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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 塑料膜具課業(yè)設(shè)計說明書 班級 :09 模具 姓名 ;aa 學(xué)號 : 03081127 導(dǎo)師 :hh 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 課業(yè)設(shè)計任務(wù)

2、 塑件圖 橢圓弧 技術(shù)要求 1. 材料 : PA66, 白色 2. 年產(chǎn)量 : 20 萬件 3. 未注公差 : 按 MT5計算 , 而且尺寸按入體原則標(biāo)注 4. 其它技術(shù)要求 : 未注圓角 R0.1, 外觀便面粗糙度

3、，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 一 塑件成型工藝分析 1. 塑件的工藝分析 2. 材料分析 二 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 1. 模腔數(shù)目的確定 2. 分型面的選擇 三 注射機型號的確定 1. 注射機容量的計算 2. 鎖模力的計算 四 澆注系統(tǒng)設(shè)計 1. 主流道設(shè)計 2. 冷料穴的設(shè)計 3. 澆口的設(shè)計 五 成型零件的設(shè)計 1. 型腔的機構(gòu)設(shè)計 2. 成型零件的鋼材選用 3. 成型零件工作尺寸的計算 六 模

4、架的確定 七 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 八 脫模機構(gòu)的設(shè)計 九 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 一 塑件成型工藝的分析 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 1. 塑件的工藝分析產(chǎn)品名 : 整流罩 產(chǎn)品數(shù)量 : 年 20 萬件 產(chǎn)品特點 : 用途廣泛 , 零件簡單 , 產(chǎn)量不大。塑件應(yīng)有較好的耐磨 性。 2 塑件材料的性能分析 PA66( 聚酰胺 66 或尼龍 66) , PA66 又稱尼龍 66; 化學(xué)式 : [-NH( CH2) 6 － NHCO(CH2)4CO]n

5、－ 外觀 白包或帶黃色顆粒狀 PA66 密度 ( g/cm3) 1 ．10-1 ． 14 拉伸強度 (Mpa) 60. 0-80 ．0 洛氏硬度 118 沖擊強度 ( kJ/m2) 60-100 靜彎曲強度 (MPa) 1 00-120 馬丁耐熱 ( ℃ ) 50-60 彎曲彈性模量 (MPa) ～ 3000 體積電阻率 ( Ωcm) 1.83 1015 介電常數(shù) 1 ． 63PA66 塑料性能 半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物 , 具有可塑性。密度 1． 15g/cm3。 PA66

6、注塑模工藝條件 干燥處理 : 假如加工前材料是密封的 , 那么就沒有必要干燥。 然而 , 假如儲存容器被打開 , 那么建議在 85℃的熱空氣中干燥處理。假 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 如濕度大于 0.2%, 還需要進行 105℃ , 12 小時的真空干燥。 熔化溫度 : 260~290 ℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275~280℃。 熔化溫度應(yīng)避免高于 300℃。 模具溫度 : 建議 80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度 , 而結(jié)晶度將 影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件, 如果使用低于 4

7、0℃的模具 溫度 , 則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化 , 為了保持塑件的幾何 穩(wěn)定性 , 需要進行退火處理。 注射壓力 : 一般在 750~1250bar, 取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 注射速度 : 高速 ( 對于增強型材料應(yīng)稍低一些 ) 。 流道和澆口 : 由于 PA66 的凝固時間很短 , 因此澆口的位置非常重 要。澆口孔徑不要小于 0.5*t( 這里 t 為塑件厚度 ) 。如果使用熱 流道 , 澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些 , 因為熱流道能夠幫助 阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口 , 澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0

8、.75mm。PA66塑料的化學(xué)和物理特性 PA66 在聚酰胺材料中有 較高的熔點。它是一種半晶體 - 晶體材料。 。PA66的收縮率在 1%~2%之間 , 加入玻璃纖維添加劑能夠?qū)⑹湛s率 降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 二 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 1. 模腔數(shù)目的確定 該零件精度要求高 , 批量不大 , 且零件有點復(fù)雜宜采用單型腔模 具。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 2. 分型面的選擇 由于本塑件的結(jié)構(gòu)較簡單 ,

9、 只應(yīng)在塑件最大輪廓處。如圖 : 分型面 三 注射機型號的確定 1. 注射機的容量計算 注射模一次成型的塑料重量應(yīng)在注塑機理論注射量的10%-80%之間 , 既能保證制品的質(zhì)量 , 又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力 , 則選在 50%-80% 之間為好。 經(jīng) 過 割 補 法 計 算 出 塑 件 的 體 積 V=16.9cm3, 塑 件 的 質(zhì) 量 mg=16.9*1.15=19.4g 流道的質(zhì)量是個未知數(shù) , 可按

10、塑件質(zhì)量的 0.6 倍來算。此設(shè)計是一 模一腔 , 因此注射量為 mg=( 1+0.6) *1*19.4=31g 注射容量為 V=( 1+0.6) *16.9=27cm2 2. 鎖模力的計算 鎖模力應(yīng)該大于塑料熔體的脹型力。即: F鎖>F 脹 =A 分 P 型 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 P型就是模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力 , PA66的注射壓力可選在 75-125MPa 之間 , 根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計取 P=100MPa A 分就是塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和

11、凝料口的面積按塑件面積的 0.2 來算 A=( 1+0.2) *3.14*30.5*30.5=3505.3mm2 故脹型力 F=A*P=3505.3*100=350.53KN 根據(jù)每一個生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值 , 查閱參考書 , 選用 XS-ZY-125 臥式注射機其主要技術(shù)參數(shù)如下 : 注 射 容 注射壓力 鎖模力 模具最大厚 模 具 最 小 量 ( MPa) ( KN) 度 厚 度 ( cm3) (mm) (mm) 125 120 900 300 200 模 板 行 噴 嘴 球 半 噴嘴孔直 螺桿直徑 程 徑 徑 (mm) ( mm) ( mm) ( mm) 300 12 4 45 四 澆注系統(tǒng)設(shè)計