 采用點(diǎn)荷載試驗(yàn)法或拔出試驗(yàn)法檢測(cè)噴射混凝土強(qiáng)度時(shí) , 測(cè)
點(diǎn)的布置應(yīng)符合以下要求 :
a) 測(cè)點(diǎn)周圍的混凝土表面應(yīng)平整 , 應(yīng)避開(kāi)蜂窩
4、、 孔洞 ;
b) 測(cè)點(diǎn)周圍 60mm 范圍的混凝土內(nèi) , 不應(yīng)有鋼筋或預(yù)埋鐵件 ;
c) 相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小 250mm, 離混凝土邊緣的距離不應(yīng)小于 150mm;
d) 檢測(cè)部位的混凝土厚度不應(yīng)小于50mm 。
2.2 點(diǎn)荷載試驗(yàn)法
2.2.1 點(diǎn)荷載試驗(yàn)法是用混凝土鉆取機(jī)從混凝土噴體中鉆取圓柱體
芯樣、 用點(diǎn)荷載儀測(cè)試其點(diǎn)荷載強(qiáng)度 , 再根據(jù)點(diǎn)荷載強(qiáng)度確定混
凝土強(qiáng)度的檢測(cè)方法。
2.2.2 點(diǎn)荷載試驗(yàn)法由取樣、 點(diǎn)荷載試驗(yàn)兩部分組成。取樣部分包
括取樣鉆機(jī)和金剛砂薄壁鉆頭 , 并帶有
5、水冷卻系統(tǒng)。 點(diǎn)荷載試驗(yàn)裝
置包括手動(dòng)油泵、 空心油缸、 加荷錐體、 測(cè)壓裝置和輸油管路。
常見(jiàn)機(jī)具見(jiàn)本規(guī)程附錄 A。
2.2.3 點(diǎn)荷載試驗(yàn)法檢測(cè)噴射混凝土強(qiáng)度的操作 , 應(yīng)符合下列要求 :
a) 取樣 :
1) 取樣時(shí)機(jī)具應(yīng)放置平穩(wěn) , 避免沖擊、 震動(dòng) ;
2) 所取芯樣應(yīng)完整 , 芯樣直徑應(yīng)大于噴射混凝土粗骨料直徑的1.5
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倍 , 芯樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的
1.1 倍。
b) 點(diǎn)荷載試驗(yàn) :
1) 加載點(diǎn)應(yīng)位于
6、芯樣長(zhǎng)度的中間部分 , 距任一端不得小于芯樣半徑 , 兩加載點(diǎn)的連線應(yīng)經(jīng)過(guò)斷面圓心 , 即必須作徑向加載 ;
2) 加載點(diǎn)的位置應(yīng)是芯樣表面光滑完整處 , 并避開(kāi)復(fù)噴面、 破裂面、 氣孔 ;
3) 對(duì)芯樣加壓應(yīng)緩慢均勻 , 加載速度應(yīng)小于 0.2MPa/s 。
2.2.4 出現(xiàn)下列情況之一者所得出的點(diǎn)荷載試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須舍棄 :
a) 芯樣沿復(fù)噴面或沿噴層與圍巖的交界面破壞 ;
b) 芯樣破裂面未經(jīng)過(guò)兩個(gè)加載點(diǎn) , 或僅經(jīng)過(guò)一個(gè)加載點(diǎn) ;
c) 芯樣破裂面與其軸線的夾角小于45;
d) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與芯樣外觀特征有明顯差
7、異, 正常情況下 , 噴射混凝
土芯樣外觀特征與試驗(yàn)數(shù)據(jù)的關(guān)系見(jiàn)本規(guī)程附錄B。
2.2.5 噴射混凝土芯樣點(diǎn)荷載強(qiáng)度 I, 按 2.2.5 式計(jì)算 :
2.2.6 式為計(jì)算通式 , 具體的強(qiáng)度計(jì)算式可按本規(guī)程附錄 C 所述方
法建立。
2.2.7 點(diǎn)荷載法檢測(cè)噴射混凝土強(qiáng)度 , 可按本規(guī)程附錄 D 的要求記
錄。
2.3 拔出試驗(yàn)法
2.3.1 拔出試驗(yàn)法是指在混凝土噴體中鉆孔、 切槽并安裝擴(kuò)拔器進(jìn)
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行拔
8、出試驗(yàn) , 根據(jù)極限拔出力確定噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度 ( 見(jiàn)圖
2.3.1) 。
2.3.2 拔出試驗(yàn)裝置應(yīng)包括鉆孔、 切槽、 拔出三部分機(jī)具。常見(jiàn)
機(jī)具見(jiàn)本規(guī)程附錄 A 。
2.3.3 拔出試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定 :
a) 鉆孔時(shí)應(yīng)使鉆頭與混凝土表面始終保持垂直 , 垂直度偏差不應(yīng)大于 3, 鉆孔深度不小于 40mm 孔壁要求光滑 ;
b) 若噴射混凝土表面不平整 , 在鉆孔前應(yīng)將孔位周圍約為 80mm
范圍內(nèi)的表面處理平整 ;
c) 在鉆孔內(nèi)離孔口 25mm( 與孔口相鄰的溝槽平面至孔口的距離)
9、
處 , 切出一環(huán)形溝槽。
d) 拔出加壓應(yīng)緩慢均勻 , 加載速度應(yīng)小于 0.2MPa/s;
e) 拔出試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到混凝土剛開(kāi)始破壞 , 油壓表讀數(shù)不再增加為止。
2.3.4 拔出試驗(yàn)后應(yīng)檢查測(cè)點(diǎn)混凝土的破損狀況。 正常情況下 , 混凝
土破壞面應(yīng)為基本規(guī)則的錐形面。
2.3.5 出現(xiàn)下列情況之一者所得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須舍棄 ;
a) 未出現(xiàn)破損現(xiàn)象 ;
b) 承力環(huán)或支承點(diǎn)內(nèi)混凝土僅有小部分破損;
c) 環(huán)形溝槽不規(guī)則 , 或溝槽離混凝土表面距離小于 ;
d) 拔出破壞后 , 破壞面
10、為很不規(guī)則的錐形面 ;
e) 表頭讀數(shù)明顯反常。
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2.3.6 式為噴射混凝土抗壓強(qiáng)度計(jì)算通式 , 具體計(jì)算公式可按本規(guī)
程附錄 C 所述方法建立。
2.3.7 拔出法檢測(cè)噴射混凝土強(qiáng)度可按本規(guī)程附錄 E 的要求記錄。
2.4 檢測(cè)程序
2.4.1 根據(jù)工程種類、 工程量的大小 , 按表 2.4.1 確定噴射混凝土強(qiáng)
度檢查點(diǎn)數(shù)。
2.4.2 采用隨機(jī)抽樣法確定檢查點(diǎn)所在位置 , 詳見(jiàn)本規(guī)程附錄 F 。
11、2.4.3 每一檢查點(diǎn)取混凝土芯樣 5 個(gè) , 或選 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行鉆孔與擴(kuò)槽 ,
芯樣或測(cè)點(diǎn)宜均勻分布在檢查斷面周邊上 ; 或采用噴大板法或鑿
方法制作 3 塊 100mm 100mm 100mm 立方體試件。
2.4.4 對(duì)混凝土芯樣進(jìn)行點(diǎn)荷載試驗(yàn) , 或?qū)︺@孔進(jìn)行拔出試驗(yàn) , 或?qū)?
立方體試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。
2.5 質(zhì)量評(píng)判
2.5.1 采用噴大板法或鑿方法制作立方體試塊檢測(cè)噴射混凝土強(qiáng)度
其強(qiáng)度代表值的確定 , 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ( 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定
標(biāo)準(zhǔn) ) 第 3.
12、0.2 條和第 3.0.3 條的規(guī)定。
,
2.5.2 采用點(diǎn)荷載法或拔出法檢測(cè)噴射混凝土強(qiáng)度 , 檢查點(diǎn)強(qiáng)度代
表值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定 :
a) 根據(jù)同一檢查點(diǎn) 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度值 , 計(jì)算算術(shù)平均值 , 作為該檢查
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點(diǎn)的混凝土強(qiáng)度代表值 ;
b) 當(dāng)檢查點(diǎn) 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度中的最大值或最小值與中間值之差 , 超
過(guò)中間值的 15% 時(shí), 取中間值作為該檢查點(diǎn)的強(qiáng)度代表值 ;
c) 當(dāng)檢查點(diǎn) 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度中的
13、最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的 1.5% 時(shí) , 該檢查點(diǎn)的強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。
2.5.3 噴射混凝土強(qiáng)度質(zhì)量評(píng)判應(yīng)采用統(tǒng)計(jì)方法或非統(tǒng)計(jì)方法。
2.4.4 對(duì)抽樣檢測(cè)評(píng)判重要工程的噴射混凝土 , 且檢查點(diǎn)數(shù)大于或
等于 10, 應(yīng)用方差未知的統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定 , 其噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)
滿足
2.5.4— 1, 2.5.4—2 式的要求。
2.5.5 對(duì)抽樣檢測(cè)評(píng)判一般工程和檢查點(diǎn)數(shù)少于 10 的重要工程的噴
射混凝土 , 可用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定 , 其噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)
定
14、 :
a) n 個(gè)檢查點(diǎn)的噴射混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不低于標(biāo)準(zhǔn)值 ;
b) n 個(gè)檢查點(diǎn)噴射混凝土抗壓強(qiáng)度中的最小值不低于標(biāo)準(zhǔn)值的
85% 。
滿足本條規(guī)定的噴射混凝土強(qiáng)度判為合格。
3 噴射混凝土厚度檢測(cè)
3.1 一般規(guī)定
資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考,如有不當(dāng)或者侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。
3.1.1 本章適用于噴射混凝土厚度檢測(cè)。
3.1.2 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中 , 鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚、 鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴厚檢測(cè) , 以及鋼架噴射混凝土中 , 鋼架與巖面間的噴厚
15、、鋼架外保護(hù)層的噴厚檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)行的 《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 檢測(cè)方法
3.2.1 噴射混凝土厚度可在噴射混凝土凝結(jié)前用針探法檢測(cè) , 也可
用打孔尺量法或取芯法檢測(cè)。
3.3 檢測(cè)程序
3.3.1 按表 3.3.1 確定噴層厚度檢查點(diǎn)數(shù)量 , 但每次檢測(cè)不應(yīng)少于 3
個(gè)檢查點(diǎn)。
3.3.2 在檢查點(diǎn)斷面內(nèi)均勻選 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)。
3.3.3 噴射混凝土厚度檢測(cè)情況應(yīng)隨時(shí)記錄 , 可按本規(guī)程附錄 G 的
要求記錄。
3.4 質(zhì)量評(píng)判
3.4.1 噴層厚度不小于設(shè)計(jì)值的 90% 的測(cè)點(diǎn)判為合格 , 不小于設(shè)計(jì)
值的測(cè)點(diǎn)判為優(yōu)良。