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1、,*,華潤電力（常熟）有限公司,China Resources Power(Changshu)Co.Ltd,.,發(fā)電運(yùn)行部培訓(xùn)教材,鍋爐本體,目錄,鍋爐總體簡介,鍋爐本體布置,鍋爐汽水流程,鍋爐啟動循環(huán)系統(tǒng),鍋爐的設(shè)計和結(jié)構(gòu)特色,鍋爐總體簡介,鍋爐型式,本廠,鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、,一次再熱、平衡通風(fēng)、前后墻對沖燃燒、露天布置、,固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu),型燃煤鍋爐,燃用神府東勝煤、混煤及大同煤,哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)三井巴布科克技術(shù),生產(chǎn)，型號,HG-1950/25.4-YM1,鍋爐整體布置,鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計成雙流程。,從冷灰斗進(jìn)口一直到

2、標(biāo)高,43.61m,的中間混合集箱之間為,螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏,和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙,道側(cè)墻，再引入汽水分離器。,從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入,一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。,再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再,熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置,于水平煙道中,，,逆、順流混合換熱。,水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，,上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣,依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道,中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分

3、兩路，一,路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，,一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進(jìn)入下,方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。,制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹系統(tǒng)，每爐配,4,臺磨煤,機(jī)，,B-MCR,工況下,4,臺運(yùn)行無備用。每臺磨煤機(jī)供布置于,前、后墻同一層的,LNASB,燃燒器，前后墻各,4,層，每層布置,4,只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置,1,層燃燼風(fēng)，每層,有,7,只風(fēng)口。,鍋爐布置有,98,只爐膛吹灰器、,50,只長伸縮式吹灰器，空,氣預(yù)熱器的冷端也配有,2,只伸縮式吹灰器，吹灰器由程序,控制。爐膛出口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針，單側(cè)設(shè),置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。,鍋爐

4、除渣采用刮板式撈渣機(jī)，裝于冷灰斗下部。,主要參數(shù),名 稱,單 位,BMCR,ECR,BRL,過熱蒸汽流量,T/h,1952,1740.3,1859.25,過熱器出口蒸汽壓力,Mpa(g,),25.4,25.4,25.4,過熱器出口蒸汽溫度,543,543,543,再熱蒸汽流量,T/h,1588.5,1427.7,1508.8,再熱器進(jìn)口蒸汽壓力,Mpa(g,),4.82,4.35,4.57,再熱器出口蒸汽壓力,Mpa(g,),4.63,4.18,4.39,再熱器進(jìn)口蒸汽溫度,307,296,301,再熱器出口蒸汽溫度,569,569,569,省煤器進(jìn)口給水溫度,289,282,286,項(xiàng)目,數(shù)

5、值,項(xiàng)目,數(shù)值,干,煙氣熱損失,Lg,4.79%,燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷,1.373MW/,氫燃燒生成水熱損失,Lh,3.46,空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度,燃料水份引起熱損失,Lmf,1.30,一次風(fēng)溫度,31,未燃盡碳熱,損失,Lma,0.09%,二,次風(fēng),溫度,23,輻射及對流熱損失,Lr,0.17,空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度,其他熱損失,Lua,0.3,一次風(fēng)溫度,284,計算熱效率（,ASME PTC4.1,計算,89.39,二,次風(fēng),溫度,307,計算熱效率（按低位發(fā)熱量）,93.82,ECO,出口空氣過剩系數(shù),1.19,制造廠裕量,Lmm,0.37,爐膛出口過?？諝庀禂?shù),1.19,保證熱效率（低

6、位發(fā)熱量）,燃料消耗量,227.7t/h,BMCR,工況（不低于）,93.45,爐膛容積熱負(fù)荷,83.0KW/m,3,BRL,工況（不低于）,93.6,爐膛斷面熱負(fù)荷,4.29MW/,鍋爐熱力特性,鍋爐設(shè)計條件,鍋爐燃煤設(shè)計煤種為神府東勝煤，校核煤種,1,為混煤，校核煤種,2,為大同煤。煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)如下：,項(xiàng)目,符號,單位,設(shè)計煤種,校核煤種,1,校核煤種,2,全水份,Mt,%,12.1,12.93,6.84,空氣干燥基水份,Mad,%,8,（暫定）,1.62,3.31,干燥無灰基揮發(fā)份,Vdaf,%,38,39,28,收到基灰份,Aar,%,8.79,21.02,26.68,收到基碳,Car

7、,%,64.4,54.14,54.5,收到基氫,Har,%,3.64,3.51,3.36,收到基氧,Oar,%,10.05,6.83,7.26,收到基氮,Nar,%,0.79,0.80,0.73,收到基硫,St.ar,%,0.43,0.77,0.63,哈氏可磨度,HGI,50,68,58,原煤沖刷磨損指數(shù),Ke,收到基高位發(fā)熱量,Qar.gr,MJ/Kg,收到基低位發(fā)熱量,Q,KJ/Kg,23826,20870,21156,鍋爐點(diǎn)火及助燃用油為,0,輕柴油,鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：補(bǔ)給水量在正常時（按,BMCR,的,5,計）為,97.5t/h,，,啟動或事故時,（按,BMCR,的,8,計）為,156

8、 t/h,補(bǔ)給水制備方式：一級除鹽加混床系統(tǒng),鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照,CWT,工況設(shè)計,鍋爐壓力負(fù)荷曲線,鍋爐負(fù)荷效率曲線,鍋爐本體布置,鍋爐及爐后剖面圖,鍋爐本體,脫硫塔,電除塵,輸煤皮帶,制粉系統(tǒng),鍋爐整體布置圖,冷,灰斗,燃燒器,省煤器,屏式,過熱器,一級過熱器,末級過熱器,低溫再熱器,高溫再熱器,空預(yù)器,爐膛及水冷壁,省煤器,在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以,逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱,給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口,集箱。省煤器的管子規(guī)格為,516mm,，,材料為,SA-201C,，,管組橫向節(jié)距為,115mm,，,共,190,排。省煤器向上形成共,4

9、,排,吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器,吊掛管的規(guī)格為,519mm,、,材料為,SA-213 T12,。,吊掛管,的,4,只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至,水冷壁下集箱,在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，避免,形成煙氣走廊而造成局部磨損,序號,項(xiàng) 目,單位,數(shù) 值,1,省煤器設(shè)計壓力（,BMCR,）,MPa,31.5,2,省煤器工作壓力（,BMCR,）,MPa,28.86,3,省煤器管型,H,型鰭片管,4,布置方式,順列布置,5,設(shè)計進(jìn)口溫度（,BMCR,）,371,6,設(shè)計出口溫度（,BMCR,）,400,7,受熱面積（蛇形管,/,懸吊管）,m,2

10、,19178/2670,8,省煤器壓降（,BMCR,）,MPa,0.15,9,省煤器管內(nèi),/,外徑,mm,39/51,10,省煤器管節(jié)距,mm,115,11,省煤器管材質(zhì),SA-210C,12,省煤器管的防磨設(shè)施,煙氣阻流板,13,省煤器總水容積,m,3,174,張力板,垂直剛性梁,水平剛性梁,中間混合集箱,下部螺旋管圈,上部垂直管圈,爐膛與水冷壁,爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為,22187mm15632mm,給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入外徑為,219mm,、,材料,為,SA-106C,的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn),入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為,55,，下部,出渣口的寬度為,1400

11、mm,。,灰斗部分的水冷壁由水,冷壁下集箱引出的,436,根直徑,38mm,、,壁厚為,6.5mm,材料為,SA-213T12,、,節(jié)距為,53mm,的管子組成的管帶,圍繞成,經(jīng)過灰斗拐點(diǎn)后，管帶以,17.893,的傾角繼續(xù)盤,旋上升。螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高,43.61m,處通過直,徑為,219mm,、,材料為,SA-335 P12,的中間集箱轉(zhuǎn)換,成垂直管屏，垂直管屏由,1312,根,31.8mm,、,材料,為,SA-213 T12,、,節(jié)距為,57.5mm,的管子組成，垂直,管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的,30,根引出管,與,2,根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集,箱和水平煙道側(cè)墻的

12、下部入口集箱,折焰角由,384,根,44.56,、,節(jié)距為,57.5mm,的管子,組成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然,后形成,4,排水平煙道管束與出口集箱相連。水平,煙道側(cè)墻由,78,根,44.56mm,的管子組成，其出口,集箱與煙道管束共引出,24,根,168mm,的連接管與,4,只,啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離,水冷壁管型都為光管。,水冷壁總受熱面積：,4260 m,2,水冷壁水容積：,67 m,3,過熱器,經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑,為,219mm,的頂棚入口集箱，頂棚過熱,器由,192,根,63.5mm,、,材料為,SA-213 T12,、,節(jié)距為,115mm,

13、的管子組成，,管子之間焊接,6mm,厚的扁鋼，另一端接,至外徑為,219mm,頂棚出口集箱。頂棚,出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂,棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙,道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部,環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。,側(cè)包墻出口集箱的,24,根,168mm,引出管,與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻,向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱,與一級過熱器相連。除煙道隔墻的管徑,為,57mm,外，煙道包墻的其余管子外徑,均為,44.5mm,一級過熱器布置于尾部雙煙道中,的后部煙道中，由,3,段水平管組,和,1,段立式管組組成，第,1,、,2,段,水平過熱器沿爐寬布置,190,

14、片、,橫向節(jié)距為,115mm,，,每片管組,由,4,根,57,8mm,、,材料為,SA-213 T12,的管子繞成。至第,3,段水平過熱器，管組變?yōu)?95,片，,橫向節(jié)距為,230mm,，,每片管組,由,8,根,51,6.6mm,、,材料為,SA-213 T12,的管子繞成，立式,一級過熱器采用相同的管子和節(jié),距，并引至出口集箱,經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng),2,根,508mm,的連接管和一級噴水減溫,器進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱。,屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬,方向共有,30,片管屏，管屏間距為,690mm,。,每片管屏由,28,根并聯(lián)管彎制,而成，管子的直徑為,38mm,，,根據(jù),管子的壁

15、溫不同，入口段材質(zhì)為,SA-213 T91,，,外圈管及出口段采用,SA-213 TP347H,。,從屏式過熱器出口,集箱引出的蒸汽，經(jīng),2,根左右交叉的,直徑為,508mm,連接管及二級噴水,減溫器，進(jìn)入末級過熱器。,末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬,方向排列共,30,片管屏，管屏間距為,690mm,。,每片管組由,20,根管子繞制而,成，管子的直徑為,44.5mm,，,材質(zhì)為,SA-213 T91,。,蒸汽在末級過熱器中加,熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸,汽導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī),過熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連,接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn),行左右交叉，確保蒸汽流量在各級,受熱面中的均勻分配，

16、避免熱偏差,的發(fā)生,過熱器相關(guān)數(shù)據(jù),序號,項(xiàng) 目,單位,數(shù) 值,1,過熱器設(shè)計壓力,MPa,2829.3,2,過熱器工作壓力,MPa,26.8,3,頂棚過熱器受熱面積,2213,4,一過,受熱面積,/,片數(shù),/,片距,/,片,/mm,15095/(190/95)/(115/230),5,一過質(zhì)量流速,kg/,s,555,6,屏過受熱面積,/,片數(shù),/,片距,/,片,/mm,2317/30/690,7,屏過質(zhì)量流速,kg/,s,1910,8,末過受熱面積,/,片數(shù),/,片距,/,片,/mm,2390/30/690,9,末過質(zhì)量流速,kg/,s,1410,10,過熱器總受熱面積,22015,11,各級過熱器出口汽溫（,BMCR),447/513/543,12,過熱器總水容積,m,3,213,13,過熱器總壓降（,BMCR),MPa,1.41,低溫再熱器,低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由,3,段水平管組和,1,段立式管組組成。,1,、,2,、,3,段水平,再熱器沿爐寬布置,190,片、橫向節(jié)距為,115mm,，,每,片管組由,5,根管子繞成，,1,、,2,段的管子規(guī)格為,63.5,