《液壓課程設(shè)計臥式鉆鏜組合機床液壓系統(tǒng)樣本》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《液壓課程設(shè)計臥式鉆鏜組合機床液壓系統(tǒng)樣本（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 設(shè)計一臺臥式鉆、 鏜組合機床液壓系統(tǒng) 1. 液壓系統(tǒng)用途 ( 包括工作環(huán)境和工作條件 ) 及主要參數(shù) : 1) 工作循環(huán) : ”快進—工進—死擋鐵停留—快退—原位停 止”。 組合機床動力滑臺工作循環(huán) 2) 工作參數(shù)軸向切削力 1 N, 移動部件總重 10000N, 工作循 環(huán)為 : ”快進——工進——死擋鐵停留——決

2、退——原位停止” 。行程長度為 0.4m, 工進行程為 0.1, 快進和快退速度為 0.1m/s, 工過速度范圍為 0.0003~0.005, 采用平導(dǎo)軌 , 啟動時間為 0.2s 。 要求動力部件能夠手動調(diào)整 , 快進轉(zhuǎn)工進平穩(wěn)、 可靠。 2. 執(zhí)行元件類型 : 液壓油缸 設(shè) 計 內(nèi) 容 1. 擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 ; 2. 選擇系統(tǒng)所選用的液壓元件及輔件 ; 3. 驗算液壓系統(tǒng)性能 ; 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 4. 編寫計算說明書。

3、 目 錄 序言 : ......................................................5 1 設(shè)計的技術(shù)要求和設(shè)計參數(shù) 6 2 工況分析 6 2.1 確定執(zhí)行元件 . ............................................ 6 2.2 分析系統(tǒng)工況 . ....................................

4、........ 6 2.3 負載循環(huán)圖和速度循環(huán)圖的繪制............................. 8 2.4 確定系統(tǒng)主要參數(shù) 2.4.1 初選液壓缸工作壓力 ..................................... 9 2.4.2 確定液壓缸主要尺寸 . .................................... 9 2.4.3 計算最大流量需求 . ..................................... 11 2.5 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 2.5.1

5、速度控制回路的選擇 12 2.5.2 換向和速度換接回路的選擇 . 12 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 2.5.3 油源的選擇和能耗控制 . ................................. 13 2.5.4 壓力控制回路的選擇 . ................................... 14 2.6 液壓元件的選擇 2.6.1 確定液壓泵和電機規(guī)格 16 2.6.2 閥類元件和輔助元件的選擇 . 17 2.6.3 油管的選擇 . 19

6、 2.6.4 油箱的設(shè)計 . 20 2.7 液壓系統(tǒng)性能的驗算 2.7.1 回路壓力損失驗算 22 2.7.2 油液溫升驗算 . 22 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 序言 作為一種高效率的專用機床 , 組合機床在大批、 大量機械 加工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。 本次課程設(shè)計將以組合機床動力滑臺液壓系 統(tǒng)設(shè)計為例 , 介紹該組合機床液

7、壓系統(tǒng)的設(shè)計方法和設(shè)計步驟 , 其中包括組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的工況分析、 主要參數(shù)確定、 液壓系統(tǒng)原理圖的擬定、 液壓元件的選擇以及系統(tǒng)性能驗算等。 組合機床是以通用部件為基礎(chǔ) , 配以按工件特定外形和加 工工藝設(shè)計的專用部件和夾具而組成的半自動或自動專用機床。 組 合機床一般采用多軸、 多刀、 多工序、 多面或多工位同時加工 的方式 , 生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。 組合機床兼有低成 本和高效率的優(yōu)點 , 在大批、 大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用 , 并可用 以組成自動生產(chǎn)線。組合機床一般采用多軸、 多刀、 多面、 多 工位同時加工

8、的方式 , 能完成鉆、 擴、 鉸、 鏜孔、 攻絲、 車、 銑、 磨削及其它精加工工序 , 生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十 倍。液壓系統(tǒng)由于具有結(jié)構(gòu)簡單、 動作靈活、 操作方便、 調(diào)速 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 范圍大、 可無級連讀調(diào)節(jié)等優(yōu)點 , 在組合機床中得到了廣泛應(yīng)用。 液壓系統(tǒng)在組合機床上主要是用于實現(xiàn)工作臺的直線運動 和回轉(zhuǎn)運動 , 如圖 1 所示 , 如果動力滑臺要實現(xiàn)二次進給 , 則動力滑臺要完成的動作循環(huán)一般包括 : 原位停止快進 I 工進 II 工進死擋鐵停留快退原位停

9、止。 1. 設(shè)計的技術(shù)要求和設(shè)計參數(shù) 工作循環(huán) : 快進 工進 快退 停止 ; 系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)如表 1.1 所示 , 動力滑臺采用平面導(dǎo)軌 , 其靜、動摩擦系數(shù)分別為 f s = 0.2 、 f d = 0.1 。 表 1 .1 設(shè)計參數(shù) 參 數(shù) 數(shù) 值 切削阻力 ( N) 1 滑臺自重 (N) 10000

10、 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 快進、 快退速度 (m/min) 4.2 快進行程 ( mm) 200 工進速度 (mm/min) 50 工進行程 (mm) 30 加、 減速時間 ( s) 0.2 液壓缸機械效率 0.9 2. 工況分析 2.1. 確定執(zhí)行元件 金屬切削機床的工作特點要求液壓系統(tǒng)完成的主要是直線運動, 因此液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件確定為液壓缸。 2.2. 分析系統(tǒng)工況 在對液壓系統(tǒng)進行工況分析時

11、, 本設(shè)計實例只考慮組合機床 動力滑臺所受到的工作負載、 慣性負載和機械摩擦阻力負載 , 其它負載可忽略。 ( 1) 工作負載 FW 工作負載是在工作過程中由于機器特定的工作情況而產(chǎn)生的 負載 , 對于金屬切削機床液壓系統(tǒng)來說 , 沿液壓缸軸線方向的切 削力即為工作負載 , 即 FW =1 N ( 2) 慣性負載 最大慣性負載取決于移動部件的質(zhì)量和最大加速度 , 其中最 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 大加速度可經(jīng)過工作臺最大移動速度和加速時間進行計算。已知

12、 加、 減速時間為 0.2s, 工作臺最大移動速度 , 即快進、 快退速 度為 5m/min, 因此慣性負載可表示為 Fm m v G ? v 10000 4.2 60 357.14N t g t 9.8 0.2 (2-1) ( 3) 阻力負載 阻力負載主要是工作臺的機械摩擦阻力 , 分為靜摩擦阻力和動摩擦阻力兩部分。 靜 摩 擦 阻 力 F fs fs FN 0.2 10000 2000N (2-2) 動 摩 擦 阻 力 F fd fd FN 0.1 10000 1000N

13、 (2-3) 根據(jù)上述負載力計算結(jié)果 , 可得出液壓缸在各個工況下所受到的負載力和液壓缸所需推力情況 , 如表 2.1 所示。 表 2 .1 液壓缸在各工作階段的負載 ( 單位 : N) 工況 負載組成 負載值 F 總機械負載 F =F/ m 起動 F = F fs N 2222.2N 加速 F = Ffd + Fm 1357.14N 1507.9N 快進 F = F fd 1000N 1111.1 N 工進 F = Ffd + Ft 13000 N 14444.4N 反向起動 F = F fs N 2222.2 N