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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,空調(diào)安裝施工規(guī)范,目錄,01,銅管的安裝,02,水管的安裝,03,保溫的安裝,07,風(fēng)口的安裝,09,線控器的安裝,10,風(fēng)管的安裝,11,聯(lián)機工作,04,外機的安裝,05,內(nèi)機的安裝,06,控制系統(tǒng)的安裝,08,風(fēng)管的安裝,冷媒系統(tǒng)安裝規(guī)范,（,1,）定位放線時應(yīng)保持銅管順直，分支合理，線路最短。多個系統(tǒng)并行必須保證管道順直，高度一致。,（,2,）銅管固定采用,8,全絲圓鋼吊架，吊架間距銅管水平安裝時，管徑大于,20mm,時，支吊架的間距不應(yīng)大于,2m,；冷媒 管管徑小于,20mm,時，支吊架的間距不應(yīng)大

2、于,1.2m,；銅管垂直安裝時，管徑小于,20mm,時，支吊架的間距不應(yīng)大于,3m,；冷媒管管徑大于,20mm,時，支吊架的間距不應(yīng)大于,2m,。,（,3,）,銅管的焊接,焊接工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊,焊接時，須先向配管內(nèi)充入,0.05Mpa,左右的氮氣，以沖走配管內(nèi)的空氣,焊接過程中應(yīng)用氮氣進行保護，防止焊接時產(chǎn)生氧化物,焊接完畢后可用氮氣吹冷，不可用冷水噴灑，以免焊口驟產(chǎn)生裂紋,（,4,）配管的擴口連接,銅管的切割應(yīng)盡量使用割管器切割，注意防止銅屑落入管內(nèi),擴口后不得有歪斜、變形、裂口等缺陷,（,5,）配管的沖洗,配管在安裝、施工過程中難免會有灰塵、水氣進入管內(nèi)，因此配管施

3、工完畢后必須對配管進行沖洗。（注意，所用的氣體只能是氮氣，不能用其它氣體，如用制冷劑或二氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險）。,（,6,）在冷媒管未與設(shè)備連接時，應(yīng)對冷媒管管口進行包扎封蓋，防止水分、臟物、灰塵等雜質(zhì)進入冷媒管內(nèi),。,充氮焊接,冷媒管道安裝,冷媒管道安裝,外機銅管排放,空調(diào)室外機排放,冷凝水系統(tǒng)安裝規(guī)范,（,1,）吊架的固定卡子高度應(yīng)當(dāng)可以調(diào)節(jié)，以保證坡度順直。吊架間距：橫管,1.0,米，立管,2.0,米，每支立管不得少于兩個。,（,2,）冷凝水管道坡度不小,0.5,，不得出現(xiàn)倒坡。,（,3,）不準(zhǔn)將排水管與污水管或者其他排水管連在一起，原則上應(yīng)單獨排放。,（,4,）不

4、得將排水管與冷媒管捆在一起。,（,5,）排水管最高點應(yīng)設(shè)通氣孔，以保證冷凝水順利排出。,（,6,）管道連接完成后，應(yīng)做通水試驗和滿水試驗。一方面檢查排水暢通，一方面檢查其是否漏 水。,（,7,）支管與主管連接應(yīng)從主管上面或側(cè)面連接。,（,8,）主管應(yīng)選擇合適的管徑。根據(jù)連接室內(nèi)機數(shù)量的增多，管徑也要相應(yīng)增大。,（,9,）水管（直接、彎頭、三通）連接處必須,U-PVC,膠進行粘接，確保不漏水。與機器的連接處必須粘接牢固并進行保溫。,（,10,）有水泵的機器必須設(shè)置存水彎。,冷凝水管排放坡度應(yīng)大于0.5%,冷凝水管排放，滿足一定坡度,管道高壓警示牌,（,1,）保溫材料的選擇一定要符合相關(guān)技術(shù)要求。

5、不得私自更換品牌及厚度。,（,2,）機體排水口處的保溫材料一定要用膠粘在機體上，防止結(jié)露。,（,3,）保溫材料接縫處，用膠水粘牢或用黑膠布粘牢。以防止水氣進入，造成凝露。,（,4,）并行的氣液配管，必須各自保溫，不可共用一條保溫管。,（,5,）如需要有包扎帶進行包扎，應(yīng)做到包扎緊，無漏包，對穿墻處應(yīng)重復(fù)包扎。,保溫管的安裝,保溫材料接縫處，用膠水粘牢或用黑膠布粘牢,過墻或過梁洞處應(yīng)保溫 嚴(yán)密,室內(nèi)機安裝規(guī)范,（,1,）室內(nèi)機必須單獨設(shè)置托、吊架，不得與其它設(shè)備、管線共用或懸掛在其它專業(yè)的吊架上。,（,2,）吊裝時應(yīng)使用四根吊桿，吊桿直徑不得小于,8,圓鋼。吊桿長度超過,1.5,米時，必須在對角

6、線處加兩條斜撐以防止晃動。,（,3,）要用兩個螺母固定室內(nèi)機。,（,4,）吊裝在封閉吊頂內(nèi)時，室內(nèi)機電控箱位置處應(yīng)預(yù)留原則上不小于,400400mm,的檢修口。,（,5,）內(nèi)機吊裝必須做到水平，不得出現(xiàn)傾斜。,（,6,）機器吊裝最好避免緊貼房頂，應(yīng)留出一定的間隙，防止機器運行時產(chǎn)生振動,（,7,）如果機器與出風(fēng)口之間的距離大于,10cm,，必須用帆布或復(fù)合風(fēng)管進行連接，連接處必須牢固、無縫隙，以免出現(xiàn)漏風(fēng)。,成品保護,冷凝水管坡度警示語,室內(nèi)機成品保護,機器吊裝水平,室外機的安裝,1,、吊裝,吊運時禁止拆去任何包裝，應(yīng)用,2,根繩索在有包裝狀態(tài)下吊運，保持機器平衡，安全平穩(wěn)地提升。在無包裝搬運

7、時，應(yīng)用墊板或包裝物進行保護。,2,、布置間隙,安裝室外機要留有足夠的空間用于操作和維修。,具體尺寸詳見各種機型的安裝說明書。,3,、室外機位置及安裝要求,（,1,）應(yīng)將室外機設(shè)置于通風(fēng)良好且干燥的地方。,（,2,）不應(yīng)將室外機安裝于季風(fēng)可以直接吹到室外機熱交換器的地方或建筑物間隙風(fēng)可以直接吹到室外機風(fēng)扇的地方。,（,3,）室外機固定應(yīng)牢固。,（,4,）在沒有調(diào)試以前，禁止將室外機氣液管的截止閥打開。,（,5,）外機位置應(yīng)做到不影響進出風(fēng)，以免影響空調(diào)使用效果。,（,6,）多個外機進行組合時，應(yīng)做到外機的前后左右間距滿足要求，電源線布線合理，不凌亂。各機組之間的冷媒管道應(yīng)做到并行一致，高度一致

8、，固定牢固，橋架要做到平整，封閉，牢固，無明顯的外觀問題。,橋架,外機安裝排放,銅管及電纜線排放,銅管及電纜線排放,風(fēng)管的吊裝規(guī)范,（,1,）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于,400mm,，間距不應(yīng)大于,4m,；大于,400mm,，不應(yīng)大于,3m,。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至,5m,和,3.75m,；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于,3m,。,（,2,）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于,4m,，單根直管至少應(yīng)有,2,個固定點。,（,3,）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于,2500mm,的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定

9、。,（,4,）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于,200mm,。,（,5,）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過,20m,時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于,1,個。,（,6,）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。,（,7,）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量,:,按數(shù)量抽查,10%,，不得少于,1,個系統(tǒng)。檢查方法,:,尺

10、量、觀察檢查,風(fēng),管,水,平,豎,直,風(fēng)管接頭處平整干凈牢固,鐵皮風(fēng)管吊裝,控制系統(tǒng)的安裝,1,、電源線,（,1,）室外機和室內(nèi)機的電源各自單獨從配電箱或電器開關(guān)盒里接出，室內(nèi)機的電源不能從室外機里引進。每臺室外機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)控制。,（,2,）每臺室外機應(yīng)單獨設(shè)漏電開關(guān)進行控制。,（,3,）室、內(nèi)外機的電源線應(yīng)穿鋼管或,U-PVC,管敷設(shè)。,（,4,）電源線和控制線應(yīng)分開安裝，不得穿同一套管。,2,、傳輸線,（,1,）傳輸線使用屏蔽雙芯線,CVVS,或,CPEVS,，無極性。屏蔽線的屏蔽網(wǎng)單端接地。,（,2,）當(dāng)傳輸線總長度應(yīng)小于,500m,時，線徑為,1.25mm,2,以上；,（,3,）傳輸

11、線應(yīng)穿,U-PVC,管敷設(shè)，套管管徑為,DN16,以上。,（,4,）傳輸線采用串聯(lián)方式連接，除室外機與室內(nèi)機的接線端子外，其它部位不得有接頭。,（,5,）傳輸線連接不得形成閉路。,3,、遙控線,（,1,）遙控線使用無屏蔽雙芯線，線徑為,0.5-0.75mm,2,；,（,2,）當(dāng)遙控線長度超過,10m,時，采用規(guī)格與傳輸線相同的電纜。,管卡固定外用,保溫墊好,立管托架,信號線排放,風(fēng)口及線控器的安裝,1,、風(fēng)口安裝,出風(fēng)口安裝應(yīng)做到安裝干凈平整，無漏風(fēng)現(xiàn)象，與風(fēng)管或帆布連接處應(yīng)做到牢固密封。,回風(fēng)口安裝應(yīng)做到干凈平整，位置應(yīng)與機器的回風(fēng)位置相對應(yīng),。,2,、線控器安裝,線控器安裝應(yīng)做到干凈平整牢

12、固，滿足用戶的高度及位置需求,線控器位置合理、高度一致、安裝牢固,風(fēng)口安裝做到干凈平整，牢固美觀,拼接處做到平整無縫,聯(lián)機工作,1,、系統(tǒng)清洗,全部管道安裝完成后，在與室內(nèi)機連接之前，應(yīng)用氮氣對管道進行吹洗。確保管路系統(tǒng)內(nèi)部清潔無污物。,2,、冷凝水系統(tǒng)試水,管道連接完成后，應(yīng)做通水試驗和滿水試驗。一方面檢查排水暢通，一方面檢查其是否漏水。,試水從系統(tǒng)的最高點進行灌水，查看排水是否通暢，水量是否正常,2,、冷媒系統(tǒng)試壓,（,1,）出廠時，室外機截止閥已被關(guān)閉，安裝時，應(yīng)進行確認。,（,2,）在試驗前，應(yīng)在納子帽與管上涂少量油，并應(yīng)在固定納子帽時，采用兩只扳手操作。,（,3,）系統(tǒng)試驗壓力為,4.15MPa,。試壓分三步，緩慢升壓：,先升壓到,0.5Mpa,（,5kg/cm,2,），停止加壓,5,分鐘以上進行泄露檢查；,升壓到,1.5Mpa,（,15kg/cm,2,），停止加壓,5,分鐘以上進行氣密性檢查；,后升壓到,4.15Mpa,（,42kg/cm,2,），進行強度試驗。,壓,24,小時以上，壓力不降為合格。,注：,a,、壓力修正：溫度變化,1,度壓力相應(yīng)變化,0.1kg/cm,2,。,b,、同時從氣管和液管充氮氣。,c,、壓力表的量程,6.0Mpa,。,d,、如需長時間保壓，應(yīng)將壓力降低到,3.5Mpa,以下。,氮氣耐壓實驗,氮氣耐壓實驗,