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XXXXXXX
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
題 目：全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
——直動式溢流閥的設(shè)計(jì)
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化
學(xué) 號： XXXXXXX
姓 名： XXXXXXX
指導(dǎo)教師： XXXXXXX（教授）
完成日期： 2012年5月27日
XXXXXXX
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書
論文（設(shè)計(jì)）題目：全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
——直動式溢流閥的設(shè)計(jì)
學(xué)號： XXXXXXX 姓名： XXXXXXX 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化
指導(dǎo)教師：XXXXXXX 系主任： XXXXXXX
一、主要內(nèi)容及基本要求
1、了解全液壓輪式裝載機(jī)的液壓系統(tǒng)的工作原理及流程；
2、確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)，驗(yàn)算液壓系統(tǒng)的性能；
3、用Auto CAD繪圖軟件繪制裝配圖，零件圖；
4、設(shè)計(jì)說明書8000字以上，內(nèi)容完整，計(jì)算準(zhǔn)確；
5、外文翻譯3000 左右字符；
二、重點(diǎn)研究的問題
動臂液壓缸的設(shè)計(jì)，直動式液流閥的設(shè)計(jì)。
三、技術(shù)指標(biāo)
主要技術(shù)參數(shù)：
額定斗容5，液壓泵的理論流量=505.163，液壓泵的功率=210.485轉(zhuǎn)向泵流量≈61.2 油箱體積≈1520
四、進(jìn)度安排
序號
各階段完成的內(nèi)容
完成時間
1
查閱資料、調(diào)研
1周
2
開題報告、制定設(shè)計(jì)方案
2周
3
設(shè)計(jì)計(jì)算
3~8周
4
CAD畫圖
9~12周
5
整理說明書、外文翻譯
13~14周
6
修改圖紙和說明書
15周
7
打印圖紙、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯
五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)
[1] 液壓傳動與氣壓傳動[M]。華中科技大學(xué)出版社。2008 楊曙東 何存興主編
[2] 現(xiàn)代工程圖學(xué)[M].湖南科學(xué)技術(shù)出版社。2000 周良德 楊世平 邱愛紅等主編
[3] 機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）[M].高等教育出版社北京.2002 紀(jì)名剛等主編
[4] 機(jī)械原理（第七版）[M].西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室.2006
[5] 工程機(jī)械液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算（M）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985．
[6] 液壓元件與系統(tǒng)（M）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005李壯云等編
[7] 行走機(jī)械液壓傳動．（M）．北京：人民交通出版社，2003姚懷新編
[8] 現(xiàn)代工程機(jī)械液壓系統(tǒng)分析（M）．北京：人民交通出版社，1998顏榮慶編
[9] 孔慶華 劉傳紹.極限測量與測試技術(shù)基礎(chǔ)[M].上海：同濟(jì)大學(xué)出版社.2002
[10] 實(shí)用液壓技術(shù)（M）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999張磊編
[11]理論力學(xué)（M）.西北工業(yè)大學(xué)出版社 2004 尹冠生
XXXXXXX
畢業(yè)設(shè)計(jì)評閱表
學(xué)號 XXXXXXX 姓名 XXXXXXX 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目：全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)——直動式溢流閥的設(shè)計(jì)
評價項(xiàng)目
評 價 內(nèi) 容
選題
1.是否符合培養(yǎng)目標(biāo)，體現(xiàn)學(xué)科、專業(yè)特點(diǎn)和教學(xué)計(jì)劃的基本要求，達(dá)到綜合訓(xùn)練的目的；
2.難度、份量是否適當(dāng)；
3.是否與生產(chǎn)、科研、社會等實(shí)際相結(jié)合。
能力
1.是否有查閱文獻(xiàn)、綜合歸納資料的能力；
2.是否有綜合運(yùn)用知識的能力；
3.是否具備研究方案的設(shè)計(jì)能力、研究方法和手段的運(yùn)用能力；
4.是否具備一定的外文與計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；
5.工科是否有經(jīng)濟(jì)分析能力。
論文
（設(shè)計(jì)）質(zhì)量
1.立論是否正確，論述是否充分，結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)是否正確，設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析處理是否科學(xué)；技術(shù)用語是否準(zhǔn)確，符號是否統(tǒng)一，圖表圖紙是否完備、整潔、正確，引文是否規(guī)范；
2.文字是否通順，有無觀點(diǎn)提煉，綜合概括能力如何；
3.有無理論價值或?qū)嶋H應(yīng)用價值，有無創(chuàng)新之處。
綜
合
評
價
XXXXXXX同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，能努力學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，作風(fēng)踏實(shí)，行動積極，面對難題敢于鉆研。能認(rèn)真完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，論文撰寫基本流暢、工作量較飽滿、論文格式符合規(guī)范，圖標(biāo)較清楚，鑒于其本科畢業(yè)設(shè)計(jì)已達(dá)到學(xué)士學(xué)位論文的要求。
同意其進(jìn)行畢業(yè)論文答辯。
評閱人：
2012年5月 日
XXXXXXX
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）鑒定意見
學(xué)號：XXXXXXX 姓名： XXXXXXX 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說明書） 32 頁 圖 表 7 張
論文（設(shè)計(jì)）題目：全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)——直動式液流閥的設(shè)計(jì)
內(nèi)容提要：
目前國內(nèi)外的裝載機(jī)廣泛采用液壓技術(shù)，可使整個裝載機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到提高。裝載機(jī)主要用于裝卸運(yùn)作業(yè)。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：工作裝置液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)和行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算；標(biāo)準(zhǔn)液壓元件的選擇計(jì)算；液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算；非標(biāo)件直動式溢流閥和動臂液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算。行走機(jī)構(gòu)采用腳踏式操縱，先導(dǎo)控制的液控調(diào)速方式，使調(diào)速換向更為方便；工作裝置采用先導(dǎo)控制，使系統(tǒng)操作更加簡便；轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)采用方向盤轉(zhuǎn)向，運(yùn)用人機(jī)學(xué)，使駕駛室的布置更為合理，便于操縱。整個系統(tǒng)安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊和維修方便。
指導(dǎo)教師評語
XXXXXXX同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，態(tài)度積極端正，認(rèn)真查閱了一系列文獻(xiàn)資料，做了比較充分的準(zhǔn)備工作，在此期間完成了方案的初步設(shè)計(jì)，方案被認(rèn)定可行。在此基礎(chǔ)上，該同學(xué)通過對方案的分析，完成了全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以及液壓元件直動式液流閥的設(shè)計(jì)，并完成了相關(guān)的特性分析。
利用 CAD軟件畫出了液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖和裝配圖以及部分零件圖。完成了說明書的書寫以及相關(guān)外文文獻(xiàn)的翻譯。在設(shè)計(jì)過程中，XXXXXXX同學(xué)認(rèn)真努力，論文立意正確，論述比較清楚，符合設(shè)計(jì)要求。
同意該同學(xué)參加答辯。
指導(dǎo)教師：
年 月 日
答辯簡要情況及評語
答辯小組組長：
年 月 日
答辯委員會意見
答辯委員會主任：
年 月 日
目錄
摘要 I
Abstract II
前 言 1
第一章 全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理 2
1.1設(shè)計(jì)依據(jù) 2
1.1.1全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的主要特點(diǎn) 2
1.1.2設(shè)計(jì)參數(shù) 2
1.2全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理 3
1.2.1行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng) 3
1.2.2工作裝置液壓系統(tǒng) 6
1.2.3轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng) 8
第二章 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定 10
2.1行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)若干問題 10
2.1.1液壓泵參數(shù)的確定 10
2.1.2液壓馬達(dá)的參數(shù) 11
2.2鉸接式車架的計(jì)算載荷 12
2.2.1兩缸軸線至鉸接點(diǎn)中心距離和行程確定 12
2.2.2轉(zhuǎn)向泵流量 12
2.2.3最小轉(zhuǎn)彎半徑 12
2.3工作裝置液壓系統(tǒng) 13
2.3.1活塞直徑和活塞桿直徑的確定 13
2.3.2液壓缸流量的計(jì)算 13
2.4原動機(jī)功率選擇計(jì)算 14
2.4.1運(yùn)輸工況功率 14
2.4.2插入工況功率 15
第三章 非標(biāo)準(zhǔn)液壓元件的設(shè)計(jì) 16
3.1動臂液壓缸的設(shè)計(jì) 16
3.1.1液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 16
3.1.2液壓缸的作用能力、作用時間及儲油量的計(jì)算 17
3.1.3液壓缸壁厚的計(jì)算 18
3.1.4活塞桿的計(jì)算 18
3.1.5液壓缸零件的連接計(jì)算 20
3.2直動式溢流閥的設(shè)計(jì) 23
3.2.1設(shè)計(jì)要求 23
3.2.2主要結(jié)構(gòu)尺寸的初步確定 23
3.2.3靜態(tài)特性計(jì)算 25
3.2.4彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算 26
第四章 結(jié)束語.................................................30
參考文獻(xiàn) 31
附錄 32
全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
——直動式溢流閥的設(shè)計(jì)
摘要
目前國內(nèi)外的裝載機(jī)廣泛采用液壓技術(shù)，可使整個裝載機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到提高。裝載機(jī)主要用于裝卸運(yùn)作業(yè)。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：工作裝置液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)和行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算；標(biāo)準(zhǔn)液壓元件的選擇計(jì)算；液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算；非標(biāo)件直動式溢流閥和動臂液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算。行走機(jī)構(gòu)采用腳踏式操縱，先導(dǎo)控制的液控調(diào)速方式，使調(diào)速換向更為方便；工作裝置采用先導(dǎo)控制，使系統(tǒng)操作更加簡便；轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)采用方向盤轉(zhuǎn)向，運(yùn)用人機(jī)學(xué)，使駕駛室的布置更為合理，便于操縱。整個系統(tǒng)安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊和維修方便。
Abstract
Recently, the loader uses the hydraulic technology widely to make the target of its technological economy improved. The loader is used to do loading and unloading operation. This design includes the following aspects: the calculation of the design of the hydraulic system of equipment, steering gear, and running gear; the calculation of the design of nonstandard direct-acting overflow valve and the moving armed hydraulic cylinder. The running gear uses pedal control and the method of piloted pilot-operated speed governing to make the speed governing and reversing gear done much easier. The equipment uses the indirect control to make system operation much easier. The steering gear uses the changing direction of steering wheel and ergonomics to make the arrangement of the cab more suitable and easier to control. The whole system is more safe and reliable, the structure of which is tighter knit, and it is convenient to maintain.
Key words: loader, hydraulic system, hydraulic cylinder, direct-acting overflow valve
II
前 言
一、研究或設(shè)計(jì)的目的和意義
裝載機(jī)是一種廣泛用于公路、鐵路、建筑、水電、港口、礦山等建設(shè)工程的土石方施工機(jī)械，它主要用于鏟裝土壤、砂石、石灰、煤炭等散狀物料，也可對礦石、硬土等作輕度鏟挖作業(yè)。該課題結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)的教學(xué)內(nèi)容和我省工程機(jī)械的應(yīng)用及發(fā)展，對裝載機(jī)液壓系統(tǒng)作較深入的分析研究。根據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)及要求，完成裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)——直動式溢流閥的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步掌握液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和步驟。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們進(jìn)一步鞏固、加深對所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識的掌握，使之系統(tǒng)化、綜合化；使我們獲得了從事科研工作的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作、獨(dú)立思考和綜合運(yùn)用已學(xué)知識解決實(shí)際問題的能力，尤其注重培養(yǎng)我們獨(dú)立獲取新知識的能力；培養(yǎng)我們在設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)計(jì)算、工程繪圖、實(shí)驗(yàn)方法、數(shù)據(jù)處理、文件表達(dá)、文獻(xiàn)查閱、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、工具書使用等方面的基本工作實(shí)踐能力；使我們樹立具有符合國情和生產(chǎn)實(shí)際的正確設(shè)計(jì)思想和觀點(diǎn)，樹立嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)、實(shí)事求是、刻苦鉆研、勇于探索、具有創(chuàng)新意識、善于與他人合作的工作作風(fēng)。
二、研究或設(shè)計(jì)的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
液壓技術(shù)式一門先進(jìn)的技術(shù)，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展再次將液壓、技術(shù)推向前進(jìn)，發(fā)展成為包括傳動、控制、檢測在內(nèi)的一門完整的自動化技術(shù)。目前國內(nèi)外的裝載機(jī)都采用液壓技術(shù)，可使整個裝載機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到提高，其發(fā)展趨勢是開發(fā)節(jié)能、高效、可靠、環(huán)保型產(chǎn)品，并研制無泄漏裝載機(jī)，微電子及機(jī)電液一體化技術(shù)將獲得越來越廣泛的應(yīng)用，安全性及舒適性是產(chǎn)品發(fā)展的重要目標(biāo)， 大型化與微型化仍是產(chǎn)品系列化的兩極方向，技術(shù)進(jìn)步、人才培養(yǎng)和售后服務(wù)將成為企業(yè)生存的三大關(guān)鍵內(nèi)在因素，集團(tuán)化、社會化與國際化是企業(yè)生存與發(fā)展的必由之路。
三、主要研究或設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要解決的關(guān)鍵問題和思路
主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)5全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)、直動式溢流閥和動臂液壓缸的設(shè)計(jì)、液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)液壓組件的選擇計(jì)算、液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算、非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)計(jì)算等。需要解決的關(guān)鍵問題是液壓系統(tǒng)無極調(diào)速回路及液壓系統(tǒng)安全保護(hù)回路的設(shè)計(jì)?？梢酝ㄟ^綜合應(yīng)用已學(xué)的理論知識解決設(shè)計(jì)中的問題。
第一章 全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理
1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)
1.1.1 全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)用于露天作業(yè)的前端式裝載機(jī)的液壓系統(tǒng)，該裝載機(jī)的工作裝置、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)均采用液壓傳動。
2、行走機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。
3、工作裝置、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，采用單獨(dú)驅(qū)動。
4、工作裝置為反轉(zhuǎn)連桿式。
5、行走機(jī)構(gòu)為輪胎式。
6、采用柴油機(jī)為動力。
7、安全可靠、機(jī)構(gòu)緊湊、維修方便。
1.1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)
1、額定斗容5。
2、額定載重量10。
3、軸距3.5。
4、輪距2.8。
5、機(jī)重24。
6、工作裝置
（1）、工作壓力10—14；
（2）、轉(zhuǎn)斗缸最大推力22；鏟斗卸載時間3—6；轉(zhuǎn)斗時間2—5；轉(zhuǎn)斗缸行程520；
（3）、動臂缸最大推力20；動臂提升時間2—5；動臂下降時間3—6；動臂缸行程560。
7、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)
（1）、工作壓力10—14；
（2）、最大轉(zhuǎn)向阻力矩2100；
（3）、最大轉(zhuǎn)向角30—40°；
（4）、鉸接兩車架從最左到最右偏轉(zhuǎn)角所需時間為3—6。
8、行走機(jī)構(gòu)
（1）、工作壓力18—26；
（2）、最大行走速度15；
（3）、工作速度3—4；
（4）、最大牽引力30；
（5）、輪胎滾動半徑680；
（6）、最大爬坡能力30°。
1.2 全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理
輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)包括行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)、工作裝置液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)三個部分，見圖1.1。
1.2.1 行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)
行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)按其作用分為：主回路、補(bǔ)油和熱交換回路、調(diào)速和換向回路、主泵回零及制動回路、補(bǔ)油回路和壓力保護(hù)回路。
1、主油路
由兩個獨(dú)立的閉式回路組成。
如圖1.2所示，斜軸式軸向柱塞變量泵5高壓油口→前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9（后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10）→斜軸式軸向柱塞變量泵5低壓油口。
圖1.2 主油路
2、補(bǔ)油和熱交換回路
（1）、補(bǔ)油回路
齒輪泵1→分流閥21→補(bǔ)油閥6→斜軸式軸向柱塞變量泵5的低壓側(cè)。
（2）、熱交換回路
前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9或后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10排出的部分熱油→梭閥
變速閥15（為圖示位）→背壓閥26→過濾器59→油箱61。
12→調(diào)壓閥11→
前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9或后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10的殼體→過濾器60→油箱61。
注意：調(diào)壓閥22的開啟壓力＞調(diào)壓閥11的開啟壓力，才能實(shí)現(xiàn)正常的熱交換。
（3）、調(diào)速和換向回路
a、若腳踏先導(dǎo)閥17上位工作
齒輪泵1→分流閥21→斷流閥20（圖示位）→腳踏先導(dǎo)閥17上位→液動閥25下端液動閥25閥芯上移，下位工作。
先導(dǎo)泵3→液動閥25下位→變量液壓缸24下腔→變量液壓缸24活塞桿伸出→杠桿機(jī)構(gòu)→斜軸式軸向柱塞變量泵5的缸體擺角↑或↓→斜軸式軸向柱塞變量泵5的流量↑或↓。
若斜軸式軸向柱塞變量泵5的缸體擺角方向改變，則斜軸式軸向柱塞變量泵5排油方向改變→前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9或后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10的轉(zhuǎn)向改變實(shí)現(xiàn)裝載機(jī)的前進(jìn)或后退。
b、若腳踏先導(dǎo)閥18上位工作
齒輪泵1→分流閥21→斷流閥20→腳踏先導(dǎo)閥18上位→液動閥25上端液動閥25閥芯下移，上位工作。
先導(dǎo)泵3→液動閥25上位→變量液壓缸24上腔→變量液壓缸24活塞桿縮回→杠桿機(jī)構(gòu)→斜軸式軸向柱塞變量泵5的缸體擺角↓或↑→斜軸式軸向柱塞變量泵5的流量↓或↑。
若斜軸式軸向柱塞變量泵5的缸體擺角方向改變，則斜軸式軸向柱塞變量泵5排油方向改變→前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9或后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10的轉(zhuǎn)向改變實(shí)現(xiàn)裝載機(jī)的后退或前進(jìn)。
高速檔（變速閥15圖示位）
c、通過變速閥15，可得兩檔車速
低速檔（變速閥15左位）
（低壓控制油作用）
當(dāng)前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9或后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10為高速工況（即變速閥15為圖示位） 連通閥16左移，即是圖示位工作前后輪的油路連通；
當(dāng)前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9或后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10為高速工況（即變速閥15為左位）→連通閥16右移，左位工作前后輪油路不通。
（4）、主泵回零及制動回路
調(diào)速閥27由離心調(diào)速器控制，離心調(diào)速器與發(fā)動機(jī)是用帶輪連接。
離心調(diào)速器作用
a、若外負(fù)載F↑，超過發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速↓ 調(diào)速閥27左移，右位工作（為圖示位）；
b、液動閥25的控制油→交替逆止閥19→調(diào)速閥27→油箱61；
c、斜軸式軸向柱塞變量泵5擺角減小直到零位→降低泵的輸出功率，避免發(fā)動機(jī)因過載而熄火；
圖1.1 5立方全液壓輪式裝載機(jī)液壓系統(tǒng)圖
停車時，斷流閥20左位工作，則連通腳踏先導(dǎo)閥17和腳踏先導(dǎo)閥18→隨動閥25上下端控制油與油箱61相通→隨動閥25回到中位→伺服變量機(jī)構(gòu)→斜軸式軸向柱塞變量泵5缸體擺角回零，為零→前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9和后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10制動。
（5）、補(bǔ)油回路
制動及超速吸空時，低壓油→補(bǔ)油閥13→前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9和后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10。
（6）、壓力保護(hù)回路
a、主回路高壓保護(hù)
系統(tǒng)的工作壓力＞過載閥7過載閥7開啟溢流。
b、低壓保護(hù)
調(diào)壓閥22控制補(bǔ)油壓力。
c、油馬達(dá)背壓保護(hù)
前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9和后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10排出的部分熱油→調(diào)壓閥14→背壓閥26→過濾器60→油箱61
當(dāng)系統(tǒng)長時間不工作時，按下?lián)Q向閥8→將斜軸式軸向柱塞變量泵5吸排油口相通→前輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)9和后輪內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)10不轉(zhuǎn)動裝載機(jī)不動。
1.2.2 工作裝置液壓系統(tǒng)
1、轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞桿伸出
（1）、先導(dǎo)油路
將轉(zhuǎn)斗先導(dǎo)閥37的手柄向左按下
先導(dǎo)泵3→單向閥29→轉(zhuǎn)斗先導(dǎo)閥37左上位→轉(zhuǎn)斗液壓缸多路液動換向閥45左端轉(zhuǎn)斗液壓缸多路液動換向閥45左位工作。
（2）、主油路
進(jìn)油路：工作泵2→單向閥46→轉(zhuǎn)斗液壓缸多路液動換向閥45左腔→轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞腔轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞桿向外伸出。
回油路：轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞桿腔油→轉(zhuǎn)斗液壓缸多路液動換向閥45左腔→過濾器55→油箱61。
2、轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞桿縮回
（1）、先導(dǎo)油路
將轉(zhuǎn)斗先導(dǎo)閥37的手柄向右按下
先導(dǎo)泵3→單向閥29→轉(zhuǎn)斗先導(dǎo)閥37右上位→轉(zhuǎn)斗液壓缸多路液動換向閥45右端轉(zhuǎn)斗液壓缸多路液動換向閥45右位工作。
（2）、主油路
進(jìn)油路：工作泵2→單向閥46→轉(zhuǎn)斗液壓缸多路液動換向閥45右腔→轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞桿腔轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞桿縮回。
回油路：轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞腔油→轉(zhuǎn)斗液壓缸多路液動換向閥45右腔→過濾器55→油箱61。
3、轉(zhuǎn)斗液壓缸52補(bǔ)油和過載保護(hù)
補(bǔ)油：轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞腔或活塞桿腔吸空時，通過補(bǔ)油閥48補(bǔ)油。
過載保護(hù)：轉(zhuǎn)斗液壓缸52活塞腔或活塞桿腔過載時，通過過載閥49開啟溢流。
4、動臂液壓缸53舉升
（1）、先導(dǎo)油路
將動臂舉升先導(dǎo)閥38的手柄向右按下
先導(dǎo)泵3→單向閥29→動臂舉升先導(dǎo)閥38右上位→動臂舉升多路液動換向閥42左端動臂舉升多路液動換向閥42左位工作。
（2）、主油路
進(jìn)油路：工作泵2→節(jié)流閥44→單向閥43→動臂舉升多路液動換向閥42左腔→動臂液壓缸53活塞腔動臂液壓缸53舉升。
回油路：動臂液壓缸53活塞桿腔油→動臂舉升多路液壓換向閥42左腔→過濾器55→油箱61.
5、動臂液壓缸53下降
（1）、先導(dǎo)油路
將動臂舉升先導(dǎo)閥38的手柄向左按下，按到左中位
先導(dǎo)泵3→單向閥29→動臂舉升先導(dǎo)閥38左中位→動臂舉升多路液動換向閥42右端動臂舉升多路液動換向閥42右位工作。
（2）、主回路
進(jìn)油路：工作泵2→節(jié)流閥44→單向閥43→動臂舉升多路液動換向閥42右腔→動臂液壓缸53活塞桿腔動臂液壓缸53下降。
回油路：動臂液壓缸53活塞腔油→動臂舉升多路液動換向閥42右腔→過濾器55→油箱61。
6、動臂液壓缸53浮動
將動臂舉升先導(dǎo)閥38的手柄向左按下，按到左上位
先導(dǎo)泵3→單向閥29→動臂舉升先導(dǎo)閥38左上位→液控單向閥51液壓單向閥51的液壓油逆向流動→動臂液壓缸53的活塞桿腔和活塞腔與油箱61相通，進(jìn)出油都可以。
7、動臂液壓缸53補(bǔ)油和過載保護(hù)
補(bǔ)油：動臂液壓缸53活塞腔或活塞桿腔吸空時，通過液控單向閥51補(bǔ)油。
過載保護(hù)：動臂液壓缸53活塞腔或活塞桿腔過載時，通過過載閥50開啟溢流。
8、其他元件的作用
調(diào)壓閥36的作用是調(diào)節(jié)減壓閥式先導(dǎo)操縱閥的操縱油的壓力。
背壓閥39是使液動換向閥51具有背壓。
當(dāng)發(fā)動機(jī)突然熄火時，動臂液壓缸53活塞腔的油通過單向閥41和節(jié)流閥40向動臂舉升先導(dǎo)閥38和轉(zhuǎn)斗先導(dǎo)閥37緊急供應(yīng)操縱油。
9、工作泵（主泵）2過載保護(hù)
當(dāng)轉(zhuǎn)斗液壓缸52和動臂液壓缸53不工作時，工作泵2→油箱61；
當(dāng)轉(zhuǎn)斗液壓缸52或動臂液壓缸53工作時，系統(tǒng)過載，工作泵2→安全閥47→油箱61。
1.2.3 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)
1、直線行駛
方向盤不轉(zhuǎn)→全液壓轉(zhuǎn)向器31處于中位（圖示位）→液動主控制閥32處于中位（圖示位）→轉(zhuǎn)向液壓缸54沒有液壓油通過裝載機(jī)直線行駛。
轉(zhuǎn)向泵4→定差溢流閥33→油箱61。
2、右轉(zhuǎn)彎
（1）、先導(dǎo)油路
順時針轉(zhuǎn)動方向盤→螺桿軸向上移→全液壓轉(zhuǎn)向器31上移全液壓轉(zhuǎn)向器31下位工作。
先導(dǎo)泵3→全液壓轉(zhuǎn)向器31下腔→計(jì)量馬達(dá)進(jìn)口→計(jì)量馬達(dá)出口→液動主控制閥32左端（液壓主控制閥左位工作）→液動主控制閥32中的先導(dǎo)閥口→液動主控制閥32的右端→全液壓轉(zhuǎn)向器31下位→過濾器55→油箱61。
（2）、主油路
進(jìn)油路：轉(zhuǎn)向泵4→液動主控制閥32左腔→轉(zhuǎn)向液壓缸54A活塞腔和B活塞桿腔裝載機(jī)向右轉(zhuǎn)彎。
回油路：轉(zhuǎn)向液壓缸54A活塞桿腔和B活塞腔油→液動主控制閥32左腔→過濾器55→油箱61。
3、左轉(zhuǎn)彎
（1）先導(dǎo)油路
逆時針轉(zhuǎn)動方向盤→螺桿軸向下移→全液壓轉(zhuǎn)向器31下移全液壓轉(zhuǎn)向器31上位工作。
先導(dǎo)泵3→全液壓轉(zhuǎn)向器31上腔→計(jì)量馬達(dá)進(jìn)口→計(jì)量馬達(dá)出口→液動主控制閥32右端（液壓主控制閥右位工作）→液動主控制閥32中的先導(dǎo)閥口→液動主控制閥32的左端→全液壓轉(zhuǎn)向器31上位→過濾器55→油箱61。
（2）主油路
進(jìn)油路：轉(zhuǎn)向泵4→液動主控制閥32右腔→轉(zhuǎn)向液壓缸54B活塞腔和A活塞桿腔裝載機(jī)向左轉(zhuǎn)彎。
回油路：轉(zhuǎn)向液壓缸54B活塞桿腔和A活塞腔油→液動主控制閥32右腔→過濾器55→油箱61。
4、其他液壓元件的作用
液控主控制換向閥32、定差溢流閥33、安全閥34和梭閥35組成流量放大閥。
梭閥35把液動主控制閥32的出口壓力引至定差溢流閥33的彈簧腔，液動主控制閥32的進(jìn)口壓力作用定差溢流閥33的另一腔，使得液動主控制閥32進(jìn)出口壓力差基本恒定，轉(zhuǎn)向液壓缸54的運(yùn)動速度進(jìn)取決于液動主控制閥32的閥口面積。
5、過載保護(hù)
當(dāng)先導(dǎo)泵工作時過載，先導(dǎo)泵3→直動式溢流閥28→過濾器56→油箱61；當(dāng)工作裝置和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)不工作時，先導(dǎo)泵3→換向閥8（右位工作）→過濾器56→油箱61。
轉(zhuǎn)向液壓缸54的高壓油→梭閥35→安全閥34→過濾器55→油箱61。
第二章 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定
2.1 行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)若干問題
1、由設(shè)計(jì)要求知：
最大行走速度=15
=（1-） （2-1）
式中： ——滑轉(zhuǎn)率，=0.03～0.05 ，取=0.04。
則： 理論行駛速度
=
=
=15.625
2、理論行駛速度
=2=0.377 （2-2）
式中： ——驅(qū)動輪的滾動半徑（），=0.680；
——驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速（）。
則： =
=
=60.982
3、最大行駛速度發(fā)生在運(yùn)輸工況：最大牽引力產(chǎn)生在裝載機(jī)以作業(yè)速度插入料堆時。
4、進(jìn)行牽引力和扭矩計(jì)算時應(yīng)考慮驅(qū)動輪的數(shù)目。
2.1.1 液壓泵參數(shù)的確定
= （2-3）
式中： ——液壓泵的排量（）；
——液壓泵吸排油口壓力差（），
由設(shè)計(jì)要求知其工作壓力為18～26，取=25，其背壓為0.5，則=25-0.5=24.5=24.5；
——液壓泵的轉(zhuǎn)速（），
取=1000==104.667；
——最大行駛速度（），
=15 ==4.167；
——液壓泵與液壓馬達(dá)的總效率，取=0.8；
——行走時的最大牽引力（），
=+= + ；
——滾動阻力()；
——爬坡阻力()，一般小坡度可取=0.3；
——滾動阻力系數(shù)，取f=0.03；
——裝載機(jī)重量()，G=240000。
則 ==39600
注：由于系統(tǒng)是四輪驅(qū)動，采用的2個泵，所以計(jì)算時要除以2。
——液壓馬達(dá)的變速范圍，
定量馬達(dá)=1，若采用變量泵系統(tǒng)，馬達(dá)的變速范圍=1。
則： =
=
=8.044
液壓泵的理論流量：
=
=8.044
=505.163
液壓泵的功率：
=
=
=210.485
2.1.2 液壓馬達(dá)的參數(shù)
液壓馬達(dá)的排量：
（2-4）
式中： ——液壓馬達(dá)的最大轉(zhuǎn)速（），
===6.135；
——液壓馬達(dá)的機(jī)械效率，取=0.92；
——液壓馬達(dá)的進(jìn)出口壓力差（），
=25-1=24=24；
——最大牽引力（），
采用的是4馬達(dá)驅(qū)動，則：==19800。
則：
=
=6.098
其液壓馬達(dá)的理論流量：
=
=224.211
液壓馬達(dá)的扭矩：
=
=198000.680
=13464
=6.208
2.2.1 液壓缸流量的計(jì)算
活塞桿外伸速度：
= （2-18）
活塞桿縮回速度：
（2-19）
式中： ——缸的容積效率；取=0.85
1、動臂液壓缸：
提升時間2～5，下降時間3～6，行程=560
===70 =14
===112 =11.2
即
=
=1564.458
=
=589.581
2、 鏟斗液壓缸：
鏟斗卸載時間3～6，轉(zhuǎn)斗時間2～5，行程=520
===104=10.4
===130 =13
即
=
=1500.735
=
=903.440
2.3 原動機(jī)功率選擇計(jì)算
2.3.1 運(yùn)輸工況功率
（） （2-20）
式中： ——產(chǎn)生最大速度時的驅(qū)動力（），
=；
——額定牽引力（），
=；
——機(jī)械的附著重量（），
四輪驅(qū)動為機(jī)重，=240000；
——額定附著系數(shù)，=0.45～0.55，取=0.5。
——滾動阻力，
=；
——機(jī)重（），=240000；
——滾動阻力系數(shù)，取=0.03。
=
=2400000.5+2400000.03
=127200
——傳動系統(tǒng)的總效率，取=0.8；
——為轉(zhuǎn)向泵（空載）、工作泵（空載）消耗功率總和。
=
=12.240
=
=43.229
=+
=12.240+43.229
=55.469
則
=+55.469
=718.022
≈718
2.3.2 插入工況功率
（2-21）
式中： ——裝載機(jī)插入時的原動機(jī)功率（）；
——最大插入阻力（），
最大牽引力=+=198004=79200
——裝載機(jī)自重（），=240000；
——滾動阻力系數(shù)，=0.1；
——道路坡度，上坡為正，下坡為負(fù)，=10‰；
——裝載機(jī)的插入速度，=0.8～1.1；
——考慮其他阻力系數(shù)，=1.20～1.25，取=1.225；
——泵到馬達(dá)的總效率，取=0.8。
則 =
=79200
=52800
=
=80850
=80.85
第三章 非標(biāo)準(zhǔn)液壓元件的設(shè)計(jì)
3.1 動臂液壓缸的設(shè)計(jì)
如圖3.1所示，為動臂液壓缸。當(dāng)左端進(jìn)油時活塞桿伸出，動臂舉升；當(dāng)右端進(jìn)油時，動臂下降；當(dāng)兩端都與油箱連通時，動臂浮動。
圖3.1 動臂液壓缸
3.1.1 液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算
1、查表選用雙作用單活塞桿液壓缸，選用尾部耳環(huán)式安裝方式；
2、由于動臂液壓缸采用2個，所以==100000；
3、系統(tǒng)的工作壓力為10～14，取系統(tǒng)的工作壓力為12，往復(fù)速比===2.21，則取=2，即缸徑=100，活塞桿直徑=80；
4、動臂液壓缸的行程為560，速度為：提升時，=7
下降時，=11.2
流量為：提升時，=782.229
下降時，=589.581
查表得出供油口的直徑：=16。
3.1.2 液壓缸的作用能力、作用時間及儲油量的計(jì)算
1、如圖3.2，當(dāng)向有桿腔供油時，活塞桿向內(nèi)收進(jìn)時的拉力為：
圖3.2 雙作用液壓缸
（5-1）
式中：——活塞桿直徑（）；
——缸內(nèi)徑（）；
——工作壓力（）；
——液壓缸機(jī)械效率，一般取=0.95。
=
=51009.3
2、液壓缸的作用時間（油從活塞腔供入時的情況）：
（5-2）
式中：——缸內(nèi)徑（）；
——行程（）；
——流量（）。
=
=6.8
6＜＜9 ；符合條件。
3、液壓缸的儲油量：
= （5-3）
=
=5319.16
3.1.3 液壓缸壁厚的計(jì)算
≥ （5-4）
式中：——試驗(yàn)壓力（），
額定壓力≤16，
＞16，；
——缸內(nèi)徑（）；
——缸體材料許用拉應(yīng)力（），
采用無縫鋼管，=（100～110），取=105。
則 ≥
=
=0.00943
取=0.01=10，==0.091＜=0.1，為薄壁鋼筒。
3.1.4 活塞桿的計(jì)算
1、按強(qiáng)度條件驗(yàn)算活塞桿直徑：
查表得：=930＞10=80；
當(dāng)＞10時的受壓柱塞或活塞桿需作壓桿穩(wěn)定性驗(yàn)算（即是縱向彎曲極限力計(jì)算）。
2、縱向彎曲極限力計(jì)算
液壓缸受縱向力以后，產(chǎn)生軸線彎曲，當(dāng)縱向力達(dá)到極限力以后，缸產(chǎn)生縱向彎曲，出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。該極限力與缸的安裝方式，活塞桿直徑及行程有關(guān)。
細(xì)長＞時： （5-5）
細(xì)長≤時: （5-6）
式中： ——活塞桿的計(jì)算長度（），
查表得：取兩端鉸接，=930；
——活塞桿橫截面積回轉(zhuǎn)半徑（），
===20；
——活塞桿橫截面積轉(zhuǎn)動慣量（），
===2009600；
——活塞桿橫截面積（），
===5024；
——柔性系數(shù)，對鋼取=85；
——端蓋安裝形式系數(shù)，
查表得：=1；
——材料彈性模數(shù)（），
對鋼=206；
——材料強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)值（），
對鋼≈490；
——系數(shù)，對鋼取。
==46.5，==85，
≤，
即有：
=
=1718566.093
3、縱向彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算：
≥ （5-7）
式中：——安全系數(shù)，一般取=2～4，取=3；
——活塞桿推力（），
===113982。
=1139823=341946
=1718566.093＞=341946，
符合條件。
3.1.5 液壓缸零件的連接計(jì)算
1、缸體和缸底的焊縫強(qiáng)度計(jì)算
缸體與缸底用電焊連接時焊縫應(yīng)力：
≤ （5-8）
式中：——活塞桿推力（），
===113982；
——焊接效率，可取=0.7；
——焊條材料的抗拉強(qiáng)度（），
其材料和缸體的抗拉強(qiáng)度差不多，取=105。
由圖3.3知：==110+210=130
==110+10=120
圖3.3 缸體與缸底焊接
即有：
=
=82.971
=82.971＜=105
符合條件。
2、缸體與缸蓋用法蘭連接的螺栓計(jì)算
許用應(yīng)力：
（5-9）
式中：——螺栓或拉桿的數(shù)量，
查表得：=12；
——螺栓螺紋部分危險剖面計(jì)算面積（），
查表得：==78.5；
——螺紋預(yù)緊系數(shù)，可取=1.35～1.6，取=1.4；
——液壓缸最大推力，
===113982；
即有：
=
=169.4
3、活塞與活塞桿半環(huán)連接的計(jì)算
活塞桿的拉力：
（5-10）
式中：——活塞桿直徑（）；
——缸內(nèi)徑（）；
——工作壓力（）。
即有：
=
=53694
活塞桿危險斷面處的合成應(yīng)力（考慮近似等于活塞桿退刀槽處的拉應(yīng)力）：
（5-11）
式中：——活塞桿拉力（）；
——活塞桿危險斷面處的直徑（），
查表得：=49；
——系數(shù)，可取=1.4；
——許用應(yīng)力（），
活塞桿采用調(diào)質(zhì)強(qiáng)度HB=240～270的40鋼，=400。
即有：
=
=39.883
＜
符合條件。
4、活塞桿與活塞肩部壓應(yīng)力驗(yàn)算
（5-12）
式中： ——活塞桿直徑（），=0.08；
——活塞上的鉆孔直徑（），
——作用于活塞上的工作壓力()；
——活塞上鉆孔的倒角尺寸()，
==0.804；
——許用壓應(yīng)力()，
活塞材料采用耐磨鑄鐵（A3），則=160。
=
=63.435
＜
符合條件。
3.2 直動式溢流閥的設(shè)計(jì)
如圖3.4所示為滑閥型直動式溢流閥，壓力油從進(jìn)油口進(jìn)入閥后，經(jīng)過阻尼孔作用在閥芯底下，閥芯的底面上受到油壓的作用形成一個向上的液壓力。當(dāng)液壓力小于彈簧力時，閥芯在調(diào)壓彈簧的預(yù)壓縮力作用下處于最下端，由底端螺塞限位，閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)液壓力等于或大于調(diào)壓彈簧力時，閥芯向上運(yùn)動，上移封油長度S后閥口開啟，進(jìn)口壓力油經(jīng)閥口流回油箱，此時閥芯處于受力平衡狀態(tài)。
圖3.4 直動式溢流閥
3.2.1 設(shè)計(jì)要求
1、額定壓力=2.5；
2、額定流量為先導(dǎo)泵的出口流量，其=72.5。
3.2.2 主要結(jié)構(gòu)尺寸的初步確定
1、進(jìn)出油口直徑：
按額定流量和允許流速來確定，則：
= （5-13）
式中： ——額定流量()；
——允許流速()，一般取=6。
即 ==0.0160
取 =16
2、閥芯的直徑：
按經(jīng)驗(yàn)取 ～0.92）
=（0.5～0.82）16
=8～13.12
取 =13
3、閥芯活塞直徑：
按經(jīng)驗(yàn)取 =（1.6～2.3）
=（1.6～2.3）13
=20.8～29.9
取 =30
對閥的靜態(tài)特性影響很大，按上式選取時，對額定流量小的閥選較大的值。
4、節(jié)流孔直徑、長度：
按經(jīng)驗(yàn)取 =0.08～0.2
=（7～19）
取 =0.2=2
=25
節(jié)流孔的尺寸和對溢流閥性能有重要影響。如果節(jié)流孔太大或太短，則節(jié)流作用不夠，將使閥的啟閉特性變差，而且工作中會出現(xiàn)較大的壓力振擺；反之，如果節(jié)流孔太小或太長，則閥的動作會不穩(wěn)定，壓力超調(diào)量也會加大。
5、閥芯溢流孔直徑和
和可根據(jù)結(jié)構(gòu)確定，但不要太小，以免產(chǎn)生的壓差過大，不利于閥的開啟。
6、閥體沉割直徑、沉割寬度
按經(jīng)驗(yàn)取 =+（0.1～1.5）
=30+（1～15）
=31～45
取 =40
按結(jié)構(gòu)確定，應(yīng)保證進(jìn)出油口直徑的要求。
7、調(diào)壓桿的有效長度
應(yīng)保證閥芯的位移要求，即
≥
式中：——閥的最大開度，其大小見靜態(tài)特性計(jì)算。
8、直動式溢流閥的其他尺寸按結(jié)構(gòu)要求定。
3.2.3 靜態(tài)特性計(jì)算
靜態(tài)特性計(jì)算主要內(nèi)容是根據(jù)要求的定壓精度和卸荷壓力確定彈簧及閥口
開度等主要參數(shù)。
1、額定開度計(jì)算
（5-14）
式中： ——額定壓力（）；
——閥芯直徑（）；
——油液密度；
——閥口流量系數(shù)，=0.78。
即有
=