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四、夾具設計
4.1 研究原始質料
利用本夾具主要用來粗車倒角，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足端面和孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。
4.2 定位、夾緊方案的選擇
由零件圖可知：在對端面和孔進行加工前，φ40左端面進行了粗車加工，可以利用φ40左端面和φ40外圓作為定位基準，定位采用一固定和一活動V型塊組合的方式，達到完全定位，從而保證其尺寸公差要求。
4.3切削力及夾緊力的計算
切削力（見《切削用量簡明手冊》表1.29） （3-1）
式中： =900 =1.0 =0.75 =0 =0.57
=1412（N）
在計算切削力的時，必須考慮安全系數，安全系數K=1.5
=14121.5=2118（N） （3-2）
徑向切削力（見《切削用量簡明手冊》表1.29）
式中： =530 =0.9 =0.75 =0 =0.57
==762（N） （3-3）
在計算切削力的時，必須考慮安全系數，安全系數K=1.5
7621.5=1143（N） （3-4）
軸向力（見《切削用量簡明手冊》表1.29） （3-5）
式中： =450 = 1.0 = 0.4 =0 =0.57
=662（N）
考慮到安全系數，由《機床夾具設計手冊》表3-4得安全系數K=1.5
（3-6）
由于設計的夾具有一個支承面，可以與軸向里相平衡，所以不用考慮軸向力。
因此就只有徑向切削力，對夾緊裝置會有作用力，徑向切削力與夾緊力平衡才能保證車削加工能順利進行。
因此夾緊力的計算就是與徑向切削力的平衡。
4.4 誤差分析與計算
該夾具以一個平面和外圓定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
由[5]和[6]可得：
1 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.5 確定夾具體結構尺寸和總體結構
對夾具體的設計的基本要求
（1）應該保持精度和穩(wěn)定性
在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。
（2）應具有足夠的強度和剛度
保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。
（3）結構的方法和使用應該不錯
夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。
（4）應便于鐵屑去除
在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產生更多的，一般應在夾具體上面。
（5）安裝應牢固、可靠
夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。
加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。
3.6 夾具設計及操作的簡要說明
如前所述，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。
此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換V型塊。以便隨時根據情況進行調整換取。
總 結
通過本次的課程設計，使我對書本的知識做了進一步的學習與理解，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，從零件圖分析、工藝審查到擬定工藝路線、設計加工工序，每一步的推理、計算、選擇都要有據可依，這鍛煉了我們嚴謹的學習和工作態(tài)度。
而且我們還更加熟悉了機械加工工藝規(guī)程和夾具的設計思路，設計步驟，以及設計的基本原理和方法等。這為以后的工作打好了更堅實的基礎， 另外，本次設計還讓我們學會了編制基本的技術文件等資料，離生產實際更近了一步。
此次課程設計是分組進行，一個組一個團隊。一個人的力量固然有限，但是大家各懷所長，分工作業(yè)，完成任務就相對要容易多了。然而，雖然如此，在合作的過程中也會有很多問題出現，比如說在討論一些問題時難以達成共同意見，常常爭論不休，浪費時間...最后，謝謝老師的指導，同學的幫助！
參考文獻
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