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1、xx年X月X日 精品范文-[公司安全生產管理制度]公司安全管理制度 　公司安全管理制度 （一）、 安全生產人人有責，生產必須安全，安全促進生產。 （二）、各級領導在所屬職責范圍內，是安全第一責任人。 （三）、定期進行安全大檢查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無安全事故。 （四）、新工人進廠必須堅持進行安全知識教育，考核合格者方可上崗。 （五）、酒庫、酒成品倉庫、包裝材料倉庫，嚴禁使用明火燒焊，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標志，室內要保持良好的通風，降低空氣中的酒精濃度。 （六）、發(fā)現機、電設備運轉聲音異?；蛴挟愇?，必須立即關閉電源、掛牌、停機檢查、

2、維修，不得帶病運轉操作，設備運轉部位都必須要安裝防護罩。 （七）、車間內不準帶小孩、洗衣服。 (八)、車間、倉庫內嚴禁吸煙、烤火、燒飯，非倉庫人員不得擅自入內。 （九）、公司生產區(qū)域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。 （十）、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小，更不能用銅絲代替，不準用濕手濕布去擦電器設備。 十（一）、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。 十（二）、事故發(fā)生后三不放過 （1）、 事故原因不清不放過; （2）、 事故者及廣大職工不受教育不放過; （3）、 沒有防范措施不放過。 質量事故處理報告制度 產品質量是企業(yè)的生命，好的產品是生

3、產出來的，在生產過程中發(fā)現產品質量問題必須立即停產整頓，找出發(fā)生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態(tài)。 （一）、發(fā)生下列情況之一者為質量事故： （1）、產品理化指標不合格; （2）、產品外觀不合格(酒量有沉淀、酒質混濁、酒中有異物); （3）、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽; （4）、未執(zhí)行工藝操作規(guī)程，出現的不合格產品。 （二）、當發(fā)生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現場(已發(fā)出產品應立即退回，全部返工，重新生產)。 （三）、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現場調查處理。 （四）、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提

4、出改進措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現質量故障。 安全和產管理制度 （1）、廠部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。 （2）、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。 （3）、酒為易燃品，公司內和倉庫要嚴禁煙火，酒庫附近嚴禁堆放易燃品。 （4）、安全用電，電器設備要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類事故發(fā)生。 （5）、安全生產目標，全部無火災，無重大事故，無傷亡事故 安全生產工作標準 （1）、消防管理：消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。 （2）、

5、用電管理：線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內使用;電工持證上崗。 （3）、用氣管理：管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。 （4）、物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。 （5）、裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。 （6）、危險工序操作管理：關鍵設備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。 （7）、

6、環(huán)境衛(wèi)生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。 （8）、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。 （9）、文明生產管理：私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。 車間消防安全生產十不準 （一）、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業(yè)。 （二）、不準占用疏散通道。 （三）、不準在安

7、全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。 （四）、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。 （五）、不準隨便動用消防器材。 （六）、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。 （七）、不準無證上崗操作危險機臺。 (八)、故障設備未修好前，不準使用。 （九）、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。 （十）、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。 倉庫防火制度 （一）、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。 （二）、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。 （三）、應根據貨物的不同性質分類存放。 （四）、嚴禁使用

8、電熱器。 （五）、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。 （六）、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。 （七）、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。 (八)、未經許可，無關人員不準進入倉庫。 電、氣焊防火制度 倉庫防火制度 （一）、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。 （二）、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。 （三）、應根據貨物的不同性質分類存放。 （四）、嚴禁使用電熱器。 （五）、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。 （六

9、）、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。 （七）、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。 (八)、未經許可，無關人員不準進入倉庫。 電、氣焊防火制度 （一）、焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，并經過考試合格后，方準獨立操作。 （二）、焊割前按規(guī)定進行動火作業(yè)申請，核準后方可進行。 （三）、焊割作業(yè)要選擇安全地點，焊割前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。 （四）、盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊割，在這些場所附近進行焊割時，應按有

10、關規(guī)定，保持一定距離。 （六）、焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。 （七）、電焊機地線不準接在建筑物、機器設備、各種管道、金屬道、金屬架上，必須設立專用地線，不得借路。 (八)、不得使用有故障的焊接工具。電焊的導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸。 （九）、焊割工作點火前要遵守操作規(guī)程，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，并仔細查現場，清除火災隱患;在悶頂，隔墻等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內反復檢查，以防暗燃發(fā)生。 （十）、焊割現場必須配備滅火器材，應有專人現場監(jiān)護。 安全生產管理制度--設備、工程建設、勞動場所 第一條 各種設備和儀器不得超

11、負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經常維護,定期檢修,不符合安全要求的陳舊設備,應有計劃地更新和改造。 第二條 電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護,絕緣必須良好,并有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所,應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所,應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備,應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。 第三條 引進國外設備時,對國內不能配套的安全附件,必需同時引進,引進的安全附件應符合我國的安全要求。 第四條 凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程,都必需

12、安排勞動保護設施的建設,并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。 第五條 工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時,應提出勞動保護設施的設計方案,完成情況和質量評價報告,經同級勞資、衛(wèi)生、保衛(wèi)等部門和工會組織審查驗收,并簽名蓋章后,方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的,要追究有關人員的責任。 第六條 勞動場所布局要合理,保持清潔、整齊。有毒有害的作業(yè),必須有防護設施。 第七條 生產用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所,必需有安全設施和明顯的安全標志。 第八條 有高溫、低溫、潮濕、

13、雷電、靜電等危險的勞動場所,必須采取相應的有效防護措施。 第九條 雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業(yè)時,主管單位應加強管理,必要時實行工作票制度。對違反作業(yè)規(guī)定并造成公司財產損失者,須索賠并嚴加處理。 第十條 被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業(yè)時,須到保衛(wèi)部辦理《出入許可證》;需明火作業(yè)者還須填寫《公司臨時動火作業(yè)申請表》,辦理相關手續(xù)。 安全生產管理規(guī)定 為了加強公司安全生產工作的管理,有力保障員工的人身安全,確保公司生產活動的正常進行。依據國家和xx市有關部門文件的規(guī)定,結合我公司的實際情況,特制訂本規(guī)定。 （一）、 生產安全管理的規(guī)定 （1）、 各部門必須建立健全安

14、全生產的各項制度和操作規(guī)程。 （2）、 對公司員工必須進行生產安全教育,填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前,部門或車間必須對員工進行操作培訓,經考試合格后才能獨立操作。 （3）、 公司為從事作業(yè)的人員提供必要的安全條件和防護用品。 （4）、 杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業(yè)。實際操作人員有權對上述行為拒絕執(zhí)行。 （5）、 生產人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。 （6）、 設備安全防護裝置必須始終處于正常工作狀況,任何人無權擅自拆除設備安全防護裝置,違者將予以重處。為了確保安全,設備安全防護裝置不能正常工作時,不準開機運行。 （7）、 為了保證用電安全,嚴禁開啟設備的電氣箱,發(fā)生電氣故障

15、,必須由電工進行修理,并認真執(zhí)行設備檢修期間附:設備檢修期間的停送電規(guī)定 (1)設備遇大修、小修時都必須事先停電,并懸掛設備檢修標志牌,示明設備處在檢修狀態(tài),設備檢修完畢,需要送電調試前,必須認真巡視設備各部位,并通知在場操作人員和其他檢修人員,設備調試合格后交付使用同時撤走設備檢修標志牌; (2)日常維修(尤其是電氣維修)原則上要求停電檢修,除非某些部位的檢修可以或者需要帶電時,但必須確保人員和設備的安全上有保證。設備的日常維修是否需要停電,由當班檢修人員根據當時實際情況確定并通知操作工,生產車間不得強制要求帶電檢修; (3)設備停電檢修后的送電,必須由電工執(zhí)行,送電完畢后由電工通知操

16、作工或班長,正常停機或開機不受此限制。 （（8）、）禁止亂拉電線、亂接電器設備,非專業(yè)人員嚴禁從事排拉電線、安裝和檢修電器設備。 （9）、動用明火必須嚴格執(zhí)行《動用明火審批制度》。 的停送電規(guī)定。 生產車間管理制度 第一條 生產紀律 （1）、 生產過程中必須嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。 （2）、 廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。 （3）、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。 （4）、 服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。 （5）、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。 （6）、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

17、 （7）、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。 （8）、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。 第二條 操作規(guī)程 （1）、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。 （2）、生產過程中的產品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。 （3）、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。 第三條 產品質量 （1）、必須樹立質量第（一）、用戶至上的經營理念，保證產品質量。 （2）、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。 （3）、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙

18、配料，配好料，確保符合規(guī)范。 （3）、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。 （5）、檢查產品的標簽、名稱、型號規(guī)格、做到萬無一失。 （6）、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，規(guī)格、數量、包裝情況)，做到單貨相符。 （7）、文明裝車，堆碼合理。 第四條 安全生產 （1）、生產過程中注意防火、防爆、防毒。 （2）、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。 （3）、生產時必須戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。 （4）、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。 （5）、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。 （6）、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。 （7）、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊， 第五條 設備管理與維修 （1）、大宗設備應有專人負責。 （2）、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。 （3）、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄