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寧大學(xué)
設(shè)計(jì)(論文)
前剎車(chē)調(diào)整臂外殼工藝夾具設(shè)計(jì)
所在學(xué)院
專(zhuān) 業(yè)
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)老師
年 月 日
摘 要
本文是對(duì)前剎車(chē)調(diào)整臂外殼零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì)156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具.
機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)鉆孔夾具。
關(guān)鍵詞：前剎車(chē)調(diào)整臂外殼，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具
I
Abstract
This article is on the camshaft adjusting fork parts processing application and processing technology and analysis, including the spare parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing method, the rational design of machining process. In addition to the camshaft adjusting fork parts of the two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, designed for a certain workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design jig boring machine and milling fixture, the design of a test fixture.
Key Words:Adjust the fork，Processing technology, processing method, process documentation, fixture
目 錄
摘 要 I
Abstract II
目 錄 1
第1章 緒論 3
1.1前言 3
1.1.1設(shè)計(jì)的課題 4
1.1.2課題的意義和目的 4
1.2課題研究范圍 4
1.3 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 5
1.4 設(shè)計(jì)課題的指導(dǎo)思想 6
1.5 本課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題 6
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
2.1零件的工藝分析 6
2.1.1零件的作用 6
2.1.2 零件的工藝分析 6
2.1.3前剎車(chē)調(diào)整臂外殼的選材 7
2.2基面的選擇 8
2.3制訂工藝路線 8
2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 15
第3章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 25
3.1概述 25
3.2方案設(shè)計(jì) 25
3.3定位基準(zhǔn)的選擇 25
3.4切削力和夾緊力的計(jì)算 25
3 .5 定位誤差分析 26
3.6 導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 26
3.7夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 27
第4章 銑床銑端面夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 27
4.1研究原始質(zhì)料 27
4.2定位基準(zhǔn)的選擇 27
4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 28
4.4 誤差分析與計(jì)算 28
4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 30
4.5.1定位銷(xiāo)選用 30
4.5.2夾緊裝置的選用 30
4.5.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 30
4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 32
總 結(jié) 33
致 謝 34
參 考 文 獻(xiàn) 35
第1章 緒論
1.1.1設(shè)計(jì)的課題
前剎車(chē)調(diào)整臂外殼的工藝過(guò)程及工裝設(shè)計(jì)
1.1.2課題的意義和目的
隨著各行各業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中的地位越來(lái)越重要，其設(shè)備要求不斷提高和改進(jìn)。通過(guò)合理的科學(xué)設(shè)計(jì)和改造解決機(jī)械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量大、多變零件的加工問(wèn)題，以便能穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大幅度地提高生產(chǎn)效率。它被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。
1.2課題研究范圍
課題的研究范圍包括：技術(shù)要求，工藝分析。給課題設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的夾具，提高課題的生產(chǎn)效率，盡可能的減少零件的成本，提高經(jīng)濟(jì)效率。
1.3 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況
數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用微電子，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)的新型機(jī)床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術(shù)向自動(dòng)化及精密化前進(jìn)，普通機(jī)床已越來(lái)越不能滿(mǎn)足現(xiàn)代加工工藝及提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機(jī)床成為機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國(guó)家制造能力和綜合國(guó)力強(qiáng)盛的重要標(biāo)志之一，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展態(tài)勢(shì)相當(dāng)不錯(cuò)。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。我國(guó)目前機(jī)床總量380余萬(wàn)臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬(wàn)臺(tái)，即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到3%。近10年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.6~0.8萬(wàn)臺(tái)，年產(chǎn)值約為18億元。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我過(guò)機(jī)床年齡10年以上的占60%以上，10年以下的機(jī)床中，自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到20%，F(xiàn)MC/FMS等自動(dòng)化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國(guó)和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占60%以上）。自2000年以來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量以平均37%的速度增長(zhǎng)，2003年國(guó)產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機(jī)床年產(chǎn)量達(dá)到36000多臺(tái)。但是，由于進(jìn)口機(jī)床的大量涌入，國(guó)產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率卻明顯下降。2003年，我國(guó)國(guó)內(nèi)機(jī)床總消費(fèi)為67.3億美元，其中進(jìn)口機(jī)床41.3億美元，已經(jīng)連續(xù)3年成為世界最大的機(jī)床進(jìn)口國(guó)。要是我們能改進(jìn)自己的機(jī)床的技術(shù)含量，發(fā)展數(shù)控機(jī)床改造，可見(jiàn)節(jié)省不小的一筆消費(fèi)，所以我國(guó)的數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)前景很樂(lè)觀。面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇。
首先，世界制造業(yè)開(kāi)始向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)已經(jīng)成為吸引外資最多的國(guó)家。據(jù)有關(guān)報(bào)道，截至2004年10月底，全國(guó)累計(jì)引進(jìn)外資合同金額101億美元，實(shí)際使用外資5553億美元，機(jī)床行業(yè)三資企業(yè)已有300多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的14%。2004年，中國(guó)外貿(mào)總額可達(dá)11000億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國(guó)、德國(guó)的全球第三貿(mào)易國(guó)，其中機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口可望達(dá)6000億美元。前年1~11月， 金屬加工機(jī)床出口4.8億美元，同比增長(zhǎng)41.47%。
其次，國(guó)內(nèi)金屬加工機(jī)床市場(chǎng)需求持續(xù)高速增長(zhǎng)。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)機(jī)電裝備市場(chǎng)需求持續(xù)以30%左右的速度增長(zhǎng)，振興裝備制造業(yè)帶動(dòng)了機(jī)床市場(chǎng)需求30%以上的增長(zhǎng)。我國(guó)汽車(chē)工業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、國(guó)防軍工、民營(yíng)企業(yè)成為機(jī)床的需求大戶(hù)。中西部開(kāi)發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機(jī)床工業(yè)打開(kāi)新的市場(chǎng)。自2002年以來(lái)，我國(guó)已經(jīng)成為世界第一機(jī)床消費(fèi)大國(guó)。
第三，經(jīng)濟(jì)全球化為我國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展提供了國(guó)際合作、引進(jìn)技術(shù)、資源重組的機(jī)遇。當(dāng)前，我國(guó)有實(shí)力的機(jī)床集團(tuán)已走出國(guó)門(mén)，進(jìn)入世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)舞臺(tái)。大連、沈陽(yáng)、秦川、上海等機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)兼并收購(gòu)了7家美國(guó)、德國(guó)世界一流的機(jī)床企業(yè)，壯大了中國(guó)機(jī)床工業(yè)的實(shí)力。
第四，中國(guó)機(jī)床工業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。目前，機(jī)床行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)大都生產(chǎn)任務(wù)超負(fù)荷，一線工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶(hù)訂貨合同已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)能力，我國(guó)機(jī)床行業(yè)的供銷(xiāo)形勢(shì)反映了加快發(fā)展的緊迫性。
目前數(shù)控機(jī)床改造具有廣闊的市場(chǎng)。此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展成一個(gè)新興的工業(yè)部門(mén)，早在60年代已經(jīng)開(kāi)始迅速發(fā)展，并有專(zhuān)門(mén)企業(yè)經(jīng)營(yíng)等工業(yè)化國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)看，機(jī)床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場(chǎng)，已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新行業(yè)。此類(lèi)改造機(jī)床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有26%的機(jī)床經(jīng)過(guò)數(shù)控改造，中小企業(yè)則是74%。在美國(guó)有許多數(shù)控專(zhuān)業(yè)化公司為世界各地提供數(shù)控改造業(yè)務(wù)。
1.4 設(shè)計(jì)課題的指導(dǎo)思想
同一零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結(jié)構(gòu)與工藝有著密切的關(guān)系，零件結(jié)構(gòu)工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來(lái)的特性。以減少加工勞動(dòng)量，簡(jiǎn)化工藝裝備，降低成本為先。
1.5 本課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題
應(yīng)解決的主要問(wèn)題有：分析分離爪的加工工藝，用數(shù)控機(jī)床加工分離爪的程序編制，專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1零件的工藝分析
2.1.1零件的作用
題目所給定的零件是解放牌汽車(chē)前剎車(chē)調(diào)整臂外殼,
2.1.2 零件的工藝分析
前剎車(chē)臂調(diào)整外殼共有3組加工表面,它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分述如下:
1. 以R41mm中心孔為中心的加工
這一組加工表面包括: (1)兩個(gè)Φ65mm的孔及其周?chē)矫?2個(gè)表面之間的垂直距離32mm.
(2) 這一組加工表面還有5個(gè)Φ4.3mm孔,其中4個(gè)孔分別相距在R41 mm圈上以90°相距分開(kāi),1孔位于R41 mm孔中心正上方66 mm處.
(3) Φ30兩圓表面垂直距離,左邊距R41mm中心孔47 mm,右邊距R41mm中心孔37mm.
2. 以Φ13.8mm孔為中心孔的加工
這一組加工表面包括:Φ13.8mm通孔,Φ13倒角
(1) Φ13.8mm通孔的尺寸公差+0.12;
(2) 以Φ13.8mm孔為中心直徑Φ13的圓,深度0.8mm.
3. 以Φ30右圓表面為基準(zhǔn)的加工
這組加工包括Φ11倒角,M10螺紋孔
(1) 以Φ30右圓表面為基準(zhǔn)向左偏移70mm打鉆一個(gè)M10的螺紋孔與Φ13.8的通孔相通.
(2) 以M10為中心基準(zhǔn)做Φ11深度0.5mm的倒角.
由以上分析可知,對(duì)于這三組加工而言,可以先加工其中一組,然后借助于專(zhuān)用夾具加工另外兩組,并且保證它們之間的位置精度要求.
2.1.3前剎車(chē)調(diào)整臂外殼的選材
(一) 確定毛坯的制造形式
零件材料為KT350.考慮到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛、剎車(chē)減速等,零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.由于零件生產(chǎn)2件,生產(chǎn)數(shù)量少,故可采用摸緞成型.這可以節(jié)省工步,提高加工精度.
1）零件的使用性能是機(jī)械零件，構(gòu)件等在正常情況下材料應(yīng)具備的性能。它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等，對(duì)一般機(jī)械零件，構(gòu)件工具來(lái)說(shuō)，則主要考慮力學(xué)性能。而力學(xué)性能一般是在分析零件工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上提出來(lái)的。
2）材料的工藝性能是指在一定條件下將材料加工成優(yōu)質(zhì)零件或毛坯的難易程度，它將直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本。絕大多數(shù)零件的毛坯要經(jīng)過(guò)切削加工過(guò)程。因此，材料的切削加工性直接影響零件的質(zhì)量和加工成本。硬度在170~230HBS范圍內(nèi)的材料具有良好的切削加工性。為此，可通過(guò)熱處理調(diào)整硬度，以改善切削加工性。
3）材料的經(jīng)濟(jì)性，在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用價(jià)格低廉、加工費(fèi)用低、資源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、購(gòu)買(mǎi)容易、運(yùn)輸方便、品種規(guī)格少、便于采購(gòu)和管理的材料。
2.2基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一.基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率提高.
(1) 粗基準(zhǔn)的選擇. 于一般的零件而言,以外面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的.但對(duì)本零件來(lái)說(shuō),必須以R41mm孔為基準(zhǔn)才可起到工序集中,基準(zhǔn)統(tǒng)一.
(2) 精基準(zhǔn)的選擇. 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,此處不再重復(fù).
工序集中和分散
工序集中是零件的加工工步內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，整個(gè)工藝路線中工序數(shù)較少。工序分散是零件的加工工步內(nèi)容分散在各個(gè)工序內(nèi)完成，整個(gè)工藝路線中工序數(shù)較多。本零件的工藝簡(jiǎn)單，所以選擇工序分散的原則。
定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)，它直接影響到各表面加工順序的先后，影響到工序數(shù)目的多少，夾具的結(jié)構(gòu)及零件的精度是否易于保證等問(wèn)題。
1） 粗基準(zhǔn)的選擇
采用怎樣的毛坯表面來(lái)用作定位基準(zhǔn)，會(huì)影響到各加工表面的加工余量的分配，影響到加工表面與不加工表面間位置關(guān)系。
因此粗基準(zhǔn)的選擇是：
所有端面的加工：現(xiàn)選取有R41mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)V形塊支承這R41mm的外輪廓作主要定位面，以消除xz四個(gè)自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷(xiāo)，定住底面，用以消除yy兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。
5個(gè)小孔的加工：現(xiàn)選取有個(gè)R41mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)V形塊支承這個(gè)R41mm的外輪廓作主要定位面，以消除yyzz四個(gè)自由度，再用四個(gè)緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除xx兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。
2） 精基準(zhǔn)的選擇
主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，此零件不使用。
2.3制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為小批量產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高尺寸精度和位置精度.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降.
1. 工藝路線方案一：
工序Ⅰ：銑左側(cè)端面 （以φ62mm孔，φ12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)）
工序Ⅱ：擴(kuò)，鏜φ62mm孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）
工序Ⅲ：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和φ62mm中心孔為基準(zhǔn)）
工序Ⅳ：鉆φ12mm孔，鉆φ4.3mm孔。
工序Ⅴ：銑φ30mm的右端面
工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)φ13.8mm孔，φ13mm孔，φ16mm孔，鉆φM10螺紋孔，鉆Rc1/8孔
工序Ⅶ：修整R11的端面
工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽
工序Ⅸ：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔
工序Ⅹ：檢查。
2.工藝路線方案二：
工序Ⅰ:粗銑，精銑φ62mm孔，φ12mm二孔的兩個(gè)端面。
工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ62mm孔，φ12mm。
工序Ⅲ：鉆φ4.3mm孔。
工序Ⅳ：粗銑φ13.8mm孔和φ13mm孔的端面。
工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)φ13.8mm孔，φ13mm孔，φ16mm孔。
工序Ⅵ：修整R11端面。
工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。
工序Ⅷ：鉆M10螺紋內(nèi)孔。
工序Ⅸ：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。
工序Ⅹ：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔
工序XI：檢查。
3.工藝路線的分析和比較。
方案一以φ62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工φ62mm中心孔，再以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則
這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問(wèn)題。因此我們廢除了這個(gè)方案。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序Ⅰ加工以φ62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開(kāi)，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序Ⅱ?qū)⒓庸蓚€(gè)孔的工位分開(kāi)，分別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。
經(jīng)過(guò)以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：
工序Ⅰ：粗銑φ62mm，φ12mm二孔上下兩個(gè)端面。以φ62mm，φ12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。
工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ62mm孔； 以φ62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度⌒X，⌒Y，→ Z，有以φ62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度→X，→Y，加上用V型塊配合夾緊φ12mm孔外輪廓限制一個(gè)自由度⌒Z，從而實(shí)現(xiàn)完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。
工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ12mm孔和鉆φ4.3mm孔。 以φ62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518立式鉆床。
工序Ⅳ：半精銑上下兩端面。 以φ62mm，φ12mm二孔和端面（一面兩銷(xiāo)）為基準(zhǔn)。以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷(xiāo)和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個(gè)自由度⌒X，⌒ Y，→Z。短銷(xiāo)限制兩個(gè)自由度→X，→Y，而擋銷(xiāo)裝在φ12mm孔內(nèi)限制一個(gè)自由度⌒Z，達(dá)到完全定位。選用X53型立式銑床。
工序Ⅴ：銑左右兩個(gè)端面 。以φ62mm，φ12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對(duì)稱(chēng)度，選用X63型臥式銑床。
工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔φ13.8mm，φ13mm和臺(tái)階孔φ16mm孔，鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以φ62mm，φ12mm二孔和端面（一面兩銷(xiāo)）為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床。
工序Ⅶ：修整R11端面。 以φ13.8mm，φ13mm二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。
工序Ⅷ：鉗工去毛刺，倒角。
工序Ⅸ：鉆M10螺紋內(nèi)孔。 以右端面和φ62mm孔端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工。
工序Ⅹ：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。 以φ62mm, φ12mm二孔及端面和φ13.8孔為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。
工序XI：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。
工序XⅡ：檢查。
（四）．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。
“前剎車(chē)調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。
根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1 加工φ62mm，mm二個(gè)孔的上下兩個(gè)端面。
加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為mm，mm，表面粗糙度要求為Ra6.3.
（1）.按照《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表4-1，的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9，取加工余量等級(jí)為F級(jí)，公差等級(jí)為IT9，則φ62mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm，取Z＝2mm。mm的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9，按照《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表4-1取加工余量等級(jí)為F級(jí)，公差等級(jí)為IT9，則mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm，取Z=2mm。
（２）銑削余量：半精銑單邊余量查《金屬切削手冊(cè)》Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。
粗銑余量：粗銑的單邊公稱(chēng)余量為Z=2-0.5=1.5mm。
粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級(jí)為IT13，因此可知本工序的加工公差為-0.39mm（mm端面）和-0.27mm（mm端面）。
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。
φ62mm，φ12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下：
由圖1可知φ12mm孔的部分：
毛坯名義尺寸為：12＋2×2＝16mm
毛坯最大尺寸為mm
毛坯最小尺寸為mm
粗銑后最大尺寸：12＋0.52＝13mm
粗銑后最小尺寸：
半精銑后尺寸為mm
由圖2可知φ62mm孔臺(tái)階端面部分：
毛坯名義尺寸：
毛坯最大尺寸：
毛坯最小尺寸：
粗銑后最大尺寸：32+0.52＝33mm
粗銑后最小尺寸：
半精銑后尺寸為mm。
最后將上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表：
工序
加工尺寸及公差
φ62mm孔外端面
φ12mm孔外端面
毛坯
粗銑
半精銑
毛坯
粗銑
半精銑
加工前尺寸
最大
37.8
33
17.6
13
最小
34.2
32.61
14.4
12.73
加工后尺寸
最大
37.8
33
32
17.6
13
12
最小
34.2
32.61
31.83
144.4
12.73
11.76
加 工 余 量 （單邊）
（mm）
2
最大
2.4
0.5
2
2.3
0.5
最小
0.795
0.39
0.805
0.485
加工公差（單邊）(mm)
該“前剎車(chē)調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見(jiàn)后面附圖3。
2 φ62mm孔。
φ62mm孔公差雖無(wú)標(biāo)出，而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級(jí)為IT8-IT9，取 IT9則其尺寸為。毛坯中φ62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表10-8得鑄件機(jī)械加工余量為5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，確定工序尺寸及余量為：
擴(kuò)鉆孔：φ60mm 2Z＝60mm-（62-5）mm＝3mm
擴(kuò)孔：φ61.5mm 2Z＝1.5mm
精擴(kuò)孔： 2Z＝0.5mm
3. φ12mm孔。
φ12mm孔不鑄出，毛坯為實(shí)心。精度等級(jí)界于IT11-IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表4-23確定工序尺寸及余量為：
鉆孔：φ11.0
擴(kuò)孔：φ11.85mm 2Z＝0.85mm
精擴(kuò)孔： 2Z＝0.15mm
4. φ13.8mm和φ13mm兩通孔的端面.
由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級(jí)為IT10查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿(mǎn)足要求。
5. φ13.8mm孔，φ13mm孔和φ16mm孔。
毛坯為實(shí)心，通孔φ13.8mm孔，φ13mm孔不鑄出，精度等級(jí)介于IT11-IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表4-23確定工序尺寸和余量為：
鉆孔：φ13mm
擴(kuò)鉆孔：φ13.5mm 2Z=0.5mm
精擴(kuò)： 2Z＝0.3mm
鉆孔：φ12mm
擴(kuò)鉆孔：φ12.85mm 2Z=0.85mm
精擴(kuò)： 2Z＝0.15mm
鉆孔＝φ15mm
擴(kuò)鉆孔：φ15.85mm 2Z＝0.85mm
精擴(kuò)： 2Z＝0.15mm
6.鍵槽。
.鍵槽的精度等級(jí)介于IT11～I(xiàn)T12之間，查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z＝2.0mm。
（1）精銑余量：?jiǎn)芜?.1mm，公差為.
（2）粗銑余量：2Z＝2mm-2x0.1mm＝1.8mm.
2.4 確定切削用量及基本工時(shí)
工序Ⅰ：粗銑φ62mm，φ12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸和。
加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.
銑床：X53型立式銑床。
刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。
查《金屬切削手冊(cè)》表9-12得進(jìn)給量＝0.08mm／齒。銑削深度t＝1.5mm。查《金屬切削手冊(cè)》表9-14得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw＝225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。
則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：
現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-1取，則實(shí)際切削速度為
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
由附表4-16-2得：
切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨?，所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí) ，由于銑削兩個(gè)端面故
工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔.φ62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為：進(jìn)給量：f＝（1.2～1.8），切削速度：V=
1.擴(kuò)鉆孔φ60mm.
利用φ60mm的鉆頭對(duì)鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》(簡(jiǎn)稱(chēng)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》)表3-38查得＝1.0～1.2mm／r，?。?.0mm／r，由《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-4查得＝0.7m／s＝42m／min。
則f＝（1.2～1.8）＝（1.2～1.8）x1.0x0.75＝0.9～1.35（mm／r）
V＝x42＝21～14（m／min）.
根據(jù)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-5-2，取f＝1.09mm／r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)?。?4r／min。故實(shí)際切削速度為：
切削工時(shí)：L＝32mm，
2.擴(kuò)孔φ61.5mm
用套式擴(kuò)孔鉆來(lái)加工φ61.5mm孔。
查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表11－15得：
f＝（2.2～2.4），查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-10得＝2.0～2.4mm／r，?。?.0 mm／r，故f＝4.4～4.8mm，根據(jù)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-5-2取f＝4.8mm／r。由上步驟知V＝21～14mm／min。
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取主軸轉(zhuǎn)速n＝122r／min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：
切削工時(shí)：l＝32mm，＝3mm，＝3mm
3.精擴(kuò)孔φ孔.
同步驟2取f＝4.8mm／r，取n＝172r／min
則轉(zhuǎn)速為
切削工時(shí)：
工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔。
mm孔不鑄出。
1.鉆φ11mm孔。
進(jìn)給量：查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝0.52-0.64mm／r，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-5，Z2018機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f＝0.2mm／r
切削速度：由《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-42查得V=0.7m／s＝42m／min，所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4-5?。?200r／min
故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：l＝12 ＝4
t＝＝
2.擴(kuò)鉆孔φ11.85mm。
查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-5機(jī)床說(shuō)明書(shū)得f＝0.2mm／r。由上工序步驟2知，
V=＝21～14m/min
取V=18m/min，則
3.精擴(kuò)孔
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f＝0.2mm／r，n＝484r／min
V＝
4鉆5×φ4mm孔。
同本工序步驟1取進(jìn)給量f＝0.2mm／r，n＝1200r／min，V＝41.4m/min，
5擴(kuò)鉆5×mm孔
查《工藝手冊(cè)》表11-15得f＝（1.2-1.8），V=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)＝0.2mm／r，V＝42m／min
故f＝0.24～0.36（mm／r），V＝21～14（m／min）,
取f＝0.3mm／r,取n＝1200r／min，故實(shí)際切削速度＝16.2m／min
＝0.53(min)
工序Ⅳ：半精銑φ62mm，φ12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸mm和mm
（1） 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t＝0.5mm，一次走刀即可滿(mǎn)足要求。
（2） 進(jìn)給量：查《金屬切削手冊(cè)》表9-12取進(jìn)給量＝0.10mm／齒，查《金屬切削手冊(cè)》表9-14銑削速度推薦范圍得，取銑刀外徑為＝100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速
根據(jù)X53型立式銑床說(shuō)明書(shū)，取
故實(shí)際切削速度
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量＝0.1×14×150＝210（mm／min）
查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-2?。?00mm／min
（3） 切削工時(shí)：
工序Ⅴ：銑左右兩端面
（1） 切削深度：兩端的單邊切削深度t＝1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。
（2） 進(jìn)給量和切削速度：查《金屬切削手冊(cè)》表9-12取進(jìn)給量＝0.10mm／齒。查《金屬切削手冊(cè)》表3－30取銑削速度V＝18m／min|，查《金屬切削手冊(cè)》表9－7?。?2mm，Z＝8，則
根據(jù)X63型臥式銑床說(shuō)明書(shū)?。?90r／min
故實(shí)際切削速度＝m／min
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量＝Z＝0.10×8×190＝152（mm／min），查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-17-2?。?50mm／min
（3） 切削工時(shí)：l＝30，
＝
工序Ⅵ：鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)通孔φ，φ和臺(tái)階孔φ孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。
1．加工φ孔。
（1）鉆φ13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。
查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝0.52～0.64mm／r，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)取f＝0.63mm／min，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-42得V＝42m／min
故＝1028.9（r／min）
根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-4-1）?。?000r／min， 故實(shí)際切削速度＝
切削加工時(shí)：l＝，＝3mm。
＝＝＝0.112（min）
（2）擴(kuò)鉆φ13.5mm孔。
查《工藝手冊(cè)》表11－15得f＝（1.2～1.8），切削速度：V= ，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-117得0.2～0.4mm／r，取＝0.3mm／r，＝0.266～0.4m／s＝15.96～24 m／min ，故f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54（mm／r），取＝18m／min，V= ＝9～6m／min，查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-4-2取f＝0.4mm／r
故＝＝666.7～444.4（r／min）
查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（附表4-4-1）?。?00r／min則實(shí)際切削速度為：
21.2m／min
機(jī)動(dòng)工時(shí)：＝＝0.355min
（3）精擴(kuò)φ孔。
同上取進(jìn)給量f＝0.4mm／r,n＝630r／min則
＝
機(jī)動(dòng)工時(shí)：
2.加工φ孔
（1）鉆孔φ12mm.
步驟同本工序1-（1）取f＝0.63mm／r，V＝42m／min
故 ＝
取＝1000r／min
故實(shí)際切削速度＝
切削工時(shí)：l＝2×（37-26／2）＝48mm，＝3mm
（2）擴(kuò)鉆φ12.85mm孔
步驟同本工序1-（2）取f＝0.4mm／r，V＝9～6m／min
故,?。?00r／min，則實(shí)際切削速度為
機(jī)動(dòng)工時(shí)：
（3）精擴(kuò)
同上取f＝0.4mm／r，n＝200r／min，故
機(jī)動(dòng)工時(shí)：
3.加工φ的孔
（1）擴(kuò)鉆φ15mm孔。
由本工序1-（2）得f＝（1.2～1.8），，
?。?.3mm／r，＝18m／min
故f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54mm／r，＝9～6m／min
取f＝0.5mm／r ，
查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)?。?00r／min
故實(shí)際切削速度
機(jī)動(dòng)工時(shí)：l＝2×2＝4mm，＝3mm
（2）擴(kuò)鉆φ15.85mm孔
步驟同上取f＝0.5mm／r，n＝200r／min。
（3）精擴(kuò)φ孔
步驟同上，取f＝0.25mm／r，n＝200r／min，
4.鉆Re1／8孔（φ8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專(zhuān)用鉆模
查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝0.47～0.57mm／r，
查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-4-2）取f＝0.5mm／r
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-17取V=20m／min
故
查機(jī)床說(shuō)明書(shū)?。?30r／min，故實(shí)際切削速度
切削工時(shí)：
工序Ⅷ：去毛刺，倒角
手動(dòng)進(jìn)給取與擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速相同。n＝200r／min
工序Ⅸ：鉆螺紋內(nèi)孔φ8.8mm，選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工。
步驟同上，取f＝0.5mm／r，＝630r／min
V＝17.4m／min
切削工時(shí)：
工序Ⅹ：粗銑，精銑mm鍵槽。
1. 粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm，切削余量為2Z＝1.8mm，選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對(duì)夾具設(shè)計(jì)有利。查《金屬切削手冊(cè)》表9-12取每齒進(jìn)給量為＝0.25mm／齒; 查《工藝手冊(cè)》表11-28取V＝0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑＝20mm.查《工藝手冊(cè)》表9-7取Z=3mm,則
根據(jù)X53型立式銑床說(shuō)明書(shū)（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-1）?。?00r／min
故實(shí)際切削速度：
每分鐘進(jìn)給量0.25×3×300＝225（mm／min）
查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-16-2?。?00mm／min
切削工時(shí)：
2. 精銑鍵槽，保證尺寸mm
單邊切削深度＝0.1mm，選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。
步驟同上?。?.1mm／齒，r＝0.35m／s＝21m／min ＝20mm，Z＝6。
故
根據(jù)X53型銑床說(shuō)明書(shū)?。?00r／min
故實(shí)際切削速度為
每分鐘進(jìn)給量0.1x6x300=180(mm／min)
切削工時(shí)：
工序Ⅺ：攻M10mm螺紋孔及Rc1／8孔.
經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5
查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38得f＝（0.47～0.57）×0.5＝0.235～0.114（mm／r），查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f＝0.2mm／r，＝0.25mm／r，查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取V＝20mm／min
故
查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，?。?30r／min
故實(shí)際切削速度
機(jī)動(dòng)工時(shí)：攻M10mm螺紋
攻Rc1/8孔：
最后將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片中。
第3章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)
3.1設(shè)計(jì)要求
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。上面即為鉆床夾具(鉆孔)的專(zhuān)用夾具，本夾具將用于Z525鉆床。
本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。
3.2夾具設(shè)計(jì)
3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。
方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷(xiāo)定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。
3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：鉆頭。
則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時(shí) T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。
3.3定位誤差的分析
該夾具以一面兩銷(xiāo)定位，兩定位銷(xiāo)孔尺寸公差為。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
由參考文獻(xiàn)[5]可得：
⑴ 兩定位銷(xiāo)的定位誤差 ：
其中：
，
，
，
且：L=100mm ，得
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。
3.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用
工藝孔的加工只需鉆切削就能滿(mǎn)足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。
圖6.1 可換鉆套
鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.4：
表6.4 鉆套
d
H
D
公稱(chēng)尺寸
允差
13
12
12
+0.018
+0.007
22
18
10
4
9
0.5
18
襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖6.2 固定襯套
其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.5：
表6.5 固定襯套
d
H
D
C
公稱(chēng)尺寸
允差
公稱(chēng)尺寸
允差
16
+0.034
+0.016
12
10
+0.023
+0.012
0.5
2
鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷(xiāo)定位于夾具體上。
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，圓柱銷(xiāo)定位兩個(gè)自由度，用菱形銷(xiāo)定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。
總 結(jié)
畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
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