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1、Alcan Packaging Beauty 注塑機(jī)及周邊設(shè)備概況 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 2 注塑機(jī)的定義： 將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料 成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要 成型設(shè)備。 注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。 盡管注塑機(jī)的類型很多， 但是無論那 種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)： （ 1）、加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)； （ 2）、對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射 出而充滿模具型腔。 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)及功能 注塑過程是將已熔 融的熱塑性塑料用壓力將它從一個(gè)已加熱 的料筒注入閉合著的模具內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí) 間冷卻后，將模具分開，取出制成的制品。 模具再閉合與塑

2、料注入進(jìn)行配合，形成有 次序的操作過程，并不斷重復(fù)進(jìn)行。 注塑機(jī)的基本概況 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 3 注塑機(jī)的系統(tǒng)組成 1：安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 2：注射系統(tǒng)安全 3: 合模系統(tǒng) 4: 液壓（電氣）傳動(dòng)系統(tǒng) 5: 電氣控制系統(tǒng) 6: 潤(rùn)滑系統(tǒng) 7： 加熱及冷卻系統(tǒng)液壓 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 4 1：安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。 主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等 組成，實(shí)現(xiàn)電氣 機(jī)械 液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以 及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)

3、，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示 或報(bào)警。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 5 2：注塑系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主 要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿 式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式 3種主要形式。 目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是， 在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí) 間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一 定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料 注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到 模腔中的熔料保持定型。 注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和 動(dòng)力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、 料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝 置包括注射油缸、注射座移

4、動(dòng)油缸以及螺 桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 6 射出座的 動(dòng)作 射出座的移 動(dòng) 由 齒輪馬達(dá)來 控制 . 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 7 螺桿的構(gòu)造 螺桿分為三段即加料段，壓縮段，熔融 （計(jì)量）段： 加料段 壓縮段 計(jì)量段 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 8 螺桿的參數(shù)和指標(biāo) 加料段： 直徑較小，主要作用是輸送原料給后段， 因此主要是輸送能力問題， TF=（ 0 12 0 14） D。 壓縮段： 直徑變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料， 建立壓力。參數(shù)壓縮比 =h1 h3及 L2。準(zhǔn)

5、 確應(yīng)以漸變度 A=（ h1 h3） L2。 均化段（計(jì)量段）： 將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最 前端、 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 9 對(duì)整條螺桿而言，參數(shù) L D長(zhǎng)徑比 L D利弊： L D與轉(zhuǎn)速 n，是螺桿塑化能力 及效果的重要因素， L D大則物料在機(jī)筒 里停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于塑化，同時(shí)壓力流、 漏流減少，提高了塑化能力，同時(shí)對(duì)溫度 分布要求較高的物料有利，但大之后，對(duì) 制造裝配使用上又有負(fù)面影響，一般 L D 為（ 18 20），但目前有加大的趨勢(shì)。 壓縮 比 TF/TM一般取 2-3,壓縮 比越大 ,剪切作 用越大 .一般取值 2.5. L/D:

6、是指螺桿的有 效長(zhǎng)度 L與直 徑 D的比 .這 個(gè) 比值越大就能 達(dá) 到 混煉 良好的 樹脂 .L/D一 般取值 為 16-20. 一般取值 20. 可塑化能力是指 在單位時(shí)間 內(nèi)可塑化 (熔融 ) 的 樹 脂的最大量 ,用 kg/h表示 .壓縮 比 TF/TM 一般取 2-3,壓縮 比越大 ,剪切作用越大 .一般 取值 2.5. 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 10 螺桿頭的構(gòu)造 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 11 3：合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用： 合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同 時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模

7、力，以抵抗 熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造 成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成： 合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固 定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 12 鎖模 機(jī)構(gòu) 通 過 AC馬達(dá) 的 旋轉(zhuǎn) 以及同步皮帶的作用 ,驅(qū)動(dòng)滾 珠 螺桿 , 使模具打 開 或 關(guān)閉 . 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 13 頂出 機(jī)構(gòu) 通 過 AC馬達(dá) 的旋 轉(zhuǎn) 以及同步皮帶的作用 ,驅(qū)動(dòng)滾 珠的作用 ,驅(qū)動(dòng)滾珠 珠導(dǎo) 螺桿 ,使頂出板前 進(jìn) 或后退 ,完成成型品的頂出 過 程

8、 . 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 14 模厚 調(diào) 整機(jī)構(gòu) 模厚 調(diào) 整機(jī)構(gòu)是通 過齒輪馬達(dá)旋轉(zhuǎn)齒輪 ,精密地 維持模盤 的平 行度以及 鎖 模力的平衡 . 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 15 4：液壓 (電氣 )傳動(dòng)系統(tǒng) 液壓（電氣）傳動(dòng)系統(tǒng)的作用 實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng) 力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的 要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組 成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。各種閥控 制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。 2 0 09 A L C A N I N C. S

9、lide 16 5： 電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工 藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng) 作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等 組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、 調(diào)整。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 17 6：加熱 /冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的， 注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置， 安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。 熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源； 冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高 會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控 制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口

10、 附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料 不能正常下料。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 18 7：潤(rùn)滑系統(tǒng) 潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、 連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑 條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽 命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以 是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑； 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 19 注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù) TOYO SI-180III規(guī)格 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 20 TOYO SI-130III規(guī)格 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 21 JSW J

11、140AD-180H 規(guī)格 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 22 特殊功能選項(xiàng) 1：中子動(dòng)作選擇 2：自鎖噴嘴（模具針閥功能選擇） 3：特殊的螺桿配置。 4：特殊的頂針配置功能 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 23 注塑機(jī)的操作畫面 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 24 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 25 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 26 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 27 2 0 09 A L C A N I N C.

12、 Slide 28 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 29 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 30 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 31 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 32 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 33 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 34 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 35 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 36 2 0 09 A L C A N I N C. Sl

13、ide 37 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 38 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 39 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 40 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 41 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 42 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 43 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 44 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 45 2 0 09 A L C A N I N C. Slide

14、 46 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 47 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 48 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 49 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 50 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 51 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 52 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 53 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 54 注塑試模的步驟 調(diào)校的基本程序如下： 在開始調(diào)校前先要將料斗清理

15、，加滿原料 并清楚原料品種及清楚原料是否需要干燥； 調(diào)整適當(dāng)?shù)牧贤矞囟?，溫度由低至高?根據(jù)制品及原料調(diào)整適當(dāng)注射壓力及注射 速度。 估計(jì)料量，預(yù)留多一些。（調(diào)校完成后， 將料量調(diào)至適當(dāng)，根據(jù)制品原料的不同適 當(dāng)預(yù)留一些墊膠位置） 輸入初步的時(shí)間，制品成型過程要進(jìn)行修 改，直致產(chǎn)品質(zhì)量合格。 輸入適當(dāng)?shù)哪＞呃渌驘崮囟?。主要?根據(jù)原料成型的需要。確定上述各項(xiàng)已預(yù) 調(diào)后，可以進(jìn)行注塑。可在半自動(dòng)生產(chǎn)過 程中進(jìn)一步調(diào)校，待產(chǎn)品合格后可轉(zhuǎn)入全 自動(dòng)生產(chǎn)。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 55 注塑工藝要考慮的 7個(gè)因素 一、收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所

16、述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng) 力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后 的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。 1.2塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使 塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌 件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性 影響較大。

17、1.3進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料 口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長(zhǎng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的 或與料流方向平行的則收縮大。 1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故 收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外， 保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小， 層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向

18、性小。因此在成型 時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 56 模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺 寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。 對(duì)高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具： 對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正 的余地。 試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后 24小時(shí)以后）。 按實(shí)際收縮情況修正模具。 再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值

19、以滿足塑件要求。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 57 二、流動(dòng)性 2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從 分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線 流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度 / 塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子 量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差， 熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小， 流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的 塑料必須檢查其說明書判斷其流動(dòng)性是否 適用于注塑成型。按模具設(shè)計(jì)要求大致可 將常用塑料的流動(dòng)性分為三類： 流動(dòng)性好 PA、 PE、 PS、 PP、 CA、聚 （ 4）甲基戍烯； 流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如 ABS、 AS）、

20、 PMMA、 POM、聚苯醚； 流動(dòng)性差 PC、硬 PVC、聚苯醚、聚砜、 聚芳砜、氟塑料。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 58 2.2各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)： 溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異， PS（尤其耐沖擊型及 MFR值 較高的）、 PP、 PA、 PMMA、改性聚苯乙烯（如 ABS、 AS）、 PC、 CA等塑料的流動(dòng)性 隨溫度變化較大。對(duì) PE、 POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí) 宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動(dòng)性。 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是 PE、 POM較

21、為 敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動(dòng)性。 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力（如型 面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔 內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及 注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 59 三、結(jié)晶性 熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無 定形）塑料兩大類。 所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為

22、塑料由熔融狀態(tài)到冷 凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無次序 狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固 定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī) 模型的傾向的一種現(xiàn)象。 作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑 料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性 料為不透明或半透明（如 POM等），無定 形料為透明（如 PMMA等）。但也有例外 情況，如聚 (4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有 高透明性， ABS為無定形料但卻并不透明。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 60 在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)： 料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 冷卻回化

23、時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。 熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。 冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷 卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。 各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于 能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。 結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 61 四、熱敏性塑料及易水解塑料 4.1熱敏性系指某些塑料對(duì)熱較為敏感， 在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)料口截面過小， 剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降 解，分解

24、的傾向，具有這種特性的塑料稱 為熱敏性塑料。如硬 PVC、聚偏氯乙烯、 醋酸乙烯共聚物， POM，聚三氟氯乙烯等。 熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固 體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對(duì)人體、 設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。 因此，模具設(shè)計(jì)、選擇注塑機(jī)及成型時(shí)都 應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng) 截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有 * 角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度、塑料中 加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。 4.2有的塑料（如 PC）即使含有少量水 分，但在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)生分解，這 種性能稱為易水解性，對(duì)此必須預(yù)先加熱 干燥。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide

25、 62 五、應(yīng)力開裂及熔體破裂 5.1有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下 或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此， 除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外， 對(duì)原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成型條件， 以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合 理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡 量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模 斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成 型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力 及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過于冷脆時(shí)脫 模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開 裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。 5.2當(dāng)一定融熔體流動(dòng)速率的聚合物熔 體，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速超過

26、某 值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔 體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用 熔體流動(dòng)速率高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、 澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度，提高 料溫。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 63 六、熱性能及冷卻速度 6.1各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱 變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時(shí)需要熱 量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形 溫度高塑料的冷卻時(shí)間可短，脫模早，但脫 模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷 卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢）， 故必須充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱 澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。 比熱大、熱傳 導(dǎo)率低，

27、熱變形溫度低、冷 卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選 用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。 6.2各種塑料按其種類特性及塑件形狀， 要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必 須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持 一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降 低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一 定溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具 保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流 動(dòng)性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩 慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高 結(jié)晶度等。對(duì)流動(dòng)性好，成型面積大、料溫 不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻 交替使用或局 部加熱與冷卻并用

28、。為此模 具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 64 七、吸濕性 塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有 不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸 濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的 兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)， 不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生 水解作用，使樹脂起泡、流動(dòng)性下降、外 觀及力學(xué)性能不良。所以吸濕性塑料必須 按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù) 熱，在使用時(shí)防止再吸濕。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 65 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 66 問題的解決方法 系

29、統(tǒng)地分析問題是有效排除故障的最佳辦 法，排除故障的基本步驟如下： a:確定問題，描述問題； b:擬定一種方法以便查出問題； c:試一次以便正確的測(cè)定故障并找到解決方 法； d:監(jiān)視該方法，確保問題被解決； e：做好情況記錄，以便重復(fù)發(fā)生時(shí)能夠有 效的解決。 為了達(dá)到最佳效果，每次只改變一種參數(shù)， 因?yàn)橥瑫r(shí)改變幾種參數(shù)會(huì)混淆判斷，比較 每次結(jié)果，取出最佳方式及數(shù)據(jù)。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 67 產(chǎn)品品質(zhì) 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素主要分為： 1、注塑機(jī) 機(jī)械方面的因素； 2模具方面的因素； 3、 原料方面的因素； 4、人為因素； 5、環(huán)境 因素等

30、五個(gè)因素。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 68 1）注塑成型機(jī)械因素 時(shí)間溫度壓力螺桿前進(jìn)的時(shí)間發(fā)熱器溫度 射料桿壓力膠料冷卻的時(shí)間射咀溫度射膠 入模腔不足開模時(shí)間原料干燥溫度保壓注 射膠料速度螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 69 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 70 周邊設(shè)備 周邊輔機(jī) 周邊輔機(jī)是指直接安裝于注塑機(jī)或設(shè)置于 其前后等相關(guān)設(shè)備，使注塑機(jī)的各種關(guān)連 作業(yè)自動(dòng)化、省力化及工藝品質(zhì)需求所用 機(jī)械裝置的總稱。現(xiàn)在一般所用的周邊機(jī) 器可依其機(jī)能大分為以下幾類： (1)成型材料處理、供

31、給； (2)成型品的取出及后處理； (3)模具的溫度調(diào)整； 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 71 熱風(fēng)式干燥機(jī) 熱風(fēng)式干燥機(jī)是成型材料在供給注塑機(jī)使用前，進(jìn)行干燥排除原料中的水份。熱風(fēng)式干燥機(jī)工作原理是將干燥的 熱風(fēng)通過風(fēng)機(jī)輸送到原料中帶走原料中水份。 粉碎機(jī) 粉碎機(jī)將注射成型過程中出現(xiàn)的水口或不良品進(jìn)行粉碎，粉碎成為可再次成型的粒料。 混色機(jī) 混色機(jī)將不同的原料或在原料中添加各種色粉、母粒及添加劑等進(jìn)行均勻的混合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減低成本，減 輕人力。 自動(dòng)填料機(jī) 吸料機(jī)是與各種儲(chǔ)量裝置進(jìn)行配合，將原料輸入筒內(nèi)，保障原料的清潔，減少人力，保證高空上料安全。 冷水機(jī)

32、 冷水機(jī)是用來降低水溫，控制模具溫度（ 350 ），保障制品成型需要。 恒溫機(jī) 恒溫機(jī)是用來穩(wěn)定水溫或油溫，控制模具的溫度（ 30300 ），保障制品的成型的需要 機(jī)械手 機(jī)械手將成型完畢的制品從模腔中取出，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品成型品質(zhì)。 輸送帶 輸送帶是將制品運(yùn)輸?shù)街破芳械牡胤?，?jié)省人力，從而提高自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 72 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 73 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 74 2 0 09 A L C A N I N C. Slide

33、75 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 76 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 77 射膠時(shí)間的設(shè)定方法 射膠時(shí)間的基本設(shè)定有兩種。第一種就是 從產(chǎn)品的外現(xiàn)中辨別品質(zhì)而得知其射膠時(shí) 間。第二種是從制品的重量中得知射膠時(shí) 間。當(dāng)射膠時(shí)間開始時(shí)流道及模腔是不斷 被注入熔融膠料。當(dāng)產(chǎn)品完全飽滿且重量 最重時(shí)，再添加射膠時(shí)間，產(chǎn)品重量也不 會(huì)增加時(shí)，這個(gè)時(shí)間即為最佳射膠時(shí) 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 78 模具中的限位裝置一般有三種： 1，行程開 關(guān)，通過接觸來感應(yīng)，控制運(yùn)動(dòng)的開始和 結(jié)束 2，近接開關(guān)，通過接近距離的不同產(chǎn)生的 磁場(chǎng)變化來工作 3，光電開關(guān)，兩邊各一個(gè)裝置，一個(gè)發(fā)光、 一個(gè)接收，通過光信號(hào)中間有、沒有東西 遮住工作。 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 79 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 80