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1、 4#排風(fēng)口地下一層鍋爐房改造加固工程施工方案 編制日期： 2015 年 5 月 10 日 目 錄 1、編制依據(jù) 1 1.1 、主要法規(guī) 1 1.2 、主要標(biāo)準(zhǔn) 1 2、工程簡介 2 3、施工組織部署 2 3.1 組織機(jī)構(gòu) 2 3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃

2、及人員安排 3 4、施工準(zhǔn)備 3 4.1 、技術(shù)準(zhǔn)備 3 4.2 、現(xiàn)場準(zhǔn)備 3 5、施工方法 4 5.1 新增鋼筋混凝土梁 4 5.2 混凝土梁粘鋼 6 6、質(zhì)量保證措施 8 6.1 施工技術(shù)保證措施 8 6.2 施工過程控制措施 8 7、質(zhì)量控制措施 9 7.1 、質(zhì)量保證程序 9 7.2 ．過程質(zhì)量執(zhí)行程序 9 8 安全技術(shù)措施 10 9 消防保衛(wèi)措施 10 10 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 10 1. 編制依據(jù) 1.1 、主要法規(guī) 類 別  名 稱  編

3、 號(hào) 中華人民共和國建筑法 國 家 建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn) 行 業(yè) 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 企 業(yè) 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書 1.2 、主要標(biāo)準(zhǔn) 類 別 名 稱 編 號(hào) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50

4、367-2006 國 家 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 2011 版） GB50204-2002 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ 2006 版） GB50009-2012 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-62-2002 建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 行 業(yè) 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS 25：90 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ145-2004 建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50550-20

5、10 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 JGJ116-2009 行 業(yè) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ180-1991 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 地 方 建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-62-2002 2、工程簡介 本工程地下工程 4#排風(fēng)口地下一層鍋爐房由于設(shè)備荷載超過原設(shè)計(jì)

6、值，導(dǎo)致地下二 層頂板、梁配筋不足，需要進(jìn)行粘鋼板及加梁加固，鋼板均采用 Q345鋼板，鋼板與梁采 用結(jié)構(gòu)膠粘貼，具體施工內(nèi)容包括： 1、 K-31軸/K-R~K-S軸西側(cè)新增梁 KLK31(1);300 500;C8@100/200(2);2C25; 4C25 ； 南側(cè)錨入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，北側(cè)與梁 KLS(4) 植筋連接。 2、K-30~K-34/K-S 軸梁 KLS（ 4）600600，兩跨梁底粘 6004厚鋼板沿梁通長設(shè)置，外側(cè)再用 1004U型鋼板 @500與梁兩側(cè)粘接， U型鋼板高 308mm。 3、K-31~K-32/K-Q-K-S 軸梁 KLK32

7、(2)600600，梁底用 10mm厚U型鋼板沿梁通長設(shè)置， U型鋼板高 310mm。 4、K-31~K-34/K-Q~K-R軸梁 KLQ-2（ 1）800 600，梁底采用 800 10厚鋼板沿梁通長設(shè)置，外側(cè)再用 1004U型鋼板 @500與梁兩側(cè)粘接， U型鋼板高 314mm。 3、施工組織部署 3.1 組織機(jī)構(gòu) 圖1.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖 項(xiàng)目經(jīng)理 主任工程師 生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)部 質(zhì)量部 工程部物資部 安全保障部

8、 專業(yè)施工隊(duì) 3.1.1 工程部：負(fù)責(zé)制定落實(shí)生產(chǎn) 計(jì)劃，完成工程量的統(tǒng)計(jì)工作，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，生產(chǎn)計(jì)劃、安全文明 施工及勞動(dòng)力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由調(diào)度員、統(tǒng)計(jì)員及電工、機(jī)械 人員、安全員組成，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。 3.1.2 技術(shù)部：編制和貫徹施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底。由技術(shù)員對(duì)主任工程師負(fù)責(zé)。 3.1.3 質(zhì)量部：監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量。由質(zhì)檢員對(duì)主任工程師負(fù)責(zé)。 3.1.4 物資部：負(fù)責(zé)工程物資和施工機(jī)具購置、 搬運(yùn)貯存，編制并實(shí)施物資使用計(jì)劃， 監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等

9、。物資部對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。 3.1.5 安全后勤部：負(fù)責(zé)安全防護(hù)、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。由安全員、保衛(wèi)干 事組成，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。 3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃及人員安排 根據(jù)加固設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況， 本工程總工期暫定為 15 天；其中：粘鋼加固班組 10 人，鋼筋工 2 人，木工 2 人，架子工 2 人，砼工 4 人，雜工 4 人。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn) 行適當(dāng)調(diào)整。 4、施工準(zhǔn)備 4.1 、技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 根據(jù) 2014 年 11 月 17 日，建筑專業(yè)設(shè)計(jì)變更通知單，車庫地下二層墻柱梁結(jié) 構(gòu)平面圖（一）

10、， S1-01，2014 年 4 月 4 日版， 4.1.2 準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。 4.1.3 根據(jù)工程情況，及時(shí)計(jì)算各種物資（主要原材料的成品、半成品）的用量，按 有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)工作（見證抽樣：鋼材、結(jié)構(gòu)膠等） 。 4.2 、現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.2.1 施工作業(yè)面清理現(xiàn)場，為后續(xù)施工作業(yè)提供良好的施工作業(yè)面。 4.2.2 架子工做好施工作業(yè)面的腳手架搭設(shè)，并經(jīng)過驗(yàn)收交付使用。 施工主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 完好狀態(tài) 1 電 錘 5-38D 2把 完好 2

11、電焊機(jī) 2臺(tái) 完好 3 注膠器 1臺(tái) 完好 4 吹風(fēng)機(jī) 2把 完好 5 角磨機(jī) 2臺(tái) 完好 5、施工方法 5.1 新增鋼筋混凝土梁 K-31 軸/K-R~K-S 軸西側(cè)新增梁 KLK31(1);300 500;C8@100/200(2);2C25; 4C25 ；南 側(cè)錨入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，北側(cè)與梁 KLS(4) 植筋連接。 1、根據(jù)變更圖紙首先進(jìn)行測量放線， 把新增梁的位置在地下一層底板和地下二層頂 板上定位。 2、在對(duì)新增梁位置的頂板開洞前先對(duì)地下

12、二層該部位兩側(cè)頂板進(jìn)行回頂， 沒側(cè)回頂 時(shí)采用雙排腳手架，立桿縱橫間距 0.9m，設(shè)置一道縱橫掃地桿，三道縱橫水平桿，立桿頂部 U 型托上縱向設(shè) 80 80 木方貫通； U型托調(diào)整到最佳位置，確?；仨敓o間隙。為了防止開洞時(shí)砼塊掉落，提鑿前應(yīng)在地下二層相應(yīng)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。 3、頂板開洞為了原結(jié)構(gòu)板筋與新增梁的錨固， 保證結(jié)構(gòu)板筋不被割斷，采用電錘剔 鑿。剔鑿范圍：此處頂板厚度為 260mm，根據(jù)梁的尺寸 300mm寬，再向兩側(cè)各剔鑿 200mm， 剔鑿寬度為 700mm，斷面應(yīng)平整。

13、 圖： 5.1 頂板回頂及開洞 4、梁 KLK31(1) 北端與梁 KLS連接采用植筋連接，植筋深度為 20d，植筋孔徑為 30mm。 梁南端將墻體剔鑿后錨入結(jié)構(gòu)墻中，錨入墻體長度達(dá)到抗震錨固長度。 1）、植（栓）筋施工流程 植（栓）筋結(jié)構(gòu)膠采用國產(chǎn) A 級(jí)專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠；其填充料必須在工廠制膠時(shí)添加，其毒性檢驗(yàn)必須符合無毒衛(wèi)生等級(jí)的要求。植（栓）筋施工的流程圖如下： 放線定位 鉆 孔 清 孔

14、 填 膠 植 筋 抽查（拉拔試驗(yàn)） 2）植筋施工： 按結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)要求，為保證新增梁與原結(jié)構(gòu)梁混凝土面層的整體性，在新舊混凝土交接面必須先進(jìn)行鑿毛處理；采用合格的符合設(shè)計(jì)要求的建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行錨固。鋼筋植筋的施工工藝包括：定孔位、鉆孔、清孔、清理鋼筋、混合結(jié)構(gòu)膠、將混合好的結(jié)構(gòu)膠放入鉆孔、然后插入鋼筋固定。 鉆孔設(shè)備用電鉆，為保證不破壞原結(jié)構(gòu)，鉆孔時(shí)不得打斷主筋。 3）施工順序 1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定植筋的施工位置，并放線； 2 用 10DC鉆按相應(yīng)直徑鉆孔，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 3 用毛刷和電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)

15、的粉末清理干凈； 4 將定量取錨固樹脂膠的兩個(gè)組分混合均勻； 5 將混合好的膠放入孔內(nèi)，插入鋼筋、固化前勿動(dòng)鋼筋。 4） 技術(shù)措施 1 按照放線所定的位置進(jìn)行鉆孔， 鉆孔前可剔除砼保護(hù)層， 露出鋼筋，以防打孔損傷 鋼筋。開孔時(shí)鉆機(jī)要慢速旋轉(zhuǎn)，定點(diǎn)后逐漸提速，直到鉆至所要求的孔深； 2 清孔時(shí)注意先用毛刷清除，后再用電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)清除殘余灰塵； 3 將錨固膠的兩種組份充分?jǐn)嚢杈鶆颍? 4 鋼筋充分插到孔底。 5、待植筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁底模板支設(shè)及鋼筋綁扎。 鋼筋混凝土保護(hù)層控制措施采用混凝土墊塊，與鋼筋進(jìn)行綁扎，保護(hù)層厚度 (mm)：梁 25mm，

16、板為 15mm。 1 ）模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪力撐 ) →按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直 →綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 2 ）技術(shù)要點(diǎn) 由于梁長不大于 4m，支模時(shí)不用起拱， 注意梁的側(cè)模包住底模， 下面龍骨包仆側(cè)模。 3）模板支設(shè)與拆除 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約 330mm，木方作為外楞間距 500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距 500mm，豎向間距為中間一道。模板采用 1.2 2.4m 的竹膠板，板厚 14mm，梁底采用兩三道 5080mm方木橫向布置，縱向支承

17、為φ 483.5 鋼管。 扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距 1.2m，梁斷面方向橫距 0.9 ，梁兩 側(cè)立桿間距 0.7m，其它縱距 1.2m，步距 1.2m。支撐體系與兩側(cè)回頂體系固定連接，使其 具有足夠的穩(wěn)定性。模板拆除側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)嚴(yán)格 按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)使砼強(qiáng)度達(dá)到 75%后方能拆除。 6、砼澆筑，砼采用強(qiáng)度等級(jí)為 C40微膨脹無收縮混凝土 （原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35）。 5.2 混凝土梁粘鋼 5.2.1 粘貼鋼板工藝流程 粘鋼加固施工前，必須將加固梁承重區(qū)域

18、的板結(jié)構(gòu)層以上的雜物全部清除，以減少 作用在原結(jié)構(gòu)板上的活荷載。清理完成后方可進(jìn)行粘鋼加固施工。 鋼板加工→砼和鋼板表面處理→粘結(jié)劑配制→涂敷膠→粘貼→固定加壓→固化。 5.2.2 粘鋼加固的施工方法 5.2.2.1 鋼板加工 1）根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼板寬度和長度，用切割機(jī)切割鋼板條。為保證鋼板切割的質(zhì)量，選 用最先進(jìn)切割手段之一的離子切割機(jī)切割鋼板，離子切割機(jī)切割的鋼板，鋼板不變形， 不影響鋼板的材質(zhì)。為保證鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板或樓梯板之間需加壓，鋼板 加壓采用臨時(shí)固定的 M12 膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，間距為

19、200-300mm，當(dāng)采用 U 型鋼板槽時(shí)在兩側(cè)面各增設(shè)一排膨脹螺栓，間距為 200-300mm。鋼 板開孔Ф 14 mm：預(yù)先在鋼板上標(biāo)出錨固螺栓孔位， 采用先進(jìn)的進(jìn)口磁力鉆在鋼板上鉆孔， 嚴(yán)格控制孔徑 ( Ф +2mm孔，允許偏差 +1mm)及孔圓度（允許偏差 2mm）。 2）鋼板表面處理 表面處理是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用 角機(jī)打磨除銹，打磨紋路要垂直于構(gòu)件受力方向，直至出現(xiàn)金屬光澤。處理完的鋼件編 號(hào)分類碼放整齊，防止變形，避免雨淋。 5.2.2.1 混凝土表面處理 表面處理是最關(guān)鍵的工序

20、應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。混凝土表面，用打磨用金剛石角磨片進(jìn)行打 磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊 10-20mm,梁底的棱角打磨成 r ≥7mm 的圓角。并用空氣壓縮機(jī)吹除粉粒 , 用清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準(zhǔn)。 當(dāng)表面有水漬或潮濕時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行疏水、止水和干燥處理，含水率不宜大于 4%，且不應(yīng) 大于 6%。 5.2.2.4 配膠 錨固樹脂膠（粘鋼型）為甲、乙雙組分，在使用時(shí)于現(xiàn)場混合。配制按產(chǎn)品使用說 明書規(guī)定進(jìn)行，攪拌時(shí)按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻?yàn)橹埂? 5.2.2.5 粘貼 粘貼前，先把鋼板臨時(shí)固定，根據(jù)鋼板上

21、螺栓孔打膨脹螺栓眼 ( 打完后應(yīng)及時(shí)清理干 凈）。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面（砼面必須保證干燥）上同時(shí)進(jìn)行涂膠，膠層 厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚， 最薄不應(yīng)小于 2-4mm，將鋼板托起與砼面進(jìn)行粘 貼。粘貼時(shí)，由檢測機(jī)構(gòu)到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上粘貼正拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)專用標(biāo)準(zhǔn)件 （試塊）， 待養(yǎng)護(hù) 7 天后，由檢測單位到現(xiàn)場進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)粘貼質(zhì)量是否合格。 5.2.2.6 固定與加壓 鋼板粘貼前，應(yīng)在鋼板上焊接 2mm-3mm厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑 2mm-3mm的 鐵絲。鋼板粘貼好后立即用 M12 膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從

22、鋼板邊緣擠出 為度。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時(shí)清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補(bǔ)膠。錨栓作為鋼板的 臨時(shí)加壓錨固措施。錨栓安裝順序：粘結(jié)鋼板作業(yè)時(shí)，錨固螺栓安裝順序?yàn)椋簭匿摪逯? 間向兩端或從鋼板一端到另一端逐個(gè)安裝。粘接完成后 7 天內(nèi)嚴(yán)禁在在被加固構(gòu)件受力 區(qū)域上施工。 5.2.2.7 檢驗(yàn) 1、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量 , 一般采用非破損檢驗(yàn) . 即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程 度 , 以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)密實(shí)度，檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積 . 錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于 90%，否則應(yīng)剝下重新粘結(jié)（或注膠） 。 2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有

23、負(fù)偏差，正偏差 <5mm。 3、板底 U 型箍鋼板間距偏差 <15mm。 4．鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。 5．鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差 +1mm，孔圓度允許偏差 2cm。 2．鋼板原材必須符合設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)規(guī)定。 鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。鋼板原材及結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場時(shí)要按照規(guī)定進(jìn)行見證取樣；結(jié)構(gòu)膠的正拉結(jié)強(qiáng)度和 耐濕老化性三項(xiàng)安全性能和不揮發(fā)物的含量及抗沖擊波能力進(jìn)行見證取樣實(shí)驗(yàn)；每批抽 取 3 件，每組 500g。 5.2.2.8 粘接型鋼的表面處理： 粘接型鋼加固完成后應(yīng)進(jìn)行表面處理： 抹不

24、小于 25mm厚的高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿 （加 鋼絲網(wǎng)防裂）作為保護(hù)層；或者用防腐蝕和防水性能的飾面材料加以保護(hù)。 6、質(zhì)量保證措施 6.1 施工技術(shù)保證措施： 6.1.1 將圖紙和設(shè)計(jì)變更、洽商及時(shí)通知到有關(guān)施工人員，將問題解決在施工之前。 6.1.2 認(rèn)真編制施工技術(shù)交底， 并通過交底會(huì)， 既口頭又書面地向施工人員交底， 讓操作人員對(duì)自己要完成的項(xiàng)目事先心中有數(shù)。 6.2 施工過程控制措施： 6.2.1 施工前必須由技術(shù)測量放線， 畫明施工部位所有控制線后， 經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后才得 以施工。 6.2.2 施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進(jìn)行

25、技術(shù)交底后才得以施工。 6.2.3 技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗(yàn)證方 案和技術(shù)交底的合理性，對(duì)質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。 6.3 物資保證措施： 6.3.1 技術(shù)人員必須及時(shí)提供施工物資的規(guī)格、 型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的明 確具體的材料計(jì)劃。 6.3.2 材料進(jìn)場，提供“三證” ，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。加固所用粘結(jié)劑必須粘結(jié)強(qiáng)度高、 耐久性好、具有一定彈性。粘結(jié)劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求，有合格 證。在特殊環(huán)境（如低溫）下必須使用能滿足相應(yīng)施工及使用要求的粘結(jié)劑，或采取可 靠

26、的保證措施。錨固螺栓在設(shè)計(jì)無要求的情況下，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)內(nèi)爆脹栓。脹栓必須有 合格證。 6.3.3 進(jìn)場的材料由現(xiàn)場保管員妥善保管，確保結(jié)構(gòu)膠的保管。 7、 質(zhì)量控制措施 7.1 、質(zhì)量保證程序 7.2 ．過程質(zhì)量執(zhí)行程序 8、安全技術(shù)措施 由于車庫地下二層層高為 3.6m，在進(jìn)行加固施工時(shí)嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)

27、行操作，搭設(shè)好各種操作平臺(tái)及防護(hù)措施，嚴(yán)禁違規(guī)操作。 安全保證體系 新工人三級(jí)教育 安全資料下發(fā) 上報(bào)總包項(xiàng)目部 ( 各班組） 批閱教育考卷 填寫教育卡 組 特種工人培訓(xùn)教育特種工 培訓(xùn)資料下發(fā) 織 上 報(bào) 總 包 安 全 總 監(jiān) 人培訓(xùn)教育 上崗證 備案 填寫教育卡 安 全 教  班前教育技術(shù)交底 三檢查 總包現(xiàn)場責(zé)任工程師 ( 各班組 ) 班前工具檢查 監(jiān)督檢查

28、 安全注意事項(xiàng) 8.1 在技術(shù)交底及計(jì)劃交底的同時(shí)，認(rèn)真作好安全交底； 8.2 在施工過程中， 所有施工人員必須按照交底內(nèi)容施工， 如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)； 8.3 如實(shí)際與圖紙不符，應(yīng)由技術(shù)人員與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通解決； 8.4 工人進(jìn)場前需進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，充分發(fā)揮安全“三 寶”作用，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程； 8.5 資質(zhì)齊全、所有人員上崗證齊全，并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收； 8.6 各類架子搭設(shè)完畢必須經(jīng)安全技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用； 8.7 專用施工設(shè)備必須有專業(yè)工種人員使用，杜絕

29、違章操作； 8.8 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，強(qiáng)制執(zhí)行安全違 章罰款制度； 8.9 夜間施工要備有足夠的照明燈具，使現(xiàn)場亮度達(dá)到合適程度； 8.10 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電須嚴(yán)格管理， 搭設(shè)電線須由專業(yè)電工進(jìn)行， 嚴(yán)禁亂接電線； 8.11 結(jié)構(gòu)膠配制現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離火源，保持良好通風(fēng)； 8.12 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材； 8.13 加強(qiáng)消防安全管理工作，現(xiàn)場嚴(yán)禁生火，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙； 8.14 施工用電必須有專業(yè)電工負(fù)責(zé)，確保用電安全。 8.15 冬季施工時(shí)注意地面結(jié)冰，以防滑到摔傷。 9、消防保衛(wèi)

30、措施 9.1 工地設(shè)保衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并指派一名負(fù)責(zé)人主管保衛(wèi)工作； 9.2 對(duì)施工人員，在進(jìn)場前進(jìn)行法規(guī)法律教育，樹立守法意識(shí)； 9.3 辦理工作人員臨時(shí)出入證； 9.4 施工現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員巡視，以保證工程材料、設(shè)備、施工機(jī)械的齊全性，發(fā) 現(xiàn)可疑人員及時(shí)清出現(xiàn)場； 10、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 10.1 施工現(xiàn)場嚴(yán)格管理，設(shè)專職環(huán)境人員，及時(shí)清理施工中的垃圾等雜物； 10.2 工程垃圾定點(diǎn)堆放，及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場； 10.3 施工現(xiàn)場保證工完場清； 10.4 工具、材料的擺放須按施工總平面圖的布置的位置堆放，碼放整齊； 10.5 注意施工噪音的影響，必要時(shí)調(diào)整施工時(shí)間及程序。 附：地下工程地下二層 4#排風(fēng)口地下一層鍋爐房改造加固范圍圖。