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1、Lean,Production,A,.,BRAIN CONSULTING,沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司,入職培訓(xùn),陳俊風(fēng),常見的檢驗方法有哪些？,檢驗有什么目的？,你如何看待產(chǎn)品質(zhì)量與人的關(guān)系？,質(zhì)量策劃,質(zhì)量控制,質(zhì)量改進(jìn),時間,不合格率,好,差,A,C,D,P,原控制中心線,新控制中心線,在質(zhì)量管理中，質(zhì)量策劃明確了質(zhì)量管理所要達(dá)到的目標(biāo)以及實現(xiàn)這些目標(biāo)的途徑，是質(zhì)量管理的前提和基礎(chǔ)；質(zhì)量控制確保事物按照計劃的方式進(jìn)行，是實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的保障；質(zhì)量改進(jìn)則意味著質(zhì)量水準(zhǔn)的的飛躍，標(biāo)志著品質(zhì)提高是一種螺旋式的上升過程。,質(zhì)量管理活動,質(zhì)量改進(jìn)原則（戴明環(huán)）,改善：運(yùn)用統(tǒng)計性的思考方式和統(tǒng)計技法，以,P

2、DCA,（,計劃、實施、檢查、措施）方式循環(huán)改善。,維持：對前一步的改善措施實施標(biāo)準(zhǔn)化（,Standardization),，并,運(yùn)營,SDCA,（,標(biāo)準(zhǔn)化、實施、確認(rèn)、措施）管理循環(huán)。,P,D,C,A,S,D,C,A,改善,維持,改善,目標(biāo),引 言,透平機(jī)械是高轉(zhuǎn)速、高精度的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其轉(zhuǎn)子每分鐘轉(zhuǎn)速高達(dá)幾千轉(zhuǎn)甚至幾萬轉(zhuǎn)，不僅要求制造廠在具有高水平的設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)的同時，還要具有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系、先進(jìn)的檢測設(shè)備和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z驗程序。,重要工序檢驗,無損檢驗,無損檢驗是確保旋轉(zhuǎn)零部件、壓力容器及重要零件焊縫內(nèi)部質(zhì)量合格的重要手段。,對于轉(zhuǎn)子主軸、高速旋轉(zhuǎn)齒輪等軸類零件都要做超聲波探傷和磁粉探

3、傷。對于焊接葉輪而言，不僅要做超聲波探傷和磁粉探傷，還要多次做液體滲漏檢驗（俗稱著色）。,超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)材料內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷和液體滲透探傷可以檢驗出材料表面的線狀缺陷，,X,光射線主要用于壓力容器、焊接機(jī)殼、部分壓縮機(jī)葉輪焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。,水壓試驗和氣密性試驗,水壓試驗是對承壓件（如壓縮機(jī)的機(jī)殼和壓力容器的殼體）進(jìn)行強(qiáng)度和剛度考核的一種方法，試驗壓力按,API,標(biāo)準(zhǔn)要求或按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，如果在保壓期間發(fā)現(xiàn)泄露，必須查找原因并著手解決，直至不泄露為止。,試壓后須檢查是否有裂紋產(chǎn)生，是否有零件變形，如發(fā)現(xiàn)裂紋和變形，應(yīng)分析原因并設(shè)法補(bǔ)焊修復(fù)，如試壓件產(chǎn)生變形超過允許值則視為其剛性不

4、合格，直至再次試驗合格，否則應(yīng)予以解決或更換。,對于易燃易爆、有毒氣體，根據(jù)設(shè)計要求在做完水壓試驗后還需進(jìn)行氣密性試驗，主要是檢驗承壓件在壓力狀態(tài)下有無氣體泄露。依據(jù)設(shè)計要求可以用氮?dú)?、氨氣或氦氣等進(jìn)行試驗，試驗方法及檢驗要求在相應(yīng)的技術(shù)文件中都有具體規(guī)定。,葉輪超速試驗,凡用于石油、化工、冶金等部門的焊接葉輪，在動平衡合格后均應(yīng)進(jìn)行葉輪超速試驗。葉輪超速試驗是在專用的超速試驗機(jī)上進(jìn)行的，按,API617,之規(guī)定做超速試驗。葉輪超速試驗轉(zhuǎn)速為葉輪最高連續(xù)工作轉(zhuǎn)速的,115%,，超速時間至少應(yīng)持續(xù),1,分鐘，但不得超過,5,分鐘。,葉輪經(jīng)動平衡合格后可進(jìn)行進(jìn)行葉輪超速試驗，超速時的,真空度,應(yīng)保

5、持在低于,1,托的絕對大氣壓條件下進(jìn)行，葉輪應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，不得有不正常聲響，直至達(dá)到超速試驗轉(zhuǎn)速。,葉輪超速試驗對于焊接葉輪而言是一種強(qiáng)度和剛度的檢驗，因此，公司有關(guān)工藝文件規(guī)定，要檢查超速前后葉輪相應(yīng)部位的變形量，如果超過允許值則說明剛度不合格。,葉輪變形合格后還需對葉輪焊縫做滲透檢驗，具體要求在相應(yīng)的技術(shù)文件中均有詳細(xì)規(guī)定。,關(guān)于葉輪超速后變形量的檢查規(guī)定如下：待葉輪表面溫度降至室溫后，按超轉(zhuǎn)前做出的標(biāo)記對應(yīng)測量口圈尺寸，比較變形量，判斷是否合格。,其判定標(biāo)準(zhǔn)為：,葉輪外徑,D2,，葉輪口圈外徑,D3,，變形量允許值,D2450 =0.012%D3,451D2700 =0.010%D3,D2

6、,700 =0.008%D3,當(dāng)葉輪變形量較大時，檢查員需計算葉輪口圈的伸脹率，計算方法如下：伸脹率,=,（超速后尺寸,超速前尺寸）,/,超速前尺寸,100%,。當(dāng)伸脹率大于,0.03%,應(yīng)做報廢處理；當(dāng)伸脹率小于,0.03%,，卻超過變形量允許值,之規(guī)定時，允許葉輪停放,12,小時后再測量，如還不符合規(guī)定，可在新尺寸基礎(chǔ)上做第二次超速，如果進(jìn)行第二次超速仍不合格，應(yīng)即時報告給主管工程師和主管部長，主管工程師應(yīng)將該葉輪的全部材料匯集齊全，會同主管部長一起匯報給總工程師，由,總工程師裁決可否再做第三次超速試驗。,動平衡試驗,風(fēng)機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件、組件，如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、大小齒輪都必須進(jìn)行動平衡試驗，只有動

7、平衡合格的轉(zhuǎn)動件才能在機(jī)組中高速平穩(wěn)運(yùn)行。為保證轉(zhuǎn)子的平衡質(zhì)量，轉(zhuǎn)子的動平衡是伴隨轉(zhuǎn)子的裝配過程分步進(jìn)行的，其精度應(yīng)滿足于,API,標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。,我公司的離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動件允許的最大剩余不平衡量計算公式如下：,Umax=6350W/Nme,其中,Umax,剩余不平衡量（,g.mm,）,W,重量（,Kg,）,Nme,最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速（,r/min,）（電機(jī)拖動時應(yīng)為工作轉(zhuǎn)速）,主要零部件的綜合檢驗,主要零部件，如葉輪、主軸、平衡盤、推力盤、齒輪、機(jī)殼等完工后均需要進(jìn)行綜合檢驗。所謂綜合經(jīng)驗就是：檢查員接到生產(chǎn)班組的報檢之后，首先要核對被檢件的,材質(zhì)單、力學(xué)性能報告、無損檢驗報告及設(shè)計提出的特殊

8、檢驗報告,，確認(rèn)各種報告齊全、正確后，方可進(jìn)行尺寸測量，同時出具尺寸檢查記錄，計算合格率，確認(rèn)是“一等品”件、“合格件”、“回用件”、“照配件”等。,轉(zhuǎn)子裝配及動平衡檢驗,1,）裝配前首先對主軸進(jìn)行,退磁,、測電跳檢驗并測振區(qū)的保護(hù)。,2,）凡最高連續(xù)轉(zhuǎn)速在,10000r/min,以上的或主軸重量在,300Kg,以上的主軸均應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)動平衡。帶有鍵槽的軸應(yīng)用工藝鍵充實，并用粘膠布粘緊固定。,3,）主軸動平衡時可暫不去重，不平衡量試加位置應(yīng)在主軸兩側(cè)不影響裝輪的軸臺上，最終可視轉(zhuǎn)子葉輪分布情況而確定去重。但要將不平衡重分配在轉(zhuǎn)子兩端葉輪外側(cè)的蓋盤或軸盤上，或者是分布在外端的平衡盤的外側(cè)上。,4,

9、）多級偶數(shù)葉輪的轉(zhuǎn)子組的裝配及動平衡。,主機(jī)的裝配（以,MCL,型壓縮機(jī)為例）,1,）確認(rèn)定子組、轉(zhuǎn)子組均為合格（有合格標(biāo)識）的情況下方能允許進(jìn)行主機(jī)裝配。,2,）首先進(jìn)行軸承的裝配，將軸承體輕輕地滑入機(jī)殼或軸承體的軸承孔中，要求瓦背與瓦孔有均勻的接觸斑跡，接觸面跡需達(dá)到,60,70%,以上，如果達(dá)不到，可用銼刀或刮刀輕輕地修磨瓦背和瓦孔。,3,）將轉(zhuǎn)子輕輕地吊起放入兩軸承孔中。,4,）檢查以下各部間隙：軸承側(cè)間隙、頂間隙、推力間隙、軸承瓦背與軸承壓蓋內(nèi)孔間的過盈值，檢查各部密封牙尖與相對應(yīng)部位的密封間隙值。,5,）檢查轉(zhuǎn)子軸向串動量，同時檢查各葉輪出風(fēng)口與對應(yīng)隔板的對中情況。,6,）將上隔板

10、外圓與機(jī)殼對應(yīng)處、密封外圓與隔板對應(yīng)處按圖紙要求鉆把合孔及攻絲孔，把合固定墊，注意，不要把緊，留有一定間隙量。,7,）將兩軸承壓蓋分別放在對應(yīng)位置上，把合軸承壓蓋。,8,）將機(jī)殼內(nèi)所有裝入件吊出，清理機(jī)殼內(nèi)及隔板、密封表面贓物后，再依此裝入、把好。,9,）將上隔板翻轉(zhuǎn),180,，吊起，依據(jù)下機(jī)殼上的兩導(dǎo)桿，輕輕地放在下機(jī)殼上，把合中方面螺栓。,10,）,送至試車臺，準(zhǔn)備安裝、找正、試車。,機(jī)組的安裝、找正、試車,機(jī)組在制造廠內(nèi)必須經(jīng)過機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗合格后才能準(zhǔn)予出廠。試車前裝配工人必須嚴(yán)格按照試車設(shè)備文件在試車臺上布置試車所需要的各種設(shè)備。,我公司沒有使用汽輪機(jī)拖動壓縮機(jī)的條件，只能采用電機(jī)加增

11、速機(jī)來拖動，因此，如同電機(jī)、增速機(jī)、液力偶合器這樣的試車設(shè)備是必需的。,如果一個具有高壓、低壓兩缸的壓縮機(jī)，全部聯(lián)接起來就大約可能有,6,7,根軸，這些軸的找正被稱之為軸系的找正。軸系的找正是在試車前進(jìn)行的，這時的找正應(yīng)該稱為冷態(tài)找正。,冷態(tài)找正應(yīng)該滿足軸系在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的需要，即滿足運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，各部位受熱發(fā)生了熱變形后仍能保持軸系的同心運(yùn)轉(zhuǎn)，這就是說,冷態(tài)找正必須滿足工作狀態(tài)的需要,。,無論是在制造廠的出廠前的試車，還是在用戶現(xiàn)場的找正都要嚴(yán)格按照設(shè)計者提供的,使用說明書,中的要求嚴(yán)格進(jìn)行找正，因此工作前必須認(rèn)真閱讀,使用說明書,。,找正合格后，就要做試車前的準(zhǔn)備工作，第一位的就是要對機(jī)組串油

12、，串油的目的就是確保整個油路系統(tǒng)的油都是非常清潔的，以免運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對滑動軸承、軸徑等部位造成傷害。在串油過程中定時進(jìn)行檢查，在油的過濾網(wǎng)上，不允許有任何大小的硬的質(zhì)點(diǎn)存在。串油合格后方可開始試車。,按照,API617,標(biāo)準(zhǔn)，試車開始后調(diào)節(jié)液力偶合器以控制轉(zhuǎn)子,10,、,10,的升速，直至達(dá)到轉(zhuǎn)子的最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速為止，此時試車人員應(yīng)該認(rèn)真觀察機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承溫升情況，如果這兩項指標(biāo)能夠達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，那么過幾分鐘之后可以繼續(xù)升速，直至達(dá)到轉(zhuǎn)子超轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，此時應(yīng)該運(yùn)轉(zhuǎn),15,分鐘，以觀察轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承溫升情況與前比較有何變化。,15,分鐘以后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恢復(fù)到最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速，運(yùn)行,4,個小時后降速停車。試車過程中數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以連續(xù)采集試車過程的各種數(shù)據(jù)并自動記錄下來，以供人們對試車過程進(jìn)行分析。按,API617,之規(guī)定。,檢驗標(biāo)準(zhǔn)卡,精益從心開始，改善從我做起。,檢驗控制計劃,感謝您的聆聽！,