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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,LOGO,,立式磨粉機(jī)培訓(xùn),主講人：陳志遠(yuǎn),主要內(nèi)容,立式磨粉機(jī)簡介,1,結(jié)構(gòu)特征,2,技術(shù)性能及參數(shù),3,工作原理,4,操作、維修和保養(yǎng),5,易損件,7,立式磨機(jī)操作規(guī)程,9,立式磨機(jī)維護(hù)規(guī)程,10,日常點(diǎn)檢,11,12,立式磨機(jī)安全操作規(guī)程,8,電器部分,6,,LOGO,一、立式磨粉機(jī)簡介,一、立式磨粉機(jī)簡介：,立式磨粉機(jī)是一種高效節(jié)能，用途廣泛的粉磨新設(shè)備，可用于粉磨水泥生料及化工、電力、非金屬礦產(chǎn)、金屬礦產(chǎn)等工業(yè)原料，具有體積小、占地少、揚(yáng)塵少、噪音低投資省等優(yōu)點(diǎn)。因此，近年來在世界范圍內(nèi)得到廣泛使

2、用。,,LOGO,二、結(jié)構(gòu)特征 結(jié)構(gòu)圖,,LOGO,,LOGO,1,、部件組成,1.1,分離器,核心是安裝有輻射狀葉片的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸由,2,個(gè)調(diào)心軸承支承固定，驅(qū)動(dòng)裝置為變頻器控制的變頻減速電機(jī),+,皮帶傳動(dòng)。分離器內(nèi)壁貼有襯板，襯板磨損后可更換。,1.2,上殼體,直筒結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為磨門，磨輥安裝和檢修時(shí)由此進(jìn)出；前后分別是下料口、檢修門，以上均為密封結(jié)構(gòu)。磨輥檢修需翻出輥套時(shí)，應(yīng)先拆去磨門連接螺栓及動(dòng)臂和搖臂的聯(lián)接銷。需要因檢查或維修而進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)，松開檢修門手輪，打開檢修門。,,LOGO,1.3,下殼體,上部筒體部分與上殼體一起構(gòu)成碾磨室，風(fēng)環(huán)使進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來的循環(huán)風(fēng)相對(duì)均勻地通過磨盤外緣揚(yáng)起經(jīng)碾

3、磨的粉塵；兩側(cè)滑動(dòng)軸承座支承固定磨輥裝置；,2,個(gè)機(jī)械限位裝置與磨輥裝置搖臂限位螺拴一起用來有效地控制磨輥輥套與磨盤襯板之間的間隙；下部排渣管用來排出料床外緣落下的粗料。,,LOGO,1.4,磨盤裝置及傳動(dòng)臂,盤座上裝,8,塊以圓柱銷定位壓環(huán)固定的扇形襯板，外側(cè)裝有控制磨盤料床厚度的擋料環(huán)；盤座通過螺栓、圓柱銷與減速機(jī)推力盤聯(lián)接，隨減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；,2,付刮料架用來把料床外緣落下的粗料刮進(jìn)排渣口。,1.5,磨輥裝置,由搖臂、輥芯、輥套、調(diào)心軸承及壓環(huán)組成；動(dòng)臂、搖臂把液壓缸的推力傳遞給輥軸；輥軸一端裝在搖臂上，另一端裝有,2,套調(diào)心軸承，外套輥芯；輥套為輪胎形，是碾磨體，在磨擦力的作用下，隨磨盤作

4、自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；壓環(huán)將輥套固定在輥芯上。,,LOGO,1.6,傳動(dòng)裝置,由電動(dòng)機(jī)、彈性聯(lián)軸器、行星齒輪減速機(jī)組成；行星齒輪減速機(jī)同時(shí)傳遞扭矩和垂直向上的推力。,1.7,稀油站,單獨(dú)向行星齒輪減速機(jī)供油，起潤滑和冷卻作用。,1.8,液壓站,通過油缸對(duì)碾磨副加壓、翻出磨輥進(jìn)行檢修。,,LOGO,立磨結(jié)構(gòu)視頻圖,立磨生產(chǎn)線視頻圖,,LOGO,三、技術(shù)性能及參數(shù),1,、主電機(jī)：,250KW/380V/50HZ/990rpm,2,、分離器：,11KW/380V/80230rpm,3,、磨盤轉(zhuǎn)速：,43rpm,4,、粉磨原料：,碳酸錳礦石或硅錳渣等,5,、入磨物料粒度：,20mm,6,、入磨物料水份：,3%5%

5、,（磨系統(tǒng)不設(shè)烘干）,,LOGO,三、技術(shù)性能及參數(shù),7,、生產(chǎn)能力：,1115t/h,8,、產(chǎn)品細(xì)度,：,100,目篩余,10%,9,、磨機(jī)風(fēng)量：,3600042000m3/h,10,、液壓系統(tǒng)工作壓力,：,79Mpa,11,、稀油站供油壓力：,0.120.25Mpa,12,、稀油站冷卻水：,0.150.25Mpa,；,6m3/h,、,30,,LOGO,四、工作原理,電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤的研磨區(qū)時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上重

6、新粉磨。氣流中的物料通過分離器時(shí)，再旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，粗料落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集，既為產(chǎn)品。物料與氣體接觸的過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份。通過調(diào)節(jié)分離器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可以得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。,,LOGO,五、操作、維修和保養(yǎng),1,、,運(yùn)轉(zhuǎn)及操作和調(diào)整,1.1,按開車順序開動(dòng)各部分設(shè)備，加料試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的喂料量為正常喂料量的,6070%,，分離器調(diào)至最高轉(zhuǎn)速，根據(jù)產(chǎn)品（粉料）取樣分析結(jié)果，若細(xì)度太細(xì)，可逐步降低分離器轉(zhuǎn)速，直至產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到要求。若產(chǎn)品細(xì)度較粗，可適當(dāng)減小立磨系統(tǒng)風(fēng)量。喂料量的多少，粉磨壓力的大小，磨內(nèi)通風(fēng)量的多少等因素與磨機(jī)的生產(chǎn)能力有密切關(guān)系，只

7、有它們之間協(xié)調(diào)處于最佳狀態(tài)時(shí)，立磨的技術(shù)性能才能得以充分發(fā)揮。因此，立磨必須經(jīng)過工藝調(diào)試才能發(fā)揮其高產(chǎn)、低耗的特性。當(dāng)物料需要烘干時(shí)，必須嚴(yán)格控制磨機(jī)出口熱風(fēng)溫度在,70-900C,，以此控制磨機(jī)進(jìn)口的熱風(fēng)溫度。,,LOGO,1.2,影響立磨生產(chǎn)能力的因素及其控制和調(diào)整,通過磨機(jī)的風(fēng)速、風(fēng)量過大時(shí)，分離器選出的產(chǎn)品細(xì)度偏粗；反之，則偏小，產(chǎn)量也較低。粉磨壓力過大，則電機(jī)負(fù)荷增大；反之，物料不能充分得到粉磨。粉磨壓力過大過小均不利于磨機(jī)的生產(chǎn)，使立磨的磨耗比增大或使之產(chǎn)量降低，故立磨不能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。分離器轉(zhuǎn)速愈高，產(chǎn)品粒度愈細(xì)，反之，則產(chǎn)品的粒度愈粗。調(diào)節(jié)變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速就可以控制分離器轉(zhuǎn)速。當(dāng)分離器

8、轉(zhuǎn)速和通過磨機(jī)的風(fēng)量相互協(xié)調(diào)時(shí)，分離器的性能得以充分發(fā)揮。經(jīng)過各方面的調(diào)整，使立磨生產(chǎn)正常后，應(yīng)作出記錄或標(biāo)記，以便指導(dǎo)今后的生產(chǎn)。,,LOGO,1.3,、,對(duì)磨機(jī)附屬設(shè)施的要求磨機(jī)設(shè)置熱風(fēng)系統(tǒng)烘干時(shí)，磨機(jī)的進(jìn)出口可考慮設(shè)置溫度測(cè)量裝置，并具有超溫報(bào)警功能；磨機(jī)主電機(jī)應(yīng)有電流表、便于在操作中控制和監(jiān)視磨機(jī)的生產(chǎn)情況。為了防止過多的冷空氣進(jìn)入磨內(nèi)影響磨機(jī)的粉磨和烘干效果，在磨機(jī)的進(jìn)料口必須設(shè)置鎖風(fēng)裝置，如果喂料設(shè)備本身能起到喂料和鎖風(fēng)的兩種功能則更為理想。,,LOGO,2,、操作中可能出現(xiàn)的故障及其處理,2.1,磨機(jī)超載現(xiàn)象：,主電機(jī)電流超過額定值，磨機(jī)排渣量增多；,處理方法：,調(diào)整喂料量，使電

9、機(jī)負(fù)荷恢復(fù)正常,2.2,磨盤上料層太厚現(xiàn)象：,在相同時(shí)間內(nèi)，比正常情況下電耗大，產(chǎn)量低，且排渣量大，磨機(jī)振動(dòng)較大；,處理方法：,減小喂料量；,2.3,磨盤上料層太薄現(xiàn)象：,磨負(fù)荷不均勻，噪音大，振動(dòng)大,處理方法：,可適當(dāng)增加喂料量，必要時(shí)，可增加襯環(huán)高度；,,LOGO,2.4,入磨物料中有鐵塊等雜物,現(xiàn)象：,主電機(jī)電流大幅度波動(dòng)，磨輥搖臂振動(dòng)較大，發(fā)出敲擊聲；,處理方法：,立即停磨，取出雜物，重新開機(jī)；,2.5,分離器轉(zhuǎn)速過高現(xiàn)象：,分離器發(fā)熱，磨盤上積滿粉塵，產(chǎn)品很細(xì)；,處理方法：,降低分離器轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)量。,,LOGO,3,、檢 修,磨輥上的輥套和磨盤上的襯板是易磨損件，輥套磨

10、損到一定程度后，可翻面使用，當(dāng)輥套再次磨損，使磨機(jī)產(chǎn)量下降幅度較大，磨機(jī)不足以維持正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)，更換新的輥套襯板。,,LOGO,輥套的拆卸方法：,拆掉磨輥裝置磨門與上殼體的連接螺栓及動(dòng)臂和搖臂的聯(lián)接銷，將檢修油缸正確安裝就位，打開液壓站出口球閥，啟動(dòng)液壓站電機(jī)，將磨輥翻出機(jī)外，然后卸下輥套，翻面裝好或更換新的輥套。,襯板的拆卸方法：,將磨盤上壓環(huán)周圍的螺栓拆下，取出壓環(huán)，用撬棍將襯板拆出，取出襯板，更換新的襯板，將襯板間縫隙用石棉繩填平，重新裝好壓環(huán)，上緊連接螺釘。輥套和襯板換好后，將液壓站電磁換向閥換到加壓位置，電磁溢流閥得電，打開液壓站出口球閥，給油缸上腔充油，磨輥即可翻回磨內(nèi)。重新

11、裝好磨門即可。,,LOGO,新舊磨輥對(duì)比照,舊 新,,LOGO,六、電器部分,1,、主機(jī)、輔機(jī)的電氣控制原理,RM13/11,立式磨機(jī)主電機(jī)功率,250KW,，采用,380V,低壓電源，其整個(gè)電氣控制系統(tǒng)包括主機(jī)和輔機(jī)兩個(gè)控制部分。,1.1,主機(jī)電氣控制原理,主機(jī)指帶動(dòng)減速機(jī)及磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)。主機(jī)通過電流互感器的繼電保護(hù)（同時(shí)具有測(cè)量主機(jī)運(yùn)行電流的作用），采用自藕變壓器降壓啟動(dòng)主機(jī)，當(dāng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)，定時(shí)或手動(dòng)切除自藕變壓器，并同時(shí)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。,,LOGO,1.2,輔機(jī)電氣控制原理,立磨的輔機(jī)控制包括潤滑油泵電機(jī)控制、分離器電機(jī)控制、液壓站電機(jī)控制、液壓站電磁換向閥和電磁溢流閥的控

12、制與報(bào)警部分。輔機(jī)電氣控制可采用兩種方案：繼電控制方案、程控方案（按用戶要求）。,,LOGO,2,、按鈕、旋鈕及儀表顯示和功能說明,2.1,儀表類,PA1,電流表：,顯示主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流，它必須保持在一定的范圍之內(nèi)，當(dāng)磨機(jī)超載時(shí)則電流偏大，因此可觀察磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定及磨機(jī)載料量情況。,2.2,開關(guān)類（,1,）主機(jī)控制柜：,操作時(shí)必須先啟動(dòng)再運(yùn)行，同時(shí)在啟動(dòng)前一定要將磨輥抬起，使磨輥和磨盤之間保持一定間隙，以保證磨機(jī)輕載起動(dòng)。,,LOGO,（,2,）卸荷閥停、啟開關(guān)：,當(dāng)液壓泵起動(dòng)時(shí)，卸荷閥處于開啟狀態(tài)（電磁閥失電），以保證油泵輕載起動(dòng)，油泵起動(dòng)后，卸荷閥處于關(guān)閉狀態(tài)（電磁閥得電），大部分

13、油流進(jìn)上（或下）油腔，只有多于設(shè)定壓力的油經(jīng)卸荷閥流回油箱，將液流閥調(diào)至所需壓力，液壓系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，卸荷閥延時(shí)至少,30,秒后再斷電。,,LOGO,（,3,）換向閥停、啟開關(guān)：,換向閥控制油的流動(dòng)方向，換向閥失電，油流進(jìn)上油腔，磨輥加壓；換向閥得電，油流進(jìn)下油腔，磨輥抬起；此時(shí)需啟動(dòng)油泵，將上腔壓力卸載后，可以抬起磨輥,（,4,）分離器停、啟開關(guān)：,當(dāng)分離器需運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，置“啟動(dòng)”位，否則“停止”；分離器的啟、停，是通過變頻調(diào)速器外控端子用按鈕操作，“啟動(dòng)”后，自動(dòng)上升到設(shè)定轉(zhuǎn)速，當(dāng)需要調(diào)速時(shí)，可改變內(nèi)部設(shè)置，用電位器調(diào)節(jié)或鍵盤調(diào)節(jié)。,,LOGO,（,5,）加壓油泵停、啟開關(guān)：,當(dāng)加壓油泵需運(yùn)

14、轉(zhuǎn)時(shí)，置“啟動(dòng)”位，否則“停止”。,（,6,）潤滑油泵停、啟開關(guān)：,當(dāng)潤滑油泵需運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，置“啟動(dòng)”位，否則“停止”。,（,7,）主電機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)：,各設(shè)備運(yùn)行、停止?fàn)顟B(tài)對(duì)應(yīng)操作柜上指示燈。,只有潤滑泵起動(dòng)后且達(dá)到最小供油壓力以上時(shí)方可起動(dòng)主電機(jī),。,,LOGO,3,、立磨電控系統(tǒng)的操作、維護(hù)和使用,3.1,聯(lián)動(dòng)試車前的檢測(cè)工作試車前為保障立磨系統(tǒng)正?？煽窟\(yùn)轉(zhuǎn)，必須對(duì)線路和各電氣元件進(jìn)行絕緣檢測(cè)，對(duì)照主、輔機(jī)控制原理圖或配電柜接線圖檢查電氣線路是否符合要求，連接端與各元器件觸頭是否接觸良好，主、輔機(jī)設(shè)備及各電氣元件的接地是否可靠連接，如果有誤，務(wù)必切斷電源檢修。在空載動(dòng)作正常后，接上電機(jī)

15、，并保證電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，確保單機(jī)先空載運(yùn)行正常。,,LOGO,3.2,立磨電控系統(tǒng)的操作說明,3.2.1,按照立磨開車順序調(diào)試主機(jī)和輔機(jī)。,開車順序及注意事項(xiàng)：,（,1,）潤滑站,A.,視當(dāng)時(shí)氣溫及工作情況，若油溫低于,25,，應(yīng)啟動(dòng)加熱器，關(guān)閉供油閥，,20,分鐘后，啟動(dòng)潤滑閥，進(jìn)行潤滑油內(nèi)循環(huán)，充分混合加熱。,B.,當(dāng)油箱溫度達(dá)到,30,時(shí)，打開供油閥，關(guān)閉內(nèi)循環(huán)閥，向減速機(jī)供油，暖機(jī)，時(shí)間不得少于,30,分鐘，并仔細(xì)觀察油溫、供油壓力變化情況，注意供油溫度保持在,30,45,，供油壓力,0.12Mpa,。,,LOGO,（,2,）粉料輸送工段,輸送機(jī)、提升機(jī)、下料器、收塵器（含空壓機(jī)），并觀

16、察運(yùn)行情況。,（,3,）分離器電機(jī),（,4,）,（主風(fēng)閥處于關(guān)閉位置）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)電機(jī)，運(yùn)行正常后開啟主風(fēng)閥并調(diào)到合適的開度。,（,5,）,開啟熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥并調(diào)到合適的開度,（,6,）,開喂料工段設(shè)備鎖風(fēng)喂料機(jī)、內(nèi)循環(huán)提升機(jī)、原料輸送機(jī)、喂料設(shè)備、液壓站電機(jī)、停電機(jī)，進(jìn)入保壓工作狀態(tài)，開始投料。,,LOGO,3.2.2,停機(jī)操作基本與開機(jī)順序相反，分別按順序?qū)⒅?、輔機(jī)置“停止”狀態(tài)。,3.2.3,故障檢修（,1,）主、輔設(shè)備不能運(yùn)行：檢查其有關(guān)線路及其接地是否可靠；（,2,）主電機(jī)電流過大、不穩(wěn)，主電機(jī)溫升高異常：喂料量可能過大造成超載運(yùn)行，或者機(jī)械設(shè)備運(yùn)行發(fā)生故障。（,3,）主機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行狀態(tài)不能切換：交流接觸器接觸不良或線路存在問題。在立磨運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障需檢修時(shí)，必須斷開電源停機(jī)檢查。,,LOGO,4,、立磨對(duì)系統(tǒng)控制的要求,為保證立磨的可靠運(yùn)行，必須對(duì)立磨及其粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，立磨主機(jī)設(shè)備提供潤滑油溫、油壓、磨輥加壓壓力、主電機(jī)電流指示，其他檢測(cè)信號(hào)則由粉磨系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行處理,檢測(cè)指示、報(bào)警、控制。,具體控制回路說明如下：,4.1 PDI-1,進(jìn)出袋收塵器氣體差壓指