喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為CAD原圖，有疑問咨詢QQ:414951605或1304139763

機械加工工藝卡片 工件名稱 進給箱齒輪軸 工序號 10 零件名稱 進給箱齒輪軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑寬8mm鍵槽 鍵槽銑刀 卡尺 30 1 0.1 0.1 600 14.1 1.868 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：進給箱齒輪軸的工藝規(guī)程及銑8mm鍵槽的工裝夾具設(shè)計 班 級： 機設(shè)09-1 學(xué)生姓名： 周 傳 浩 指導(dǎo)教師： 陶 福 春 成績評定： 設(shè)計時間：2011年11月28日至2011年12月16日 目 錄 序言----------------------------------------------------------- 3 一. 零件分析 1.1 零件作用----------------------------------------------- 3 1.2零件的工藝分析----------------------------------------- 4 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式------------------------------------- 4 2.2基面的選擇傳------------------------------------------- 5 2.3制定工藝路線------------------------------------------- 6 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定----------------- 7 2.5確定切削用量及基本工時--------------------------------- 8 三 夾具設(shè)計 3.1問題的提出--------------------------------------------- 10 3.2定位基準(zhǔn)的選擇----------------------------------------- 11 3.3切削力及夾緊力計算------------------------------------- 11 3.4定位誤差分析------------------------------------------- 13 3.5夾具設(shè)計及操作簡要說明--------------------------------- 13 總 結(jié)--------------------------------------------------------- 15 參考文獻------------------------------------------------------ 15 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 進給箱齒輪軸的加工工藝規(guī)程及其銑8mm槽的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 進給箱齒輪軸零件圖如下： 進給箱齒輪軸作用是傳動動力和扭矩。 1.2 零件的工藝分析 從進給箱齒輪軸的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以外圓為中心的加工面 這一組加工面包括：兩端 ?20mm， ?25mm的外圓，?30mm的外圓及齒輪的外圓 2. 以左右兩端面為基準(zhǔn)的加工面 這一組加工面包括：銑寬8鍵槽，鉆孔。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45，零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 進給箱齒輪軸零件材料為 45，硬度選用55～58HRC，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用鍛造，2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. ?24的外圓和端面 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表3-2得單邊余量Z=1.5mm 2. ?26的外圓面 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表3-2得，單邊余量Z=1.5mm 3. ?29的外圓面 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表3-2得 ，單邊余量Z=1.5mm 4. ?30的外圓面 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表3-2得 ，單邊余量Z=1.5mm 5. ?45的外圓面 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表4-3得，單邊余量Z=1.0mm 6.寬8mm鍵槽 在此處，因為加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。 因其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“進給箱齒輪軸”零件毛坯簡圖。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，進給箱齒輪軸比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)比較容易選擇。選擇一端面和外圓面作為粗基準(zhǔn)。 （即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：退火處理 工序Ⅲ：車左端面鉆中心孔 工序Ⅳ：車右端面鉆中心孔 工序Ⅴ：粗車各段外圓 工序Ⅵ：精車Φ24.Φ26.Φ30，Φ60外圓 工序Ⅶ：插齒 工序Ⅷ：淬火 工序Ⅸ：鉆Φ8孔 工序X：銑寬8mm鍵槽 工序XI：檢驗 方案二 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：退火處理 工序Ⅲ：車左端面鉆中心孔 工序Ⅳ：車右端面鉆中心孔 工序Ⅴ：粗車各段外圓 工序Ⅵ：精車Φ24.Φ26.Φ30，Φ60外圓 工序Ⅶ：插齒 工序Ⅷ：鉆Φ8孔 工序Ⅸ：銑寬8mm鍵槽 工序X：檢驗 上述兩種方案看起來大體合理，不過仔細一看都有不足之處。方案二與方案一相比方案二少了淬火這一工序，因為外圓的精度要求比較高，經(jīng)過淬火這一步后大大提高了加工精度，這樣就能更好地保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一： 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：退火處理 工序Ⅲ：車左端面鉆中心孔 工序Ⅳ：車右端面鉆中心孔 工序Ⅴ：粗車各段外圓 工序Ⅵ：精車Φ24.Φ26.Φ30，Φ60外圓 工序Ⅶ：插齒 工序Ⅷ：淬火 工序Ⅸ：鉆Φ8孔 工序X：銑寬8mm鍵槽 工序XI：檢驗 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 端面和?24的外圓 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表3-2得單邊余量Z=1.5mm 2. ?26的外圓面 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表3-2得，單邊余量Z=1.5mm 3. ?29的外圓面 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表3-2得 ，單邊余量Z=1.5mm 4. ?30的外圓面 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表3-2得 ，單邊余量Z=1.5mm 5. ?45的外圓面 查《機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)》，表4-3得，單邊余量Z=1.0mm 6.寬8mm鍵槽 在此處，因為加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。 2.5 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：鍛造。 工序II：退火處理 工序III：車左端面鉆中心孔 選硬質(zhì)合金端面車刀 1） 車削深度，因為后面還有半精加工，精加工，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(40+1)/475=0.052min。 工序IV：車右端面 選擇硬質(zhì)合金端面車刀 1） 車削深度，因為后面還有精加工，故可以選擇ap=0.4mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(40+0.4)/475=0.050min。 工序V：粗車各段外圓 選硬質(zhì)合金外圓車刀 1） 車削深度，因為后面還有半精加工，精加工，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(116+1)/475=0.246min。 工序X：銑寬8mm鍵槽 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 總的時間T=2t=1.010min 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第X道工序銑寬8鍵槽的銑床夾具。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑寬8鍵槽，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。我們要以已加工的外圓作為定位基準(zhǔn)。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。Φ26和Φ30的外圓已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的Φ26和Φ30的外圓和其端面作為定位基準(zhǔn)，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩固定V型塊和已加工好的Φ26和Φ30的外圓配合，其端面與檔銷相配合，工件實現(xiàn)完全定位，同時為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的鉸鏈壓板作為夾緊機構(gòu)。 3.3 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用鋸片銑刀 φ8mm 機床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用鉸鏈壓板的夾緊機構(gòu)，快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.4 定位誤差分析 （1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為兩固定V型塊和一檔銷 （2） 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。 3.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了鉸鏈壓板夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板夾緊機構(gòu)。 夾具裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 16 頁 共 16頁