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1、 (精編 )動設(shè)備安裝施工方 案動設(shè)備安裝施工方案 目錄 1. 工程概述 2 2. 編制依據(jù) 2 3. 施工程序 3 4. 施工方法及技術(shù)措施 3 5. 施工質(zhì)量保證措施 11 6.HSE 管理 14 7 ．勞動力計劃 17 8 ．施工機(jī)具與施工手段用料計劃 17

2、 9.0 JHA 分析 19 1. 工程概述 1.1 工程簡介 90 萬/ 噸年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目主要內(nèi)容包括進(jìn)料與脫 硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定四個部分， 以及相關(guān)系統(tǒng)配套設(shè)施。本裝置處理的原料為催化裂化裝置混合汽油， 工藝技術(shù)路線采用 S-Zorb 專利技術(shù)。該技術(shù)基于吸附作用原理對汽油進(jìn)行脫硫， 通過吸附劑選擇性地吸附含硫化合物中的硫原子而達(dá)到脫硫目的。 1.2 施工場地 本裝置公稱規(guī)模為 90 萬噸 / 年，裝置布置在原鎮(zhèn)海煉化分公司煉油三部制氫 裝置（已拆除）區(qū)域

3、內(nèi)，占地建南北方向?qū)?45 米，南北方向長 96 米，占地面 積約為 4320 平方米。詳細(xì)見附圖一，施工平面布置圖。 1.3. 設(shè)備安裝主要工程量 本施工方案緊針對 S-zorb 項目除壓縮機(jī)外動設(shè)備，壓縮機(jī)施工單獨編制施工方 案。泵類動設(shè)備共計 11 臺，含離心泵 7 臺、系統(tǒng)配套羅茨風(fēng)機(jī) 1 臺、壓縮機(jī)廠 房行車 1 臺、加熱爐鼓風(fēng)機(jī) 1 臺、引風(fēng)機(jī) 1 臺。 2. 編制依據(jù) 2.1.SEI 提供的設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置圖 2.2.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-2010

4、 2.3.《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 SH/T3538-2005 2.4 ．《石油化工泵組施工及驗收規(guī)范》 SH/T3541-2007 2.5 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999 2.6 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484-2008 3. 施工程序 泵類動設(shè)備安裝工藝流程圖 4. 施工方法及技術(shù)措施 4.1. 基礎(chǔ)驗收及交安 4.1.1. 基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由土建、安裝和監(jiān)理單位參加，由土建單位提供有關(guān)中間驗 收資料，安裝單位

5、進(jìn)行復(fù)測； 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)有質(zhì)量合格證明書、 測量記錄及其 它施工技術(shù)資料； 4.1.2. 安裝施工前做好基礎(chǔ)驗收記錄?；A(chǔ)上要明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心 線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線； 4.1.3. 基礎(chǔ)的外觀不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 4.1.4. 基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整； 4.1.5. 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除 干凈； 4.1.6. 地腳螺栓的螺紋部分不允許有損壞和變形，不允許生銹； 4.1.7. 設(shè)備基礎(chǔ)表面安裝

6、前需進(jìn)行處理，需灌漿的部位要鏟出麻面（鑿毛），麻 點深度不小于 10mm ，密度以每平方分米內(nèi)有 3~5 個為宜，需要放置墊鐵或支 持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊 50mm ）基礎(chǔ)表面鏟平； 4.1.8. 對基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查，其偏差應(yīng)符合下表： 序號 項目 允許偏差 (mm) 1 坐標(biāo)位置 (縱橫中心線 ) 20 2 不同平面的標(biāo)高 -20 3 平面外型尺寸 20 4 凸臺上平面外型尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 基礎(chǔ)上平面的水

7、平度 (包括地坪上需安裝設(shè)備的部 每米 5 6 分 ) 全長 10 每米 5 垂直度 7 全長 10 標(biāo)高 (頂端 ) 20 8 預(yù)埋地腳螺栓 中心距 (在根部和頂部分別測量 ) 2 中心位置 10 9 預(yù)留地腳螺栓孔 深度 +20 孔壁的垂直度每米 10 4.2. 設(shè)備驗收 4.2.1. 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應(yīng)商等有關(guān)人員共同參 加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：

8、 a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況； b.設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，包括設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具； d.設(shè)備外形尺寸及管口方位與圖紙符合； e.設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等； f.其他需要記錄的情況。 4.2.2. 設(shè)備出廠驗收必須附帶的技術(shù)文件： a.出廠合格證 b.設(shè)備說明書 c.質(zhì)量證明書 d ．試運記錄 4.2.3. 設(shè)備開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并做好記錄。 4.2.4. 設(shè)備

9、外觀檢查， 如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有損傷、 銹蝕和變形，應(yīng)盡早向廠方提出， 請求處理，并對設(shè)備的主要尺寸、 機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位、 接管型式進(jìn)行檢查， 要符合設(shè)備的裝配要求。 4.2.5. 仔細(xì)核查設(shè)備的底座，與現(xiàn)場基礎(chǔ)是否相符合。 4.2.6. 凡與設(shè)備配套的電氣儀表等設(shè)備，由專業(yè)人員進(jìn)行驗收、妥善保管。 4.3. 機(jī)泵安裝技術(shù)措施 4.3.1. 機(jī)泵墊鐵安裝 4.3.1.1 墊鐵制作要求： 如設(shè)備未自帶墊鐵， 可現(xiàn)場采用碳鋼鋼板制作， 墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī) 范選用并進(jìn)行校核。墊鐵接觸表面應(yīng)平

10、整、無氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的 斜面粗糙度 Ra 不大于 12.5 μm ，斜度一般為 1:20 ～1:10 。 4.3.1.2 墊鐵設(shè)置要求： a．每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)? 腳螺栓間距小于 300mm 時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩 組墊鐵間距宜為 500mm —— 1000mm ，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng) 筋下面。 b ．每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4 塊，并且不宜用薄的平墊鐵（不小于 2mm ）；墊鐵放置時厚的放置于墊鐵組下面，薄的放

11、在墊鐵組中間。墊鐵組高 度：中小型設(shè)備一般為 30 ～ 70mm ，大型設(shè)備一般為 40 ～70mm 。 c．墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)底面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50% ，設(shè)備安裝后各組墊鐵應(yīng)壓緊。 d ．平墊鐵頂面的水平度偏差為 2mm/m ；斜墊鐵必須成對相向使用，搭接 長度不小于全長的 3/4 ，相互間的偏斜角度不超過 3 。 e．泵組找平后， 平墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣 10 ～20mm ，斜墊鐵應(yīng)比 平墊鐵長出 10mm ，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證

12、 機(jī)器的底座受力均衡， 如果機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時， 墊鐵組放置 的位置應(yīng)保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。 4.3.1.3 泵組找平后，檢查墊鐵情況 機(jī)器用墊鐵找平、找正后，用 0.25kg 或 0.5kg 重的手錘對墊鐵組逐組敲擊 檢查松緊程度， 應(yīng)堅實無松動現(xiàn)象； 墊鐵組的各層之間以及墊鐵與機(jī)器底座面之 間，用 0.05mm 的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度 總和不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3 。經(jīng)共檢合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的 三側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，但墊鐵與機(jī)器底座

13、之間不得點焊。 4.3.2. 無墊鐵安裝 4.3.2.1 對于泵組上已有安裝用調(diào)整螺釘?shù)目梢杂闷鋪碚移?、找正? 4.3.2.2 支撐調(diào)整螺釘用的支撐板放置后， 其頂面水平度的允許偏差為 2mm/m ， 且與基礎(chǔ)接觸面積不小于 50% ，相鄰支撐板的頂面標(biāo)高偏差小于 5mm 。 4.3.2.3 對于無調(diào)整螺釘?shù)模衫迷O(shè)置在機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的千斤頂、臨時 墊鐵等來調(diào)平、找正、調(diào)整標(biāo)高。調(diào)整完成后，復(fù)查標(biāo)高、水平度、中心線。 4.3.3. 地腳螺栓的安裝 4.3.3.1 放置在基礎(chǔ)預(yù)留孔中

14、的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： a.螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，并居中于機(jī)器底座螺栓孔的中心位置； b.地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，任意部位距離預(yù)留孔的孔壁應(yīng)不小于 15mm ； c.擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1.5 ～3 個螺距； d.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。 e.地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)消除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。 4.3.3.2 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的一次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75% 以上時 進(jìn)行，各螺栓的擰緊力要均勻。 4.3.4 ．泵組吊裝就位 4.3.4 ． 1 吊裝時要掌握

15、設(shè)備重心，用有外包保護(hù)層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。 4.3.4 ． 2 就位時注意對號入座，方位、管口方向不得出錯。 4.3.4 ．3 吊裝就位后， 定位基準(zhǔn)的點、 線和面對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的 允許偏差見下表。 定位基準(zhǔn)的點、線和面對安裝基準(zhǔn)的允許偏差 允許偏差 (mm) 項目 平面位置 標(biāo)高 與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時 5 5 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時 2 1 4.3.5 ．泵組找正、找平 4.3.5.1 泵組找平找正時，安裝基準(zhǔn)測量部位應(yīng)在下列部位中選擇： a.整體

16、安裝的泵，以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)； b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)； c.立式泵以聯(lián)軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn)； 機(jī)器找平找正時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合專項規(guī) 定或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，安裝基準(zhǔn)部位的水平度允許偏差應(yīng)為： 橫向為 0.10mm/m ，縱向為 0.05mm/m 。解體安裝的設(shè)備， 以設(shè)備加工面為基 準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m, 具體要求見下表： 序號 項目名稱 允許偏差 備注 1 中心線 5

17、mm 5mm 與其它機(jī)械設(shè)備無聯(lián)系時 2 標(biāo)高 2mm 與其它機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系時 橫向 0.10mm/m 3 水平度 縱向 0.05mm/m 4.3.5.2 聯(lián)軸器對中找正 軸對中時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，對中偏差應(yīng)符合下列要求： a.凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差： 徑向位移應(yīng)小于 0.03mm ； 軸向傾斜應(yīng)小于 0.05/1000 ； b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時， 兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙， 應(yīng)符合 規(guī)定；

18、 c.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，應(yīng)符合規(guī)定。 d ．泵和電機(jī)不同底座的應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行初找正 ,初找正后方允許進(jìn)行地腳螺 栓灌漿。 4.3.6 ．灌漿 4.3.6.1 灌漿要求 a.灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈。 b.泵灌漿用高強(qiáng)無收縮水泥砂漿進(jìn)行。 灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一 等級，灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，經(jīng)過充分的 攪拌，灌漿時應(yīng)用專用工具進(jìn)行搗固。灌漿后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。 c.在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r， 不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備

19、產(chǎn)生 位移。 4.3.6.2 一次灌漿 a.泵組初找正合格后， 24h 內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混 凝土標(biāo)號高一等級，且灌漿連續(xù)進(jìn)行。 b.灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75% 以上時，可進(jìn)行地腳螺栓的緊固。 4.3.6.3 二次灌漿 a.泵最終找正找平后 24h 內(nèi)進(jìn)行二次灌漿， 二次灌漿層高度為 30~70mm 。 b.二次灌漿可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料， 灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo) 號高一等級，灌漿前將基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤不小于 2h （不得有 積水

20、）。 4.3.7. 配管無應(yīng)力檢查 4.3.7.1. 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。 4.3.7.2. 安裝時，從泵組側(cè)開始，先安裝管支架，管道、閥門等的重量和附加力 矩不得作用在泵組上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。 4.3.7.3. 配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。 4.3.7.4. 管道連接后，檢查泵的原找正精度，如有偏差，應(yīng)調(diào)整管道。 4.3.7.5. 泵組試車前對法蘭進(jìn)行最終檢查，在聯(lián)軸器或設(shè)備支腳處用百分表監(jiān)視 轉(zhuǎn)子軸和設(shè)

21、備機(jī)體的徑向和軸向位移，符合要求。 a.當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時，位移值應(yīng)小于 0.02mm ； b.當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時，位移值應(yīng)小于 0.05mm 。 4.4 動設(shè)備的單機(jī)試車 4.4.1. 試運前應(yīng)具備的條件： （1）泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及 設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢， 抹面工作已結(jié)束。 （2）管道系統(tǒng)試壓、吹掃清洗完成； （3）冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用工程及電氣、儀表

22、控制系 統(tǒng)施工完畢，各儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確，冷卻、沖洗、潤滑、液 封等具備投用條件。 （4）油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油 (脂 )。 （5）泵入口按要求加 40~60 目的臨時過濾網(wǎng)。 （6）試車現(xiàn)場環(huán)境要求 ——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除； ——有關(guān)通道平整、暢通； ——現(xiàn)場無易燃、易爆物，無噪音較大的作業(yè)，并配備消防設(shè)施； ——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。 （7）泵組試運轉(zhuǎn)在各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

23、 4.4.2 ．驅(qū)動機(jī)應(yīng)在泵組試運前脫開聯(lián)軸器單獨試運。電機(jī)試運達(dá)到要求： a.瞬間點動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確； b.啟動電機(jī)，連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h ，檢查軸承溫升，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計文 件要求。 4.4.3 ．單機(jī)試車的時間 單機(jī)試車的時間根據(jù)廠家資料進(jìn)行， 若無具體，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 不得空 運轉(zhuǎn)，有負(fù)荷試車 (額定情況下 )2h 。 4.4.4. 試車程序： 盤車→→啟動→→負(fù)荷運行→→額定負(fù)荷運行→→停車→→排放→→斷電 / 水 / 氣 4.4.5. 試運介質(zhì)符合規(guī)定

24、： 4.4.5.1 允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運的泵， 用水進(jìn)行試運； 工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，用水進(jìn)行試運時，電流不得超過額定值，流量不小于最小連續(xù)流量； 4.4.5.2 禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。 4.4.6. 泵的單機(jī)試車 4.4.6.1 泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： ——脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運轉(zhuǎn)； ——電機(jī)試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑 / 密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；

25、 ——離心泵先開啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門后啟動泵，待泵出口壓力穩(wěn)定 后緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量（關(guān)閉出口閥門時泵連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過 3min ）； 4.4.6.2 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求 ——運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機(jī) 械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； ——軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ——電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級的不同進(jìn)行確定； ——泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度

26、小于 1 的 離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時， 應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值， 且流量不 應(yīng)低于額定值的 20% ； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件 規(guī)定； ——泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏； ——試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。 4.4.6.3 泵單機(jī)試車合格后，停止試運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)口閥門，待泵冷卻后再依 次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復(fù)管道系統(tǒng)。 4.4.

27、7 試車時軸承溫度要求： 負(fù)荷試車時，一般滑動軸承及往復(fù)運動部件溫升不應(yīng)高于 35 ℃，最高溫度 不應(yīng)超過 70 ℃；滾動軸承的溫升不應(yīng)高于 40 ℃，最高溫度不應(yīng)超過 80 ℃。 4.4.8 試車時泵的振動值要求 泵的振動值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，若無規(guī)定時，立式泵振動不大于 0.13mm ，臥式泵符合下表規(guī)定。 轉(zhuǎn)速 Vr(r/min) 軸承處的雙向振幅不大于 (mm) ≤375 0.18 375 ＜ V ≤600 0.15 r 600 ＜ Vr ≤

28、750 0.12 750 ＜ V ≤1000 0.10 r 1000 ＜ V r≤1500 0.08 1500 ＜ V r≤3000 0.06 3000 ＜ V r≤6000 0.04 6000 ＜ V r≤12000 0.03 V r ＞ 12000 0.02 注：振動值應(yīng)在軸承體上 (軸向、垂直、水平三個方向 )進(jìn)行測量。 5. 施工質(zhì)量保證措施 5.1. 質(zhì)量保證體系： 項目經(jīng)理：陳春海 5.2. 質(zhì)量保證措施 質(zhì)保工程師：趙永剛 5.2.1.

29、施工組在開工前必須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對班組進(jìn) 行施工方案技術(shù)交底。 鋼 靜 動 焊 管 電 儀 檢 材 5.2.2. 作業(yè)人員在施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工，自覺接受業(yè)主、 結(jié) 設(shè) 設(shè) 接 道 氣 表 驗 料 構(gòu) 備 備 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 查 監(jiān)理及質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。 對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項， 責(zé) 責(zé) 責(zé) 任 任 任 任 任 任 任 任 任 工 工

30、 清問題的原因，提出處理和改進(jìn)措施， 落實整改時間及責(zé)任人， 并組織貫徹實施， 工 工 工 程 程 工 工 工 工 程 程 程 程 程 程 師 師 程 確保問題得到解決。 師 師 師 ? ? 師 師 師 師 ? ? ? ? ? 劉 劉 ? ? 宋 唐 唐 常 常 媛 運 運 巨 巨 葉 項 媛 通 通 崗 崗 清 清 鶴 峰

31、  防 腐 保 溫 責(zé) 任 工 程 師 ? 毛 偉 航 5.2.3. 加強(qiáng)對質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。強(qiáng)

32、化施工過程質(zhì)量管理，加 強(qiáng)職工質(zhì)量意識和崗位技術(shù)培訓(xùn)。 5.2.4. 嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接 過程及時進(jìn)行工序報驗，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。 5.2.5. 現(xiàn)場施工技術(shù)人員及時做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，填寫 相關(guān)表格，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，做到資料與施工同步。 開展定期和不定期檢查，加強(qiáng)自檢。 5.3 動設(shè)備安裝質(zhì)量控制點 本工程質(zhì)量控制要點（編制開工報告時，須將控制點報審） 序號 工程質(zhì)量控制點 等

33、級 控制內(nèi)容 備注 1 基礎(chǔ)交安 A 坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等 2 開箱檢驗 A 型號規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料 3 二次找正及墊鐵隱蔽 B 隱蔽記錄、安裝記錄、照片 4 二次灌漿檢查 B 過程資料、灌漿料質(zhì)量等 5 機(jī)器聯(lián)軸器對中 A 精度要求等 6 泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查 A 無應(yīng)力檢查等 試車程序、步驟運行措施、檢查部 7 試車方案審查 A 位、軸承溫升、振動值要求 機(jī)器設(shè)備單體試運行（關(guān)鍵設(shè) 各部軸承溫升、軸振動、起動電流 8 A

34、 備） 等記錄 9 設(shè)備拆卸清洗（按需要） B 清洗風(fēng)干、對各部位進(jìn)行拆除維修 10 工序過程控制（ EPC 承包商、 C 施工 / 分包商自行設(shè)置） 注： A 級：重要、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點（也稱停檢點）。 A 級控制點由監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程 師、項目部專業(yè)工程師共同檢查、確認(rèn)并簽字。否則，不得進(jìn)行下道工序施工。必要時邀請 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計單位、勘察單位人員參加。 B 級：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點（也稱見證點）。 B 級控制點由質(zhì)

35、量工程師、項目 部專業(yè)工程師共同檢查并報監(jiān)理工程師聯(lián)檢。 C 級：除 A 、B 級以外的質(zhì)量控制點（也稱巡檢點）。由項目部專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師自 行檢查。監(jiān)理工程師巡檢。 6.HSE 管理 6.1. 安全保證體系 6.2 ． HSE 管理措施 6.2.1. 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員， 必須經(jīng)過專門的 HSE 培訓(xùn)，考核合格后方可持證上 崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。 必須服從監(jiān)理單位、 建設(shè)單位和我單 位現(xiàn)場安全人員的管理。 6.2.2. 進(jìn)入項目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完

36、好，進(jìn)場后進(jìn)行安全檢查，合格 后方可使用。到貨后的零部件要設(shè)專人、專庫妥善保管 ,倉庫保管及經(jīng)警人員應(yīng) 嚴(yán)格遵守崗位制度，并做好防護(hù)措施，嚴(yán)防機(jī)具及到貨設(shè)備受損、失竊。 6.2.3. 電工、電焊工、起重工等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格， 取得地方主管部門簽發(fā)的 《特種作業(yè) 人員操作證》后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。 6.2.4. 施工班組進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)做好技術(shù)及安全交底，并且做好交底記錄。布置生 產(chǎn)任務(wù)的同時， 落實安全措施； 施工作業(yè)人

37、員應(yīng)熟悉施工環(huán)境， 注意周圍的安全 狀況。 6.2.5. 大風(fēng)、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應(yīng)及時停止作業(yè)，以保證人身安全及 施工質(zhì)量。 6.2.6. 起重運輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī) 定的信號、旗語。作業(yè)前對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并交代安全注意事項。吊裝 作業(yè)時，吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。 吊裝和運輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員， 做好監(jiān) 督和檢查工作。 6.2.7. 吊裝前，檢查索具必須具有足夠的安全系數(shù)，捆綁要牢固，并保持平衡， 起吊要加溜繩控制， 并且嚴(yán)禁吊物下

38、站人。 在吊運重物回轉(zhuǎn)時， 提升速度要均勻 平穩(wěn)，防止重物在空中搖晃發(fā)生危險。 6.2.8. 機(jī)械構(gòu)件的吊裝就位應(yīng)使用專用吊具、胎具，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷零、 部件的操作，卸車時必須用專用吊具小心吊放，并按指定位置卸車。 6.2.9. 機(jī)組安裝時要注意保護(hù)，以防碰傷、擦傷。 6.2.10. 所有的機(jī)電設(shè)備必須接地保護(hù)， 確保施工電源線與外界絕緣良好， 做到機(jī) 電設(shè)備專人專用、專人管理。與電設(shè)備相關(guān)的電焊機(jī)房、金屬板房、鋼平臺、金 屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或接地保護(hù)。 保護(hù)零線應(yīng)單獨敷設(shè)， 不得另作他用。 重復(fù)接

39、 地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。用電設(shè)備的保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)并聯(lián)，嚴(yán)禁串聯(lián)。 保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)采用焊接、 壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接， 嚴(yán)禁纏 繞或鉤掛。 6.2.11. 嚴(yán)格遵守安慶石化及中國石化南京工程公司有關(guān)安全規(guī)定。 6.3. 個人防護(hù)規(guī)定 6.3.1. 進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個人勞保防護(hù)用品 ,個人勞保用品 包括安全帽 ,工作服 ,工作鞋；特種作業(yè)人員還包括絕緣靴，面罩，護(hù)目鏡，安全 帶等； 6.3.2. 凡在 2 米及 2 米以上高空作業(yè)必須系掛安全

40、帶，且安全帶要高掛低用。 6.4. 應(yīng)急預(yù)案 6.4.1. 成立應(yīng)急管理小組， 負(fù)責(zé)對施工潛在的 HSE 事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急 處理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護(hù)、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確 認(rèn)無傷害。 6.4.2. 應(yīng)急管理小組組織構(gòu)成 組長：戴建國副組長：梅海軍 6.4.3 ．應(yīng)急處理的方法； 組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案， 明確職責(zé)分工， 熟悉掌握處理步驟， 設(shè)立安全 集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下， 根據(jù)事故的種類， 由組長組織各專業(yè)組的施工人員進(jìn)行 下列應(yīng)急處理工作。

41、 （ 1）進(jìn)行報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。 （ 2）進(jìn)行檢查及處理。 （ 3）進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。 （ 4）救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場。 （ 5）組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。 （ 6）對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查、落實。 （ 7）恢復(fù)施工作業(yè)。 6.4.4 ．應(yīng)急處理的過程 （ 1）事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長、副組長，同時采取果斷操作，最大限度地保護(hù)自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全。 （ 2）快速撥通緊急電話， 簡捷說明如下內(nèi)容：事故現(xiàn)場的確切

42、地點、 事故狀態(tài)、傷亡情況。 （ 3）發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。 （ 4）聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。 （ 5）撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。 7．勞動力計劃 序號 工種 9 月 10 月 11 月 1 鉗工 2 3 3 2 起重 1 2 2 3 電焊 1 2 2

43、 4 氣焊 2 2 2 5 普工 4 4 4 6 管理人員 2 2 2 8．施工機(jī)具與施工手段用料計劃 8.1. 施工機(jī)具計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 50T 臺 1 動設(shè)備吊裝 2 平板拖車 9t 臺 1 設(shè)備二次倒運 3 直流電焊機(jī) 12 30KW 臺 3 點焊墊鐵 4 交流電焊機(jī) BX3-1-500 臺 3 其他部位使用 5 塞尺 把 2 塞尺 8 方水平 1500.02mm/m 個

44、 2 方水平 9 手拉葫蘆 3 5t 個 2 小型設(shè)備吊裝 10 電動試壓泵 32MPa 臺 1 電動試壓泵 11 千斤頂 5 噸、 10 噸 臺 各 2 吊裝用 12 套筒扳手 套 1 14 刮刀 把 2 15 游標(biāo)卡尺 把 1 16 百分表 塊 4 帶磁力座 17 測振儀 臺 1 18 溫度計 0 o~100 o 支 10 19 濾油機(jī) 0.3MPa 臺 1 20 鋼平尺 2m 把 2 8.2. 施工手段用料計劃

45、 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼絲繩 26.6x37+1 m 20 2 鋼板 δ8 m 2 2 Q235-AF 3 鋼板 δ1 ～ 4 m 2 3 Q235-AF 4 銅皮 δ0 ． 3 m 2 5 紫銅 5 銅皮 δ0 ． 1 m 2 4 紫銅 9 型鋼 ｍ 30 Q235-AF 10 架桿 48 ｔ 2 Q235-AF 11 道木 250 200 2500 根 30 12 鍍鋅鐵絲 8# ~12 #

46、 kg 50 14 膠皮管 1" m 10 15 夾線塑料管 3/4" m 30 16 銅棒 40~60 把 2 17 木錘 把 3 18 塑料布 kg 20 19 耐油膠皮板 3mm m 2 2 20 橡膠石棉板 1~3mm m 2 2 21 密封膠 支 10 22 鋰基潤滑脂 kg 5 23 二硫化鉬 kg 2 24 煤油 65 # kg 30

47、 9.0JHA 分析 N RiskRanking Methodofcontrol Chanceofloss O 風(fēng)險評估值 對危害的控制方法 可能的危害或 序 L/ 可 S/ 嚴(yán) R/ 風(fēng) 損失 號 能性 重性 險值 Projectoftask/ 工作項目： Erectscaffold/ 腳手架搭設(shè) 1. 嚴(yán)禁無證及無合格操作證人員進(jìn)行腳手架搭 搭設(shè)

48、人員無操 1 2 3 6 設(shè)作業(yè)。 作證 2. 加強(qiáng)對架子工的安全教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。 1. 將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。 2. 禁止拋擲材料（工具）。 2 墜物傷人 3 3 9 3. 工具 .卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。 4. 不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。 5. 板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。 3 刮傷、劃傷 2 2 4 1. 始終使用手套及合適的個人保護(hù)用品。 1. 將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。 4絆倒、滑倒 339 2. 文明施工，未用完的材料返回存放場地。

49、 1. 選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。 2. 作業(yè)人員百分之百使用好安全帶。加強(qiáng)臨邊防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄） 、護(hù)腳板搭設(shè)齊全。 3. 作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎或 5 人員高處墜落 3 3 9 未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。 4. 對腳手架地基進(jìn)行處理，保證強(qiáng)度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。 5. 立桿 .橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置， 大型腳手架搭設(shè)十 字撐桿。 6. 腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯。 7. 教育、規(guī)

50、定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。 1. 搭設(shè)時，掛設(shè)“腳手架正在搭設(shè)，嚴(yán)禁使用”標(biāo)牌。 6違規(guī)使用 339 2. 搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。 1. 腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。 觸電傷害、墜 2. 電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔離措施。 7 2 3 6 落 3. 雷雨 .雪或 6 級以上大風(fēng)天氣時停止腳手架作 業(yè)。 Projectoftask/ 工作項目：登高作業(yè) 1. 預(yù)留洞口 .坑、井的防護(hù)板蓋好， 不能加蓋的必

51、須設(shè)置合理的防護(hù)欄。 2. 臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護(hù)欄桿和警示牌。 3. 梯子的材質(zhì)、 結(jié)構(gòu) .安裝固定等符合要求， 梯子 1 人員墜落 3 3 9 上不允許兩人或以上同時作業(yè)， 不允許單手攀爬 梯子。 4. 作業(yè)高度在 2 米以上必須有合理的架設(shè)（如腳手架、馬凳 .梯子等）。作業(yè)人員必須佩戴安全帶， 并正確系掛。嚴(yán)禁走單梁。 5. 作業(yè)點架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使用符合要求。 6. 上下通道必須有合格的防護(hù)欄桿。 7. 作業(yè)人員的身體狀況符合登高

52、要求。 8. 施工現(xiàn)場要有明確的警示標(biāo)識。 9. 照明充足。 1. 必須有工具袋存放工具。 2. 嚴(yán)禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍(lán)）里傳遞。 2 物體墜落打擊 3 3 9 3. 文明施工，高處的工件、廢料及時清理干凈。 4. 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。 5. 交叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。 6. 臨邊作業(yè)必須設(shè)有不少于 10 厘米的擋腳板。 Projectoftask/ 工作項目： Crane/ 起重吊裝作業(yè) 吊車操

53、作及起 1 重作業(yè)人員無 2 3 6 1. 按要求取證 .培訓(xùn)，持證上崗。 證上崗 設(shè)備缺陷，控 1. 吊車司機(jī)每日班前按規(guī)定要求進(jìn)行自檢、自 2 制制動系統(tǒng)失 3 3 9 查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。 靈 2. 設(shè)備安全附件齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。 信號指揮人員 1. 信號指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要清 3 2 3 6 和司駕人員配 楚明確。 合失誤 2. 信號指揮人員

54、和司駕人員作業(yè)前進(jìn)行信號溝 通。 3. 遠(yuǎn)距離信號傳遞配置步話機(jī)，必要時設(shè)中間信 號傳遞。 4. 作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及吊車機(jī)械性能 的完好狀況。 5. 嚴(yán)格按照方案施工、作業(yè)前進(jìn)行交底，作業(yè)時 不得隨意改變施工方案。 1. 按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具要 達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。 2. 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，短 小工件要放在容器內(nèi)吊運。 3. 用 2 臺及 2 臺以上吊車抬吊

55、時， 要指定專人指 揮。每臺設(shè)備不許超過額定負(fù)荷75% 。 造成人身設(shè)備 4. 吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方 4 2 3 6 事故 案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受 力。 5.100T 以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定 報公司審批， 作業(yè)前進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)并辦理作 業(yè)票，簽發(fā)起吊令。 6. 吊耳必須滿足負(fù)荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳必 須進(jìn)行著色檢查。 7. 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，風(fēng)力大于 6

56、級及夜 間不安排吊裝。 8. 設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)及 吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或行人通過。 9. 吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后找正，地腳螺 栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到 指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。 10. 高壓線下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持要求 的安全距離。 擠傷人員、人 1. 車輛行駛時吊車上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人。 5 3 3 9 員摔落 2. 倒車時有專人指揮監(jiān)護(hù)。 Projectofta

57、sk/ 工作項目：施工用電 1. 非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。 2. 按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露 .破皮現(xiàn)象。 觸電傷人 .短路 1 3 3 9 3. 配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。 起火 4.PE 線按規(guī)定做重復(fù)保護(hù)接地。 5. 使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān)，且漏電開關(guān)防護(hù)罩必須齊全。 6. 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識。

58、 Projectoftask/ 工作項目：電焊作業(yè) 1觸電傷害 236 煙塵吸入，危 2 3 2 6 害身體健康 電焊弧光傷眼 3 3 2 6 及皮膚  7. 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。 8. 電線（纜）過路有保護(hù)措施，防止輾壓。

59、 9. 用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。 10. 按地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測。 11. 用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。 12. 檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 13. 撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器。 14. 地管施工中的潛水泵必須使用防爆潛水泵。 1. 持證上崗； 2. 焊機(jī)使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。 3. 焊把線、二次線不得裸露。 4. 電焊把鉗符合絕緣要

60、求。 1. 打磨時，必須戴護(hù)目鏡 .戴耳塞。 2. 采取排煙、排塵措施，作業(yè)時正確佩使用戴勞保用品。 1. 按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。 2. 配合作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。 1. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃 易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅 火器材監(jiān)護(hù)。 引發(fā)火災(zāi)爆炸 2. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并 4 2 3 6 事故 按“三不動火”要求落實防火措施。 3. 裝置區(qū)施焊時，下

61、方的地溝、陰井蓋等用石棉 布覆蓋上鋪細(xì)砂壓實。 4. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。 Projectoftask/ 工作項目：火焊作業(yè) 1. 持證上崗。 2. 氣瓶按規(guī)定要求定期校驗合格，且必須配備防 震圈。 3. 使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且 不得沾有油脂。 引發(fā)火災(zāi)爆炸 4. 乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。 1 2 3 6 事故 5. 乙炔 .氧氣瓶間距大于 5 米，與明火距離大于 10 米。 6. 乙

62、炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋 隔離措施。 7. 乙炔 .氧氣瓶固定擺放， 夏季高溫時采取遮陽措 施，防止爆曬。 8. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃 易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅 火器材監(jiān)護(hù)。 9. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火”要求落實防火措施。 10. 裝置區(qū)施焊時，下方的地溝 .陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細(xì)砂壓實。 11. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。 Projectoftask/ 工作項

63、目：土方開挖 1. 土方開挖過程中，嚴(yán)格按照施工方案的要求進(jìn) 開挖時未按規(guī) 行放坡，開挖深度超過 2 米時，應(yīng)進(jìn)行支撐來加 1 定放坡或坡度 3 2 6 固。 不夠產(chǎn)生塌方 2. 大型地溝開挖則實行分層放坡 .加固的的措施。 1. 作業(yè)前辦理動土作業(yè)許可證。 開挖過程中出 2. 當(dāng)開挖過程中發(fā)現(xiàn)不明建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)立 現(xiàn)不明地下建 即停止施工，報告現(xiàn)場管理人員進(jìn)行堪測， 研究， 2 （構(gòu)）筑物， 2 3 6 制定合理的控制和防范措施，然后再進(jìn)行施工。 處理不當(dāng)造成 3. 土方開

64、挖下方有電纜時， 嚴(yán)禁機(jī)械開挖， 而且， 事故 手工開挖人員的鋤具必須為絕緣木質(zhì)手柄。 開挖的棄土堆 1. 開挖的棄土應(yīng)及時運出現(xiàn)場，如情況特殊，棄 3 放 在 基 坑 邊 2 2 4 土堆放距基坑邊至少 1 米并以梯形壓實堆放。 洞，產(chǎn)生塌方 開挖機(jī)械操作 不當(dāng)，發(fā)生傷 4 2 3 6 人或損壞機(jī)械 事故 基坑周邊沒有 設(shè) 置 防 護(hù) 措 5 3 2 6 施，造成人員、 機(jī)械墜落 員工上

65、下基坑 6 時發(fā)生墜落事 3 2 6 故 土方運輸時車 速過快或道路 7 3 2 6 不通暢造成事 故 基坑周邊雨季 排水措施不到 8 2 3 6 位，產(chǎn)生滲透 水塌方事故  1. 開挖機(jī)械的操作人員必須是持有效證件的專 業(yè)合格人員，開挖機(jī)械距基坑邊緣至少 0.5 米。 挖掘機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)范圍嚴(yán)禁有其它施 工人員。 1. 基坑開挖后應(yīng)

66、立即設(shè)置防護(hù)欄桿，護(hù)欄高度不低于 1.2 米 ,橫桿兩道 ,設(shè)警示標(biāo)識。 1. 開挖現(xiàn)場必須有足夠的照明，基坑每隔 50m 應(yīng)設(shè)置專供人員上下的梯子， 梯子的防護(hù)欄不低 于 1.2m 。 2. 教育員工不要隨意跳入基坑內(nèi)，而要從設(shè)置的梯子上下。 1. 車輛運輸?shù)缆繁仨殨惩?，不得堆放材料? 2. 現(xiàn)場內(nèi)運輸土方車輛按指定線路限速行駛（不大于 20km/h ）。 1. 基坑周邊應(yīng)設(shè)置雨水排放溝和擋水。 1. 運輸土方車輛的行駛線路上不得有電線（纜） 通過，如必須拉設(shè)電線（纜）的，應(yīng)架高或加套 管或槽鋼進(jìn)行保護(hù)。 9 觸電傷害事故 3 3 9 2. 對于用潛水泵抽排雨水及地下滲水，必須使用漏電保護(hù)開關(guān)且嚴(yán)禁從漏電開關(guān)上接線。 3. 潛水泵抽排水時人員不得站在水中。 地管組對中使 必須使用化學(xué)物品時，應(yīng)為施