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2、級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,,Company Logo,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,,Company Logo,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,,Company Logo,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,,Company Logo,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,,Company Logo,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯

3、母版標題樣式,,Company Logo,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第

4、二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級

5、,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第

6、五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整維護技術(shù)課件,目 錄,脫硝系統(tǒng)簡介,一,脫硝主要系統(tǒng)及設(shè)備介紹,二,公司脫硝運行及維護工作介紹,三,目前公司,脫硝,系統(tǒng)存在主要問題及整改,四,公司,脫硝,系統(tǒng)存在的主要問題及整改,公司2300MW機組（5、6號機組）脫硝采用尿素熱解產(chǎn)生氨氣制備還原劑，選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫銷工藝，脫硝裝置按一爐兩室布置。,脫硝工程改造簡介,每臺脫硝裝置的煙氣處理能力為BMCR工況時的10610,4,Nm3/h煙

7、氣量。,脫硝裝置入口NOx含量500mg/Nm3時，保證脫硝效率84%。,NOx排放濃度不超過80mg/Nm3。,SCR部分的催化劑層數(shù)按2+1層方案進行設(shè)計。,脫硝工程改造簡介,脫硝裝置在性能考核試驗時（附加層催化劑不投運）NOx脫除率,86,%，并保證出口小于,80,mg/Nm,3,，氨的逃逸率不大于2.27 mg/Nm,3,，SO,2,/SO,3,轉(zhuǎn)化率小于1%。,SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；NH3/NOx摩爾比不超過0.8151,。,脫硝工程改造簡介,選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應。煙氣中的氮氧化物通常由95%的NO和5%的NO2組成,

8、。,SCR工作原理,選擇性催化還原技術(shù)：即在反應器入口煙道中噴入氨蒸汽，氨蒸汽與煙氣充分混合后進入裝有催化劑的反應器，在催化劑的作用下發(fā)生還原反應，實現(xiàn)脫氮氧化物。,SCR工作原理,化學反應式如下：CO(NH,2,),2,H,2,O=2NH,3,+CO,2,4NO+4NH,3,O,2,=4N,2,+6H,2,O 2NO,2,+4NH,3,+O,2,=3N,2,+6H,2,O,SCR工作原理,脫硝工藝流程,空氣,預熱器,鍋爐,煙囪,混合,/,給料泵,SCR,反應器,稀釋風機,溶解罐,HFD,PCV,溶液罐,MDM,AIG,稀釋風,尿素噴槍,熱解爐,提升機,電加熱,熱一次風,壓縮空氣,目 錄,脫硝

9、系統(tǒng)簡介,一,脫硝主要系統(tǒng)及設(shè)備介紹,二,公司脫硝運行及維護工作介紹,三,目前公司,脫硝,系統(tǒng)存在主要問題及整改,四,公司,脫硝,系統(tǒng)存在的主要問題及整改,尿素溶液的制備,袋裝尿素顆粒-提升機-溶解罐-50%質(zhì)量濃度的尿素溶液-混合泵-尿素溶液儲罐-高流量泵-計量分配模塊-熱解爐-氨注射柵格-噴入煙道內(nèi)與煙氣充分混合進入催化反應器-氨氣與NOX發(fā)生催化還原反應-NOX還原N2和H2O,脫硝工藝流程,尿素溶解罐：一個28m3尿素溶解罐，材料：316L不銹鋼，尿素溶解罐配尿素輸送設(shè)備。當尿素溶液溫度過低時低于45時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動使溶液的溫度高于45（確保不結(jié)晶）。,尿素混合泵：兩臺混合泵一運一

10、備，為不銹鋼本體，碳化硅機械密封的離心泵。此外，混合泵再循環(huán)管道將尿素溶液進行循環(huán)，以獲得更好混合。,脫硝工藝流程,尿素溶液儲罐：尿素溶液經(jīng)由混合泵進入尿素溶液儲罐。設(shè)置兩只有效容積100 m3儲罐，材料316L不銹鋼制造。,尿素溶液儲罐：儲罐為立式平底結(jié)構(gòu)，裝有液位、溫度顯示儀、人孔、梯子、通風孔及蒸汽加熱裝置等。,脫硝工藝流程,尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)：尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)可以使尿素溶液不斷的在計量分配裝置和儲罐之間循環(huán)。通過濾尿素溶液以保證噴射裝置的穩(wěn)定運行；補充溶液輸送途中損失的熱量以防還原劑結(jié)晶；提供內(nèi)部冗余系統(tǒng)以保證持續(xù)不間斷的運行。,尿素溶液循環(huán)裝置：兩臺帶變頻器調(diào)節(jié)電機的多級離心泵、在線過

11、濾器、在線加熱器及控制和監(jiān)測的壓力、溫度、流速、液位等儀表。裝置主要部件為不銹鋼。,脫硝工藝流程,尿素熱解系統(tǒng),尿素溶液,熱空氣,壓縮空氣,沖洗水,尿素溶液循環(huán)管道,尿素,斗提機,固體尿素斗,尿素溶液罐,輸送循環(huán)裝置,輸送泵,去另一臺機組,計量分配裝置,熱解室,溶解罐,熱一次風,電加熱器,？,300/68KPa,380V,稀釋風機機,脫硝工藝流程,計量/分配裝置：主要是用于精確測量，并獨立控制輸送到每個噴射器的尿素溶液，布置在熱解爐附近。,計量/分配裝置：該裝置通過使用一個獨立控制閥來為進入熱解爐的噴射器提供尿素溶液，并始終響應DCS。,脫硝工藝流程,計量/分配裝置：通過5個獨立的流量控制閥門

12、來控制通往對應噴射器的尿素和霧化空氣的噴射量?？諝夂湍蛩亓客ㄟ^這個裝置得到最佳的SCR所需還原劑量。計量裝置通過接受脫硝效率信號或是反應器出口Nox信號，來調(diào)節(jié)熱解所制的氨量。,脫硝工藝流程,熱解爐：熱解爐是一個反應器，在所要求的溫度下，熱解爐提供了足夠的停留時間以確保尿素到氨的100%轉(zhuǎn)化率。熱解爐從其進口開始算起，依據(jù)尿素的分解所需的體積來確定其容積的大小。,尿素溶液,/,空氣霧化,/,尿素微滴,氨,/,空氣混合氣體,/,去,AIG,熱空氣,脫硝工藝流程,熱解反應：尿素溶液經(jīng)過計量與分配裝置精確計量分配，然后經(jīng)過專門設(shè)計的噴槍噴入尿素熱解室中，尿素溶液在高溫下分解為NH3、水與CO2，與稀

13、釋風機輸送來的稀釋空氣混合成為氨濃度小于5的氨/空氣混合物，供后部SCR系統(tǒng)使用。,脫硝工藝流程-,脫硝煙氣及反應系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)包括：從鍋爐省煤器出口至SCR反應器本體入口、SCR反應器本體出口至空預器入口之間的連接煙道。,來自鍋爐省煤器的未脫硝煙氣SCR系統(tǒng)入口噴氨格柵煙氣/氨靜態(tài)混合器導流板整流裝置催化劑層凈煙氣SCR反應器出口空預器入口。,脫硝工藝流程-,脫硝煙氣及反應系統(tǒng),在整個煙氣系統(tǒng)當中，主要的設(shè)備有反應器、噴氨系統(tǒng)、催化劑及其輔助吹灰系統(tǒng)等。,脫硝工藝流程-,吹灰及控制系統(tǒng),SCR反應器采用“蒸汽吹灰+聲波吹灰”聯(lián)合吹灰模式。,每臺脫硝反應器設(shè)計成21層催化劑布置方式，反應器安裝

14、吹掃裝置，每層催化劑設(shè)置8臺聲波吹灰器和4臺蒸汽吹灰器，共安裝24臺聲波吹灰器和12臺蒸汽吹灰器。,目 錄,脫硝系統(tǒng)簡介,一,脫硝主要系統(tǒng)及設(shè)備介紹,二,公司脫硝運行及維護工作介紹,三,目前公司,脫硝,系統(tǒng)存在主要問題及整改,四,公司,脫硝,系統(tǒng)存在的主要問題及整改,尿素溶液的制備,溶解罐注水至1.5米,啟動尿素溶解罐風機。,投蒸汽加熱將水溫加熱至60以上。,啟動尿素溶解罐攪拌器，開始人工加尿素。,尿素溶解罐液位2.83.2米，停止加尿素。,啟動混合泵,尿素溶液的制備,密度11301150kg/m3。,密度合格后將溶液儲罐進口電動門打開，向溶液儲罐進液。,完畢后要對輸送管道及混合泵水沖洗。,尿

15、素溶液循環(huán)系統(tǒng)投運,計量分配模塊投入。,高流量泵投運，啟動高流量泵。,流量、壓力、溫度和就地一致。,通過背壓閥控制計量模塊處壓力在0.6-0.8MPa。,將尿素溶液儲罐加熱蒸汽電動門投入聯(lián)動方式。,計量分配模塊,投運,開啟計量分配模塊沖洗水進口總閥。,投運噴槍霧化壓縮空氣。,開啟計量分配模塊進口/出口總閥，關(guān)閉聯(lián)絡閥。,開啟計量分配模塊至PCV聯(lián)絡閥。,開啟噴槍15號沖洗水手動閥。,緩慢開啟噴槍霧化空氣15手動閥。,關(guān)閉噴槍15號密封風,開啟噴槍15號手動閥。,熱解爐投運,開啟甲、乙側(cè)AIG氨/空混合氣隔離閥。,關(guān)閉稀釋風機旁路風門、環(huán)境風門。,開啟熱一次風甲乙側(cè)至稀釋風機入口門。,啟動1號稀

16、釋風機或2號稀釋風機,將備用側(cè)稀釋風機出口門打開，聯(lián)備投入.,熱解爐投運,當SCR進口溫度煙溫達到320以上并穩(wěn)定，在DCS上啟動電加熱，電加熱器將280左右的熱一次風加熱到400500，作為熱解爐內(nèi)分解尿素溶液的熱源。,在CRT上將脫硝熱解爐出口溫度設(shè)定360，投入脫硝電加熱器溫度自動控制。,檢查脫硝熱解爐運行正常。,SCR投運,SCR進口煙氣溫度達到320（三取二），可以開始噴氨。,噴槍投入（1）,投入時應逐步投入噴槍，關(guān)注熱解爐出口溫度不能下降過多，確保兩側(cè)氨/空混合溫度不低于335。,SCR投運,噴槍投入（2）,手動緩慢調(diào)節(jié)噴槍的噴氨流量調(diào)節(jié)閥，先進行試噴氨試驗，當調(diào)節(jié)閥打開后，要確認氨氣流量計能夠準確的測出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時，脫硝效率暫時控制在3050%。,每支噴槍流量控制在20-150L/h，低于20或者壓縮空氣流量低報警都會將自動解除,SCR投運,噴槍投入（3）,準備投入自動時要確保各噴槍流量合適，計算氨需求量和供氨量偏差不能過大，方可投入自動，效率設(shè)定要5%更改。,SCR運行注意事項-,脫硝參數(shù),脫硝參數(shù)：,效率80%