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1、軸承磨加工技能（初） 第 二 講 金 屬 切 削 基 本 概 念第 六 講 切 削 液 第 三 講 磨 削 加 工 的 運 動 和 特 點第 四 講 磨 床 簡 介 和 型 號 編 制第 五 講 磨 削 用 量第 一 講 滾 動 軸 承 的 發(fā) 展 滾 動 軸 承 的 發(fā) 展o滾動軸承的產(chǎn)生滾 動 軸 承 制 造 工 業(yè) 的 誕 生 世 界 軸 承 工 業(yè) 的 發(fā) 展 階 段 中 國 軸 承 行 業(yè) 的 發(fā) 展 （ 三 個 階 段 ）高 質(zhì) 快 速 發(fā) 展 階 段 (1978 ) 初 步 形 成 了 瓦 房 店 、 哈 爾 濱 、 洛 陽 、 上 海 四 個 主 要 生 產(chǎn) 基 地建 立 起

2、了 五 個 生 產(chǎn) 基 地 和 眾 多 制 造 企 業(yè) 、 綜 合 性 的 科 研 與 工 廠設(shè) 計 機 構(gòu) 、 工 藝 裝 備 與 測 試 儀 器 專 業(yè) 廠 ,形 成 了 布 局 基 本 合 理 、科 研 生 產(chǎn) 和 后 勤 保 障 較 完 善 的 軸 承 工 業(yè) 體 系 。 軸 承 行 業(yè) 已 建 立 較 完 備 的 工 業(yè) 體 系 。 滾 動 軸 承 基 本 知 識 滾 動 軸 承 十 大 類 型2類 向 心 短 圓 柱 滾 子 軸 承3類 向 心 球 面 滾 子 軸 承4類 長 圓 柱 滾 子 和 滾 針 軸 承5類 螺 旋 滾 子 軸 承6類 角 接 觸 軸 承7類 圓 錐 滾 子

3、 軸 承8類 推 力 球 軸 承 和 推 力 向 心 軸 承9類 推 力 滾 子 軸 承 和 推 力 向 心 滾 子 軸 承 滾 動 軸 承 產(chǎn) 品 性 能 要 求在 制 定 工 藝 上 要 求 對 旋 轉(zhuǎn) 精 度 、 尺 寸 精 度 、 粗 糙 度 、尺 寸 穩(wěn) 定 性 、 防 銹 能 力 、 振 動 及 噪 音 、 殘 磁 等 進 行控 制 滾 動 軸 承 零 件 加 工 工 藝 特 點1、 回 轉(zhuǎn) 表 面 工 作 表 面 大 多 都 是 回 轉(zhuǎn) 體 表 面 ； 2、 短 而 薄 回 轉(zhuǎn) 體 表 面 通 常 都 是 短 而 薄 的 ； 可 分 析 出 ：1、 回 轉(zhuǎn) 表 面 多 加 工 機

4、 床 就 比 較 單 一 ， 大 多 采 用 車 床 、 磨 床 。 2、 零 件 短 軸 向 剛 度 好 ， 軸 向 變 形 就 非 常 小 。 3、 壁 厚 薄 徑 向 剛 度 差 ， 夾 緊 方 法 就 需 要 特 別 注 意 。 滾 動 軸 承 零 件 加 工 工 藝 特 點1、 精 密 加 工 磨 加 工 尺 寸 和 幾 何 精 度 用 UM為 單 位 2、 多 工 序 加 工 套 圈 加 工 到 裝 配 有 20 40到 工 序 ， 短 圓 柱滾 子 軸 承 有 74到 工 序3、 成 型 加 工 零 件 的 工 作 表 面 都 是 回 轉(zhuǎn) 成 型 面 。 滾 動 軸 承 三 大

5、特 性 ： 專 業(yè) 化 、 自 動 化 、 先 進 性 套 圈 鋼 球 滾 子 保 持 架沖 壓 實 體棒 料管 料 棒 料 線 材棒 料 棒 料 線 材 棒 料 帶 料板 料 棒 料 、 鍛 坯 、鑄 坯鍛 造 冷 鐓 熱 鐓退 火 冷 鐓 車 削 沖 壓成 型表 面 處 理 車 削拉 方 孔 或 鉆 孔表 面 處 理車 削（ 軟 磨 ）打 印熱 處 理硬 磨超 精 加 工（ 腐 蝕 字 ） 銼 削軟 磨（ 光 磨 ）熱 處 理硬 磨（ 強 化 處 理 ）拋 光（ 精 研 ） 熱 處 理磨 削超 精 加 工 終 檢 分 類 檢 查裝 配 ， 成 品 檢 查 ， 清 洗 防 銹 封 存 ， 包

6、 裝 軸 承 套 圈 在 精 加 工 前 經(jīng) 過 熱 處 理 后 ， 表 面 硬 度 大 大 提 高 ， 用車 削 等 其 它 加 工 方 法 已 經(jīng) 不 能 滿 足 軸 承 加 工 精 度 的 要 求 ， 也不 能 滿 足 大 批 量 生 產(chǎn) 的 要 求 ， 因 此 在 精 加 工 時 必 須 進 行 磨 加工 ； 軸 承 生 產(chǎn) 中 ， 磨 削 加 工 占 總 勞 動 量 的 60 ， 所 用 磨 床 數(shù) 量 占全 部 切 削 機 床 的 60 ， 加 工 成 本 占 總 成 本 的 15 。 對 高 精 度軸 承 其 比 例 更 高 。 1、 加 工 精 度 可 達 到 千 分 之 一

7、毫 米2、 Ra能 達 到 1.250.010um 第 一 節(jié) 金 屬 切 削 基 本 概 念o 是 用 刀 具 從 零 件 毛坯 上 切 除 多 余 的 金屬 ， 使 其 在 形 狀 、尺 寸 、 精 度 和 表 面粗 糙 度 等 方 面 都 達到 規(guī) 定 要 求 的 加 工過 程 。 金 屬 切 削 加 工 o 1、 主 運 動 高 于 進 給 運 動 ，o 切 削 實 現(xiàn) 的 條 件 ： o 刀 具 與 工 件 產(chǎn) 生 相 對 運 動運 動 的 分 類 ：o 1、 主 運 動 ： 使 刀 具 和 工 件 之 間 產(chǎn) 生 相 對 運 動 ， 從 而 使刀 具 前 面 接 近 工 件 的 運

8、 動 。o 2、 進 給 運 動 ： 使 刀 具 和 工 件 之 間 產(chǎn) 生 附 加 的 相 對 運 動 ，使 刀 具 可 以 連 續(xù) 切 削 ， 獲 得 需 要 的 加 工 表 面 。o 主 運 動 與 進 給 運 動 之 間 的 關(guān) 系 ：o 2、 主 運 動 只 有 1個 ， 而 進 給 運 動 可 能 有 幾 個 ； 加 工方 法 不 同 ， 進 給 方 式 也 不 同 。 第 二 節(jié) 磨 削 加 工 的 運 動 和 特 點磨 削 加 工 2、 工 件砂 輪工 件砂 輪 2、 2、 第 三 節(jié) 磨 床 簡 介 和 型 號 編 制 第 三 節(jié) 磨 床 簡 介 和 型 號 編 制 機 床

9、型 號 的 編 制 1、 在 同 一 類 機 床 中 ， 其 結(jié) 構(gòu) 性 能 及 使 用 范 圍 基 本 相 同 的 機床 ， 即 為 同 一 組 ， 2、 在 同 一 組 機 床 中 ， 其 主 要 參 數(shù) 相 同 ， 并 按 一 定 公 比 排 列 ，工 件 及 刀 具 本 身 和 相 對 運 動 特 點 基 本 相 同 ， 而 且 基 本 結(jié) 構(gòu) 及布 局 形 式 相 同 的 機 床 ， 既 為 同 一 系 。 機 床 型 號 編 制 2、 機 床 的 類 代 號類 車床 鉆床 鏜床 磨 床 齒輪加工機床 螺紋加工機床 銑床 刨插床 拉床 特種加工機床 鋸床 其它機床代號 C Z T M

10、 2M 3M Y S X B L D G Q 讀音 車 鉆 鏜 磨 二磨 三磨 牙 絲 銑 刨 拉 電 割 其 3、 機 床 特 性 代 號o 當(dāng) 某 類 型 機 床 除 有 普 通 型 外 ， 還 具 有 某 種 通 用 特 性 時 ， 則 在類 代 號 之 后 加 通 用 特 性 代 號 予 以 區(qū) 分 。 如 僅 有 某 種 通 用 特 性 ，而 無 普 通 型 式 者 ， 則 通 用 特 性 不 予 表 示 。通 用特 性 高精度 精度 自動 半自動 數(shù)控 加 工中 心 （ 自動 換 刀 ） 仿行 輕型 加重型 簡式代 號 G M Z B K H F Q C J 讀 音 高 密 自 半

11、 控 換 仿 輕 重 簡 用 大 寫 的 漢 語 拼 音 字 母 表 示 ， 位 于 類 代 號 之 后 。（ 1） 機 床 通 用 特 性 代 號o 有 統(tǒng) 一 的 固 定 含 義 ， 在 各 類 機 床 中 ， 所 表 示 的 意 義 相 同 。 對 主 參 數(shù) 值 相 同 而 結(jié) 構(gòu) 、 性 能 不 同 的 機 床 ， 在 型 號 中 加 結(jié) 構(gòu) 特 性 代 號 予 以 區(qū)分 。 用 漢 語 拼 音 字 母 表 示 ， 在 型 號 中 沒 有 統(tǒng) 一 的 含 義 ， 只 起 區(qū) 分 結(jié) 構(gòu) 、 性 能的 作 用 ， 位 于 通 用 特 性 代 號 之 后 。 通 用 特 性 代 號 已

12、用 的 字 母 和 “ I、 O” ， 均 不 能 作 為 結(jié) 構(gòu) 特 性 代 號 。 結(jié) 構(gòu) 特 性 代 號 僅 有 A、 D、 E、 L、 N、 P、 R、 S、 T、 U、 V、 W、 X、 Y 等 字 母 ， 也 可 以 組 合 使 用 ， 如 AD、 AE等 。（ 2） 機 床 結(jié) 構(gòu) 特 性 代 號4、 機 床 的 組 、 系 代 號根 據(jù) 工 藝 性 能 ， 布 局 結(jié) 構(gòu) 等 特 點 ， 機 床 分 為 若 干 組 系 。 用 兩位 阿 拉 伯 數(shù) 字 表 示 ， 位 于 類 代 號 或 特 性 代 號 之 后 。 組 代 號 在前 ， 系 代 號 在 后 。 磨 床 類 M組

13、 外圓磨床 系101112131415161718 19 機 床 名 稱無 心 外 圓 磨 床寬 砂 輪 無 心 外 圓 磨 床 外 圓 磨 床萬 能 外 圓 磨 床寬 砂 輪 外 圓 磨 床端 面 外 圓 磨 床多 砂 輪 架 外 圓 磨 床多 片 砂 輪 外 圓 磨 床 *11 1/101/101/101/101/101/10 主 參 數(shù)最 大 磨 削 直 徑最 大 磨 削 直 徑 最 大 磨 削 直 徑最 大 磨 削 直 徑最 大 磨 削 直 徑最 大 磨 削 直 徑最 大 磨 削 直 徑最 大 磨 削 直 徑 第 二 主 參 數(shù) 最 大 磨 削 長 度最 大 磨 削 長 度最 大 磨

14、削 長 度最 大 工 件 長 度最 大 磨 削 長 度最 大 工 件 長 度 4、 機 床 的 組 、 系 代 號 組 系 機 床 名 稱 主 參 數(shù) 第 二 主 參 數(shù) 平面及端面磨床 70717273747576777879 臥 軸 矩 臺 平 面 磨 床立 軸 矩 臺 平 面 磨 床臥 軸 圓 臺 平 面 磨 床立 軸 圓 臺 平 面 磨 床 臥 軸 雙 端 面 磨 床立 軸 雙 端 面 磨 床 1/101/101/101/10 1/101/10 工 作 臺 面 寬 度工 作 臺 面 寬 度工 作 臺 面 直 徑工 作 臺 面 直 徑 最 大 砂 輪 直 徑最 大 砂 輪 直 徑 工 作

15、 臺 面 寬 度工 作 臺 面 寬 度 4、 機 床 的 組 、 系 代 號 球軸承套圈溝磨床 系10111213141516171819 機 床 名 稱軸 承 套 圈 端 面 溝 磨 床擺 式 軸 承 內(nèi) 圈 溝 磨 床擺 式 軸 承 外 圈 溝 磨 床軸 承 內(nèi) 圈 溝 磨 床軸 承 外 圈 溝 磨 床球 面 軸 承 內(nèi) 圈 溝 磨 床球 面 軸 承 外 圈 溝 磨 床 *1/101/101/101/101/101/101/10 主 參 數(shù)最 大 工 件 孔 徑最 大 工 件 孔 徑最 大 工 件 直 徑最 大 工 件 孔 徑最 大 工 件 直 徑最 大 工 件 孔 徑最 大 工 件 直

16、徑 第 二 主 參 數(shù) 4、 機 床 的 組 、 系 代 號 磨 床 類 3 M 滾子軸承套圈滾道磨床 系20212223242526272829 機 床 名 稱軸 承 套 圈 內(nèi) 圓 磨 床軸 承 內(nèi) 圈 滾 道 磨 床軸 承 內(nèi) 圈 擋 邊 磨 床軸 承 外 圈 滾 道 磨 床軸 承 套 圈 端 面 磨 床球 面 軸 承 內(nèi) 圈 滾 道 磨 床軸 承 外 圈 滾 道 擋 邊 磨 床軸 承 內(nèi) 圈 滾 道 擋 邊 磨 床軸 承 外 圈 擋 邊 磨 床 *1/101/101/101/101/101/101/101/101/10 主 參 數(shù)最 大 磨 削 孔 徑最 大 工 件 孔 徑最 大 工

17、件 孔 徑最 大 工 件 直 徑最 大 工 件 直 徑最 大 工 件 孔 徑最 大 工 件 直 徑最 大 工 件 孔 徑最 大 工 件 直 徑 第 二 主 參 數(shù) 4、 機 床 的 組 、 系 代 號 軸承套圈超精機 系30313233343536373839 機 床 名 稱 軸 承 內(nèi) 圓 溝 超 精 機軸 承 外 圓 溝 超 精 機軸 承 內(nèi) 圈 滾 道 超 精 機軸 承 外 圈 滾 道 超 精 機 軸 承 套 圈 端 面 溝 超 精 機 * 1/101/101/101/10 1/10 主 參 數(shù) 最 大 工 件 孔 徑最 大 工 件 直 徑最 大 工 件 孔 徑最 大 工 件 直 徑 最

18、 大 工 件 孔 徑 第 二 主 參 數(shù) 4、 機 床 的 組 、 系 代 號 o 中 的 “ 20” 表 示 工 作 臺 工 作 面 寬 度 為 200mm。5、 機 床 主 要 參 數(shù) 代 號 o 中 的 “ 10” 表 示 機 床 最 大 工 件 孔 徑 為100mm。 2） 以 軸 數(shù) 和 最 大 模 數(shù) 作 為 第 二 主 參 數(shù) 列 入 型 號 時 ，其 表 示 方 法 同 上 ， 并 以 實 際 的 數(shù) 值 列 入 型 號 。6、 第 二 位 主 參 數(shù) 的 表 示n凡 屬 于 長 度 (包 括 跨 距 、 行 程 等 )的 采 用 “ 1/100” 的 折 算 系 數(shù) ；直 徑

19、 、 深 度 、 寬 度 的 采 用 “ 1/10” 的 折 算 系 數(shù) ； 厚 度 則 以 實際 的 數(shù) 值 列 入 型 號 。o 臺 式 和 立 式 排 鉆 床 的 表 示 方 法 與 軸 數(shù) 相 同 。 7、 機 床 的 重 大 改 進 順 序 號n當(dāng) 機 床 的 結(jié) 構(gòu) 、 性 能 有 重 大 改 進 和 提 高 ， 并 須 按 新 產(chǎn) 品 重 新設(shè) 計 、 試 制 和 鑒 定 時 ， 在 機 床 型 號 之 后 ， 按 A、 B、 C等 漢 語拼 音 字 母 的 順 序 選 用 (“ I、 O” 兩 個 字 母 不 得 選 用 )， 加 入 型 號之 后 的 尾 部 以 區(qū) 別 原

20、機 床 型 號 。8、 同 一 型 號 機 床 的 變 型 代 號v在 基 本 型 號 機 床 的 基 礎(chǔ) 上 ， 僅 改 變 機 床 的 部 分 性 能 結(jié) 構(gòu) 時 ，則 加 變 型 代 號 。v變 型 代 號 是 在 原 機 床 型 號 之 后 ， 加 1、 2、 3等 阿 拉 伯 數(shù) 字 的順 序 號 ， 并 用 “ /” 分 開 ， 讀 作 “ 之 ” ， 與 原 機 床 型 號 區(qū) 分 。某 些 通 用 機 床 ， 當(dāng) 無 法 用 一 個 主 參 數(shù) 表 示 時 ， 則 在 型 號 中 用 設(shè) 計 順 序 號 表 示 。 由 1起 始 ， 當(dāng) 設(shè) 計 順 序 號 少 于 十 位 數(shù)

21、時 ，則 在 設(shè) 計 順 序 號 之 前 加 “ 0” 。 例 ： M G B 1 4 32 基 本 參 數(shù) 代 號 （ 最 大磨 削 直 徑 320毫 米 ）組 、 系 代 號 （ 萬 能 外 圓 磨 床 ）通 用 特 性 代 號 （ 半 自 動 ）通 用 特 性 代 號 （ 高 精 度 ）機 床 類 代 號 例 ： 3M Z 13 6 B 機 床 改 進 序 列 代 號 基 本 參 數(shù) 代 號 （ 最 大 加 工 工件 孔 徑 60毫 米 ）組 、 系 代 號 （ 軸 承 內(nèi) 圈 溝 道 磨 床 ）通 用 特 性 代 號 （ 自 動 ）機 床 類 代 號 （ 專 用 磨 床 ） 練 習(xí) ：

22、 軸 承 零 件 的 磨 削 夾 具 與 定 位定 位 元 件 、 夾 緊 元 件 、 夾 具 體 、 導(dǎo) 向 元 件 、 輔 助 裝 置 。按 應(yīng) 用 分 ： 通 用 夾 具 （ 三 爪 自 定 心 卡 盤 、 四 爪 單 動 卡 盤 ） ，專 用 夾 具 （ 電 磁 無 心 夾 具 ， 支 承 面 板 專 用 夾 具 ） 軸 承 零 件 的 磨 削 夾 具 與 定 位增 大 偏 心 量 的 值 ， 可 以 提 高 零 件 在 磨 削 過 程 的 穩(wěn) 定性 ， 但 同 時 會 增 大 兩 支 承 的 摩 擦 力 ， 使 定 位 表 面 出現(xiàn) 劃 傷 或 燒 傷 ， 試 驗 數(shù) 據(jù) 合 理 的

23、 偏 心 量 在 0.150.5MM范 圍 較 合 適 。 兩 支 承 夾 角 一 般 在 90 120為 合 理 范 圍 。磁 極 端 面 對 工 件 產(chǎn) 生 的 摩 擦 力 距 和 一 個 通 過 工 件 中 心 并 垂 直與 磁 極 中 心 的 摩 擦 合 力 ， 迫 使 工 件 回 轉(zhuǎn) ， 使 工 件 獲 得 穩(wěn) 定 的回 轉(zhuǎn) 運 動 。 電 磁 無 心 夾 具 的 調(diào) 整o （ 一 ） 14和 20系 列 機 床o 該 系 列 機 床 的 偏 心 方 向 在 第 一 象 限 與 X軸 正 方 向夾 角 45 左 右 ， 偏 心 量 大 小 在 0.15 0.3mm之 間 。o 1.將

24、 支 承 座 朝 后 下 方 45 方 向 用 力 壓 緊 ， 在 兩 定位 柱 上 的 各 定 位 面 緊 靠 的 情 況 下 ， 均 勻 交 替 擰 緊 兩壓 緊 螺 釘 。 將 后 支 承 和 下 支 承 裝 在 支 承 體 上 。o 2.將 工 件 吸 在 磁 極 上 ， 旋 轉(zhuǎn) 工 件 軸 ， 使 工 件 與 磁 極同 心 ， 將 兩 支 承 靠 在 工 件 外 圓 或 溝 道 上 稍 微 緊 固 ，在 向 斜 方 向 輕 輕 移 動 支 承 （ 在 0.15-0.25MM） ，移 動 支 承 使 偏 心 量 在 第 一 象 限 ， 緊 固 兩 支 承 。 o 檢 查 方 法 ： 工

25、 件 離 開 2-3MM， 工 件 很 快 靠 近 支 承則 調(diào) 好 。 磁 力 一 般 在 20-40N即 可 。 電 磁 無 心 夾 具 的 調(diào) 整o （ 一 ） 13系 列 機 床o 該 系 列 機 床 的 偏 心 方 向 在 第 四 象 限 與 X軸 正 方 向夾 角 45 左 右 ， 偏 心 量 大 小 在 0.15 0.3mm之 間 ，支 承 夾 角 在 95 -110 。o 1.調(diào) 整 工 件 與 支 承 夾 角 ， 使 工 件 水 平 中 心 線 與 上 支承 夾 角 在 0 -5 之 間 ， 量 支 承 夾 交 在 95-110之 間 ， 將 支 承 緊 固 。o 2.將 工

26、 件 吸 在 磁 極 上 ， 旋 轉(zhuǎn) 工 件 軸 ， 使 工 件 與 磁 極同 心 ， 預(yù) 調(diào) 偏 心 量 0.15-0.30mm之 間 ， 用 涂 色 法調(diào) 整 ， 使 工 件 與 兩 支 承 良 好 接 觸 。 o 檢 查 方 法 ： 工 件 離 開 2-3MM， 工 件 很 快 靠 近 支 承則 調(diào) 好 。 磁 力 一 般 在 20-40N即 可 。 電 磁 無 心 夾 具 的 調(diào) 整 電 磁 無 心 夾 具 的 調(diào) 整0 01 第 四 節(jié) 磨 削 用 量砂 輪 圓 周 速 度 最 大 值 決 定 于 結(jié) 合 劑 的 種 類 和 磨 床 的 剛 性 ，一 般 在 3050m/s。砂 輪

27、外 圓 表 面 上 任 意 一 點 在 單 位 時 間 內(nèi) 所 經(jīng) 過 的 距 離 。磨 削 過 程 中 與 加 工 效 果 直 接 有 關(guān) 的 幾 種 切 削 規(guī) 范 。 包 括 砂 輪 圓周 速 度 、 工 件 圓 周 速 度 、 工 件 的 縱 向 進 給 速 度 、 砂 輪 的 橫 向 或垂 直 進 給 量 等 。D0： 砂 輪 直 徑 (mm) n0 ： 砂 輪 轉(zhuǎn) 速 (r/min) o 例 如 ， 某 內(nèi) 圓 磨 床 砂 輪 直 徑 為 毫 米 ， 砂輪 轉(zhuǎn) 速 轉(zhuǎn) 分 ， 求 砂 輪 速 度 。o 砂 砂 n砂 3.14 20 24000=25.12米 /秒o 1000 60

28、1000 60o 反 之 ， 知 道 砂 輪 速 度 可 以 求 出 砂 輪 的 直 徑 或 砂輪 轉(zhuǎn) 數(shù) 等 。o D砂 =1000 60 V砂 o n砂o n砂 = 1000 60 V砂 o D砂 工 件 圓 周 速 度 與 砂 輪 圓 周 速 度 的 比 例 為 Vw=(1/801/160)。工 件 被 磨 削 表 面 上 任 意 一 點 在 單 位 時 間 內(nèi) 所 經(jīng) 過 的 距 離 。dw ： 工 件 外 圓 或 內(nèi) 圓 的 直 徑 (mm) nw： 工 件 的 轉(zhuǎn) 速 (r/mm)粗 磨 時 工 件 圓 周 速 度 應(yīng) 取 高 一 些 ， 精 磨 時 應(yīng) 取 低 一 些 。 一 般

29、 為1030m/min.現(xiàn) 已 知 3MZ135C機 床 參 數(shù) 為 ： 砂 輪 轉(zhuǎn) 速 ， 2300r/min； 砂 輪 規(guī) 格（ 外 徑 寬 度 孔 徑 ） ， 500 12 203mm； 工 件 轉(zhuǎn) 速 有 ，570 、 710、 850、 1210、 1500、 1800r/min六 個 檔 位 ， 現(xiàn) 加 工 溝道 直 徑 為 20mm的 產(chǎn) 品 ， 請 選 擇 工 件 軸 轉(zhuǎn) 速 檔 位 。 第 五 節(jié) 切 削 液1） 冷 卻 作 用 2） 潤 滑 作 用 良 好 的 潤 濕 性 和 形 成 能 耐 高 壓 、 高 溫 和 激 烈 摩 擦的 潤 滑 膜 。 3） 清 洗 作 用 4

30、） 防 銹 作 用 切 削 液 其 它 性 能 要 求 ： 對 人 體 無 害 和 刺 激 ， 不 含 有 害 的 雜 質(zhì) ，無 侵 蝕 作 用 ， 具 有 化 學(xué) 性 能 穩(wěn) 定 、 不 易 變 質(zhì) 等 有 蘇 打 水 、 乳 化 液 和 合 成 型 切 削 液 。N15號 、 N32號 機 油 和 煤 油 等 低 粘 度 礦 物 油 ， 以 及 蓖 麻 油 、 豆油 等 植 物 油 。 1） 蘇 打 水 蘇 打 （ 無 水 碳 酸 鈉 ） 1%、 亞 硝 酸 鈉 0.25%-0.5%、其 余 為 水 ； 注 意 添 水 和 按 時 更 換 。2） 乳 化 液 石 油 磺 酸 鋇 10%、

31、磺 化 蓖 麻 油 10%、 油 酸 2.4%、三 乙 醇 胺 10%、 氫 氧 化 鉀 0.4%-0.6%、 其 余 為 N7號 或 N10號 高速 機 油 3） 合 成 型 切 削 液 (C270 ,S-90L) 1） 澆 注 法 切 削 液 以 一 定 的 壓 力 和 流 量 噴 射 到 磨 削 區(qū) ， 2） 噴 霧 冷 卻 法 噴 霧 冷 卻 法 是 利 用 噴 霧 原 理 使 切 削 液 霧 化 ， 并隨 高 速 氣 流 噴 射 到 磨 削 區(qū) 。 3） 砂 輪 的 內(nèi) 冷 卻 法 這 種 方 法 是 使 切 削 液 進 入 砂 輪 內(nèi) 孔 ， 依靠 離 心 力 甩 出 ， 使 切

32、削 液 進 入 磨 削 區(qū) ， 實 現(xiàn) 冷 卻 與 潤 滑 作 用 。 1） 切 削 液 應(yīng) 直 接 澆 注 在 砂 輪 和 工 件 接 觸 的 地 方 ， 即 磨 削 區(qū) 域 1-工 件 2-切 削 液 3-砂 輪2） 切 削 液 應(yīng) 充 足 ， 并 應(yīng) 均 勻 地 噴 射 到 整 個 砂 輪 寬 度 上 ， 而 且要 有 一 定 壓 力 壓 力 噴 至 磨 削 區(qū) 域 ， 。3） 切 削 液 應(yīng) 保 持 清 潔 。 第 六 節(jié) 防 銹 知 識是 指 金 屬 零 件 與 外 圍 介 質(zhì) 發(fā) 生 化 學(xué) 變 化 或 電 化 學(xué) 變 化 而 引 起的 破 壞 。 把 金 屬 零 件 在 大 氣

33、中 的 腐 蝕 稱 為 銹 蝕 。2、1） 潮 濕 的 空 氣2） 酸 性 物 質(zhì) 3） 腐 蝕 性 堿 、 鹽 類4） 塵 埃 和 雜 質(zhì)5） 不 遵 守 防 銹 制 度 和 防 銹 規(guī) 程 槽 式 防 銹由 于 軸 承 套 圈 在 加 工 過 程 中 停 留 工 序 眾 多 ， 容 易 生 銹 ， 因 此規(guī) 定 凡 在 工 序 間 停 留 4h以 上 而 未 能 移 交 下 工 序 加 工 的 在 制 品 ，都 必 須 進 入 中 間 倉 庫 進 行 清 洗 、 防 銹 工 作 ， 即 中 間 倉 庫 防 銹 。噴 淋 法 第 七 節(jié) 磨 床 的 維 護 和 保 養(yǎng)正 確 地 潤 滑 磨

34、床 使 磨 床 處 于 良 好 的 潤 滑 狀 態(tài) ， 可 以 減 少 磨 損 ，保 持 磨 床 精 度 ， 使 磨 床 操 縱 輕 便 、 靈 活 。潤 滑 油 的 選 擇 ： 工 作 環(huán) 境 溫 度 較 高 、 潤 滑 表 面 間 的 間 隙 較 大 、運 動 速 度 低 而 承 受 壓 力 大 的 地 方 ， 應(yīng) 選 用 粘 度 較 大 的 油 液 ；反 之 ， 應(yīng) 選 用 粘 度 較 小 的 油 液 。 常 用 的 幾 種 潤 滑 方 式 澆 油 潤 滑 、 彈 子 油 杯 潤 滑 、 滴 油 器 潤 滑 、 濺 油 潤 滑 、 液 壓 泵 循 環(huán) 潤 滑 經(jīng) 常 正 確 的 維 護

35、保 養(yǎng) ， 可 使 磨 床 各 個 部 件 和 機 構(gòu) 處 于 完 好 狀態(tài) ， 保 持 機 床 的 工 作 精 度 ； 及 時 發(fā) 現(xiàn) 機 床 的 缺 陷 和 故 障 ， 磨 床 累 計 運 行 500小 時 （ 一 個 月 ） 要 進 行 一 次 一 級 保 養(yǎng) ， 以 操作 工 為 主 ， 維 修 人 員 為 輔 助 ； 磨 床 累 計 運 行 2500小 時 （ 5個 月 ）要 進 行 一 次 二 級 保 養(yǎng) ， 即 以 維 修 人 員 為 主 ， 操 作 工 為 輔 助 。磨 床 保 養(yǎng) 的 注 意 事 項 ： 第 八 節(jié) 砂 輪 知 識由 許 多 細 小 棱 形 多 角 、 極 硬

36、 的 磨 粒 經(jīng) 結(jié) 合 劑 粘 結(jié) 成 的 一 種 切削 工 具 。 磨 料 起 切 削 作 用 ； 把 磨 料 粘 結(jié) 在 一 起 的 粘 結(jié) 材 料 叫做 結(jié) 合 劑 ； 空 隙 起 散 熱 和 容 納 磨 削 的 作 用 一 、 砂 輪 特 性 及 其 表 示 方 法砂 輪 特 性 包 括 ； 磨 料 、 粒 度 、 結(jié) 合 劑 、 硬 度 、 組 織 、 強 度 、 形狀 和 尺 寸 等 。 磨 粒 的 材 料 ； 起 切 削 作 用 ， 必 須 具 備 很 高 的 硬 度 ， 耐 熱 性 和 相當(dāng) 的 韌 性 同 時 具 有 鋒 利 的 切 削 韌 口 。 分 為 天 然 磨 料

37、和 人 造 磨 料 。常 用 的 磨 料 有 ：剛 玉 類 磨 料 ， 碳 化 硅 磨 料 ， 金 剛 石 ， 立 方 氮 化 硼 等 。 1） 棕 剛 玉 (A) 2） 白 剛 玉 (WA) 3） 鉻 剛 玉 (PA) 4） 單 晶 剛 玉 (SA)5） 微 晶 剛 玉 (MA)6） 綠 色 碳 化 硅 (GC)7） 立 方 碳 化 硅 （ SC） 2、 粒 度磨 料 顆 粒 的 幾 何 尺 寸 大 小 ， 即 磨 粒 的 粗 細 。 對 磨 削 工 件 的 表 面 粗 糙 度 和 磨 削效 率 影 響 很 大 。1） 磨 粒 ： 粒 度 號 越 大 ， 磨 粒 越 細 ， 反 之 ；粒 度

38、 號 的 表 示 方 法 ： 2） 微 粉 ： 號 數(shù) 越 大 ， 尺 寸 越 大 ， 反 之 ；粗 磨 ： 60#、 90#、 100#、 120# 精 磨 ： 150#、 200#； 3、 結(jié) 合 劑粘 合 磨 粒 制 成 各 種 砂 輪 的 材 料 。 決 定 著 砂 輪 的 強 度 、 硬 度 、 耐 熱 和 耐 腐 蝕 性 能等 ； 對 磨 削 表 面 粗 糙 度 和 磨 削 溫 度 也 有 一 定 的 影 響 。 陶 瓷 結(jié) 合 劑 (V) 樹 脂 結(jié) 合 劑 (B) 橡 膠 結(jié) 合 劑 (R) 砂 輪 工 作 表 面 上 的 磨 粒 受 外 力 作 用 時 脫 落 的 難 易 程

39、 度 。 對 加 工 表 面 質(zhì) 量 和 磨削 效 率 有 顯 著 的 影 響 4、 硬 度 4、 硬 度 硬 度 等 級 名 稱 代 號大 級 小 級超 軟 超 軟 D、 E、 F 軟 軟 1軟 2軟 3 GHJ中 軟 中 軟 1中 軟 2 KL中 中 1中 2 MN 中 硬 中 硬 1中 硬 2中 硬 3 PQR硬 硬 1硬 2 ST超 硬 超 硬 Y 磨 粒 在 砂 輪 中 占 有 的 體 積 百 分 數(shù) (磨 粒 率 )； 磨 粒 、 結(jié) 合 劑 、 氣 孔 這 三 部分 體 積 的 比 例 關(guān) 系 。 砂 輪 組 織 號 的 大 小 直 接 影 響 磨 削 加 工 的 生 產(chǎn) 效 率

40、和 表 面 質(zhì) 量 。 5、 組 織 a） 組 織 號 小 b） 組 織 號 大 組 織號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14磨 粒占 砂輪 的體 積 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34允 差 +0.5%組 織級 別 緊 中 等 疏 松5、 組 織 6、 形 狀 和 尺 寸o 砂 輪 高 速 旋 轉(zhuǎn) 時 受 到 離 心 力 作 用 而 破 裂 的 難 易 程 度 。7、 砂 輪 強 度8、 砂 輪 特 性 的 表 示 方 法 工 作 速 度例 1 PSA400 100 127A60L5B35 PSA 400

41、 100 127 A 60 L 5 B 35o 由 例 1可 知 ， 該 砂 輪 ： 形 狀 是 雙 面 凹 砂 輪 ： 尺 寸 ： 外 徑 為 400mm； 厚度 為 100mm； 孔 徑 為 127mm； 磨 料 是 棕 剛 玉 ； 粒 度 是 60#； 硬 度 是 中軟 2； 組 織 是 6號 ； 結(jié) 合 劑 是 陶 瓷 結(jié) 合 劑 ； 工 作 速 度 為 35m/s； 工 作 速 度例 2 P400 50 203WA60K6V35 P 400 50 203 W 60 K 6 V 35o 由 例 2可 知 ， 該 砂 輪 ： 形 狀 是 平 行 砂 輪 ； 尺 寸 ： 外 徑 為4000

42、mm； 厚 度 為 50mm； 孔 徑 為 203mm； 磨 料 是 白 剛 玉 ；粒 度 是 60#； 硬 度 是 中 軟 1； 組 織 是 6號 ； 結(jié) 合 劑 是 陶 瓷 結(jié)合 劑 ； 工 作 速 度 為 35m/s； 砂 輪 的 特 性 可 按 下 列 順 序 書 寫 ： 形 狀 尺 寸 (外 徑 厚 度 孔 徑 ) 磨 料 粒 度 硬 度 組 織 結(jié) 合 劑 工作 速 度9、 磨 具 的 特 殊 處 理 二 、 砂 輪 的 選 擇 工 件 材 料 的 物 理 、 力 學(xué) 性 能 (強 度 、 硬 度 、 韌 性 、 導(dǎo) 熱 性等 );n 工 件 的 熱 處 理 方 法 (調(diào) 質(zhì) 、

43、淬 火 、 滲 氮 等 ); 工 件 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ； 工 件 的 磨 削 用 量 ； 工 件 的 形 狀 和 尺 寸 (成 形 面 、 溝 道 、 寬 度 等 )； 磨 削 方 式 (外 圓 磨 削 、 內(nèi) 圓 磨 削 等 )； 磨 料 的 選 擇 磨 料 的 選 擇 主 要 與 被 磨 工 件 材 料 及 熱處 理 方 法 有 關(guān) ， 粒 度 的 選 擇粒 度 的 選 擇 主 要 與 工 件 的 加 工 精 度 、 表 面 粗 糙 度 要 求 和 磨 削生 產(chǎn) 率 有 關(guān) 。 在 滿 足 加 工 表 面 質(zhì) 量 和 尺 寸 、 形 狀 精 度 的 前

44、提下 ， 應(yīng) 盡 可 能 選 用 粗 粒 度 砂 輪 ， 以 獲 得 高 的 效 率 ， 減 少 磨 削熱 對 磨 削 質(zhì) 量 的 不 利 影 響 。 具 體 選 擇 如 下 ：o 在 粗 磨 工 序 時 ， 為 。 了 高 效 率 地 切 除 金 屬 余 量 ， 應(yīng) 選 用 粗粒 度 砂 輪 ；o 在 精 、 細 磨 工 序 ， 為 達 到 較 高 的 表 面 質(zhì) 量 和 精 度 要 求 ， 應(yīng) 選 細粒 度 砂 輪 ； o 磨 削 導(dǎo) 熱 性 差 的 材 料 或 容 易 熱 變 形 的 薄 壁 零 件 時 ， 應(yīng) 選 用 粗 粒度 砂 輪 ， 以 減 少 發(fā) 熱 量 ；o 磨 削 接 觸

45、面 大 的 工 件 時 ， 為 了 避 免 表 面 燒 傷 ， 應(yīng) 選 用 粗 粒 度 砂輪 ；o 在 成 形 磨 削 工 序 ， 應(yīng) 選 用 細 粒 度 砂 輪 才 能 保 持 砂 輪 工 作 面 的 輪廓 形 狀 ； 結(jié) 合 劑 的 選 擇 o 深 溝 球 軸 承 內(nèi) 、 外 溝 在 擺 動 磨 床 上 進 行 磨 削 時 抄 用 橡 膠 結(jié) 合 劑 砂輪 ； 無 心 磨 床 用 的 導(dǎo) 輪 采 用 橡 膠 結(jié) 合 劑 。o 陶 瓷 結(jié) 合 劑 砂 輪 在 軸 承 磨 削 工 序 中 應(yīng) 用 最 廣 ， 適 用 于 軸 承 內(nèi) 圈 的粗 磨 、 精 磨 與 成 形 磨 (溝 道 切 入 磨

46、 )等 ；o 在 下 列 工 序 中 常 用 樹 脂 結(jié) 合 劑 砂 輪 : o 荒 磨 和 粗 磨 等 沖 擊 較 大 的 工 序 ，o 需 要 減 少 發(fā) 熱 量 ， 避 免 工 件 發(fā) 生 燒 傷 和 變 形 的 工 序 。結(jié) 合 劑 選 擇 主 要 與 磨 削 方 式 、 加 工 表 面 質(zhì) 量 有 關(guān) 。 硬 度 的 選 擇 o 選 擇 砂 輪 硬 度 時 ， 還 要 考 慮 結(jié) 合 劑 的 性 能 ， 在 同 樣 的 磨 削 條 件 下 ，樹 脂 結(jié) 合 劑 砂 輪 可 比 陶 瓷 集 合 劑 砂 輪 的 硬 度 高 12級 。o 加 工 軟 材 料 時 要 選 擇 較 硬 的 砂

47、 輪 ， 加 工 硬 材 料 是 要 選 擇 較 軟 的 砂輪 。o 砂 輪 圓 周 速 度 高 時 ， 砂 輪 的 硬 度 可 低 一 些 ；o 精 磨 或 成 形 磨 削 時 ， 為 了 保 持 砂 輪 的 外 形 輪 廓 ， 使 被 加 工 工 件 獲得 較 高 的 尺 寸 及 形 狀 精 度 ， 應(yīng) 選 硬 一 些 砂 輪 。o 磨 削 接 觸 面 積 大 的 工 件 時 ， 應(yīng) 發(fā) 熱 量 大 ， 冷 卻 條 件 差 ， 為 了 避 免燒 傷 或 變 形 ， 應(yīng) 選 用 較 軟 的 砂 輪 。硬 度 選 擇 主 要 決 定 于 被 磨 工 件 材 料 、 磨 削 方 式 等 組 織

48、的 選 擇o 在 各 種 形 狀 的 砂 輪 中 ， 以 平 形 砂 輪 應(yīng) 用 最 廣 ；主 要 應(yīng) 根 據(jù) 工 件 材 料 的 性 質(zhì) ， 加 工 余 量 的 大 小 ， 砂 輪 和 工 件 接 觸 面 積 的 大 小等 來 選 擇 ;主 要 與 被 加 工 工 件 的 形 狀 、 尺 寸 及 磨 床 型 號 有 關(guān) ； o 在 可 能 的 條 件 下 ， 砂 輪 外 徑 應(yīng) 盡 可 能 選 得 大 一 些 ， 以 提 高 砂 輪圓 周 速 度 (但 不 能 超 過 砂 輪 工 作 速 度 )， 從 而 獲 得 較 細 的 表 面 粗 糙 度和 較 高 的 生 產(chǎn) 效 率 。砂 輪 強 度

49、 的 選 擇主 要 是 在 使 用 時 注 意 檢 驗 砂 輪 實 際 圓 周 速 度 是 否 超 過 了 砂 輪 的 工 作 速 度 o 例 在 M250A型 磨 床 上 磨 削 軸 承 套 圈 內(nèi) 圓 ， 擬 選 用 轉(zhuǎn)速 n0為 3500r/min， 砂 輪 直 徑 D0為 150mm， 工 作 速 度V0為 35m/s的 砂 輪 ， 試 檢 驗 該 砂 輪 運 轉(zhuǎn) 時 是 否 安 全 ？ o V0= 150 3500/60 1000=27.475m/s o 以 上 計 算 結(jié) 果 表 明 ， 砂 輪 使 用 時 的 實 際 圓 周 速 度 小 于 允 許 的 工 作速 度 ， 非 常

50、安 全 ， 為 了 獲 得 更 高 效 率 ， 還 可 適 當(dāng) 選 則 稍 大 直 徑 的砂 輪 或 者 適 當(dāng) 增 大 砂 輪 的 轉(zhuǎn) 速 。 三 、 砂 輪 的 平 衡o 砂 輪 本 身 各 部 分 的 密 度 不 均 勻 ；1、 砂 輪 的 靜 平 衡 ： 消 除 由 于 重 心 偏 移 而 產(chǎn) 生 的 離 心 力 的 不平 衡 因 素 的 方 法 ；2、 砂 輪 的 動 平 衡 ： 在 砂 輪 的 旋 轉(zhuǎn) 中 對 砂 輪 的 不 平 衡 狀 態(tài) 不斷 進 行 檢 測 和 補 償 ， 使 砂 輪 始 終 處 于 良 好 的 平 衡 狀 態(tài) ， 這種 平 衡 方 法 叫 動 平 衡 。o

51、砂 輪 不 平 衡 是 由 于 砂 輪 重 心 與 旋 轉(zhuǎn) 軸 線 不 重 合 引 起 的 一 般 有 以 下 幾個 原 因 ：o 砂 輪 的 外 形 不 正 確 ， 形 狀 不 對 稱 ；o 砂 輪 安 裝 在 法 蘭 盤 上 有 偏 心 。 o 使 磨 削 熱 量 增 加 ， 易 造 成 裂 紋 或 燒 傷 (大 溝 ); 四 、 砂 輪 的 修 整o 自 銳 性 （ 自 礪 性 ） ： 磨 削 過 程 中 變 鈍 的 磨 粒 自 行 脫 落 或 崩 裂 ， 露 出 新的 鋒 利 的 磨 粒 的 性 能 叫 做 自 銳 性 。砂 輪 磨 鈍 的 三 種 情 況 ：砂 輪 磨 鈍 后 繼 續(xù)

52、 使 用 會 出 現(xiàn) 哪 些 不 良 現(xiàn) 象 ： n 磨 削 效 率 低 ；n 發(fā) 生 振 動 、 噪 音 等 ， 使 Ra變 粗 ， 易 造 成 圓 度 不 好 等 缺 陷 ；n 砂 輪 與 工 件 的 壓 力 增 加 ， 使 工 件 變 形 增 大 ， 影 響 加 工 精 度 ； 磨 粒 磨 鈍 砂 輪 表 面 被 堵 塞 砂 輪 外 形 失 真 o 修 整 注 意 ： 金 剛 石 與 砂 輪 的 接 觸 點 應(yīng) 低 于 砂 輪 軸 線 1 2mm， 金剛 石 桿 應(yīng) 向 上 傾 斜 10度 15度 ， 同 時 在 水 平 方 向 與 砂 輪 軸 線 傾 斜15度 30度修 整 砂 輪 的

53、 方 法 金 剛 筆 修 整 ：是 由 顆 粒 較 小 的 碎 粒 金 剛 石 或 金 剛 石 粉 ， 用 結(jié) 合 力 很 強 的合 金 結(jié) 合 起 來 ， 壓 入 特 制 的 金 屬 刀 桿 上 制 成 的 。o 1對 于 層 狀 及 鏈 狀 金 剛 石 筆 ， 被 修 整 砂 輪 直 徑 及 寬 度 愈 大 ， 砂 輪的 硬 度 與 結(jié) 合 劑 的 強 渡 愈 高 ， 砂 輪 的 粒 度 愈 粗 ， 磨 料 硬 度 越 高 ，則 修 整 筆 的 金 剛 石 顆 粒 也 愈 大 。選 擇 金 剛 石 型 號 的 原 則 ：o 2對 于 粉 狀 的 金 剛 石 筆 ， 金 剛 石 顆 粒 應(yīng)

54、比 被 修 整 砂 輪 的 磨 粒 粗 一倍 或 更 粗 些 。 五 、 新 品 種 砂 輪 九 、 磨 削 的 基 本 原 理一 ： 工 件 表 面 的 形 成磨 粒 對 工 件 的 作 用 包 括 切 削 、 刻 劃 和 磨 擦 拋 光 ， 形 成 光 滑表 面金 屬 表 面 層 經(jīng) 過 擠 壓 、 滑 移 、 擠 裂 和 切 離 四 個 階 段 成 磨 削 。的 砂 輪 表 面 是 一 把 具 有 無 數(shù) 刀 齒 的 多 刃 刀 具 ，具 有 磨 粒 的 微 刃 性 和 微 刃 等 高 性 。 二 ： 磨 削 厚 度 及 其 對 加 工 的 影 響o 磨 削 加 工 時 ， 磨 削 效

55、果 和 砂 輪 的 磨 損 受 磨 削 厚度 的 影 響 最 大 。 因 為 磨 削 厚 度 大 小 能 反 映 磨 粒鋒 刃 切 入 被 磨 工 件 表 面 的 深 淺 程 度 。o 在 其 他 條 件 相 同 時 ， 外 圓 磨 削 的 最 大 磨 削 厚 度最 大 ， 平 面 磨 削 次 之 ， 內(nèi) 圓 磨 削 最 小 。 各 種 因 素 對 磨 削 厚 度 的 影 響o 影 響 因 數(shù) 主 要 是 ： 砂 輪 圓 周 速 度 、 工 件 圓 周 速度 、 背 吃 刀 量 、 砂 輪 寬 度 和 縱 向 進 給 量 、 砂 輪粒 度接 觸 弧 對 磨 削 的 影 響o 當(dāng) 接 觸 圓 弧

56、 較 大 時 ， 磨 粒 所 受 的 阻 力 增 大 ， 砂 輪磨 損 加 快 ； 磨 粒 與 工 件 表 面 的 摩 擦 加 劇 ， 磨 削 熱增 加 容 易 燒 傷 。 三 、 磨 削 力 對 加 工 的 影 響減 少 磨 削 力 可 以 從 磨 削 用 量 、 磨 削 速 度 及 增 加 砂輪 修 整 次 數(shù) 。磨 粒 與 工 件 之 間 分 別 作 用 著 大 小 相 等 、 方 向 相 反 的 力 ， 稱 為 磨 削 力磨 削 力 主 要 分 兩 部 分 ： 磨 粒 與 工 件 之 間 相 互 作 用 的 切 削 力 ； 磨 粒 與 工 件之 間 的 摩 擦 力 四 、 磨 削 熱

57、及 其 對 加 工 的 影 響燒 傷 常 見 有 ： 振 紋 燒 傷 、 劃 痕 燒 傷 、 柱 狀 燒 傷 、局 部 燒 傷 和 均 部 燒 傷 等 。工 件 表 面 瞬 間 高 溫 也 很 容 易 造 成 工 件 表 面 產(chǎn) 生應(yīng) 力 而 引 起 裂 紋 。在 磨 削 過 程 當(dāng) 中 由 于 作 用 而 產(chǎn) 生 的 熱 量 ， 叫 磨 削 熱燒 傷 是 指 工 件 表 層 發(fā) 生 不 均 勻 的 退 火 ， 表 面 層 變 軟 現(xiàn) 象 ； 或 者 不 均 勻 的淬 火 表 面 產(chǎn) 生 變 硬 現(xiàn) 象 ， 從 而 大 大 降 低 工 件 表 面 使 用 壽 命 。 燒 傷 的 控 制 辦 法

58、 ：選 用 合 理 的 卻 削 液 ， 進 行 充 分 而 均 勻 的 冷 卻 。選 擇 合 適 的 砂 輪 特 性選 用 合 理 的 磨 削 用 量 五 、 磨 削 速 度 與 高 速 磨 削磨 削 速 度 根 據(jù) 工 件 材 料 、 加 工 方 式 、 砂 輪 特 性來 確 定 。A、 對 于 硬 度 高 、 韌 性 好 的 材 料 ， 砂 輪 速 度 要高 些 ； 但 對 高 強 度 合 金 鋼 材 料 ， 速 度 要 低 些 。B、 手 動 進 給 與 自 動 進 給 的 速 度 低 ， 粗 磨 應(yīng) 比精 磨 速 度 低C、 硬 砂 輪 比 軟 砂 輪 度 速 度 低D、 陶 瓷 結(jié)

59、合 劑 砂 輪 比 樹 脂 或 橡 膠 結(jié) 合 劑 的 低 高 速 磨 削 的 優(yōu) 點 ：有 利 于 提 高 生 產(chǎn) 效 率 、 砂 輪 壽 命 、 加 工 精 度 和 降低 表 面 粗 糙 度高 速 磨 削 對 機 床 的 要 求 ：A、 砂 輪 電 動 機 功 率 大B、 保 證 砂 輪 軸 高 速 時 正 常 運 轉(zhuǎn)C、 采 用 傳 送 帶 卸 荷 裝 置D、 高 速 磨 削 對 砂 輪 防 護 罩 的 要 求E、 切 削 液 供 應(yīng) 和 防 止 切 削 液 飛 濺 六 、 工 件 速 度 與 速 比選 擇 工 件 轉(zhuǎn) 速 考 慮 工 件 直 徑 、 工 件 重 量 、 橫 向 進給 量

60、 、 磨 削 方 式 及 加 工 差 料 等 。A、 工 件 直 徑 大 ， 磨 削 的 接 觸 弧 長 ， 工 件 速 度 低B、 橫 向 進 給 量 愈 大 ， 工 件 速 度 愈 低C、 工 件 材 料 愈 硬 ， 工 件 速 度 愈 低在 軸 承 磨 削 中 ， 在 一 般 砂 輪 速 度 下 ， 速 比 在 1/50 1/80范圍 內(nèi) ， 高 速 時 速 比 1/30 1/60內(nèi) 七 、 套 圈 的 磨 削 方 法2、 三 心 重 合 理 論三 心 指 砂 輪 寬 度 中 心 、 砂 輪 圓 弧 修 整 中 心 、 工 件溝 道 中 心1、 磨 削 表 面 成 型 方 法 ： 有 軌

61、 跡 法 和 成 型 法軸 承 溝 道 磨 有 ： 擺 動 磨 削 法 、 切 入 磨 削 法 、 范 成 磨 削 法3、 磨 削 進 給 方 法 ： 快 跳 、 快 趨 、 粗 磨 進 給 、 精 磨 進 給 、 無進 給 磨 削 、 快 退 、 補 償 套 圈 的 磨 削 方 法4、 尺 寸 控 制 方 法 ：定 程 法 、 主 動 測 量 法5、 砂 輪 修 整 方 法 ：直 線 型 、 搖 擺 型 、 曲 線 型 復(fù) 習(xí) 題 ：o 1、 何 謂 磨 削 加 工 ？ 試 分 析 各 種 磨 削 加 工 方 式 的 運 動 。o 2、 磨 削 加 工 有 何 特 點 ？o 3、 試 述 磨

62、 床 基 本 組 成 部 分 的 名 稱 和 作 用 。o 4、 說 明 下 列 機 床 型 號 所 表 示 的 含 義 ：o 3MZ1410 M1380 MGB1432Ao M2110 M1075 M1080o 5、 何 謂 磨 削 用 量 ？ 它 包 括 哪 幾 個 基 本 參 數(shù) ？ o 6、 已 知 軸 承 內(nèi) 圈 磨 床 的 電 主 軸 轉(zhuǎn) 數(shù) 為 1800r/min， 如 果 砂 輪 安 全圓 周 速 度 為 35m/s， 求 ： 可 裝 最 大 外 圓 為 多 大 尺 寸 的 砂 輪 ？ 計 算 在 該 機 床 上 磨 削 1307軸 承 內(nèi) 圓 時 ， 所 用 最 大 的 砂

63、輪 圓 周 速 度(不 考 慮 測 量 表 鉤 所 占 據(jù) 的 空 間 ， 計 算 結(jié) 果 取 整 數(shù) )？ o 7、 磨 削 7306軸 承 的 內(nèi) 圈 時 ， 已 知 dw為 30mm， 選 直 徑為o 28mm 的 陶 瓷 平 形 砂 輪 ， 計 算 應(yīng) 選 何 種 轉(zhuǎn) 速 的 電 主軸 ？o 計 算 實 際 的 砂 輪 圓 周 速 度 ？ 若 其 最 佳 速 比 為 1/100，工 件 轉(zhuǎn) 速 為 多 少 ？ (電 主 軸 轉(zhuǎn) 速 有 3種 ： n1=18000r/min,n2=12000r/min,n3=24000r/min供 選 擇 )o 8、 試 述 切 削 液 的 種 類 和

64、作 用 。o 9、 什 么 叫 腐 蝕 ？ 產(chǎn) 生 腐 蝕 的 原 因 有 哪 幾 種 ？ 磨 加 工 工序 o 間 的 防 銹 有 哪 些 方 法 ？o 10、 為 什 么 要 對 磨 床 進 行 潤 滑 ？ 選 擇 潤 滑 油 的 原 則 是什 么 ？ 潤 滑 有 幾 種 方 式 ？復(fù) 習(xí) 題 ： o 1、 何 謂 磨 料 、 粒 度 、 硬 度 、 結(jié) 合 劑 、 組 織 、 形 狀 、尺 寸 、 砂 輪 強 度 ？o 2、 試 述 砂 輪 特 性 的 表 示 方 法 。o 3、 試 述 剛 玉 類 磨 料 的 種 類 、 代 號 、 主 要 特 點 和 應(yīng) 用 。o 4、 試 述 粒

65、度 粗 細 、 硬 度 高 低 、 組 織 松 緊 對 加 工 質(zhì) 量的 影 響 。o 5、 為 什 么 要 對 砂 輪 進 行 平 衡 ？ 平 衡 方 法 有 幾 種 ？ 怎樣 靜 平 衡 砂 輪 ？o 6、 砂 輪 選 擇 有 哪 些 原 則 ？o 7、 砂 輪 磨 損 分 幾 個 階 段 ？ 用 磨 損 曲 線 表 示 。 選 擇 什么 時 候 修 整 砂 輪 最 恰 當(dāng) ？ o 8、 修 整 砂 輪 的 方 法 幾 種 ？ 用 金 剛 石 修 整 砂 輪 時 修 整用 量 如 何 選 擇 ?o 9、 新 品 種 砂 輪 有 哪 些 ？ 試 述 金 剛 石 砂 輪 的 特 性 。復(fù) 習(xí)

66、題 ： 復(fù) 習(xí) 題 ：10.什 么 是 磨 削 厚 度 ？ 磨 削 厚 度 對 磨 削 加 工 的 影 響 ？11.磨 削 熱 是 如 何 產(chǎn) 生 的 ？ 它 對 磨 削 有 哪 些 影 響 ？12.什 么 是 表 面 燒 傷 ？ 有 幾 種 ？ 其 原 因 有 哪 些 ？13.防 止 燒 傷 的 措 施 有 哪 些 ？14.高 速 磨 削 有 哪 些 優(yōu) 點 ？15.如 何 正 確 選 擇 工 件 轉(zhuǎn) 速 ？16.溝 道 磨 削 方 法 有 哪 幾 種 ？ 各 有 哪 些 特 點 ？17.內(nèi) 圓 磨 削 進 給 方 法 ？ 圖 片 1 圖 片 2 a)外 圓磨 削 d)無 心 外 圓 磨 削b)內(nèi) 圓磨 削 c)平 面 磨 削 圖 片 2 e)雙 端 面 磨削 f)套 圈 溝 道 磨 削 M1432A型 萬 能 外 圓 磨 床1-頭 架 2-砂 輪 3-內(nèi) 圓 磨 具 4-磨 架 5-砂 輪 架 6-尾 座 7-上 工 作 臺 8-下 工 作 臺 9-床 身 10-橫 向 進 給 手 輪 11-橫 向 進 給 手 12-換 向 撞 塊 圖 片 3 圖 片 4 圖 片 5 圖 片 6