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畢業(yè)設計（論文）中期報告 題目：手柄座零件機械加工工藝及典型 夾具設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2013年3月17日 1 設計（論文）進展狀況 1.1 針對課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機械制造工程學中對機械加工工藝和夾具設計部分內(nèi)容的講解 1.2 根據(jù)導師所給的零件圖、機械制造工程學中的加工準則（先粗后精、先主后次、先基面后孔），對零件進行了工藝分析，主要確定零件各個加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過對比后確定出最終方案如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面； 工序五：鉆，擴，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床； 工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床； 工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床； 工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床； 工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm； 工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。 1.3 查《機械制造工藝設計簡明手冊》各加工表面的機械加工余量、計算切削用量，根據(jù)切削速度和主軸的轉速選取合適的機床 1.4 對第IV道工序（鉆孔Φ14H7）進行夾具設計，包括定位分析、（選取孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位）、夾具的定位誤差計算 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。 1.5 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準確翻譯為中文 1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書寫工序卡片、工藝卡片 2 存在問題及解決措施 2.1 存在問題：夾具的選取、裝配圖的繪制 2.2 解決措施：查閱相關資料書籍熟悉夾具設計、積極向老師和同學交流、溝通；加強練習，熟練二維CAD裝配圖繪制 3 后期工作安排 3.1 完善前期所有的零件分析和計算，零件圖、按照導師要求設計所有夾具，完成裝配圖繪制等 （第10周—第13周） 3.2 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文 （第14周—第15周） 3.3 準備最后答辯 （第16周） 指導教師簽字： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。 工 藝 規(guī) 程 （機械加工） 零部件代號 C6140-10 零部件名稱 手柄座 編制 2013.5.1 校核 審查 共12張 機械加工過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零（部）件圖號 1 共（1）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零（部）件名稱 CA6140車床手柄座 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 85.5×68.5×48 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時（min） 準終 單件 1 銑 銑，半精銑凸臺端面 金 立式銑床X51 專用夾具，高速鋼端銑刀 1.08 2 銑 銑，半精銑大端面 金 立式銑床X51 專用夾具，高速鋼端銑刀 1.63 3 銑 鉆，擴，鉸內(nèi)孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆擴孔鉆鉸刀 2.39 4 鉆、鉸 鉆，粗鉸，精鉸孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀 0.8 5 銑 銑槽 金 臥式銑床X63 專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀 1.88 6 鉆、鉸 鉆粗鉸精鉸孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀 1.07 7 鉆、攻 鉆底孔，攻螺紋M10mm 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐 0.5 8 鉆 鉆圓錐孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼麻花鉆 0.36 9 拉 拉鍵槽6H9mm 金 臥式拉床L6120 專用夾具 0.42 10 鉆 鉆槽底通孔Φ5.5mm 金 立式鉆床Z525 高速鋼麻花鉆 1.01 11 終檢 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（1）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.08 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ45端面 專用夾具，高速鋼立銑刀 160 25.12 144 1 1 0.43 2 半精銑Φ45端面 專用夾具，高速鋼立銑刀 160 20 144 2 1 0.65 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.14 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑大端面 專用夾具，高速鋼立銑刀 160 25.12 144 3 2 0.65 2 半精銑大端面 專用夾具，高速鋼立銑刀 160 20 100 2 1 0.49 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.74 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔至Φ 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆銑刀 195 14.08 0.43 2 1 0.64 2 擴孔至Φ 專用夾具，高速鋼錐柄擴孔鉆銑刀 68 5.29 0.72 1 1 1.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 鉆、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.50 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ9.8mm孔 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆 960 29.54 0.17 1 1 0.31 2 粗鉸Φ9.96mm孔 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 195 6.1 0,25 1.5 1 0.19 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.88 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑12mm槽 專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀 375 15.31 56.25 0.5 1 0.94 2 銑14mm槽 專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀 345 15 56.25 0.425 1 0. 94 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 鉆精鉸孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.07 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔至 專用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆 272 11.10 0.36 5 1 0.36 2 粗鉸至 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 140 6.13 0.81 7.5 1 0.31 3 精鉸至 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 140 6.15 0.62 0.425 1 0.40 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鉆鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.50 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ9.8孔 專用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆 960 23 0.17 3 1 0.31 2 粗鉸Φ9.96mm孔 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 195 6 1.3 2 2 0.19 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.36 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆圓錐孔 專用夾具，高速鋼麻花鉆 272 11.1 0.36 3 1 0.36 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鑄 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式拉床 L6120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.42 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 拉鍵槽 專用夾具，高速鋼拉刀 3.6 1.5 1 0.42 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 A5069 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鉆、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.01 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔 專用夾具，高速鋼麻花鉆 1360 20 0.10 0.5 1 0.75 2 鉸孔至Φ5.5mm 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 392 6.15 0.6 1 1 0.26 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 終檢 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 按圖紙要求檢查 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 畢業(yè)設計（論文）開題報告 題目：手柄座零件機械加工工藝及典型 夾具設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2012年12月23日 1 畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況） 1.1 題目背景 機械加工工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，也是一個國家發(fā)展的重要經(jīng)濟來源。在機械零件的加工過程中，機械加工工藝是相當重要的一環(huán)；因為機械工藝對產(chǎn)品的質量控制起著重要作用，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，以及價格的高低。所以作為一名機械設計者，應該具備以下基本要求：零件的結構設計基本合理；制定良好的加工工藝路線；在此基礎上盡可能優(yōu)化結構，降低成本，提高生產(chǎn)率 1.2 研究意義 1)對于機械產(chǎn)品的設計可以從到零件到裝配有一個完整的了解和初步的掌握。以進一步的熟練掌握Pro/E和CAD的運用。2)鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，進一步將所學知識和實踐結合，為更好更快的適應工作作準備。 1.3 國內(nèi)外相關研究情況 1.3.1 國內(nèi)發(fā)展情況 目前國內(nèi)機械行業(yè)的基本情況是，隨著工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅發(fā)展，機械設計制造日漸受到人們的廣泛關注，已形成一個熱門行業(yè)。但是我國機械加工行業(yè)缺乏技術人員，存在制造周期長、壽命短、供不應求。 目前存在的主要問題是： 1）從設計結構上看，我們的設計還不夠細致，許多細節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長，特別是加工工藝和熱處理技術，在這方面與國外的差距更大。 2）從零件材料看，我國的機械加工行業(yè)起步時間不長，而國際上產(chǎn)品的材料品種則有很多可供選擇。目前，我國雖然也有個別品種諸如高速鋼具有較好的質量，但應用較少，主要是國產(chǎn)的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削諸如HRC40等很硬的鋼。 3）從加工工藝水平看，主要是設備水平不高，專門設備使用的少，加工出來的零件表面精度很難達到國外水平，檢測手段落后，裝配水平不高，導致容易出現(xiàn)報廢或裂痕現(xiàn)象。為了提高企業(yè)的設計水平和加工能力，國家推薦適合于機械企業(yè)用的CAD/CAM系統(tǒng)。但國內(nèi)優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合應用。而國外購買的雖有強大的三維曲面造型能力、強大的結構有限元分析能力、強大的計算機輔助制造能力、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價格昂貴，一般企業(yè)難以支持。 1.3.2 國外的發(fā)展情況 進入21世紀，發(fā)達國家把機械制造工藝裝置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機械制造工藝的基礎地位毫不動搖。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔負著為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設提供技術裝備的責任，是工業(yè)化國家的主導地位。工業(yè)發(fā)達國家不斷加大對機械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強核心技術創(chuàng)新，增強高技術在機械制造工藝發(fā)展的影響力和滲透力，從而更加凸顯了現(xiàn)代機械制造工藝對于推動產(chǎn)業(yè)技術升級和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要性。 2 本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及擬采用的工藝路線 2.1 本課題的研究內(nèi)容： 課程設計題目通常定為：設計手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計。零件圖樣、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件是設計的主要原始資料，由指導教師提供給學生。零件復雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。學生根據(jù)教師設計任務書中規(guī)定的設計題目，按照所給零件編寫出相應的加工工藝規(guī)程，設計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學生在指導教師的指導下，參考設計指導書，認真地、有計劃地、獨立按時完成設計任務。 具體設計內(nèi)容如下：1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張（如下圖1、圖2）。2．確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。3．擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。4．設計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5．撰寫設計說明書1份。 圖1 圖2 2.2 本課題的研究要求： （1）繪圖要求（用AutoCAD和Pro/E軟件）繪制零件圖（二維及三維圖） （2）編寫15000字左右論文一篇 （3）工藝分析，計算編寫加工工藝；各夾具的定位分析，設計計算 2.3 本課題的研究目的 （1）鞏固與擴充“機械制造、機械設計”等課程所學的內(nèi)容，掌握夾具設計的方法和步驟。檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結合。 （2）掌握進行夾具設計的方法、過程，為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎。 （3）掌握零件及夾具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范。 2.4 本課題擬采用的工藝路線。 2.4.1 工藝路線一： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面； 工序四：鉆孔； 工序五：插鍵槽6H9； 工序六：銑槽1443mm； 工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、擴螺紋孔； 工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H； 工序十一：終檢。 2.4.2 工藝路線方案二： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：鉆； 工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面； 工序六：插鍵槽6H9mm； 工序七：銑槽14 mm 43mm； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、拉孔； 工序十：鉆、擴； 工序十一：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H； 工序十二：終檢。 2.4.3 工藝方案的分析比較： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準加工及插鍵槽，最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。 綜上所述，零件的具體工藝過程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面； 工序五：鉆，擴，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床； 工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床； 工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床； 工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床； 工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm； 工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。 2.5 夾具初步設計：氣缸聯(lián)動夾緊裝置，比較高效和省力，故采用了氣缸推動壓塊夾緊裝置。 3 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1 本課題研究的重點及難點： 本課題的重點是：CA6140手柄座的機械加工工藝與工裝設計。通過畢業(yè)設計，全面復習、鞏固機械制造工藝學、機械制造裝備設計以及相關課程的基本知識，并運用所學知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備等實際設計問題，提高分析問題、解決問題的能力。難點包括：機械制造工藝規(guī)程的設計方法，切削用量的確定、刀具與機床的選用、熱處理方法的確定；夾具設計的基本原理和方法；用CAD軟件進行模具設計；鏜模夾具裝配圖與零件圖設計等等。 3.2 前期已開展的工作： 深入理解課題的內(nèi)涵；廣泛搜集國內(nèi)外相關的文獻資料，進行學習和研究，了解國內(nèi)外機械加工工藝現(xiàn)狀；借閱相關書籍，對這次設計將要用到的基礎知識進行學習和了解；初步制定設計的方案。 4 設計進度安排和周計劃排列： （1）1-3周：查閱資料學習相關知識，完成基礎知識的積累和開題報告 （2）4-6周：典型工件的工藝分析，計算、編寫各工件加工工藝 （3）7-8周：各夾具的設計計算，定位分析，設計中存在的問題 （4）第9周：中期檢查 （5）10-13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 （6）14-15周：完成畢業(yè)論文 （7）第16周：答辯 5 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 參考文獻 [1] 唐增寶,何永然,劉安俊,機械設計課程設計(第二版),華中科技大學出版社,1995.3 [2] 施平,機械工程專業(yè)英語(第五版),哈爾濱工業(yè)大學出版社,2003.10 [3] 王洪潢,成本會計,中國農(nóng)業(yè)出版社,1993.3 [4] 聶桂平,錢可強,工業(yè)設計表現(xiàn)技法,機械工業(yè)出版社,1998.12 [5] 李貴軒,設計方法學,世界圖書出版社,1989.7 [6] 周忠龍,工業(yè)設計模型制作工藝,北京理工大學出版社,1995 [7] 鐘志華,周彥偉,現(xiàn)代設計方法,武漢理工大學出版社,2001.8 [8] 東北重型機械學院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學,機床夾具手冊,上?？茖W技術出版社,1980.1 [9] 濮良貴,紀名剛,機械設計(第六版),高等教育出版社,1996 [10] 薛源順,機床夾具設計(第二版),機械工業(yè)出版社,2003.1 [11] 哈爾濱工業(yè)大學,哈爾濱市教育局,專用機床夾具設計與制造,黑龍江人民出版社,1979.12 [12] 上海交通大學610教研組,機械制造工藝及裝備設計(3)機床夾具設計，1977 [13] 李貴軒,翻譯:聯(lián)邦德國迪茨教授來華講學資料,阜新礦業(yè)學院,1986.8 [14] Patton WJ.Mechanical Power Transmission.New Jersey:Printice-Hall,1980 [15] Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 [16] Bokor J.Advanced Lithography for ULSI[J].1996 IEEE,Circuit&Devices. 7