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1、 青海黎明化工廠污水處理工程施工組織設(shè)計 1.1.1 工程內(nèi)容 ⑴項目名稱：青海黎明化工有限公司廠內(nèi)污水處理廠工程 ⑵建設(shè)單位：青海宜化 ⑶設(shè)計單位：廣州市環(huán)境保護工程設(shè)計院有限公司 ⑷建設(shè)地點：西寧市大通縣 ⑸工程規(guī)模：廠內(nèi)主要建、構(gòu)筑及附屬設(shè)施土建均按5280噸/日規(guī)模設(shè)計施工。 本污水處理廠，占地面積6700平方米，位于大通縣28km，青海宜化廠區(qū)內(nèi)。本次廠區(qū)內(nèi)工程具體施工內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)的46個單項工程，主要為建、構(gòu)筑物。主要工程內(nèi)容如表1.1.1-1所列： 1.1.1-1本工程主要構(gòu)筑物 本工程內(nèi)容包括圖紙所含所有該項

2、目的基礎(chǔ)處理、所有構(gòu)筑物、建筑物、防雷接地、防水、屋面排水、室內(nèi)簡單裝修、道路、綠化、預(yù)埋件、預(yù)埋管、欄桿及路燈基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等所有土建工程內(nèi)容。 1.1.2 施工條件環(huán)境特征及現(xiàn)場施工條件 （1）地形、地貌情況 場地平整。 （2）場地巖土層描述： 為濕陷性黃土，未見相關(guān)地質(zhì)資料，按照設(shè)計單位要求按照局部3：7灰土換填處理。 ②土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業(yè)。 工程施工中所涉及的專業(yè)多。如土建部分有：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、屋面、裝修等；安裝部分有：工藝管道制作安裝、設(shè)備安裝、電氣電力、儀表等。每個專業(yè)和單項施工任務(wù)均必須做好充分的施工配合，編制詳細的施工方案精心施工，才

3、能保證每個專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展。 ③ 施工場地特殊 由于工程所在地為原有廠區(qū)堆煤場，同時場地周邊設(shè)施建筑物、管道較多，給現(xiàn)場的臨設(shè)布置、機械進退場、材料的運輸、現(xiàn)場排水、基坑邊坡保護等方面工作帶來了難度，同時使場內(nèi)短期內(nèi)難以形成完善的場內(nèi)排水系統(tǒng)和交通網(wǎng)絡(luò)體系，須強化管理。 ④ 室外作業(yè)多，受天氣影響較大 工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構(gòu)筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設(shè)施工時，管溝內(nèi)的安全防護措施和排水措施的實施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而

4、變化，應(yīng)加強計劃調(diào)度管理。 ⑵ 工程重點、難點 ① 池體抗?jié)B要求高 工程中的水工池體構(gòu)筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，設(shè)計中部分池體構(gòu)筑物采用結(jié)構(gòu)自防水，，如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質(zhì)量是施工的難點之一，體形復(fù)雜，薄壁結(jié)構(gòu)較多，另外池體預(yù)留洞和預(yù)埋套管較多，確保預(yù)埋套管的標高、坐標、和套管與混凝土結(jié)合質(zhì)量也是工程施工的重點。 1.2 施工組織總體設(shè)想 1.2.1施工管理目標 本工程將作為我單位的重點工程，項目管理將嚴格按照合同承諾及本企業(yè)ISO9001質(zhì)量標準，ISO14001環(huán)境標準、OHSMS18000職業(yè)安全與健康標準程序進行全過程控制，以實現(xiàn)以下管理目標。

5、 ⑴ 質(zhì)量目標 確保合格 ⑵ 工期目標 計劃2013年3月15日開工，2008年7月15日竣工，共計120個日歷天。 ⑶ 安全生產(chǎn)目標 在整個施工過程中杜絕死亡及重傷事故、月輕傷事故發(fā)生率控制在1.5‰以內(nèi)、杜絕火災(zāi)事故。 ⑷ 文明施工目標 確保達到甲方文明工地的要求。 ⑸ 環(huán)境保護目標 做到“五無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染） ⑹ 服務(wù)目標 本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經(jīng)驗來為業(yè)主當(dāng)好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議，建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務(wù)工作。 1.2.2 施工部署 依據(jù)本工

6、程施工各時期的管理重點，擬將全部工程分為四個施工階段： （1）第I施工階段：基礎(chǔ)處理工程施工階段 本階段的工作要點主要為工程中所有基礎(chǔ)的施工，根據(jù)工程的設(shè)計特點和工程量，綜合考慮工程施工的總工期，我們計劃同時投入2臺320挖掘機、2臺ZL50裝載機進行施工。 在本階段的施工過程中，結(jié)合本工程單體布置較為分散，空曠的場地條件，我們計劃在工程基礎(chǔ)施工時穿插施工部分的單體工程，以減輕主體施工階段的資源和工期的壓力，為保障工程施工總工期奠定良好的基礎(chǔ)。 （2）第II施工階段：主體工程施工階段 本階段的施工重點為工程中所有構(gòu)（建）筑物的主體結(jié)構(gòu)的施工，是本工程施工的基本階段。此階段將全部構(gòu)（建

7、）筑物施工在平面上劃分成三個施工區(qū)段(詳見3.2節(jié))，各區(qū)段平行推進，各施工區(qū)內(nèi)組織合理流水。 在本階段各施工區(qū)內(nèi)單體主體結(jié)構(gòu)施工的同時，根據(jù)工程施工進度穿插預(yù)埋預(yù)留及零星的土建施工。 針對本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較為復(fù)雜的特點。依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進行工藝管線鋪設(shè)。 綜合考慮經(jīng)濟成本，池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時穿插進行，原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時綜合考慮，避免土方的重復(fù)倒運以降低施工成本。 (3) 第Ⅲ施工階段：裝飾、防水、屋面施工階段 本階段的主要管理重點是工程中所有的構(gòu)（建）筑物以及室內(nèi)

8、外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。 工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進度的關(guān)系，編制詳細的工程質(zhì)量計劃、進度計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，選配高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗的項目管理人員組成項目經(jīng)理部，精心組織、科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。 1.3 主要施工方案選擇 1.3.1 樁基礎(chǔ)施工方案選擇 局部換填2米厚3：7灰土，根據(jù)基礎(chǔ)輪廓線一邊放大一米。 1.3.2 基坑施工方案選擇 生化池及構(gòu)筑物工程基坑施工采用1：1放坡開挖，基坑采用明排水方案；土方采用機械開挖人工清槽。 1.3.4 模板工程 池體結(jié)構(gòu)及綜合樓墻板、柱、樓

9、板等全部采用2440122012mm高強覆膜竹膠板，膠板背面采用4080mm木方，大于700700mm的柱及墻板均采用φ12對拉螺栓，間距500500mm，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。 1.3.5 鋼筋工程 鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，成型鋼筋由專用平板車場內(nèi)運輸。粗鋼筋接頭方案22≤φ的采用滾軋直螺紋冷接頭，16≤φ<22的水平鋼筋采用閃光對焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭或焊接接頭，φ<16的采用焊接接頭及搭接接頭。 1.3.6 混凝土施工方案 本工程砼采用商品砼和自拌砼相結(jié)合，澆筑采用泵送工藝和其他運輸工藝相結(jié)合。墻柱結(jié)構(gòu)采用插入式震動器振搗，底板、樓板采用插入式震動器和平板式

10、震動器相結(jié)合的振搗方式。 1.3.7 運輸方案 由于本工程的構(gòu)筑物高度不高，分布較廣，主要以水平運輸為主，故采用坑內(nèi)坡道、叉車、平板車、人工搬運等方法；樓體為滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋，模板等的垂直運輸，采用一臺25T汽車吊，為滿足砌體工程及裝修的需要設(shè)五部井架。其它較高單體的垂直運輸分設(shè)5部井架。 1.3.8 雨季基坑保護應(yīng)急方案 現(xiàn)場始終保持供電連續(xù)性，備用發(fā)電機，保證水泵正常作業(yè)，同時配備二部抽水機，確保及時抽取基坑內(nèi)的雨水，確保施工過程中的抗浮安全。 1.3.9 外腳手架方案 本工程地面以上構(gòu)（建）筑物，采用雙排鋼管扣件式腳手架。 1.4 施工區(qū)段劃分 本工程

11、廠區(qū)面積大、單體工程多，且分布分散，因此合理劃分施工區(qū)域、組織流水施工是工程施工組織的關(guān)鍵。 根據(jù)工程設(shè)計特點， 以東西向兩條主干道為分界線，分為三個施工區(qū)域，三個區(qū)域同時安排施工。 第I施工區(qū)域：（見圖） 為第一施工區(qū)域，以1-6號單體建筑為先，12-18號單體其次，7號單體最后依次流水施工。主要突出由深及淺的原則，基礎(chǔ)深的先施工。 第II施工區(qū)域：（見圖） 26-32號建筑為先，其次33-40號， 第III施工區(qū)域：（見圖） 以25號單體建筑為先，再根據(jù)1區(qū)施工情況展開此區(qū)作業(yè)面。 第Ⅳ區(qū)，

12、全場施工道路及預(yù)埋管道以及其他一些零星建筑。 1.5 施工準備 通過前面對本工程重點、難點的分析，我們必須在場內(nèi)道路排水系統(tǒng)、場內(nèi)臨時用電用水、場內(nèi)生產(chǎn)生活設(shè)施、施工技術(shù)、施工現(xiàn)場、物資等方面做好充分的準備工作，才能保證工程建設(shè)的順利實施。 1.5.1 場地平整及道路 按總平面布置做好現(xiàn)場臨時道路，并且建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個單體工程，同時對路面和部分場地進行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進場服務(wù)于施工。 1.5.2 場地排水 良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進的重要措施之一

13、。因此在工程的臨時設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。 1.5.3 臨時用電 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機械主要是：電焊機、對焊機、鋼筋機械、砼攪拌站及砼輸送泵等機械。 a. 基礎(chǔ)施工階段：用電量不大，主要為打夯機械，現(xiàn)場照明。 b. 主體結(jié)構(gòu)施工階段： 按整個工程施工高峰期同時用電時的主要機械功率進行計算。 序號 機械名稱 數(shù)量（臺） 功率（kw） 小計(km) 1 25T汽車吊 1 0 0 簡易葫蘆吊井架 5 3.5

14、 17.5 2 鋼筋機械 4（套） 8.5 34 3 圓盤鋸 4 3.7 14.8 電刨 2 4 8 4 攪拌機 2 15 30 5 直螺紋機械 1 5 5 電動機功率合計 119.3 7 對焊機 2 100 200 8 電焊機 10 17 170 電焊機功率合計 385 辦公、照明用電考慮60KW 總用電負荷計算 根據(jù)公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3） =1.05（0.5119.3/0.75+0.6370+60） =1.05（79.53+222+60） ≈419

15、.8Kw 即業(yè)主只需提供500Kw的總電源，即能滿足我方施工用電需求。 c.后期階段：由于大型機械已不再使用，現(xiàn)場用電主要為一些零星小型機械，業(yè)主提供的總電源完全能滿足施工用電需求。 1.5.4 臨時用水 本工程用水包括施工用水，生活用水；業(yè)主提供DN150市政管線至現(xiàn)場，水量能夠滿足施工及生活用水量。 施工用水：因主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，現(xiàn)場攪拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由原廠區(qū)管線網(wǎng)接入?？紤]到節(jié)約用水，池體試水及砼養(yǎng)護用水考慮就近取水使用。 生活用水：工地現(xiàn)場不設(shè)生活用水。 1.5.5 技術(shù)準備 ①了解設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙，掌握土建與安裝以及業(yè)主分包單位的各工種

16、間的交叉配合，進行圖紙自審工作，以便參加由業(yè)主組織的圖紙會審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術(shù)組織措施和較為詳細的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。 ②編制完善的施工組織設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量方案。 ③進行逐級質(zhì)量和安全等書面技術(shù)交底，作好有關(guān)技術(shù)資料的準備工作。 ④會同業(yè)主辦理好水準坐標基點的交接工作，并以此作為現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制的依據(jù)。 ⑤向有關(guān)試驗部門申請各種砼級配，并做好對試驗室的評價。 1.5.6 現(xiàn)場施工準備 ①根據(jù)業(yè)主提供的水準基點進行測量定位放線。 ②搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場施工的“四通一平”。 ③按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據(jù)施工要求安排施工機械設(shè)備的

17、進場、就位以及試運轉(zhuǎn)。 ④加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標志，安裝在現(xiàn)場醒目位置。 1.5.7 組織準備 ①制定項目管理的各項規(guī)章制度和各級崗位責(zé)任制。 ②組建項目經(jīng)理部管理班子，明確各自職責(zé)。 ③有計劃地組織勞動力進場，并安排好職工生活和職工教育工作。 1.5.8 物資準備 ①編制各種材料和施工周轉(zhuǎn)材料需用量以及機械零配件進場計劃，并按施工進度要求組織進場，堆放排列整齊。 ②進場材料需要檢測的及時經(jīng)監(jiān)理見證取樣送至市質(zhì)監(jiān)站指定的試驗部門進行檢驗，各種計量器具及時送檢，合格后方可使用，配備計劃詳見計量檢測器具配備計劃表。 ③結(jié)構(gòu)施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投

18、入計劃詳見主要周轉(zhuǎn)材料、工具需用量計劃表。 第二章 各分部分項工程施工方案 2.1 工程測量施工方案 2.1.1 軸線控制 本工程現(xiàn)場有影響測量工作的不利因素，單位工程和構(gòu)筑物單體比較多，會與控制點設(shè)置出現(xiàn)沖突，造成控制點損壞或視線不通；基坑開挖深、支護易變形，會直接造成控制點的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。 1）平面基準控制網(wǎng)建立 第一步：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，先進行控制網(wǎng)優(yōu)化，從圖紙上確定控制點的位置（盡量遠離基坑邊，以免基坑變形對控制點造成影響），用圖解法從圖紙上得出各控制點的平面坐標，作為坐標設(shè)計值。 第二步：粗測，

19、根據(jù)業(yè)主提供的基準點，按各控制點的設(shè)計坐標值用全站儀將其放樣到現(xiàn)場，做好控制樁。控制樁采用鋼筋砼制成（為便于控制點的點位修正，樁面采用200200mm的鋼板），以便于投點和引測。 當(dāng)控制點埋設(shè)完畢以后，和業(yè)主提供的基準點組成測邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，用全站儀進行測角量邊。通過計算機平差程序進行內(nèi)業(yè)工作，經(jīng)過對數(shù)據(jù)的預(yù)處理，剔除測量中含有粗差或錯誤的數(shù)據(jù)，再采用間接平差的方法計算出各點的平差坐標、點位精度、邊長測量精度及控制網(wǎng)中最弱點位置、各控制點的誤差橢圓。 第三步：精測，將上一步得到的控制點的坐標值和其設(shè)計值比較，進行點位修正，再用全站儀對控制網(wǎng)進行精密測量，用第二步的方法進行數(shù)據(jù)處理，得到各控制

20、點的最終平差坐標及其點位精度。 第四步：栓樁保護，由于本工程場地均為回填土，因此在觀測點布置完成后進行第一次觀測，觀測完畢后，對各控制樁用栓樁進行保護，這樣在控制樁遭到破壞或下沉?xí)r，可通過栓樁進行恢復(fù)。具體現(xiàn)場測量控制點布置見下圖所示： 2）觀測精度 為保證測量的精度和準確度，配備一臺日本進口的全自動SET2B-Ⅱ型全站儀和一臺激光經(jīng)緯儀、兩臺水準儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗，并且在每次使用前，對儀器進行常規(guī)檢查，確定各項指標不超規(guī)范規(guī)定。為保證測量放線的精度，減少實測中的誤差，整個工程各角坐標及縱橫軸線用全站儀精確測量，細部用經(jīng)緯儀，測量選用有計量檢測合格證廠家生產(chǎn)

21、的鋼卷尺。 2.1.2 水平標高控制 以業(yè)主提供的水準點為基準，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本著使用方便、控制點不易破壞的原則來建立水準網(wǎng)，按《工程測量規(guī)范》中三等水準網(wǎng)的觀測要求來施測（沉降觀測基準點的設(shè)置按二等水準測量的技術(shù)要求進行），對測得的數(shù)據(jù)進行平差處理，得出各點的高程作為施工控制的基準?？紤]各種因素的影響，定期對布設(shè)的水準基點進行復(fù)測，防止施工中出現(xiàn)差錯。 2.1.3 沉降觀測 本工程單位工程較多，結(jié)構(gòu)類型包括鋼筋砼池體、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)等，施工時應(yīng)根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設(shè)計要求預(yù)埋沉降觀測點埋件。觀測點的埋件以及埋設(shè)方法和標準均遵照設(shè)計圖紙及質(zhì)監(jiān)站下達文件要求進行，觀測

22、從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。具體觀測次數(shù)及要求如下： 1）在施工期間沉降觀測的次數(shù) A、較大荷重增加前后（如基礎(chǔ)砼澆筑、填充墻砌筑、設(shè)備安裝等）均應(yīng)進行觀測。 B、當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進行觀測。 C、工程投入生產(chǎn)后應(yīng)連續(xù)進行觀測，觀測時間的間隔可按沉降量的大小及速度而定，在開始時間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止。 現(xiàn)場需專業(yè)測量單位進行測量的建構(gòu)筑物，在沉降觀測點埋置時及時的與測量施工單位取得聯(lián)系、進行溝通，從而做好預(yù)留、預(yù)埋的工作，測量單位進場測量時，我單位將專門安排測量工程師協(xié)助配合。 2）沉降觀測要求

23、 沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，要做到:固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定水準點；按固定的日期、方法及路線進行觀測。 2.2.3 土方開挖 （1）根據(jù)本工程的施工特點，土方選用斗容1.0m3的反鏟挖土機進行土方開挖，自卸汽車進行運土，運至指定位置堆放，以供回填之用。 （2）在機械開挖土方的同時，在每臺挖掘機的挖土路線上，專門配備2名工人，根據(jù)現(xiàn)場工程的實際布置情況堆置棄土，如大于回填量則外運于外堆場。 （3）為防止機械開挖超深，基底土方預(yù)留20cm厚土方采用人工清土，清土?xí)r必須配備足夠的人員，與機械開挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全

24、部用機械挖除出基坑內(nèi)部，從而減少工人運土的勞動強度。 （4）考慮工程所在位置以及工程的地質(zhì)情況、水位情況，土方開挖按照1：1放坡，同時基礎(chǔ)底板邊預(yù)留出足夠的工作面供基礎(chǔ)施工。 （5）為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開挖的同時，隨即施工排水明溝，排水溝采用標準磚砌筑，上底寬度為500mm、下底寬度為300mm、深度為300mm，集水井長寬深為8008001000mm，排水坡度為2%，集水井內(nèi)積水采用φ100潛水泵排除。 2.3．4 3：7 灰土回填 1．材料要求 （1）土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有機雜物。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定

25、。 （2）石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。 2．主要機具 一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。 3．作業(yè)條件 （1）基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達到規(guī)定強度。 （2）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 （3）房心

26、灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。 （4）施工前，測量放線工作應(yīng)作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。 4．操作工藝 工藝流程： 驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→ 槽底清理→分層鋪灰土 →夯打密實→ 找平驗收 （1）首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用6～10mm的篩子過篩；土要用16～20mm篩子過篩。 （2）灰土拌合：灰土的配合比除設(shè)計有特殊規(guī)定外，

27、一般為2：8或3：7（體積比）?；A(chǔ)墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 （3）灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。 （4）基坑（槽）底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。 （5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表1－318選用。 各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。 灰土最大虛鋪厚度 表1－318 項次 夯具的種類 重量（k

28、g） 虛鋪厚度（mm） 備注 1 木夯 40～80 200～250 人力打夯落高400～500一夯壓半夯 2 輕型夯實機具 — 200～250 蛙式或柴油打夯機 3 壓路機 機重6～10t 200～300 雙輪 （6）夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。 （7）留接槎符合規(guī)定：灰土分段施工時，要嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。

29、上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)作成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。 （8）找平和驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質(zhì)量檢查人員驗收。 （9）雨期施工 1）灰土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新土夯實，受浸濕的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實。 5．質(zhì)量標準 （1）保證項目 1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 2）灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計

30、要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）基本項目 1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮。 2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。 3）允許偏差項目：見表1－319。 灰土地基允許偏差 表1—319 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 頂面標高 15 用水平儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6．成品保護 （1）施工時，應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止撞壞位移。 （2）對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層保護層，在其側(cè)面打灰土?xí)r，一定得保護

31、好，防止撞壞或位移。 （3）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比不準確。 （4）灰地地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工和回填基坑（槽），否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）未按要求測定干土質(zhì)量密度：灰土施工時，每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求后，才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 （2）石灰熟化不良；沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱

32、裂。務(wù)必認真對待石灰熟化工作，嚴格按要求過篩。 （3）房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。應(yīng)認真檢查灰土表面標高和平整度，防止造成返工損失。 （4）雨期不宜作灰土工程，否則應(yīng)編好分項施工方案；施工時應(yīng)嚴格執(zhí)行技術(shù)措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。 8.安全交底 1）下槽人員要帶安全帽. 2）夜間施工或在光線不足的地方施工時，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備，地下室照明用電不超過12V。 3）非機電人員不準亂動機電設(shè)備。 4）打夯機工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械是否裝置漏電開關(guān)保護，按一機一開關(guān)安裝，機械

33、不準帶病運轉(zhuǎn)，操作人員皮戴絕緣手套。 2.3．4.1 基坑基槽回填 （1）土方回填選用優(yōu)質(zhì)的粉質(zhì)粘土，通過試驗確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。 （2）土方回填前，基坑內(nèi)的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗收同意后進行回填。 （3）基坑回填時應(yīng)沿構(gòu)筑物四周同時進行， 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣 2.3．5.2 管槽回填 回填前，應(yīng)首先進行管道滲漏水試驗，合格后再回填土，回填時在距管頂0.3m以內(nèi)回填土嚴禁信含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。雨、排水管施工時要先復(fù)核排出口的接納管標高是否與圖紙一致。 2.4 砼池體底板施工 2.4.1

34、鋼筋工程 （1）.鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋→布設(shè)架立筋→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋 （2）.所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿唬宇^位置嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。 （3）.樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。 （4）.池底架立筋采用Φ20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設(shè)在墊塊上。 （5）.底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 （6）.為保證池壁、

35、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內(nèi)側(cè)、與池壁平行方向2m、4m處設(shè)Φ22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上。吊環(huán)鋼筋示意圖如下： （7）.墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當(dāng)用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。 （8）.為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距@50

36、0梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。 2.4.2 模板工程 A.池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。 B.模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 C.在池底地梁、集水井以及局部標高變化處等部位，采用標準磚砌筑胎模。 2.4.3 砼澆筑 A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗密實的方法進行施工。 B.底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設(shè)有3

37、004止水鋼板。 C.底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。 D.根據(jù)砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應(yīng)跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實。 E.為了保證底板頂面砼澆筑的標高，用φ8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準儀控制頂面標高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。 2.5 砼池體池壁施工 2.5.1 鋼筋

38、工程 A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿贿M行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。 B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位?？梢愿鶕?jù)施工情況留設(shè)接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。 C.底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50％，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。 D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。按設(shè)計要求墻體內(nèi)外兩層鋼筋用φ8“∽”拉結(jié)筋拉結(jié)，且綁扎齊全。

39、E.池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。 F.池壁鋼筋綁扎完成,按照間距@500梅花形設(shè)置保護層墊塊。 2.5.2 模板工程 A.模板均選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型，模板支撐選用50100木方以及ф48鋼管。 B.墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450600，模板采用木方以及鋼管混合支撐，內(nèi)支撐支撐于池底上預(yù)先設(shè)置的Φ22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設(shè)示意圖見示意圖。 D.模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于3天；承重模板

40、應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。 2.5.3 砼澆筑 A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗密實的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。 B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進行澆筑。 C.池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。 D、墻板砼澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，同時澆筑高度嚴格控制再1.5m以內(nèi)，從而保證層與層之間

41、循環(huán)澆筑時間控制再4小時以內(nèi)，避免出現(xiàn)冷縫。 2.6 砼泵送技術(shù) 2.6.1 砼輸送泵的布置要求 A.砼泵設(shè)置處，場地平整、壓實，具有重車行走條件。 B.砼泵盡可能靠近澆筑地點，盡量減少移動泵車即能完成澆筑。 C.砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物等。 D.砼泵的轉(zhuǎn)移運輸時注意安全要求，符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。 2.6.2 配管設(shè)計要點 A.砼輸送管盡可能縮短管線長度，為減小壓力損失，少用彎管和軟管。 B.管線要求布置橫平豎直，在同一條管線上，采用相同管徑的砼輸送管，同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。 C.輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度，使用無龜

42、裂、無凹凸損失和彎折的管段，接頭嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。 D.砼輸送道管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板或預(yù)埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定，以使排除堵管、裝拆和清洗管道。 E.砼輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 2.6.3 砼泵送 A.在安置砼泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，場地軟弱時在支腿下墊枕木，以及防砼泵移動或傾翻。 B.砼泵與輸送管連通后，按使用說明書的規(guī)定全面進行檢查，符合要求后，方能開機進行空運轉(zhuǎn)。砼泵啟動后，先泵送適量的水，濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水合格后，輸

43、送同等級配合比的水泥砂漿，應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 C.開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，再按正常速度進行泵送。 D.泵送砼時，砼泵的活塞盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 E.當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸凝管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不能強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管道、彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 F.砼泵送即將結(jié)束時，正確計算尚需用的

44、砼數(shù)量，及時通知商品混凝土生產(chǎn)廠家。 G.泵送完畢，將砼泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 2.6.4 泵送砼施工注意事項 A.輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭嚴密不得漏漿，施工中防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。 B.輸送砼前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥漿，壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 C.嚴格控制坍落度，砼澆筑時，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)每2—3小時測定一次坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時的通知商品砼廠家，及時調(diào)整。 D.加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間。 E

45、.拆下的管道及時清洗干凈，防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。 2.7 框架結(jié)構(gòu)施工 2．7．1基礎(chǔ)施工 工程廠區(qū)建筑物基礎(chǔ)工程一般為現(xiàn)澆獨立承臺柱基礎(chǔ)，模板采用竹夾板支設(shè)，用Ф48鋼管配合支撐加固，模板支設(shè)必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準確。對較大的承臺，砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次連續(xù)澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實，在砼初凝前壓實壓平，確保砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完畢后，加強養(yǎng)護。 2.7．2主體施工 （1）模板工程 柱模板安裝前先彈出支模控制線，支模時用鋼管按“井”字加固，同時對于柱截面尺寸有一邊大于500m

46、m的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。 梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)必須經(jīng)過計算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m，第二步以上為1.2m，每個層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標高后，先安裝單邊梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側(cè)模板并加固，梁模板安裝時必須按規(guī)范要求進行起拱。對于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增設(shè)一道間距為800mm對拉螺桿。 （2）鋼筋工程 柱鋼筋在16≤Ф<22采用電渣壓力焊接長，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長?，F(xiàn)澆板砼

47、澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。 梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設(shè)計要求，水平鋼筋16≤Ф<22采用閃光對焊接頭，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準確。當(dāng)梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以Φ25的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離，箍筋的彎鉤要彎成135，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現(xiàn)澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止?jié)仓艜r被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂

48、?，F(xiàn)澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （3）砼工程 本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于3.5m時，超過3.5m時，在模板側(cè)面開300mm高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時，要在底部先澆筑50mm厚水泥砂漿，其配比與柱砼內(nèi)砂漿配比相同，以免底部砼離析，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進行，每一澆筑帶寬2m左右，施工時梁板一次性連續(xù)澆筑完成。當(dāng)特殊情況必須留設(shè)施工縫時，必須留在次梁和板跨的中間1/3

49、處，施工縫可留成垂直立縫。 砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。 2.8 圍護結(jié)構(gòu)工程 2.8.1 砌筑砂漿要求 A、本工程砂漿強度不低于M5.0，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%，稠度宜控制在70～100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。 B、砂漿投料攪拌順序：砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。 C、砂漿、混凝土應(yīng)機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。 2.8.2 砌筑施工技術(shù)措施 A、空心磚施工時需提

50、前一夜?jié)菜?，同時磚的含水率宜小于15%。 B、砌筑墻體時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的１/３，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置２φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。 C、不同干密度和強度等級的硅酸鈣空心混凝土砌塊不應(yīng)混砌。硅酸鈣空心混凝土砌塊也不得和其它磚混砌。 D、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。 E、切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈

51、。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 F、砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋁合金窗框安裝宜采用后塞口法施工。 G、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)沿墻高１ｍ左右設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm。 2.9 防水工程 2.9.1 施工順序 施工順序：施工前先將混凝土屋面清理干凈，然后再進行屋面結(jié)構(gòu)的施工，具體施工順序為：清理基層→基層處理劑→卷才防水層→保溫層→剛性防水層→蓄水（淋水）試驗→檢查驗收。 2.9.2 細部處理 (1)卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度為長邊

52、為>8cm，短邊為>8cm，將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結(jié)固定，接縫處用油漆刷均勻涂刷卷材專用膠，在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠后干燥10～30min(以手感判斷基本干燥)即進行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣。粘合后用手持鐵棍按順序滾壓一遍。凡在陰陽角、排水管、管子根部、柱等須增加一層附加層。 (2)卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉，當(dāng)密封膏固化后，即刷一層聚氨脂涂料，待這層涂膜完全固化時，用水泥砂漿壓縫封閉。無凹槽處用金屬壓條壓縫，封口與外墻面磚接縫處用密封膠封口。 (3)屋面按照66米的間距自保

53、溫層設(shè)置排氣孔道，然后再用排氣管引出屋面。 (4)在伸縮縫的位置處，采用油膏灌縫。 2.9.3 卷材防水層施工 （1）基層要求： 1)找平層表面應(yīng)壓光，并充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 2)找平層必須干燥，含水率小于8%。 （2）卷材鋪貼方向和搭接要求 1) 屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼。 2) 屋面坡度3%—5%時，卷材可平等或垂直屋脊鋪貼。 3）屋面坡度大于15%時，或屋面受振動時，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。 4）鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。 （3）卷材粘貼 1

54、) 卷材與基層的粘接 a.施工前先將基層清掃干凈，并鏟除異物 b.先把卷材退卷在基層上，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時均勻地涂刷于卷材和基層表面，約5-10分鐘，待粘接劑基本上不粘手時，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端，以同樣的方法進行鋪貼。 c.當(dāng)鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。 d.將第一卷防水卷材鋪設(shè)好以后，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80—100mm處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。（卷材搭接寬度長邊≥80mm，短邊≥100mm，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及

55、多層鋪設(shè)的上下層搭接縫均應(yīng)叉開）然后重復(fù)做第三步、第四步、直至完成整個鋪設(shè)工程。 2）卷材搭接部位施工 a.防水卷材搭接部位，應(yīng)用沾有配套溶劑的棉紗擦洗材搭接部位，涂搭接膠晾干后，將搭接接縫粘牢、壓平。 b.卷材的收頭處（四周）和較難處理的特殊部位應(yīng)用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實。 c.整個工程防水部位施工完畢，應(yīng)對鋪設(shè)卷材作全面質(zhì)量檢查，如有損壞或粘貼不良，應(yīng)及時作修補處理。如有破損，可用比破損處大100mm的卷材，用搭接粘接劑粘貼，粘貼前，粘貼部位應(yīng)用溶劑清洗干凈，等溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。 3)在陰陽角、排水口管道、凸出屋面以及細石混凝土的分格縫等細部，用防水卷材做一附加層。

56、附加層寬度一般為15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加層寬度可適當(dāng)增加。 4)按照卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線。卷材鋪貼方向應(yīng)垂直于排水方向，由檐口向屋脊鋪貼，在轉(zhuǎn)角處及立面上卷材應(yīng)自下而上進行鋪貼。 5)鋪前在基層及卷材鋪貼面用長把滾刷涂布卷材專用粘結(jié)膠，要求迅速均勻鋪貼，接頭處10cm內(nèi)不涂，待基本干燥不沾手方可鋪貼，卷材應(yīng)用厚紙筒芯重新卷起，中心插一根φ30mm，長1.5m鐵管，鋪時二人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按照彈線鋪貼卷材，每隔1m對準彈線粘貼一下，用滾筒用力碾壓一遍以排除空氣，最后再用壓棍碾壓。 6)卷材搭接寬度為長邊80mm、短邊100mm，粘貼

57、卷材時，每隔1m以專用卷材粘結(jié)膠臨時固定，大面積卷材鋪好后，用專用卷材粘結(jié)劑，用油刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩面，干燥30min后即可粘合，并用小鐵輥順序用力輥壓一遍。 7)卷材收頭處，或重疊三層處，需用卷材專用粘結(jié)劑密封，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。 2.9.4 保溫層施工 (1)在鋪貼保溫板時，先將基層清理干凈，按照保溫板的尺寸，按照找平層排氣槽位置留設(shè)排氣道。 (2)按墨線先縱橫各鋪設(shè)一行隔熱塊，雖有墨線，但必須拉線操作，以保證平整，不要過多。 (3)標準行鋪好后，應(yīng)向二側(cè)和后退方向順序逐塊鋪設(shè)，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪砌間縫隙則不應(yīng)大于2mm。 (4

58、) 鋪放時，板與板之間要緊密接觸，對局部掉角者要用碎塊補滿，同時縫隙要充填密實，邊沿順直，內(nèi)部無雜物。 (5)在保溫板上面施工時，搬運和堆放預(yù)制隔熱板塊磚應(yīng)輕搬、輕放，用手推車裝運上屋面不能裝載太多，以防車子傾覆倒地損壞隔熱板。堆放時不能平放疊堆，要豎放，以防互相壓壞。 (6)在保溫板上面施工時，要鋪設(shè)腳手板，操作人員不準直接踩在保溫板上，以免保溫板損壞。 2.9.5 屋面剛性防水層施工 (1)根據(jù)設(shè)計的厚度，拉線沖筋，沖筋間距在2m為宜，從而保證與底部保溫層分格縫位置相對應(yīng)。 (2)在找平前，先將底層灑水濕潤。應(yīng)按澆筑4cm厚細石混凝土，混凝土嚴格按照配合比配置，水灰比不宜過大，

59、先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用鐵抹壓實、壓光。 (3)在溝邊、女兒墻腳、煙囪角、落水口處應(yīng)將找平層抹成圓弧，圓弧半徑為10～20CM為宜。在細石混凝土凝固之前澆水養(yǎng)護，干燥后即可進行下道工序施工。 (4)分隔縫處鋼筋要斷開，使板塊在該處能自由伸縮，鋼筋可滿鋪綁扎成型，然后在按分隔縫的位置剪斷的方法施工。 (5)一個分隔縫的范圍內(nèi)混凝土必須一次澆完，不得留施工縫。 2.10 裝修工程 2.10.1 內(nèi)墻面抹灰 1)工藝流程 門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護。 2)操作要

60、點 （1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。 （2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。 （3）抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。 （4）修補預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:

61、1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。 （5）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。 （6）做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。 （7）砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng),每邊寬度不小于100mm,防止墻面抹灰開裂。 （8）砌體完成后隔一段時間待墻體穩(wěn)

62、定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。 2.10.2 天棚抹灰 （1）、工藝流程 基層處理→澆水濕潤→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰→清理 2、施工要點 1）基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 2）依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線，在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。 3）抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰。 2.10.3 乳膠漆施工 工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷乳膠漆 施工要點：首先將墻面起皮松動處理清理干凈，將墻面灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用白水泥將墻面上磕磕碰碰處及坑洼縫隙等找

63、平，干燥后用砂紙打磨平，清理浮塵。刮膩子遍數(shù)按設(shè)計要求施工。一般為二遍，膩子采用白水泥與膠拌勻，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭處不得留槎。每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，再將墻面清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮。所用材料及方法與第一遍膩子相同，干燥后砂紙磨平，清掃干凈，準備刷乳膠漆。 根據(jù)設(shè)計要求刷乳膠漆遍數(shù)，第一遍乳膠漆施工順序應(yīng)從墻面自上而下。先刷頂棚，乳膠漆用滾筒及排筆涂刷，先用滾筒在乳膠漆筒中滾動拿出在墻面滾刷，一滾接一滾滿刷，然后用排筆排刷。乳膠漆使用前應(yīng)先適當(dāng)加水，攪拌均勻，防止頭遍刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨平，清理干凈。第二遍乳膠

64、漆與第一遍相同。如為面漆將不須打磨。 2.10.4 樓地面工程 2.10.4.1、工藝流程: 基層清理→抹底層砂漿→彈線找規(guī)矩→排磚→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 2.10.4.2、施工要點 （1）基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20m,刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)護等。 （2）彈線預(yù)鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚分界點。 （3）浸水濕潤：鋪貼前，應(yīng)先將面磚

65、浸水2—3h（至無氣泡放出為止），再取出陰干后使用。 （4）鋪貼順序： 1）鋪磚應(yīng)先鋪好花框的3個面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿花框磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪封口花框（鑲邊），最后鋪花框外的素面磚。為了嚴格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。 2）從建筑標高線下返至底灰皮上皮的標高（從地面平減去磚厚一粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。 3）沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為準，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時要裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，

66、在地面上彈縱橫控制線，并嚴格控制好方正。 4）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋進行拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。磚背面的粘結(jié)砂漿的配合比不小于１：２.5，厚度不小于１０mm，粘結(jié)砂漿隨拌隨用。 5）鋪磚時，地面粘結(jié)層的水泥混合砂漿，拍實搓平。水泥面磚背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實。注意控制粘結(jié)層砂漿厚度，盡量減少敲擊。在鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚時用石材切割機切割。 6）澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。 7）鋪踢腳線：踢腳板一般使用與地面塊材同樣的材料，踢腳板的立縫與地磚縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪一專用磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標準、掛線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。粘結(jié)砂漿配比為１：２的水泥砂漿，要與拉線齊平并拍實，并要及時將磚縫擠出的砂漿用棉紗擦洗干凈。 8）填縫養(yǎng)護：水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃