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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,易燃易爆粉塵、氣體的危害與控制,江蘇昆山爆炸事故,2014.8.2.,早上,7,時,37,分，昆山中榮金屬制品有限公司發(fā)生一起因粉塵爆炸引發(fā)的安全生產責任事故，,8,月,3,日，企業(yè)負責人已被控制。,,8,月,5,日，事故已造成,75,人死亡，,185,人受傷。,,8,月,2,日，習近平總書記指示：全力做好傷員救治，做好遇難者親屬的安撫工作；查明事故原因，追究責任人責任，吸取血的教訓，強化安全生產責任。切實消除各種易燃易爆隱患，切實保障人民群眾生命財產安全。,,國家安監(jiān)總局局長楊棟梁，任事故調查組組長，

2、表示：要以最嚴肅的態(tài)度徹查原因，嚴厲追責，讓肇事企業(yè)和責任人付出更大代價。,昆山粉塵爆炸事故教訓十分慘痛應當使我們警醒！,5,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,生產性粉塵概述,,,,粉塵防爆控制,粉塵爆炸應急處置,,,,,,,,,,,,,易燃易爆氣體防爆燃控制,產生易燃易爆粉塵、氣體的企業(yè)存在的安全隱患,易燃易爆粉塵、氣體的危害與控制,事故案例,危害,分類,6,一、生產性粉塵概述,來源,概念,,,粉塵的概念,固體物質的細小顆粒叫做粉體或粒子。能在空氣中懸浮一定時間的固體粒子叫做粉塵。分散于空氣中的粉塵，一般以一種不均質、不規(guī)則和不平衡的復雜運動狀態(tài)存在。,,,生產性粉塵的概念,生產

3、性粉塵是指在生產中形成的，并能長時間懸浮在空氣中的固體微粒,事故案例,危害,分類,7,一、生產性粉塵概述,來源,概念,,生產性粉塵來源十分廣泛，如固體物質的機械加工、粉碎；金屬的研磨、切削；礦石的粉碎、篩分、配料或巖石的鉆孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工業(yè)中原料加工；皮毛、紡織物等原料處理；化學工業(yè)中固體原料加工處理，有機物質的不完全燃燒所產生的煙。,,飼料生產性粉塵主要來源于飼料原料及產品的的,輸送、混合,、,破碎,、,篩分,、,包裝,等生產環(huán)節(jié),。,事故案例,危害,分類,8,一、生產性粉塵概述,來源,概念,,,生產性粉塵,按其性質分,無機粉塵：,無機性粉塵包括礦物性粉塵，如

4、硅谷、石棉、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機粉塵，如水泥、金剛砂等。,,有機粉塵：,有機性粉塵包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材；動物性粉塵，如皮毛、絲、骨粉塵；人工合成的有機染料、農藥、合成樹脂、炸藥和人造纖維等。,,混合性粉塵：,混合性粉塵是上述各種粉塵的混合存在，一般為兩種以上粉塵的混合。生產環(huán)境中最常見的就是混合性粉塵。,,,,,,,,,,,,,,,無機粉塵,,有機粉塵,,,混合性粉塵,事故案例,危害,分類,9,一、生產性粉塵概述,來源,概念,,,,,,3,2,5,1,4,生產性粉塵,主要危害,破壞空氣環(huán)境，影響人的視覺,對產品的質量、精度的影響。對設備的影響，增

5、加轉動部件的磨損，造成材料的消耗等,有毒粉塵侵入人體致癌,粉塵爆炸、火災,塵肺病,事故案例,危害,分類,10,一、生產性粉塵概述,來源,概念,,案例,1,：寧夏某飼料廠粉塵爆炸事故,,事故經過：,2007,年,6,月,12,日下午,15,：,00,左右，該公司職工四人正在車間二樓加料、配料，一聲突然巨響后一股巨大的熱浪伴隨著黑色的粉塵瞬時將工人面部、頸部和上肢燙傷。四樓一看倉平臺,(,高度,18.5m),巡視的工人因驚嚇從窗戶跳到二樓的陽臺，造成上肢和踝部骨折。爆炸還造成二樓和四樓部分窗戶玻璃被擊碎。,事故造成,5,人受傷。,現場調查,：,發(fā)生爆炸的場所為料倉，現場調查時倉蓋全部被氣浪掀開,。

6、,事故原因分析,：,從現場的調查和監(jiān)測判斷，是因粉塵濃度過高引起的。,事故案例,危害,分類,11,一、生產性粉塵概述,來源,概念,,案例,2,：秦皇島驪驊淀粉粉塵爆炸事故,,事故經過：,2010,年,2,月,24,日,16:02,，淀粉包裝車間發(fā)生燃爆，墻體倒塌，,19,人死亡，,8,人重傷，,41,人受輕傷。,事故后果：,19,人死亡，,8,人受重傷，,41,人輕傷；初步經濟損失預計,450,萬元；企業(yè)領導和相關責任人被強制控制。,事故原因分析,：,由于過篩工序管道粉塵大量泄露，形成粉塵環(huán)境，加上生產車間未使用防爆生產用具，操作過程中因摩擦產生火花，導致爆炸，一次爆炸后形成的沖擊波又將淀粉揚

7、起，到達一定的濃度后再次形成了二次、三次、甚至是多次燃爆。,事故案例,危害,分類,12,一、生產性粉塵概述,來源,概念,1987,年．黑龍江哈爾濱就曾發(fā)生一起造成,58,死、,170,多人受傷的粉塵爆炸事故。,,,2011,年，富士康成都公司就發(fā)生粉塵爆炸事故導致,3,死,15,傷。,,2012,年,8,月,5,日，溫州市甌海區(qū)一幢民房在生產中發(fā)生鋁粉塵爆炸事故導致坍塌并燃燒，造成,13,人死亡、,15,人受傷。,,2014,年,4,月,16,的江蘇南通市如皋市一起硬脂酸粉塵爆炸事故，造成了,8,人死亡、,9,人受傷。,,,,,,事故案例,危害,分類,13,一、生產性粉塵概述,來源,概念,,案

8、例,3,：開胸驗肺事件,,2004,年,8,月河南新密市人張海超被多家醫(yī)院診斷出患有“塵肺”，但由于這些醫(yī)院不是法定職業(yè)病診斷機構，所以診斷“無用”。而由于原單位拒開證明，他無法拿到法定診斷機構的診斷結果，最終只能以“開胸驗肺”的方式進行驗肺，為自己證明。這個事件被稱為,“開胸驗肺事件”,。,14,二、粉塵防爆控制,,粉塵爆炸：懸浮在空氣中的可燃性粉塵，當達到爆炸下限以上，遇點火源瞬間發(fā)生燃燒，產生高溫致使有限空間內燃燒后產生的混合氣體迅速膨脹，壓力增大，產生爆炸的過程。,,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,

9、幾種常見粉塵的爆炸下限,:,,粉塵類別,,云狀粉塵自燃點℃,,爆炸下限,g/m3,,最大爆炸壓力,Mpa,,鋁,645,,35,,0.61,鎂,520,,20,,0.44,鋅,680,,500,,0.09,鐵,315,,120,,0.17,煙煤,610,,35,,0.31,鎂鋁合金,535 50,聚乙烯,410 20,纖維素,420 55,淀粉,470 45,16,g/m,3,粉塵爆炸,5,要素,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點

10、,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,粉塵爆炸的條件,,一、,粉塵本身是可燃粉塵,黃沙和塵土的粉塵也很微小，但由于它們本身不能夠燃燒，因此不具危險性。,,二、,粉塵必須懸浮在助燃氣體（如空氣）中 ，混合達到爆炸極限,,,三、,有足以引起粉塵爆炸的點火源,,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,18,可能爆炸,的粉塵,二、粉塵防爆控制,,粉碎過程：,由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內。且各種力的作用更容易產生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導致

11、粉塵爆炸的發(fā)生,。,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,19,可能爆炸,的粉塵,二、粉塵防爆控制,干式除塵過程：,除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,20,可能爆炸,的粉塵,二、粉塵防爆控制,輸送過程：,粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的

12、傷亡和損失。,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,21,可能爆炸,的粉塵,二、粉塵防爆控制,清掃、吹掃過程：,生產過程中粉塵難免要從設備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時清除，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,22,可能爆炸,的粉塵,二、粉塵防爆控制,檢維修過程：,檢維修作業(yè)中經常在作業(yè)現場進行動火作業(yè)，如氣割、焊接、使用磨光機，如現場存在爆炸性

13、的粉塵，極易造成粉塵爆炸，特別是在生產過程中動火。,,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,23,可能爆炸,的粉塵,二、粉塵防爆控制,容易發(fā)生粉塵爆炸的設備,提升機,除塵器,鋼板倉,成品倉,24,粉塵獲取點火能量,表面溫度急劇升高,粉塵分解形成蒸汽,蒸汽與空氣混合,混合氣體遇到火源爆燃,爆燃產生沖擊擴大粉塵云范圍,粉塵云爆燃,連鎖反應形成爆炸,,,,,,,,初始爆炸,二次爆炸,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,25,,,,工藝,

14、設備,,初始內部燃爆,,,,時間,,,毫秒,.,,,,,,,,,,,,,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,,,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,1s=1000ms(,毫秒,],26,,,,工藝,設備,,初始內部燃爆,,,,,,,,沖擊波反彈,,,,,,時間,,,毫秒,.,,,,,,,,,,,,,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

15、 300 325,,,,,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,1s=1000ms(,毫秒,27,,,時間,,,毫秒,.,,,,,,,,,,,,,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,,,,,,,,,工藝,設備,,初始內部燃爆,形成粉塵云,,,,,,,,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,1s=1000ms(

16、,毫秒,28,,,,工藝,設備,,燃爆范圍擴大,粉塵云,,,,,,,,,,時間,,,毫秒,.,,,,,,,,,,,,,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,,,,,,,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,29,,,工藝設備,,二次燃爆,粉塵云,,,,,,,,,,,時間,,,毫秒,.,,,,,,,,,,,,,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225

17、250 300 325,,,,,,,,,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,30,,工藝設備,,從內向外二次燃爆,,,,,,,,,,,,,,,時間,,,毫秒,.,,,,,,,,,,,,,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,,,,,,,,,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,31,,,時間,,,毫秒,.,,

18、,,,,,,,,,,,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,,,,,,,,,,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,32,,二次燃爆造成坍塌和火災,,,,,,,,,,,時間,,,毫秒,.,,,,,,,,,,,,,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,,,,,,,,,,,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素

19、,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,1s=1000ms(,毫秒,33,粉塵爆炸特點,燃燒時間長、產生能量大,具有二次爆炸的可能,爆炸感應期長,爆炸產生有毒氣體,:CO,和爆炸混合物,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,34,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

20、,,,,,,,,,,,物理化學性質,顆粒大小,粉塵濃度,燃燒熱,氧化性,揮發(fā)物含量,顆粒越細，吸氧越多，越易爆炸,顆粒越細，化學活性越強，越易產生靜電，導致爆炸,粉塵爆炸存在濃度上下限,物理化學,性質,顆粒大小,粉塵濃度,粉塵爆炸影響因素,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,35,管理原因,技術原因,管理原因,風險辨識不到位，思想不重視,操作人員缺乏粉塵防爆意識,粉塵區(qū)域動火許可不到位,粉塵清理不及時或者有死角,操作規(guī)程存在缺陷,作業(yè)人員違章操作,缺乏防護用品,缺乏定期檢測,技術原因,粉塵區(qū)域

21、布局及結構不合理，靠近火源或易燃易爆場所,工藝流程不合理，區(qū)域粉塵濃度過高或易產生火花,設備密封性不好，粉塵泄漏,動力設備無減振裝置，造成揚塵,設備摩擦、碰撞產生熱能和火花,除塵系統(tǒng)與相關電氣設備未設置聯鎖,廠房未考慮防爆設計,防靜電、接地措施不到位,粉塵區(qū)域通風不良,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,36,管理原因,技術原因,粉塵爆炸火源統(tǒng)計（德國）,二、粉塵防爆控制,粉塵爆炸,常見原因,爆炸特點,和因素,粉塵爆炸,過程,易爆作業(yè),過程及設備,粉塵爆炸,條件,\,范圍,可能爆炸,的粉塵,二

22、、粉塵防爆控制,粉塵爆炸的內在原因,處于粉塵狀態(tài)的物質較之固體狀態(tài)物質有所不同，尤其是在燃燒特性方面，原來非燃物質可能變?yōu)榭扇嘉镔|，原來是難燃物質可能變成易燃物質，可燃、易燃物可能變?yōu)橐妆ㄎ镔|，而這一變化是由粉塵的特性所決定的。,,二、粉塵防爆控制,1,、粉塵的表面自由能,,對于任何粉塵粒子來講，其表面分子與內部分子所處的能量狀態(tài)是不同的。在粉塵粒子內部的分子，因四面八方均具有同類分子包圍著，所受周圍分子的引力是對稱的，可以相互抵消而受力總和為零，它做分子運動（震動）時不需要消耗功（內能），而靠近粒子表面,,二、粉塵防爆控制,的分子由于內部密集的同類分子的引力遠大于外部其他分子（氣體分子）對

23、它的引力，所以不能相互抵消，這些力的總和垂直于粉塵表面而指向粉塵內部，亦即表面分子受到內向的拉力，表面上的分子總比內部分子具有更高的能量，這種能量叫做表面自由能。,二、粉塵防爆控制,2,、粉塵的分散度和表面積,,,粉塵的分散度就是粉塵按不同粒徑（直徑）分布的一種形式。其中小粒徑粉塵越多，我們就稱其分散度大，而分散度的大小又決定著粉塵的表面積，其分散度越大，則同樣重量粉塵的表面積越大，表面分子越多，導致表面自由能越大。,,,二、粉塵防爆控制,3,、粉塵的吸附性,,,物質分子在粉塵表面上相對聚集的現象稱為粉塵的吸附現象，由于粉塵的分散度較大，具有較大的表面積，從而具有較高的表面自由能，使粉塵的狀態(tài)

24、不穩(wěn)定，活性增高，在理化性質上表現為粉塵較之原物質具有較小的點火能量和自燃點。,,,二、粉塵防爆控制,3,、粉塵的吸附性,,例如：,,鐵塊不會自主燃燒，在粉碎成粉塵時，最小點火能量小于,100mJ,，自燃點小于,300℃,；煤粉 的點火能量小于,40mJ,,二、粉塵防爆控制,三、粉塵的吸附性,,,同時，粉塵在擴散作用大于重力作用時具有懸浮狀態(tài)的穩(wěn)定性，易與空氣形成粉塵云。當各種條 件具備時，粉塵就會發(fā)生爆炸。,,,44,消除導致爆炸發(fā)生的要素,減輕爆炸的影響,危害辨識：,粉塵的可燃性,粉塵的濃度和粒徑,產生、使用和消耗粉塵的工藝,粉塵可能擴散的開放區(qū)域,粉塵可能累積的隱蔽區(qū)域,粉塵散布于空氣的

25、途徑,粉塵爆炸的范圍和可能后果,潛在點火源,二、粉塵防爆控制,標準規(guī)范,清潔清掃,員工培訓,操作程序,工程控制,危害辨識,45,作業(yè)活動,設備或場所,危險源,觸發(fā)條件,潛在事故后果,地坑卸糧,卸糧坑,卸糧揚塵現場粉塵濃度超標,遇火源,粉塵爆炸,地坑投料,原料庫投料口,投料揚塵現場粉塵濃度超標,遇火源,粉塵爆炸,物料輸送,提升機內部、分配器內部,設備內部粉塵濃度超標,遇火源、靜電火花,粉塵爆炸,,地坑,設備密封差、粉塵濃度超標,遇火源,粉塵爆炸,物料入倉,鋼板倉、車間料倉,料倉內部粉塵濃度超標,遇火源,粉塵爆炸,除塵,除塵器內部,設備內部粉塵濃度超標,遇火源、靜電火花,粉塵爆炸,粉碎,粉碎機,設

26、備內部粉塵濃度超標,遇火源,粉塵爆炸,,粉碎機房,設備密封差粉塵濃度超標,遇火源,粉塵爆炸,清理衛(wèi)生,地坑、粉碎機房,吹掃揚塵粉塵濃度超標,遇火源,粉塵爆炸,清倉,鋼板倉、車間料倉,使用非防爆電器（手電、對講機）,電火花,粉塵爆炸,,,清倉人員穿著易產靜電的服裝,靜電火花,粉塵爆炸,動火作業(yè),粉塵易生區(qū),生產過程中動火,遇火源,粉塵爆炸,,粉塵易生區(qū),現場清理不干凈，作業(yè)中揚塵,遇火源,粉塵爆炸,,鋼板倉、車間料倉,倉體動火，倉內未清理干凈,遇火源,粉塵爆炸,,相關聯設備或區(qū)域,風管、溜管、提升機、除塵器及分配器等動火內部未清理干凈,遇火源,粉塵爆炸,,,風管、溜管、提升機、除塵器及分配器等動

27、火未與相關設備隔絕或封堵,遇火源,粉塵爆炸,二、粉塵防爆控制,標準規(guī)范,清潔清掃,員工培訓,操作程序,工程控制,危害辨識,標準規(guī)范,清潔清掃,員工培訓,操作程序,46,工程控制,危害辨識,消滅塵源或減少粉塵積累,合理選擇廠房的位置和朝向設計,/,改造,合理選擇工藝方法和工藝布局,主要操作點位于通風良好和空氣清潔的地點,使用除塵系統(tǒng),粉塵擴散區(qū)域的隱蔽場所設置檢查清理通道,減少粉塵外泄和飛揚,產塵設備密閉,消除產塵密閉罩正壓,應急準備,完善消防應急系統(tǒng),二、粉塵防爆控制,47,泄壓防爆減輕防爆威力,設置泄壓裝置，如采用輕質屋頂、墻體或增開門窗等,對重要目標設置防爆墻,卸壓裝置遠離粉塵集聚區(qū)域和操

28、作人員,避免產生點火源,粉塵易爆場所照明設備選用防爆型,設備可靠接地消除和防止靜電,防止金屬物落入高速運轉的設備中撞擊產生火花；必須配置足夠的磁選設備,二、粉塵防爆控制,標準規(guī)范,清潔清掃,員工培訓,操作程序,工程控制,危害辨識,48,制定并完善操作規(guī)程,火源控制，強化動火和檢修作業(yè)管理,定期組織粉塵濃度和成分檢測,嚴格現場管理，杜絕現場違章作業(yè),設備設施預防性維護保養(yǎng),全廠禁煙，禁止攜帶火種進廠,設置防塵防爆警示標識,減少高危場所現場作業(yè)人員,制定應急預案,三、粉塵防爆控制,標準規(guī)范,清潔清掃,員工培訓,操作程序,工程控制,危害辨識,49,清楚崗位職責,清楚作業(yè)現場風險,清楚風險控制措施,清

29、楚并執(zhí)行安全操作規(guī)程,清楚應急措施,二、粉塵防爆控制,標準規(guī)范,清掃清潔,員工培訓,操作程序,工程控制,危害辨識,50,50,定期檢查開放及隱蔽區(qū)域粉塵殘留情況,定期清除殘留粉塵,盡量使用不會產生揚塵的,清潔方法,50,二、粉塵防爆控制,標準規(guī)范,清掃清潔,員工培訓,操作程序,工程控制,危害辨識,51,GB/T 15605-2008,粉塵爆炸泄壓指南,GB 15577-2007,粉塵防爆安全規(guī)程,GB 17440-2008,糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程,GB 19081-2008,飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程,GB 17918-2008,港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程,GB/T 179

30、19-2008,粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則,GB/T 18154-2000,監(jiān)控式抑爆裝置技術要求,GB/T 15604-2008,粉塵防爆術語,GB,／,T 16427—1996,粉塵層電阻率測定方法,GB,／,T 16430—1996,粉塵層最低著火溫度測定方法,GB,／,T 16425—1996,粉塵云爆炸下限濃度測定方法,GB,／,T 16426—1996,粉塵云最大爆炸壓力和最大壓力上升速率測定方法,GB,／,T16429—1996,粉塵云最低著火溫度測定方法,GB,／,T16428—1996,粉塵云最小著火能量測定方法,……,二、粉塵防爆控制,標準規(guī)范,清掃清潔,員工培訓,操

31、作程序,工程控制,危害辨識,二、粉塵防爆控制,預防燃燒爆炸管理措施：,1.,生產過程中要嚴格執(zhí)行國家的技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家標準,GB 15577-,2,007,《,粉塵防爆安全規(guī)程,》,執(zhí)行。,,二、粉塵防爆控制,2.,必須設置,獨立廠房,，且廠房不得設置在,居民區(qū),內，不得設置在,人員聚集場所、交通要道,等重點部位。,3.,相關證照齊全?！?三同時,”手續(xù)齊全，防雷檢測、消防驗收、應急預案、持證上崗等符合要求。,二、粉塵防爆控制,4.,清潔生產：每天對生產場所進行,清理,，應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統(tǒng)（包括排風扇、抽風

32、機等通風除塵設備）進行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。,二、粉塵防爆控制,5.,,禁火措施：生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業(yè)時，必須停止生產作業(yè)，并采取相應的防護措施。,6.,器材配備：根據不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個人勞動防護用品。粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。,,二、粉塵防爆控制,7.,電氣電路：生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施。生產場所電氣線路、設備等應當由,專業(yè)電工,安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備,二、粉塵防爆控制,8.,檢維修作業(yè)：生產系統(tǒng)完全

33、停止、現場積塵清理干凈并經管理人員確認、實施監(jiān)護后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴禁交叉作業(yè)。,9.,規(guī)章制度：建立健全粉塵作業(yè)安全生產管理制度、操作規(guī)程并嚴格落實。,,二、粉塵防爆控制,10.,教育培訓：企業(yè)從業(yè)人員經安全培訓合格后，方可上崗；企業(yè)負責人、從業(yè)人員要定期參加安全教育培訓，掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。,11.,安全檢查：企業(yè)應當定期進行粉塵防爆檢查，并做好記錄。,12.,應急預案：企業(yè)應當制定有針對性的應急預案，保證作業(yè)和施救人員掌握相關應急預案內容。,救援物資,應急處置,報告程序,危險源監(jiān)控,基本原則,59,三、粉塵爆炸應急處置,,以人為本、安全第一：,把保障生命安全和健康作為首

34、要任務，最大限度地預防和減少突發(fā)事故造成的人員傷亡和危害，現場如有人受到安全威脅，救險人員的首要任務是把人員搶救出來。,先控制、后消除：,全面了解并認真分析整個現場的情況，分清重點主次，把控制和防止事態(tài)擴大作為救援搶險的首要任務。,,相互協調、快速反應：,險情發(fā)生后，由相應的應急組織負責人擔任現場應急總指揮并負責統(tǒng)一調度車輛、人員及救災設備、設施、物資，公司各部門及所有員工必須快速反應，執(zhí)行總指揮命令。加強與地方政府和相關方建立預警聯動機制，依靠地方力量，提高應急能力。,,預防為主，平戰(zhàn)結合：,貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，堅持事故應急與預防工作相結合。做好預防、預警工作，做好常態(tài)下的

35、風險評估、物資儲備、隊伍建設、裝備完善、預案演練等工作。,,依靠科技，提高素質：,加大應急管理的投入，提高監(jiān)測、預警、應急處置水平；加強應急宣傳教育和培訓，提高員工預防與應對安全生產事故的意識和能力。,救援物資,應急處置,報告程序,危險源監(jiān)控,基本原則,60,三、粉塵爆炸應急處置,,每天對消防設施進行檢查，定期維護保養(yǎng)，保證消防設備、設施、器材的有效使用。,保證粉碎機房通風良好，使粉碎內溫度、粉碎濃度在安全系數以下；,時常組織清掃，特別是粉塵易沉積部位，使粉塵不堆積,加強設備潤滑保養(yǎng)，減少磨擦避免產生火花。,救援物資,應急處置,報告程序,危險源監(jiān)控,基本原則,61,三、粉塵爆炸應急處置,報告程

36、序：,,,報警方式：,對講機、電話、報警儀。,,聯系電話,：,將聯系電話張貼在作業(yè)現場。,,車間操作工,,當班班長,,車間主管,/,廠長,,總經理,,,,三、粉塵爆炸應急處置,應急處置,1,、報警,發(fā)生粉塵爆燃事故后，事故單位負責人要按照本單位制定的應急預案，立即組織現場救援，并向上一級管理部門和安監(jiān)部門報告，要報告清楚事故發(fā)生的時間、地點、物資類型、事故現場損害及人員傷亡情況。,三、粉塵爆炸應急處置,2,、安全疏散,,1,）安全疏散組根據指揮部的指令，組織事故中心區(qū)域，事故波及區(qū)域的員工進行安全疏散，對疏散到安全區(qū)域的員工逐人進行清點（包括應到人員，實到人員，未到人員情況）對清點情況及時向指

37、揮部進行匯報。,,2,）對事故中心區(qū)域的貴重物品進行轉移。,,3,）對可能威脅到社會群眾的安全，應立即和地方有關部門聯系，引導群眾迅速撤離到安全區(qū)域,.,三、粉塵爆炸應急處置,3,、搶險救災,,1,）搶險救災組接到指令后，根據發(fā)生事故的性質，攜帶專用防護器材及專用工具，穿戴安全防護服裝，迅速到達指定現場。,,2,）首先控制清理危險源（漏電的電源或設備設施，易爆、有害有毒物品等）,,3,）隔離現場可燃品，防止連鎖事故的發(fā)生。,,4,）及時搶救傷員，積極搜尋被困和失蹤及傷亡人員。,,5,）清除所有火種，在警戒區(qū)域內停電、?；?、停氣，針對不同類型的事故采取滅火、隔離、封閉、轉移等措施，進行緊急情況下

38、的現場滅火和搶險作業(yè)。,三、粉塵爆炸應急處置,4,、安全警戒,,1,）安全警戒組攜帶防護器材，警戒器材迅速到達指定現場。,,2,）劃定境界區(qū)域，設置警戒帶、圍欄等明顯標志，部署警戒人員，禁止無關人員進入現場，保護事故現場的原始狀態(tài)。,,3,）配合上級公安部門進行事故現場區(qū)域周邊道路的交通管制工作，部署安排運輸急救物資及搶救傷員道路沿途的值勤人員，禁止無關車輛進入事故現場，保證救援道路暢通；,,三、粉塵爆炸應急處置,,5,醫(yī)療救護,1,）組織救護車及醫(yī)護人員迅速趕赴指定位置，,2,）積極救治傷員，做好運送轉送傷員等工作,.,救援物資,應急處置,報告程序,危險源監(jiān)控,基本原則,67,三、粉塵爆炸應

39、急處置,序號,名稱,數量,存放地點,負責人,手機,內線,1,滅火器,,,,,,2,消火栓,,,,,,3,對講機,,,,,,4,照明燈,,,,,,5,擔架,,,,,,6,急救箱,,,,,,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,,什么是易燃易爆氣體,與空氣混合的,爆炸下限,小于,10,％,(,體積比,),，或,爆炸上限,和下限之差大于,20,％的氣體。,常見的有：氫氣、一氧化碳、甲烷、,丙烷,、乙烯、乙烷、,乙炔,等烴類，還有,硫化氫,、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、汽油、正己烷、丙烯酸甲酯、醇酸漆稀釋劑等。,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,什么叫爆炸極限,,可燃物質,(,可燃氣體,、蒸氣和,

40、粉塵,),與空氣,(,或,氧氣,),必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發(fā)生爆炸，這個濃度范圍稱為,爆炸極限,，或,爆炸濃度極限,。,,例如,一氧化碳,與空氣混合的爆炸極限為,12.5%,～,74%,。,可燃性,混合物,能夠發(fā)生爆炸的最低濃度和最高濃度，分別稱為,爆炸下限,和,爆炸上限,，這兩者有時亦稱為著火下限和著火上限。在低于爆炸下限時不爆炸也不著火；在高于,爆炸上限,時不會爆炸，但能燃燒。這是由于前者的可燃物濃度不夠，過量空氣的冷卻作用，阻止了火焰的蔓延；而后者則是空氣不足，導致火焰不能蔓延的緣故。當可燃物的濃度大致相當于反應,當量濃度,時，具有最大的爆炸威力。,四、

41、易燃易爆氣體防爆燃控制,易燃易爆氣體爆燃事故案例,案例,1,油漆廠靜電事故,,2007,年,10,月,26,日，某危險化學品生產企業(yè)發(fā)生一起,靜電引起,的危險品火災事故。,一名員工對攪拌缸的油漆進行調色，在投加溶劑油時，右手用小鐵勺（無接地）將溶劑過濾，沿缸壁邊投加到大缸內，過濾網突然起火，因溶劑揮發(fā)性大，員工穿著的防靜電服瞬間被點燃,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,事故原因：,1,、員工操作使用的過濾網金屬圈沒有靜電接地，在添加溶劑時，過濾網金屬圈形成浮游金屬產生靜電與金屬小勺放電產生火花，將周邊可燃的溶劑蒸汽點燃；,2,、員工使用的防靜電服材質含有化纖成份，一旦有火

42、源，非常容易引火燃燒并迅速漫延，受傷人員短時間無法擺脫。,,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,事故導致該員工左手臂，左軀干上身側,29%Ⅱ,度燒傷 ，,損失工作日,250,日，經濟損失,26,萬元。,,,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,案例,2.,2010,年,12,月,12,日，寶坻區(qū)寶旺油墨有限公司發(fā)生一起由于靜電導除裝置失效引起二甲苯爆燃爆炸事故,,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,事故反應出的問題,1、生產工藝沒有正規(guī)的化工設計，化料過程對空氣缺少必要的置換；,2、關鍵裝置（靜電導除裝置）缺少日常檢查，也沒有檢查記錄，不能確保其是否有效；,3、

43、生產場所剩余物料沒有及時清除，導致事故進一步擴大；,4、職工缺少必要的安全教育培訓，沒有了解本崗位存在的風險，缺少對突發(fā)事件的應對；,5、事故應急預案缺乏演練，發(fā)生閃爆事故不能在第一時間得到有效處置；,6、主要負責人沒有采納安全評價報告提出的化料釜高速運轉產生靜電問題，沒有制定有效的防范措施,。,,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,事故案例,3.,江陰市周莊龍山人造革廠三分廠“,4,．,7”,爆燃事故,2000,年,4,月,7,日晚,18,時,45,分許，江陰市周莊龍山人造革廠三分廠牛津布車間發(fā)生爆燃并引發(fā)火災，造成,4,人死亡，,2,人受傷，火災燒毀車間內部分成品及半成品，燒損一套涂層生產線，過火

44、面積達,670,平方米，直接經濟損失折款,25,萬余元。,,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,,常用可燃氣體爆炸極限數據表,物質名稱 分子式 爆炸濃度,(V%),下限 上限,,甲烷,,CH4 5 15,汽油,C4-C12 1.1

45、 5.9,甲苯,C6H5CH3 1.2 7.1,液化石油氣,1 12,,甲醇,CH3OH 6.7 36,乙醇,C2H5OH 3.3

46、 19,乙酸乙酯,CH3COOC2H5,,2.2 11,丙酮,C3H6O 2.6 12.8,丁酮,C4H8O 1.8 10,氨氣,NH3

47、 16 25,硫化氫,H2S 4.3 45.5,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,易燃易爆場所防火防爆管理要求,,電氣防火,,應按標準要求，安設防雷保護設施，電氣設備必須是防爆型。不準設置移動照明燈具，配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，易產生靜電的生產設備和裝置，必須按規(guī)定設置導除靜電設施，并定期檢查。,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,

48、,安全設施,應設置安全閥、阻火器、水封、自動報警等安全設施，配足必須的滅火器材，并定期保養(yǎng)和校驗，保證完好和有效。設置防潮、通風、隔離存放等安全設施,。,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,,禁火制度,要建立健全并嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，易燃易爆場所嚴禁煙火，并設有明顯的“禁火”標志，必須動火時應按動火審批手續(xù)進行，并辦理動火證，現場落實防火措施，未裝有火星熄滅器的機動車輛不準進入易燃易爆場所。,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,,儲存要求,易燃易爆危險物品要有專用倉庫，貨場或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明物品的名稱，性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存

49、。,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,,遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作,嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝，打包等可能引起火災的任何不安全操作。改裝或割焊、修理必須符合安全管理要求。操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服、工作帽和不得使用易產生火花的鐵質工具，嚴防震動，撞擊，重壓、摩擦、滾動和倒置。對遺留或彌散的危險物品或粉塵及時清掃和處理。,四、易燃易爆氣體防爆燃控制,,教育培訓,,要加強員工的安全教育培訓。從事易燃易爆危險物品生產儲存和使用的作業(yè)人員，應當經過上崗前的安全培訓，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全管理制度。,五、產生易燃易爆粉塵、氣體的企業(yè)存在的安全隱患,產生易燃易爆粉塵、氣體的企業(yè)

50、,,1,、塑料印刷企業(yè),2,、油漆、涂料生產企業(yè),3,、鞋廠,4,、用液化石油氣做膨脹劑的企業(yè),5,、木器廠,6,、噴烤漆房,7,、采用燃氣鍋爐的企業(yè),8,、涉案企業(yè),9,、沙發(fā)廠,10,、電子產品清洗企業(yè),11,、米加工企業(yè),12,、面粉加工企業(yè),13,、飼料加工企業(yè),14,、電鍍廠,15,、塑料加工企業(yè),16,、機械加工有拋光工藝的企業(yè),17,、糧庫,18,、紡織、服裝企業(yè),五、產生易燃易爆粉塵、氣體的企業(yè)存在的安全隱患,產生易燃易爆粉塵氣體企業(yè)存在的安全隱患,,1,、未設置安全生產管理機構、配備安全生產管理人員。,2,、主要負責人不清楚安全生產法律法規(guī)賦予的職責、不能全面履行安全生產責任

51、。,3,、安全生產責任制不健全。,4,、未按規(guī)定提取安全生產費用，專項用于安全生產工作。,5,、未制定崗位安全操作規(guī)程或安全操作規(guī)程中未對崗位的特定風險辨認清楚。,6,、未對操作人員進行安全教育和生產技能培訓。,7,、產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所未采取封閉式電氣設備。,,,五、產生易燃易爆粉塵、氣體的企業(yè)存在的安全隱患,,8,、有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所未采用防爆型電氣設備。,,9,、移動電氣設備、電源線未采用三芯或四芯多股橡膠電纜，有接頭，有跨越通道，絕緣層破損，長度超過,5,米的現象。,,10,、易燃易爆危險化學品未專庫儲存。,,11,、危險品庫無阻燃、降溫、通風措施。未設置

52、產品警示標識和危險告知。,,12,、未對生產作業(yè)過程及物料、設備設施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患進行分析和控制。,,13,、對動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動未實施許可管理。,,14,、企業(yè)未組織事故隱患排查工作，未建立隱患匯總臺帳。,五、產生易燃易爆粉塵、氣體的企業(yè)存在的安全隱患,15,、未編制事故應急救援預案并演練和備案。,16,、使用易燃易爆?；返脑O備，未設置靜電導除裝置或聯接不實。,17,、安全通道被占壓，安全門關閉或向內開。,18,、產生粉塵的作業(yè)場所或設備未設置除塵裝置。,19,、產生易燃易爆場所或設備未設置強制通風裝置，或處于 常閉狀態(tài)。,20,、易燃易爆場所明火控制不嚴格，仍有吸煙現象。,,,謝 謝！,