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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 昆明浩科工程技術(shù)有限公司 共 8 頁 技術(shù)文件 第 1 頁 產(chǎn)品型號 : ＢＧ 2330 產(chǎn)品名稱 : 轉(zhuǎn)子式刨花干燥機 使 用 說 明 書 昆明浩科工程技術(shù)有限公司 昆明浩科工程技術(shù)有限公司 共 8 頁 技術(shù)文件 第 2 頁

2、 目 錄 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 一、 用途及使用范圍 二、 主要技術(shù)參數(shù) 三、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理 四、 設(shè)備安裝及調(diào)整 五、 潤滑系統(tǒng) 六、 操作與使用 七、 維修與保養(yǎng) 八、 軸承明細(xì)表 昆明浩科工程技術(shù)有限公司 共 8 頁 技術(shù)文件

3、 第 3 頁 一、 用途及使用范圍 本機是年產(chǎn) 30000m刨花板生產(chǎn)線上用于刨花干燥的專用設(shè)備 , 以導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)。機內(nèi)有專用于散熱的管束 , 刨花經(jīng)過與管束表面和熱空氣的接觸來 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 進行熱交換 , 達到蒸發(fā)水份的目的。 二、 主要技術(shù)參數(shù) 1、 產(chǎn)量 : 3000kg/h 2、 刨花初含水率 : 100 ﹪ 3、 刨花終含水率 : 3~6 ﹪ 4、 熱介質(zhì) : 導(dǎo)熱油 干燥

4、機入口最高油溫  : 230  ℃ 干燥機出口油溫降約  : 10~20  ℃ 5、 熱耗量 : 300 萬大卡 /h 6、 干燥機散熱面積 : 約 500 ㎡ 7、 主軸轉(zhuǎn)速 : 2.8~8r/min 8、 轉(zhuǎn)子直徑 : ф2900

5、㎜ 9、 水份蒸發(fā)量 : 2940kg/h 10、 新鮮空氣總消耗量 8578 m3/h 11、 密封頭型號 : RZB6 ″ 公稱通徑 : ф100 壓力 : 1.6Mpa 12、 主電機型號 : YCT315-4A N=37kw n=125~1250r/min 13、 擺線針輪減速機型號 : XW-11-29-37 14、 熱風(fēng)機 : 輸出熱量 40 萬大卡 /h N=5.5kw 15、 排濕風(fēng)機型號 : 4-72No.6C 右 90 N=22 kw n=1700r/min

6、P=3000Pa Q=18000m  3/h 昆明浩科工程技術(shù)有限公司 共 8 頁 技術(shù)文件 第 4 頁 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 16、 排濕旋風(fēng)分離器 : BFL1319 ф1900 ㎜ 處理風(fēng)量 : 19000 m 3/h 17、 回轉(zhuǎn)排料器 : RV1 生產(chǎn)率 : N=1.5kw n=56r/min 18、 進料下料器電機 : RV9 N=4kw n=57r/min 19、 總功率 : N=70kw 20、

7、進料口尺寸 : 386 706 mm 出料口尺寸 : 500 1000 mm 排濕管直徑 : ф 500 ㎜ 21、 總重量 : 56T 三、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理 本機是由殼體、 轉(zhuǎn)子、 動力傳動裝置、 熱風(fēng)系統(tǒng)、 主軸承降溫裝置、 滅火系統(tǒng)、 回轉(zhuǎn)下料器、 排濕系統(tǒng)、 導(dǎo)熱油管路系統(tǒng)電氣部分組成。 轉(zhuǎn)子是由主軸和 24 組管束組成 , 管束由 12 根橫管和兩根立管組成 , 管束一端固定在主軸上 , 另一端可延軸向伸長 , 消除由熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力。 主軸兩端由兩個調(diào)心軸承支撐。 轉(zhuǎn)子由動力裝

8、置提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力 , 在 3~8r/min 的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。 干燥機側(cè)面有熱風(fēng)進口與熱風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián) , 上端有排濕口與排濕系統(tǒng)相聯(lián)。濕刨花經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器均量下料 , 經(jīng)轉(zhuǎn)子上的各種抄板將刨花抄起并撒向管束表面 , 使?jié)衽倩ㄅc發(fā)熱面和熱風(fēng)充分接觸 , 獲取熱量 , 蒸發(fā)水份 , 并推動刨花向出口運動。刨花的終含水率由轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速及導(dǎo)熱油溫度和流量控制。 本機在每次升溫工作前 , 應(yīng)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的情況下進行緩慢升溫 , 控制在 30~40℃/h, 到工作溫度時再投料。 導(dǎo)熱油是經(jīng)主軸端的密封頭進入右軸體后再分流到各管束進行熱交換 , 循 資料內(nèi)容僅供您學(xué)

9、習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 環(huán)后流回密封頭 , 經(jīng)旁路控制伐閥 , 有部分導(dǎo)熱油流向熱 風(fēng)機 , 循環(huán)后流回到熱油爐。 昆明浩科工程技術(shù)有限公司 共 8 頁 技術(shù)文件 第 5 頁 熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)管由殼體側(cè)面進入殼體 內(nèi) , 用于補充熱量和空氣。 干燥機的排濕口正常溫度為 90℃ , 在排濕口裝有熱電耦 , 在溫度超過 100℃ 時, 熱電耦就將信號經(jīng)過調(diào)節(jié)器傳給導(dǎo)熱油主控制閥 , 使其開啟度關(guān)小一 點 , 進入干燥機的導(dǎo)熱油少一些 , 使排濕口的溫度降低一些。 如果排濕口的溫度升高到

10、 140℃時( 刨花易燃溫度 ) , 另一個熱電耦就將信號傳給系統(tǒng)報警和滅火電磁閥 , 打開滅火裝置進行滅火。滅火介質(zhì)請采用熱水或蒸汽。 四、 設(shè)備安裝及調(diào)整 1、 設(shè)備安裝時 , 主機部分或上蓋部分要在設(shè)備兩端的吊裝點同時垂直起 吊 , 以免損壞設(shè)備 。如果用滾筒在地面拖運時 , 應(yīng)在干燥機機架與滾筒之間加墊厚鋼板 , 以防機架槽鋼變形。 2、 主機就位后找正水平并緊固地腳螺栓。 3、 傳動裝置的大、 小鏈輪要認(rèn)真找正在一個平面上。調(diào)整三角帶、 鏈條的松緊 , 在鏈輪、 鏈條上加滾潤滑脂。 4、 主軸頸部

11、與殼體無摩擦 , 轉(zhuǎn)子與殼體下部的距離為 40mm. 5、 整機各部分應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 不得有刮擦、 沖擊和爬行現(xiàn)象。 6、 本機安裝調(diào)整完畢后 , 首次升溫時要對轉(zhuǎn)子預(yù)熱 , 在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下逐漸升溫 , 控制在 20~30℃/h , 直到 100℃ , 這個過程不少于 48 小時 , 隨后正 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 常升溫至工作溫度。 經(jīng)升溫運轉(zhuǎn)檢查正常后 , 冷卻、 停車 , 并再次檢查、 緊固 機內(nèi)螺栓。 7、 在旋轉(zhuǎn)接頭處安裝一行程開關(guān) , 防止旋轉(zhuǎn)接頭外殼意外轉(zhuǎn)

12、動時發(fā)生意 外。 五、 潤滑系統(tǒng) 各電機的軸承每半年更換一次鈣基潤滑脂 , 更換前須將軸承清洗干凈。 昆明浩科工程技術(shù)有限公司 共 8 頁 技術(shù)文件 第 6 頁 潤滑部位和潤滑周期表 序 滑潤部位 滑潤方法 滑潤油種類 滑潤周期 號 1 轉(zhuǎn)子前后軸承 油杯注入 7020 窯車軸承滑潤脂 每周加一次 減速機 全部更換 40﹟機械油 每半年加一次 2 傳動裝 置 大、 小鏈 涂塞

13、 4 鈣基滑潤脂 每周加一至二次 輪 3 回轉(zhuǎn)下料器軸 涂塞 40﹟機械油 每半年換一次 YCT562-4 4 其余滾動軸承 涂塞 SY1508, ZL45-2鋰 基滑潤脂 5 管束 涂塞 石墨滑潤脂 六、 操作與使用 1、 使用前 , 應(yīng)檢查機內(nèi)有無雜物。檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)闡閥是否在開關(guān)正常 狀態(tài)。空車運轉(zhuǎn)一下 , 看是否有異常。 查看轉(zhuǎn)子與殼體間隙 , 必要時可重新調(diào)

14、整 料鏟。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 2、 本機在每次升溫工作前 , 應(yīng)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的情況下進行緩慢升溫 , 控制在 30~40℃ /h, 到工作溫度時再投料。 油溫在 80℃以上時轉(zhuǎn)子必須轉(zhuǎn)動。 只有在油溫低于 80℃且機內(nèi)物料排空的條件下 , 才能停止轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。正常情況下 , 導(dǎo)熱油溫度在 80℃以上時 , 不能關(guān)閉熱油循環(huán)。 3、 發(fā)現(xiàn)火情時 , 首先停止進料、 關(guān)閉出料裝置的電源、 關(guān)閉熱油循環(huán)。開始滅火 , 保持轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)。等到火滅后 , 打開殼體下邊的清掃門 , 清理機內(nèi)的水和刨花。如

15、果人要進入機內(nèi)工作 , 則必須關(guān)閉主機電源 , 固定轉(zhuǎn)子。 4、 如果遇到突然停電 , 則需立即停止熱油循環(huán) , 人工搖動電機使轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動 , 并立即打開殼體上的全部清掃門和觀察門進行降溫和排空機內(nèi)物料。 昆明浩科工程技術(shù)有限公司 共 8 頁 技術(shù)文件 第 7 頁 5、 本機開機順序為 : 啟動主電機、 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子、 熱風(fēng)機啟動、 開啟進油 閥進行預(yù)熱升溫、 開啟排濕系統(tǒng)、 開啟出料、 開啟進料。 停機順序為 : 停止進料、 物料排空后開始降溫、 關(guān)閉出料設(shè)備、 油溫降到 80℃時關(guān)閉循環(huán)闡閥 ( 油爐一同降溫時能夠不用關(guān)閉 ) 、 停熱風(fēng)機、 關(guān)閉排濕系統(tǒng)、 停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、 關(guān)閉主電機。 使用時應(yīng)注意安全 , 各傳動部分的防護裝置不得隨意拆除。 七、 維修與保養(yǎng) 1、 本機應(yīng)定期清理各處積料 , 各轉(zhuǎn)動部分要按時進行潤滑 , 及時更換受 到磨損的零件。 2、 本機若連續(xù)運行 , 則每周須做一次密封、 軸封、 鏈條傳動、 軸承和