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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 第1章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ) 一、填空題 1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于 坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。 2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為 程序段格式。 3、用于編寫程序段號(hào)碼的字為 。 4、尺寸字U、V、W表示 坐標(biāo)，A、B、C表示 坐標(biāo)。 5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)通常在系列號(hào)后加字母 。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母

2、 。 二、選擇題 1、下列敘述中，（ ），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。 （A）分析圖樣、確定加工工藝過程 （B）數(shù)值計(jì)算 （C）編寫零件加工程序單 （D）確定機(jī)床坐標(biāo)系 2、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ ）。 （A）檢查機(jī)床是否正常 （B）提高加工質(zhì)量 （C）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確 （D）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 3、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。 （A）機(jī)床原點(diǎn) （B）工件坐標(biāo)系 （C）機(jī)床坐標(biāo)系 （D）固定參考點(diǎn) 三、判斷題

3、1、數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。（ ） 2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能用于控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（ ） 3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（ ） 4、大部分代碼都是非續(xù)效（非模態(tài)）代碼。（ ） 四、簡(jiǎn)答題 1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟有哪些？ 2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場(chǎng)合？ 3、什么是模態(tài)代碼？什么是非模態(tài)代碼？舉例說明。

4、4、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向是如何確定的？ 第2章 數(shù)控編程中的工藝分析 一、填空題 1、制定孔系加工時(shí)的刀具路徑主要遵循 、 兩種原則。 2、數(shù)控加工工藝文件包括 、 、 、 。 3、對(duì)工件進(jìn)行車削時(shí)，若工件的直徑為D（mm），則主軸轉(zhuǎn)速n （r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是 。 4、切削用量中，對(duì)刀具耐用度影響最大的因素是

5、 。 二、選擇題 1、加工內(nèi)孔時(shí)，合理的工序是（ ）。 （A）鉆-擴(kuò)-鉸 （B）粗鏜-半精鏜-精鏜 （C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精鏜 （D）鉆-粗鏜-鉸。 2、銑削工件內(nèi)腔時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量（ ）。 （A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向 3、刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線，是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（

6、），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。 （A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度； （B）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量； （C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間； （D）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。 4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓 （C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 5、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ ），使不加工表面與加工表

7、面間的尺寸、位置精度符合零件圖要求。 （A）容易加工 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量 6、切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)，一般（ ），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。 （A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f （B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f （C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f （D）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f 三、判斷題 1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以

8、按粗、精加工劃分工序。（ ） 2、銑削加工型腔時(shí)，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時(shí)的切削效率越低，但零件的加工精度會(huì)提高。（ ） 3、型腔加工時(shí)，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（ ） 4、數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具。（ ） 5、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常為同一個(gè)點(diǎn)。（ ） 四、簡(jiǎn)答題 1、按“定位精度最高”的原則，制定孔系加工路線的好處是什么？ 2、設(shè)計(jì)螺紋加工刀具路徑時(shí)，為什么要留引入d1、引出距離d2？ 數(shù)控編程 作業(yè)1 一填空題 1

9、 靜止的工件 2 字地址 3 N 4 增量 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 二 選擇題 1 D 2 D 3 B 三 判斷題 1 錯(cuò) 2對(duì) 3錯(cuò) 4錯(cuò) 四 簡(jiǎn)答題 一 1 加工工藝分析 2 數(shù)值計(jì)算 3 編寫零件加工程序單 4 制備控制介質(zhì) 5 程序的校對(duì)與首件的試切 二 1 分為手工編程和自動(dòng)編程 手工編程適應(yīng) 加工形狀簡(jiǎn)單 計(jì)量小 程序不多的工件 自動(dòng)編程 適應(yīng)一些計(jì)算繁瑣 手工編程困難 或無法編出的程序能夠順利地完成 三 1 模態(tài)代碼可

10、在連續(xù)多個(gè)程程序段中有效 , 直到被相同組別的代碼取代 比如 G 41 G42 等 2 非模態(tài) 只在本程序段有效 比如G00 四 1 Z 坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由傳遞切削力的主軸決定 ，與主軸線平行的坐軸即為Z 坐標(biāo) 2 X 坐標(biāo)為水平的且平行于工件的裝卡面 ，這是在刀具或工件定位平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo) 3 Y 坐標(biāo)軸垂直于 X Z 坐標(biāo)軸 Y運(yùn)動(dòng)的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向 ，按右手直角坐標(biāo)來判斷 數(shù)控編程中的工藝分析 一填空題 1 先面后孔 2 加工工序卡 加工刀具卡 機(jī)床調(diào)整單

11、 零件加工程序單 3 n = 1000 v/ D 4 切削速度 二 選擇題 1 C 2 A 3 D 4 A 5 D 6 C 三 判斷題 1 錯(cuò) 2 錯(cuò) 3 對(duì) 4 錯(cuò) 5 錯(cuò) 四 簡(jiǎn)答題 一 1 提高定位精度 2 使數(shù)值筒單 3 使加工路線最短 二 在數(shù)控車床上車螺紋時(shí) ， 沿螺距方向的Z方向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系 因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過程中切削 第4章 基本功能指令的編程方法 一、填空題 1、用于控制開關(guān)量的功能指令是 M指令 。

12、2、T0400的含義是 選擇04號(hào)刀具，刀具不補(bǔ)償 。 3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時(shí)，若線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為 G96 S200 M03; G50（G92）S1300; 。 4、直線進(jìn)給率的單位為 mm/min ；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為 mm/r 。 5、只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是 M01 。 二、選擇題 1、G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在（ A ）。 （A）150 m/min （B）150 r/min （C）150 mm/mi

13、n （D）150 mm/r 2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（ D ）。 （A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M30 3、下列輔助功能，用于控制換刀的指令時(shí)（ B）。 （A）M05 （B）M06 （C）M08 （D）M09 4、當(dāng)執(zhí)行M02指令時(shí)，機(jī)床（ D ）。 （A）進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停 （B）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行 （C）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)

14、（D）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束 三、判斷題 1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（ ） 2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號(hào)只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)。（ √ ） 3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（ ） 四、簡(jiǎn)答題 1、指令M00和M01有什么相同點(diǎn)？區(qū)別是什么 ？參看教材63頁 功能 含義 用途 M00 程序停止 實(shí)際上是一個(gè)暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保存，

15、以便進(jìn)行某一手動(dòng)操作，如換刀、測(cè)量工件的尺寸等。重新啟動(dòng)機(jī)床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序 M01 選擇停止 與M00的功能基本相似，只有在按下“選擇停止”后，M01才有效，否則機(jī)床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按“啟動(dòng)”鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序 2、在M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？參看教材63頁 M03 主軸正轉(zhuǎn) 用于主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng) M04 主軸反轉(zhuǎn) 用于主軸逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng) M05 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) 用于主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) 3、若某一程序沒有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？ 答：若某一程序沒有指定T功能，在不需要換刀（以當(dāng)前刀具）進(jìn)行單刀加工時(shí)，該程序能夠正

16、常。 第5章 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 一、填空題 1、用于進(jìn)行平面選擇的G代碼是 G17、G18、G19 。 2、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描述 整圓 。 3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補(bǔ)指令時(shí)，必須編寫 F 指令。 4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是 暫停2000毫秒 。而G04 X3.0的含義是暫停3秒。 5、圓心坐標(biāo)I、J、K表示圓弧 起點(diǎn) 到圓弧 中心 所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。 二、選擇題 1、（ A）指令與其它三個(gè)指令不屬于同組G代碼。 （A）G

17、53 （B）G54 （C）G55 （D）G56 2、在同一程序段中使用兩個(gè)同組G指令，則（ A ）。 （A）最后一個(gè)有效 （B）第一個(gè)有效 （C）同時(shí)有效 （D）視具體情況而定 3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是（ B ）。 （A）G27 （B）G28 （C）G29 （D）G30 4、程序段寫為G91 G0 X100 Y0 F100時(shí)（ C ）。 （A）刀具以100 mm/min的速度移動(dòng)至（100，0）處 （B）刀具以機(jī)

18、床給定的速度移動(dòng)至（100，0）處 （C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移動(dòng)100 mm，Y向不動(dòng) （D）刀具以機(jī)床給定的速度在X方向移動(dòng)100 mm，Y向不動(dòng) 5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是（ A ）。 （A）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量 （B）刀具的長(zhǎng)度偏差值 （C）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) （D）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的偏移量 6、數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。 （A）G01、F （B）G27、G28 （C）G04 （D）M02 7、在使用G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用（ D ）

19、指令。 （A）G90 （B）G17 （C）G49 （D）G92 三、判斷題 1、G90/G91是用于絕對(duì)/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個(gè)代碼進(jìn)行絕對(duì)/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。（ ） 2、在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移動(dòng)，用G00與G01編程的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡相同，只是運(yùn)動(dòng)速度不同。（ ） 3、G00指令下的移動(dòng)速度可以由F代碼改變。（ ） 4、用R指定圓弧半徑大小時(shí)，當(dāng)R為“－”值時(shí)，說明該圓弧的圓心角小于180。（ ） 5、使用快速定位指令G00時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（ √ ） 四、簡(jiǎn)

20、答題 1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時(shí)它的順逆方向有何區(qū)別？ 參看教材74頁 2、指令G00和G01有何區(qū)別？參看教材70-71頁 五、編程題 參看教材72頁,例5-2 1、根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具軌跡（虛線為快速移動(dòng)軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。 S 圖5.1 車削零件輪廓 表1程序單 N G X Z F 1 2 3 4 5 6 7

21、 8 9 10 11 12 2、仔細(xì)閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在坐標(biāo)網(wǎng)格中畫出刀具運(yùn)行的軌跡和零件輪廓。 表2 試題2的程序單 N G X Z F 1 G00 X50 Z1 2 G01 Z－12.5 F160 3 X62.5 Z－25 4 X75 5 X87.5 Z－50 6 Z－62.5 7 X100 Z－75 8 Z－100 9 X101

22、 10 G00 X125 Z25 圖5.2 坐標(biāo)網(wǎng)格 3、根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具軌跡（虛線為快速移動(dòng)軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。 S 圖5.3 試題3的零件輪廓 N G X Z I K F 1 2 3 4 5 6 7 8 9

23、 10 11 4、零件的形狀、尺寸及刀具路線如圖5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令寫出刀具運(yùn)行軌跡的NC程序，填入程序清單。 S 圖5.4 試題4的零件輪廓 N G X Z I K F 1 2 3 4 5 6 7

24、 8 9 10 11 第6章 刀具補(bǔ)償指令及其編程方法 一、填空題 1、指令G41的含義是 刀具半徑左補(bǔ)償 ；指令G42的含義是 刀具半徑右補(bǔ)償 。 2、刀具半徑補(bǔ)償分為 刀補(bǔ)的建立 、 刀補(bǔ)的進(jìn)行 、 刀補(bǔ)的取消 3個(gè)步驟。 3、取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)?種編程方式是 車削G00（G01）G40 X-Z-、 銑削G00（G01）G40 X-Y- 。參看教材87頁 4、取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)?種編程方式是 G49 、 H00 。 5、在銑削加工中，采用順銑時(shí)

25、刀具半徑補(bǔ)償為 G41 ；采用逆銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為 G42 。 二、選擇題 1、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150中的D01的含義是（B ）。 （A）刀具編號(hào) （B）刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào) （C）直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值 （D）刀具方位的編號(hào) 2、具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡(jiǎn)化編程計(jì)算；對(duì)于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（ D）移動(dòng)指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?（A）G40 、G41和 G42 （B）G43、G44和G80 （C）G43、G44和G49

26、 （D）G00或G01 3、在下列程序段中，能夠建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償似（C ）的程序段。 （A）G01 G42X100 Y20 D01F200 （B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200 （C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200 4、在數(shù)控銑削加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（B）。 （A）r （B）r+△

27、 （C）△ （D）2 r+△ 5、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用（B）。 （A）D （B）H （C）R （D）J 6、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z－50 F100（H02為2mm）程序段后，刀具的實(shí)際移動(dòng)距離為（ B ）。 （A）48 mm （B）52 mm （C）50 mm （D）54 mm 三、判斷題 1、對(duì)于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長(zhǎng)度偏置補(bǔ)償方向是一致的。（） 2、對(duì)于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，可按零件輪廓編

28、程。（ ） 3、輪廓銑削時(shí)，刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。（ ） 四、簡(jiǎn)答題 1、簡(jiǎn)述刀具補(bǔ)償?shù)淖饔?？參看教?4頁 2、當(dāng)立銑刀的長(zhǎng)度磨損后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值？參看教材91頁 五、編程題 1、刀具起點(diǎn)在（－40，0），法向切入（－20，0）點(diǎn)，切一個(gè)f40 mm的整圓工件，并法向切出返回點(diǎn)（－40，0），刀具軌跡如圖6.1所示。利用刀具半徑補(bǔ)償指令，編寫零件的輪廓加工程序。參看教材89-90頁 例6-2 圖6.1 輪廓銑削刀具軌跡 2、用f16的立銑刀精銑 f34mm的孔，孔深為12 mm，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為孔的中心與上表面的交點(diǎn)處，要求切向進(jìn)退刀和刀具半徑補(bǔ)償功能，試編寫加工程序。 參看教材92頁 例6-3 3、如圖6.2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，編寫零件右端外輪廓的精加工程序。 參看教材88頁 例6-1 （0，0） R15 圖6.2 車削典型零件