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1、 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 序言 機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課 以及大部分專業(yè)之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的 一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四 年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言 , 我希望能經(jīng)過這次課程設 計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練 , 從中鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力 , 為今后工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限

2、, 設計尚有許多不足之處 , 懇請各位老師給予指導 1 法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 法蘭盤的用途 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤 , 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上 重要的零件。 1.2 法蘭盤的技術(shù)要求 表 1-1 法蘭盤的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度等級 表面粗糙度 Ra 形位公差 /mm mm μ m ?100 外圓左端 91 IT7 1.6 面 ?100 外圓右端 82 IT7 0.4 面

3、 ?90 外圓左端面 49 IT7 0.4 ?90 外圓右端面 41 IT7 1.6 100 外圓 100 00..1234 IT6 0.8 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 90 外圓 90 IT10 6.4 右端 45 外圓 450 0.017 IT6 0.8 左端 45 外圓 450 0 .6 IT6 0.4 20 孔 200 0 .045 IT8 1.6 續(xù)表 1-1 6 孔

4、 600. 03 IT9 3.2 1.3 法蘭盤的工藝性分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 , 其材料為 HT200 。該材料具有較高的強度、 耐 磨性、 耐熱性及減振性 , 適應于承受較大應力、 要求耐磨的零件。該零件有 一組加工表面 , 以 200 0.045 mm 為中心 , 主要加工 100 00.. 3412 的兩個端面、 450 0.6 的 圓柱面及上面的 6 mm 的銷孔 , 兩個 90 mm 的端面及端面上 4 個 9 的通孔。 90 兩端的尺寸大小為 34 ㎜和 24 ㎜的平面尺寸 450 0.0

5、17 mm 的圓柱面。 這組加工表面是以 20 00. 045  mm 為中心 , 其余加工表面都與它有位置關(guān)系 , 能夠先加工它的一個端面 , 再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一 端面 , 然后再加工其它加工表面。 根據(jù)相關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及車床能夠達到的位置精度可知 , 上述 技術(shù)要求是能夠達到的 , 零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 1.4 確定法蘭盤的生產(chǎn)類型 設計題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤 ( 零件號 831004) 零件 , 該零件年產(chǎn)量為 5000 件大批生產(chǎn) ,

6、設其備品率 a%為 3%, 機械加工廢品率 b%為 0.5%, 則 該 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 : N=Qm(1+a%)(1+b%)=5000 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 1(1+3%)(1+0.5%)=5175( 1-1) 件 /年。法蘭盤的年產(chǎn)量為 5175 件 , 查表 1-5 可 知該產(chǎn)品為輕型零件。 ２ 確定毛坯、 繪制毛坯簡圖 2.1 毛坯的選擇 由于法蘭盤在工作過程中要承受較大的應力和較高的溫度 , 且要求有較 高的耐磨性 , 結(jié)合經(jīng)濟性的原則

7、 , 毛坯優(yōu)先選用 HT200 材料。從附圖能夠知該 法蘭盤的質(zhì)量為輕型零件且生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn) , 為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟 性 , 毛坯的鑄造方法采用的砂型鑄造 , 由于中間通孔是經(jīng)過鉆鉸加工 , 故不用安放型芯。 2.2 毛坯的尺寸公差和機械加工余量 據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》  (  以下簡稱《指導教程》  )  中的 P27 的表  2－ 1 和  P28 的表  2－5,  由法蘭盤的功用、  技術(shù)要求可知

8、 , 能夠確定 零件所用材料灰鑄鐵  HT200  大批量生產(chǎn)的砂型鑄造的公差等級為  8~12。由表 2-1  可知鑄件的公差等級為  8~12,  在這里取  CT12。機械加工余量等級  F。 由于  20 、  4 、  6 和  9 是由后來的鉆削加工直接得到  , 槽  3x2  都是后來 的車削加工直接得到的  ,  90 兩側(cè)的基本尺寸為 

9、 34 和  24 的兩個平面由銑床加 工直接得到  , 因此在用砂型鑄造的時候它們都不用鑄出。  故在這里它們的鑄件 尺寸公差不用求出來。 因此可確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量  , 所得結(jié) 果列于下表中  : R=F+2*RMA+CT/2( 2-1)  。 表  2-1  毛坯的基本尺寸 項目  基本尺寸／㎜  加工余量／㎜  毛坯的基本尺寸／㎜ 法蘭盤  100 外圓 

10、100  1  108 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 法蘭盤 100 左端面 91 1 99 法蘭盤 90 外圓 90 1 98 100 外圓厚度 9 0.5 16 90 外圓厚度 8 0.5 15 右端 45 外圓 45 0.5 52 中間 45 外圓 45 0.5 52 2.3 設計毛坯圖 ( 1) 確定圓角半徑 為了減少鑄件的應力集中 , 取鑄件的圓角半徑為 R5。 ( 2) 確定分模面 由零

11、件的結(jié)構(gòu)特征知 , 可選過軸線的平面為分模面 , 采用兩箱制造 ( 3) 確定起模斜度 由于鑄件要求加工 , 按增加壁厚的方法確定 , 查《材料成型工藝基礎(chǔ)表》 , 起模斜度取 1 4 確定毛坯的熱處理方式 鑄件鑄造后應安排時效處理 , 以消除殘余的鑄造應力 , 防止在機械加工過程中出現(xiàn)變形的情況。 2.4 法蘭盤鑄造毛坯簡圖 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。

12、 圖 2-1 毛坯簡圖３擬定法蘭盤工藝路線 為使所選的的定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行 , 一般應 先考慮如何選擇精基準來加工各個表面 , 然后考慮如何選擇粗基準把作為精 基準的表面先加工出來。 3.1 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分 , 一般先確定精基準 , 然后再確定粗基準。 3.11 精基準的選擇 (1) 根據(jù)精基準的選擇原則 , 選擇法蘭盤的軸孔 2000.045 作為精加工的基準 , 因為法蘭盤的左端、 90 外圓的右端和 450 0.017 外圓正確200 0.045 孔內(nèi)表面都有 跳動形位誤差的要求 , 它們的表面都要采用 200 0 .045 內(nèi)表面作為基準進行加工 , 選擇 200 0. 045 內(nèi)表面作為精基準加工即滿足了” 基準統(tǒng)一” 的原則。 同時 , 法蘭