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1、第15章 灌漿工程 15.1 概述 本標(biāo)灌漿工程包括廠房基礎(chǔ)的固結(jié)灌漿。引水隧洞樁號(hào)Y+1250～Y+9650.047洞段的回填灌漿和固結(jié)灌漿。引水隧洞樁號(hào)G+000～G+1428.353洞段的回填灌漿和固結(jié)灌漿。 灌漿設(shè)計(jì)要求：⑴引水隧洞B、C型斷面:固結(jié)灌漿孔，單排6根，排距4m，深3m，梅花形布置，頂部120度范圍固結(jié)灌漿孔兼作回填灌漿孔。⑵引水隧洞D型斷面: 固結(jié)灌漿孔，單排6根，排距4m，深3m，梅花形布置，頂部120度范圍固結(jié)灌漿孔兼作回填灌漿孔，頂部120度范圍固結(jié)灌漿孔兼作接觸灌漿孔。 廠房基礎(chǔ)灌漿為固結(jié)灌漿，灌漿面積63.30m34.20 m=2165m2 ，主副廠房

2、灌漿間距：3.0m3.0m，安裝場(chǎng)灌漿間距：2.50m2.50m，灌漿深度6m，其灌漿工程量長(zhǎng)度為2500m，灌漿孔數(shù)306個(gè)。 其具體工程項(xiàng)目及工程量見(jiàn)下表。 灌漿工程項(xiàng)目及工程量表 項(xiàng)目編號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 2.1.4 引水隧洞灌漿工程 2.1.4.1 混凝土襯砌段回填灌漿 m2 6322 2.1.4.2 鋼管襯砌段回填灌漿 m2 3956 2.1.4.3 鋼管襯砌段接觸灌漿 m2 2570 2.1.4.4 圍巖固結(jié)灌漿 m 12281 2.1.4.5 圍巖固結(jié)灌漿鉆孔（φ56） t 307 2.1.4.6 混凝土內(nèi)

3、預(yù)埋固結(jié)灌漿鋼管（φ60） L=0.4m、0.6m、0.8m m 1959 2.1.4.7 固結(jié)灌漿物探測(cè)試鉆孔 m 35 2.1.4.8 固結(jié)灌漿物探測(cè)試 m 300 2.2 地質(zhì)缺陷處理工程 　 　 2.2.4 灌漿工程 　 　 2.2.4.1 混凝土襯砌段回填灌漿 m2 126 2.2.4.2 混凝土襯砌段固結(jié)灌漿 t 6.15 2.2.4.3 圍巖固結(jié)灌漿鉆孔（φ56） m 246 2.2.4.4 混凝土內(nèi)預(yù)埋固結(jié)灌漿鋼管（φ60） L=0.4m、0.6m m 24 4 電站廠房基巖固結(jié)灌漿工程 　 　 4.

4、1 基巖固結(jié)灌漿砼段鉆孔 m 625 4.2 基巖固結(jié)灌漿基巖段鉆孔 m 1875 4.3 基巖固結(jié)灌漿 t 46.9 4.4 物探測(cè)試鉆孔 m 64 4.5 抬動(dòng)觀測(cè)鉆孔 m 36 4.6 聲波測(cè)試 m 48 15.2 工程地質(zhì)條件 根據(jù)招標(biāo)文件表述：引水線路位于其培河左岸，沿途地表植被茂密，勘探深度較低。從周?chē)闆r分析，引水線路基巖為前寒武系花崗片麻巖（Gn），地表局部覆蓋殘坡積粉質(zhì)粘土夾風(fēng)化塊石及砂、崩積塊石等。引水隧洞及壓力鋼管上覆巖體厚度多大于100m，巖性為花崗片麻巖，巖質(zhì)堅(jiān)硬，推測(cè)洞室圍巖以Ⅱ類(lèi)為主，圍巖穩(wěn)定，隧洞進(jìn)出口段、沿線溝

5、槽地段、斷層帶受表層卸荷影響及構(gòu)造影響，巖體裂隙發(fā)育，圍穩(wěn)定性差，洞室圍巖為Ⅲ-Ⅳ類(lèi)，存在圍巖穩(wěn)定問(wèn)題。由于前期勘察工作受交通及自然條件等因素的限制，勘察程度低，施工期應(yīng)加強(qiáng)隧洞開(kāi)挖的超前勘探預(yù)報(bào)及施工地質(zhì)工作。 電源電站廠房位于其培市下游約9km的恩梅開(kāi)江左岸斜坡上。斜坡坡頂高程約1100～1500m，相對(duì)高差約800～1200m，地形相對(duì)較平緩，地形坡度25左右，廠房區(qū)大面積殘坡積物覆蓋，零星可見(jiàn)閃長(zhǎng)花崗片麻巖出露，廠房區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，地表調(diào)查未發(fā)現(xiàn)斷層及褶皺。片麻理傾向110～135，傾角67～76。地表調(diào)查未見(jiàn)泉水，廠房區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。根據(jù)5個(gè)鉆孔及槽探資料，廠房區(qū)覆蓋層及全風(fēng)化

6、層厚約11.6～18.9m，強(qiáng)風(fēng)化帶厚約0.7～4m，弱風(fēng)化帶厚約3.9～14.3m，弱風(fēng)化頂板高程隨地形變化。廠房基礎(chǔ)可置于弱風(fēng)化巖體上。根據(jù)廠房開(kāi)挖設(shè)計(jì)，將形成高12～50.5m的人工邊坡，上部約11.6～18.9m為松散層邊坡，下部巖質(zhì)邊坡發(fā)育三組裂隙，裂隙組合切割構(gòu)成塊體，開(kāi)挖邊坡總體穩(wěn)定性較差。 15.3 施工布置 15.3.1 制漿系統(tǒng) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和進(jìn)度安排，擬在廠房1＃、2#、3#機(jī)組、底板位置處的EL.839m平臺(tái)布置一套灌漿設(shè)備（3臺(tái)ZJ-400高速攪拌機(jī)，J-900儲(chǔ)漿攪拌機(jī)3臺(tái)，BW-200灌漿泵3臺(tái)），主要負(fù)責(zé)廠區(qū)樞紐的灌漿施工。引水隧洞的灌漿施工，1#-6#施

7、工支洞各布置一套灌漿設(shè)備，共6套（每套灌漿設(shè)備包括1臺(tái)ZJ-400高速攪拌機(jī)，J-900儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1臺(tái)，BW-200灌漿泵1臺(tái)）。 制漿站內(nèi)設(shè)臨時(shí)性水泥倉(cāng)庫(kù)。制漿站用φ50mm架管搭設(shè)，上鋪5cm厚的木板，四周?chē)茉O(shè)彩條布，頂部蓋石棉瓦。 15.3.2 風(fēng)、水、電系統(tǒng) 風(fēng)、水、電由工地供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)供應(yīng)，施工時(shí)就近取用。洞內(nèi)施工時(shí)，沿洞壁架設(shè)風(fēng)、水、電等線路。 15.3.3 排水、排污 廠房基礎(chǔ)灌漿時(shí)，在廠區(qū)四周設(shè)排水溝和臨時(shí)集水井，將廢水、廢漿集中進(jìn)行排放；在洞內(nèi)進(jìn)行灌漿施工時(shí)，廢水、廢漿通過(guò)自流流入洞內(nèi)的集水井由污水泵進(jìn)行排放，并安排專人進(jìn)行廢渣和廢巖心的清理。 15.4

8、 施工程序 ⑴ 引水隧洞灌漿施工程序：回填灌漿→固結(jié)灌漿→接觸灌漿； ⑵ 廠房灌漿施工程序：為便于固結(jié)灌漿和考慮到固結(jié)灌漿的壓蓋需要，主副廠房、安裝場(chǎng)在底板混凝土施工時(shí)，事先預(yù)埋好灌漿管，同時(shí)與底板鋼筋錯(cuò)開(kāi)，待廠區(qū)底板混凝土澆筑完畢后流水進(jìn)行主副廠房、安裝場(chǎng)的基礎(chǔ)固結(jié)灌漿工程的施工。 15.5 漿液材料 15.5.1 水泥 回填灌漿采用P.O.32.5水泥，固結(jié)灌漿和帷幕灌漿采用42.5水泥，接觸灌漿采用P.O.52.5水泥。 帷幕灌漿、接縫灌漿及接觸灌漿的水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔篩，其篩其量不大于5％。 灌漿用水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊和超過(guò)出廠期三個(gè)月的水泥。

9、 15.5.2 水 灌漿用水符合混凝土拌和用水要求。 15.5.3 摻合料和外加劑 經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入質(zhì)量符合要求的摻合料和外加劑，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。摻合料和外加劑用量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。 15.6 漿液制備、輸送 15.6.1 漿液制備 ⑴采用集中制漿站統(tǒng)一制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，攪拌機(jī)采用ZJ-400高速攪拌機(jī)。制漿用的各種固相材料采用重量法稱量，稱量誤差控制在小于5%范圍內(nèi)。 ⑵漿液攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于30S。 ⑶集中制漿站在制漿過(guò)程中，使用NJ-1型泥漿比重計(jì)每30min測(cè)定一次漿液密度，各灌漿站每9min測(cè)定一次漿

10、液密度，并作詳實(shí)記錄。 ⑷輸漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，漿液流速控制在1.4～2.0m/s。漿液溫度保持在5～40℃，超出此范圍時(shí)采取相應(yīng)的防寒或保暖措施。 ⑸各灌漿點(diǎn)根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制不同比級(jí)的漿液使用。漿液在使用前進(jìn)行過(guò)篩處理，并控制漿液從制備至用完的時(shí)間不大于4h。 ⑹拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液時(shí)，加入減水劑，并控制漿液從制備至用完的時(shí)間不大于2h。 15.6.2 輸漿 ⑴集中制漿站制的濃漿，采用小型運(yùn)漿車(chē)運(yùn)輸，BW-200灌漿泵通過(guò)輸漿循環(huán)管路輸送至各工作面。 ⑵各施工面用漿從供漿循環(huán)管路就近接用。根據(jù)供漿的濃度在JJS-2型2200L立式配漿攪拌機(jī)內(nèi)調(diào)制所需要

11、的灌注漿液水灰比。 15.7 灌漿試驗(yàn) 15.7.1 試驗(yàn)?zāi)康? ⑴尋求本工程地質(zhì)條件下的灌漿的工藝流程、施工方法、設(shè)計(jì)參數(shù)（如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值），以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關(guān)性能指標(biāo)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等。 ⑵探索固結(jié)灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機(jī)型(氣動(dòng)鉆或回轉(zhuǎn)鉆或兩者的混用)、鉆灌設(shè)備搭配組合形式及工效等，為全面展開(kāi)鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準(zhǔn)備。 ⑶經(jīng)灌漿處理后，基礎(chǔ)巖體的整體性、均勻性、強(qiáng)度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。 15.7.2 試驗(yàn)內(nèi)容 ⑴ 漿液試驗(yàn) 按監(jiān)理工程師指示選擇材料品種，對(duì)不同水灰比、不

12、同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列各項(xiàng)必要的試驗(yàn)：漿液配制程序及攪拌時(shí)間、比重、粘度、穩(wěn)定性、流動(dòng)性，凝結(jié)時(shí)間（初凝和終凝）、析水率、沉淀速度和結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量、透水性以及監(jiān)理工程師指示的其它內(nèi)容。試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。 ⑵ 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn) 灌漿作業(yè)開(kāi)工前14天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱上報(bào)監(jiān)理工程師審批，灌漿試驗(yàn)的參數(shù)按施工圖紙的要求、有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師指示執(zhí)行；按選定的方式布置試驗(yàn)孔、孔深、孔斜、灌段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)是工藝性試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，按照監(jiān)理工程師的指示，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。主要做以下二種試驗(yàn)

13、： ①灌漿孔布置方式試驗(yàn)：為取得有關(guān)灌漿孔正確布置的資料依據(jù)，以尋求用較少灌漿孔來(lái)達(dá)到預(yù)期效果的合理布置方式。 ②灌漿工藝試驗(yàn)：通過(guò)工藝試驗(yàn)，尋求在施工中應(yīng)當(dāng)采取的灌漿孔布置方式、灌漿孔深、灌漿壓力、灌漿分段、灌漿材料、漿液稠度、漿液變換等技術(shù)參數(shù)。 15.7.3 灌漿試驗(yàn)施工程序 固結(jié)灌漿試驗(yàn)的施工程序：物探孔鉆孔、壓水、灌前測(cè)試→抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔、觀測(cè)裝置安裝→分序鉆灌及分序壓水檢查→封孔→物探孔掃孔、測(cè)試→物探孔封孔→資料整理、分析、提交報(bào)告 15.7.4 試驗(yàn)效果評(píng)定 ⑴根據(jù)灌漿吸漿規(guī)律、壓水檢查、取芯情況以及物探測(cè)試的彈性模量值等數(shù)據(jù)，結(jié)合施工過(guò)程中發(fā)生的系列現(xiàn)象進(jìn)行綜合分

14、析，評(píng)價(jià)效果，從而得出各種施工建議參數(shù)報(bào)告監(jiān)理工程師審批 ⑵試驗(yàn)結(jié)束后，整理、分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等資料，并連同試驗(yàn)成果及分析報(bào)告、報(bào)送監(jiān)理工程師。 15.8 回填灌漿 回填灌漿在相應(yīng)部位的襯砌混凝土達(dá)到70％強(qiáng)度后進(jìn)行?；靥罟酀{按按40m劃分為一個(gè)灌漿區(qū)段，不足40m的按實(shí)際長(zhǎng)度為一個(gè)灌區(qū)。自較低的一端開(kāi)始向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同次序孔全部鉆出后進(jìn)行灌漿?；靥罟酀{分兩序施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔與Ⅱ序孔分類(lèi)編號(hào)，交替布置。各次序間隔不得小于48h。 其工藝流程為： 測(cè)放孔位→灌漿孔分序→鉆I序孔→鉆孔檢測(cè)→制漿→孔口阻塞灌漿→封孔→鉆II序

15、孔→鉆孔檢測(cè)→制漿→孔口阻塞灌漿→封孔→壓漿檢查→封堵檢查孔 15.8.1 鉆孔 回填灌漿孔采用YT28手風(fēng)鉆在預(yù)埋管中鉆孔，孔位、孔向根據(jù)施工圖紙確定，鉆孔深入基巖10cm，并測(cè)計(jì)混凝土的厚度與空腔尺寸。 15.8.2 灌漿 ⑴ 灌漿前對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面的檢查，對(duì)可能漏漿的部位進(jìn)行處理。 ⑵ 采用純壓式灌漿法，灌漿壓力為0.2～0.3Mpa，漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%，或回填灌漿的壓力和漿液水灰比按監(jiān)理

16、的指示確定。 15.8.3 特殊情況處理 回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，則清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。 15.8.4 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后才拆除孔口閘閥。 15.8.5 封孔 所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，清除孔內(nèi)污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，割除露出襯砌砼表面的預(yù)埋管。 15.8.6 質(zhì)量檢查 ⑴ 回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。

17、檢查孔的數(shù)量為灌漿總數(shù)的5%。 ⑵采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即為合格。 ⑶灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封堵密實(shí)，并漿孔口壓抹平整。 15.9 接觸灌漿 在鋼管外混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)鋼管外壁與混凝土之間進(jìn)行灌漿，使鋼管結(jié)構(gòu)更好地與混凝土和圍巖共同工作。 其工藝流程為：埋管→通水檢查→灌漿→封孔→灌漿質(zhì)量檢查 15.9.1 灌漿前準(zhǔn)備 ⑴ 澆筑混凝土前，在補(bǔ)強(qiáng)板上抹油，防止補(bǔ)強(qiáng)板混凝土黏結(jié)； ⑵ 埋管的外圍混凝土凝固后，進(jìn)行平洞回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿前，旋開(kāi)孔塞，旋

18、上保護(hù)圈，防止鉆孔時(shí)打壞螺紋。平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有滲水進(jìn)入，然后進(jìn)行接觸灌漿； ⑶ 接觸灌漿前，采用稍高于灌漿壓力的水（其壓力不高于鋼管抗外壓的安全壓力）擠開(kāi)補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土間的縫隙。 15.9.2 灌漿 ⑴ 采用循環(huán)灌漿法。單排作一序孔，雙排作二序孔。一序孔灌漿時(shí)，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時(shí)，留頂上一孔排氣及出漿。 ⑵ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)漿壓力，并在灌漿孔旁設(shè)置變位計(jì)，觀測(cè)鋼管變位，防止管壁失穩(wěn)。 ⑶ 灌漿自低處孔開(kāi)始，并在灌漿過(guò)程中敲擊震動(dòng)鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥關(guān)閉。同時(shí)記錄各孔排出的漿量和濃度。 ⑷ 漿液水

19、灰比（重量比）采用（1～0.45）:1。縫隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀。 ⑸ 鋼管與混凝土之間的接觸灌漿后，旋下保護(hù)圈，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板作外層墊板，封焊灌漿孔，并磨平過(guò)高的余高及飛濺物等殘跡。 15.9.3 質(zhì)量檢查 灌漿結(jié)束3～7天后，會(huì)同監(jiān)理人用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度滿足施工圖紙要求。 15.10 固結(jié)灌漿 廠房基巖固結(jié)灌漿在有混凝土蓋重，并在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50％強(qiáng)度后進(jìn)行；隧洞內(nèi)固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。固結(jié)灌漿分兩序施工，先施工Ⅰ序孔，按加密原則施工Ⅱ序孔，特殊地段如斷層附近按Ⅲ序孔施工。 15

20、.10.1 鉆孔 廠房基礎(chǔ)固結(jié)灌漿孔采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)配CIR沖擊器鉆孔，隧洞內(nèi)固結(jié)灌漿孔采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中采取措施控制鉆孔孔斜，使孔底偏差不大于1/40孔深。 15.10.2 鉆孔沖洗 采用壓力水進(jìn)行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa。 15.10.3 壓水試驗(yàn) 在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用單點(diǎn)法。試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。 15.10.4 灌漿 ⑴ 采用分序加密、孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，射漿管距孔底不宜大于0.5m。灌漿段長(zhǎng)小于6m時(shí)，采用全孔一次灌漿法；大于6m時(shí)，采用循環(huán)灌漿法。 ⑵ 對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須

21、待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。 ⑶ 灌漿壓力按0.2～1.0Mpa，或現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)成果確定。 ⑷ 為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并控制灌漿壓力。 ⑸ 固結(jié)灌漿所用漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)同帷幕灌漿。 15.10.5 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。 15.10.6 封孔 采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。 15.10.7 質(zhì)量檢查 在灌漿結(jié)束7天后，采用測(cè)量巖體波

22、速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯、壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果等進(jìn)行綜合評(píng)定。單點(diǎn)壓水試驗(yàn)檢查孔數(shù)不少于總數(shù)的5％，孔段合格率在85％以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50％，且不集中，可認(rèn)為合格。 15.10.8 技術(shù)措施 ⑴ 在灌漿時(shí)，如果遇到大漏量情況，首先采用限壓、限量進(jìn)行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時(shí)采用間歇灌漿，或按監(jiān)理工程師指示處理。 ⑵ 如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時(shí)將其并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)；如不具備并灌條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進(jìn)行灌漿。 ⑶ 如果發(fā)生孔段涌水，則首先測(cè)定漏水壓力，然后加大壓力進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后，閉漿

23、24～48h。 ⑷ 如果在施工中發(fā)現(xiàn)新的斷層破碎帶和風(fēng)化深槽等不良地質(zhì)現(xiàn)象，則作好詳細(xì)的施工記錄，將詳細(xì)情況報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示組織力量進(jìn)行加大范圍和加深處理，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 ⑸ 為避免引起混凝土變形，在吸漿量較大的部位灌漿時(shí)，采用逐級(jí)升壓和控制注入量進(jìn)行灌注，同時(shí)采用觀測(cè)設(shè)備進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)。 15.11 主要施工機(jī)械設(shè)備配置 灌漿工程主要施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表。 灌漿工程主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 地質(zhì)鉆機(jī) XY-2PC 臺(tái) 2 2 潛孔鉆 100型 臺(tái) 8 3 手風(fēng)鉆 YT

24、28 臺(tái) 18 利用開(kāi)挖設(shè)備 4 高速攪拌機(jī) ZJ-400 臺(tái) 9 5 儲(chǔ)漿攪拌機(jī) J-900 臺(tái) 9 6 配漿攪拌機(jī) JJS-2 臺(tái) 9 7 灌漿泵 BW-200 臺(tái) 9 8 灌漿記錄儀 GJY-Ⅳ 臺(tái) 9 9 測(cè)斜儀 KXP-Ⅲ 臺(tái) 7 10 泥漿比重計(jì) NJ-1 臺(tái) 7 15.12 質(zhì)量保證措施 本工程屬于隱蔽性工程，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照SL62--94規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)把各道工序的質(zhì)量關(guān)，確保該工程的施工質(zhì)量。 ⑴ 在施工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)研究本標(biāo)工程地質(zhì)水文資料

25、，制定出具有針對(duì)性的施工措施。 ⑵ 建立健全“三檢制”，制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎(jiǎng)懲制度。 ⑶ 所有設(shè)備操作人員和記錄人員，必須經(jīng)過(guò)崗前教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。 ⑷ 施工之前，必須對(duì)施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行會(huì)審，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求，寫(xiě)出施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃， 并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃要求對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。 ⑸ 施工中所用材料在使用之前必須進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn),合格并經(jīng)監(jiān)理單位批示后方可使用。 ⑹ 施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按監(jiān)理單位批示的施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。下一道工序必須在上一道工序檢查合格后進(jìn)行施工，關(guān)鍵工序和重要部位經(jīng)過(guò)“三檢”后，還必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收。 ⑺ 施工過(guò)程中各種用于檢驗(yàn)、試驗(yàn)和有關(guān)質(zhì)量記錄的儀器、儀表必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定。 ⑻ 施工過(guò)程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求寫(xiě)出具體方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理單位批示方案執(zhí)行。 183