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1、瀝青混合料試件制作方法 9.2.1目的與適用范圍 1.1、本方法適用于標準擊實法或大型擊實法制作瀝青混合料試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗使用。 1.2、標準擊實法適用于馬歇爾試驗、間接抗拉試驗（劈裂法）等所使用的φ101.6mm×63.5mm圓柱休試件的成型。大型擊實法適用于φ152.4mm×95.3mm的大型圓柱體試件的成型。 1.3、瀝青混合料試件制作時的礦料規(guī)格及試件數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定： 1.3.1、瀝青混合料配合比設(shè)計及在試驗室人工配制瀝青混合料制作試傭時，試件尺寸應(yīng)符合試件直徑不于小集料公稱最大粒徑的4倍，厚度不小于集料公稱最大粒徑的1～1.5倍的規(guī)定。對直

2、徑φ101.6mm的試件，集料公稱最大粒徑就水大于26.5mm。對粒徑大于26.5mm的粗粒式瀝青混合料，其大于26.5mm的集料應(yīng)用等量的13.2mm～26.5mm集料代替（替代法），也可采用直徑φ152.4mm的大型圓柱體試件。大型圓柱試件適用于集料公稱最大粒徑不大于37.5mm的情況。試驗室成型的一組試件的數(shù)量不得少于4個，必要時宜增加至5～6個。 1.3.2、用拌和廠及施工現(xiàn)場采集的拌和瀝青混合料成品度樣制作直徑φ101.6mm的試件時，按下列規(guī)定選用不同的方法及試件數(shù)量： 1、當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于26.5mm時，可直接取樣（直接法）。一組試件的數(shù)量通常為4個。 2、當(dāng)集

3、料公稱最大粒徑大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜將大于26.5mm的集料篩除后使用（過篩法），一組試件數(shù)量仍為4個，如采用直接法，一組試件的數(shù)量應(yīng)增加至6個。 3、當(dāng)集料公稱最大粒徑大于31.5mm時，必須采用過篩法。過篩的篩孔為26.5mm，一組試件仍為4個。 9.2.2儀具與材料 標準擊實儀 標準擊實臺 驗室用瀝青混合料拌和機 脫模器 試模 烘箱 天平或電子秤 瀝青運動粘度測定設(shè)備 插刀或大螺絲刀。 溫度計 其它：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標準篩、濾紙（或普通紙）、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。 9.2.3準備工作 3.1、確定制作瀝青混合

4、料試件的拌合與壓實溫度。 3.1.1、按本規(guī)程測定的瀝青的粘度，繪制粘溫曲線。按表1的要求確定適宜于瀝青混合料拌合及壓實的等粘溫度。 3.1.2、當(dāng)缺乏瀝青粘度測定條件是，試件的拌合與壓實溫度可按表2選用，根據(jù)瀝青品種和標號作適當(dāng) 調(diào)整。針入度笑、黏度大的瀝青高區(qū)限，針入度大、稠度笑的瀝青取底限，一半取中值。對改性瀝青應(yīng)根據(jù)改性劑的品種和用量，適當(dāng)提高混合料的拌合和壓實溫度，對大部分聚合物改性瀝青，需要在基質(zhì)瀝青的基礎(chǔ)上提高15℃～30℃左右，摻加纖維時，尚需再提高10℃左右。 3.1.3、常溫瀝青混合料的拌合和及擊實在常溫下進行。 3.2、按本規(guī)程T0701在拌合廠或施工現(xiàn)場采集瀝

5、青混合料試樣。將試樣置于烘箱重或加熱的砂浴上保溫，在混合料中插入溫度計測量溫度，待混合料溫度符合要求后成型。需要適當(dāng)拌合時可倒入已加熱的小型瀝青混合料拌和機中適當(dāng)拌合，時間不超過1min。但不得用鐵鍋在電路或明火上加熱炒拌。 3.3、在實驗室人工配制瀝青混合料時，材料準備按下列步驟進行： 3.3.1、將各種規(guī)格的礦料按105℃±5℃的烘箱重烘干至恒重（一般不少于4h～6h）。根據(jù)需要，粗集料課先用水沖洗干凈后烘干。也可將粗集料過篩后用水沖洗再烘干備用。 3.3.2、按規(guī)定實驗方法分別測定不同粒徑規(guī)格粗、細集料及填料（礦粉）的各種密度，按t0603測定瀝青的密度。 3.3.3、將烘干分級

6、的粗細集料，按每個時間設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨加熱，置烘箱重預(yù)熱至瀝青拌合溫度以上約15℃（采用石油瀝青時通常為163℃；采用改性瀝青時約為180℃）備用。一般按一組時間（每組4～6個）備料，但進行配合比設(shè)計時宜對每個試件分別備料。當(dāng)采用替代法時，對粗集料中粒徑大于26.5mm的部分，以13.2mm～26.5mm粗集料等量代替。常溫瀝青混合料的礦料不應(yīng)加熱。 3.3.4、將按本規(guī)程T0601采集的瀝青試樣，用恒溫烘箱或油浴、電熱套熔化加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌合溫度備用，但不得超過175℃。當(dāng)不得已采用燃氣爐或電爐直接加熱進行脫水時，必須采用石棉墊隔開。 3.4、

7、用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。 9.2.4 拌制瀝青混合料 4.1、粘稠石油瀝青或煤瀝青混合料 4.1.1、將瀝青混合料拌和機預(yù)熱至拌合溫度以上10℃左右備用（對試驗室試驗研究、配合比設(shè)計及采用機械拌合施工的工程，嚴禁用人工炒拌法熱拌瀝青混合料）。 4.1.2、將每個試件預(yù)熱的粗細集料置于拌和機重，用小鏟子適當(dāng)混合，然后再加入需要數(shù)量的已加熱至拌合溫度的瀝青（如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時，可在倒瀝青后用一部分熱礦粉將沾在容器壁上的瀝青擦拭一起倒入拌和鍋中），開動拌和機一邊攪拌一邊將拌合葉片插入混合料中拌和1m

8、in～1.5min，然后暫停拌和，加入單獨加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。標準的總拌和試件為3min。 4.2、液體石油瀝青混合料 將每組（或每個）試件的礦料置已加熱至55℃～100℃的瀝青混合料拌和機中，注入要求數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50%以下。拌和試件應(yīng)事先試拌決定。 4.3、乳化瀝青混合料 將每個試件的粗細集料，置于瀝青混合料拌和機（不加熱，也可用人工夠炒拌）中，注入計算的用水量（陰離子乳化瀝青不加水）后，拌合均勻并使礦料表面完全濕潤，再注入設(shè)計的瀝青乳液用量，在1min內(nèi)使混合料拌勻，然

9、后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。 9.2.5、成型方法 5.1、馬歇爾標準擊實法的成型步驟如下： 5.1.1、將拌好的瀝青混合料，均勻稱取一個試件所需要的用量（標準馬歇爾試件約為1200g，大型馬歇爾試件約為4050g）。當(dāng)已知瀝青混合料的密度時，可根據(jù)試件的標準尺寸計算并乘以1.03得到要求的混合料數(shù)量。當(dāng)一次拌和幾個試件時，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟適當(dāng)拌和均勻分成幾份，分別取用。在試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。 5.1.2、從烘箱重取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及實錘底面，將試模裝在底座上，墊一張圓形的

10、吸油性小的紙，按四分法從四個方向用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。對大型馬歇爾試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數(shù)同上。 5.1.3、插入溫度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。 5.1.4、待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定，在裝好的混合料上面墊一張吸油性笑的原址，再將裝有擊實錘及導(dǎo)向棒的壓實頭插入試模中，然后開啟電動機或人工擊實錘從457mm的高度自由落下?lián)魧嵰?guī)定的次數(shù)（75、50或35次）。對大型馬歇爾試件，擊實次數(shù)為75次（相應(yīng)于標準擊實50次的情況）或112次（相應(yīng)于標

11、準擊實75次得情況）。 5.1.5、試件擊實一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。乳化瀝青混合料試件在兩面擊實后，將一組試件在室溫下橫向放置24h；另一組試件置溫度為105℃±5℃的烘箱重養(yǎng)生24h。將養(yǎng)生試件取出后立即兩面錘擊各25次。 5.1.6、試件擊實結(jié)束后，立即用鑷子去掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件高度，如高度不符合要求時，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料質(zhì)量，以保證高度符合63.5mm±1.3mm（標準試件）或95.3mm±2.5mm（大型試件）的要求。 調(diào)整后混合料質(zhì)量= 卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后（不少于12h）。置脫模機上脫出試件。用于本規(guī)程T0709作現(xiàn)場馬歇爾指標檢驗的試件，在施工質(zhì)量檢驗過程中如急需試驗，但浸水脫模法不能用于測量密度、空隙率等各項物理指標。 將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。