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1、一、工程簡介 第 2 頁 二、施工準備 第 2 頁 三、人員機械組合 第 3頁 四、施工進度安排 第 4 頁 五、施工方法 第 4 頁 六、質(zhì)量保證措施 第 20頁 七、安全生產(chǎn)保證措施 第 21 頁 八、文明施工、環(huán)境保護措施 第 22 頁 附件：蓋梁托架設計圖、計算書 試驗資料 測量資料 施工用表格 第 9 頁 雞鴉水道特大橋引橋 下部結(jié)構施工方案 一、工程簡介 1、本項目始于南三公路與福源路交點，途經(jīng)中山市三角鎮(zhèn)、港口鎮(zhèn)，連接長江北路 ， 形成中山市南北交通通道，為中山市干線公路網(wǎng)規(guī)劃縱三的組成部分。雞鴉河道特大 橋?qū)儆?/p>

2、中山市三角鎮(zhèn)福源路至阜港公路道路工程中咽喉工程 ，橋面全寬32米，跨徑組 成：14*30+ (50+75+135+75+50 +13*30 米 2、引橋下部結(jié)構：樁基、承臺、系梁、墩柱、蓋梁采用 C30混凝土。 3.材料采用：江門海螺 P.O42.5水泥；西江砂場中砂；5-25mm橫門石場碎石；珠海 港環(huán)保實業(yè)發(fā)展有限公司二極粉煤灰；廣州建標外加劑有限公司 FDN-440W咸水劑、 JB-HF防腐劑；廣州鋼鐵公司的II級鋼筋和I級鋼筋。 二、施工準備 1 .三通一平：施工便道已修通；施工用水為河水；施工用電接地方網(wǎng)電及自備發(fā)電機 相結(jié)合。 2 .材料準備： 主要材料進場表 名稱

3、 規(guī)格 單位 數(shù)量 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 II級鋼筋 ①25 t 300 水泥 P.O42.5 t 200.0 ①22 t 50 砂 中粗 3 m 400 t 碎石 5?25 3 m 500 I級鋼筋 ( 卜10 t 30 混凝土由中心拌和站集中供應，各種材料均隨施工進度陸續(xù)進場。 3 .材料試驗：碎配合比經(jīng)過試驗已經(jīng)確定，材料符合質(zhì)量要求標準。工地設專職試 驗員一名，協(xié)助項目部試驗室進行工地試驗及質(zhì)量控制。 4 .測量放樣 (1)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行復測和引測。根據(jù)相關部門

4、提供 的有關測量資料、設計結(jié)構圖、復測資料進行計算和測量放樣。 (2)對施工現(xiàn)場及控制點進行實地勘察，結(jié)合本工程平面布置圖，建立施工測量平面 控制網(wǎng)?？紤]通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，在現(xiàn)場建立一個控制點。 控制點在橋中心線兩側(cè)間隔分布，以建立通視情況良好的導線控制網(wǎng)。放樣時每點至 少有兩個控制點做后視，便于校核。 ⑶ 定期對導線控制網(wǎng)進行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進展，每 個月至少復測一次，以求控制網(wǎng)達到精度要求。 (4)測設出各樁位的中心點，并引出控制樁，施工過程中隨時復測，確保樁心準確無 偏位。 三、人員機械組合 本橋樁基由橋梁二隊施工，人員及設施配

5、置見表： 技術人員一覽表 姓名 職務 職 責 備注 唐志奇 項目經(jīng)理 全面管理 楊青山 總工 技術總負責 李大雄 生產(chǎn)經(jīng)理 負責現(xiàn)場組織管理 顏發(fā)安 生產(chǎn)經(jīng)理 負責現(xiàn)場組織管理 熊建國 工程部部長 設計及施工管理 黎江南 測量組長 負責各工序的測量工作 陳虎 試驗室主任 全面負責試驗工作 張修平 專職試驗員 負責現(xiàn)場試驗工作 孫進 安全部長 負責安全管理 張江文 質(zhì)檢部長 負責現(xiàn)場質(zhì)量管理 楊勇 技術貝 負責現(xiàn)場施工管理 徐福剛 施工員 負責現(xiàn)場施工管理 劉強

6、施工員 負責現(xiàn)場施工管理  主要機械一覽表 在舁 廳P 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 25T汽車吊 浦員一QY25 2臺 2 空氣壓縮機 W2.6/5 型 2臺 3 混凝土運輸車 8m3 5臺 4 交流弧焊機 BX3- 500— 5 2臺 5 潛水式排污泵 QW200-300—15 4套 6 混凝土輸送泵 HBT60.7.75ZA 1臺 7 混凝土攪拌機 HZS-750 2部 8 鋼筋加工設備 GW~ 40 1套 9 鉆機 / 6臺 10 灑水車 / 臺 11 運輸車 20t 4臺

7、 四、施工進度安排 引橋下部 320 個工作日 北岸 181 個工作日 鉆孔樁 0#?14# 120 個工作日 系梁、橋臺 0#?14# 120 個工作日 墩身、托盤 1#?14# 120 個工作日 南岸 261 個工作日 鉆孔樁 20#?32# 200個工作日 系梁、橋臺 20#?32# 200個工作日 墩身、蓋梁 20#?31# 200 個工作日 五、施工方法 樁基施工 2009.4.14 ?2010.2.28 2009.9.1 ?2010.2.28 2009.9.1 ?2009.12.29 2009.10.1 ?2009.1.28 2009.11.

8、1 ?2010.2.28 2009.4.14 ?2009.12.31 2009.4.14 ?2009.10.31 2009.5.14 ?2009.11.30 2009.6.14 ?2009.12.31 鉆孔灌注樁的施工工藝： 平整場地－測量定位－插打鋼護筒、設置泥漿池、沉淀池－鉆機就位－鉆孔－清孔驗 孔－鋼筋籠制作安裝－導管安裝－二次清孔－澆筑水砼－鑿樁頭－驗樁－下道工序 施工。 1、各樁基位置已經(jīng)進行平整，具備放樣條件。 2、施工放樣 采用全站儀根據(jù)各樁位坐標精確放出樁基中心位置， 并設置保護樁， 做好保護樁記錄， 設立明顯標志，采用水平儀確定標高，確定鉆孔深度，

9、對施工班組做好交樁，鉆孔深 度做好記錄，做好測量原始記錄，填報相關資料。 （護筒頂標高見附表） 3、鉆孔、成孔 （ 1）插打鋼護筒 護筒的制作：采用12MM風板制作，其內(nèi)徑大于樁徑的300MM護筒中心豎直線與樁中 心線重合，平面誤差為不得大于 50MM豎直線傾余^度不大于1%護筒插打：嚴格注 意平面位置。 護筒頂高出地面0.3?0.5M ,當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的地下水位 30cm 以上， 埋置護筒深度根據(jù)施工現(xiàn)場的水文、 地質(zhì)情況確定埋置深度為 2.5M， 如特殊情 況跟進加深，以保證鉆孔和灌注砼時不塌孔。 （ 2）安裝鉆機 鉆機就位前對鉆機各方性能認真檢查，發(fā)現(xiàn)問

10、題及時修理，安裝鉆機時鉆架上的起滑 輪與樁中心在同一鉛垂線上，鉆機定位底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā) 生傾斜和位移。沖擊鉆在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置連接套，保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向 的裝置，保證鉆進過程中，錘在平面自由旋轉(zhuǎn)，確保成樁孔為圓形。 （ 3）泥漿制備 鉆孔泥漿由水、粘土組成，泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、 膠體率，失水率、酸堿度，要滿足相關規(guī)范、設計要求。膠體率不低于 96%，含砂率 不大于 4％， 鉆孔過程中設置泥漿池， 泥漿池設置在未鉆孔或已經(jīng)澆注了砼的護筒內(nèi)， 定期對泥漿池內(nèi)的泥漿進行打撈及外運。 （ 4）鉆機成孔 1） 機具布置，

11、鉆機布置根據(jù)鉆架的尺寸和所占的面積位置布置，同時必須考慮吊車， 砼運輸車的進出， 以安放鋼筋籠和砼澆注使用。 備足粘土后， 將鉆機就位， 立好鉆架， 對準孔中心，就可開始沖擊鉆進。 2） 開孔進鉆時應先在孔內(nèi)灌滿泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定，如孔中 有水可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿。 3） 各種不同地質(zhì)情況，鉆機成孔注意事項 通過淤泥、粉質(zhì)粘土層采用小沖程 0.8?1mi通過松散砂、礫類或卵石夾土層中時采 用中沖程1?2m,通過微風化層采用高沖程2?4m 4） 鉆孔故障及處理方法 a: 坍孔其表面特征是孔內(nèi)水位驟然下降又回升，孔口冒細密水泡，出渣量

12、顯著增加， 不進尺，坍孔多由泥漿性能不符合要求，孔內(nèi)水頭未能保證，機具碰撞孔壁等原因造 成；發(fā)現(xiàn)坍孔時，應及時查明具體位置進行處理，坍孔不嚴重時可用回填土加礫碎石 回填至坍孔位即可，并采取改善泥漿性能等措施，繼續(xù)鉆進，當坍孔嚴重時，提起鉆 錘，將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填后繼續(xù)鉆進。 b 鉆孔偏斜、彎曲，常由鉆架位移，安裝不平或遇探頭石等原因造成，這時調(diào)整好鉆 機或片石回填后重新沖擊鉆孔。 c: 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫詳細鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況。注意 事項：經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測試驗，不合要求時應隨時改正，經(jīng)常注意地質(zhì)變化， 每鉆進2?4h撈取渣樣，在地層變

13、化處均應撈取渣樣。判明后記錄表中，并留存渣樣 與地質(zhì)剖面圖核對。鉆機發(fā)現(xiàn)渣樣與地質(zhì)鉆探資料不符時應立即上報監(jiān)理工程師，進 一步核實，上報設計及相關單位。 5)驗孔、清孔 鉆孔至設計深度后，采用檢孔器驗孔，檢孔器采用小25的鋼筋做成，其外徑等于設計 孔徑，長度等于孔徑的4?6倍，驗孔時采用吊車把檢孔器吊入孔內(nèi)，不可用加重質(zhì) 量、沖擊或強撞檢孔器等方法檢孔，如不能把檢孔器落至設計標高，應重新回填鉆孔 至檢孔器落至設計標高為止?？孜坏臋z測可采用保護樁復測，也可采用全站儀，對孔 位進行放樣，孔位中心符合設計規(guī)范要求中心偏位不大于 50mm極限值不大于100mm 鉆孔深度采用水平儀把標高引

14、至鋼護筒上，用測繩測出孔深，用鋼尺丈量測繩，達到 設計規(guī)范要求開始清孔，否則繼續(xù)鉆進 . 清孔，當鉆孔達到設計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程檢驗孔位，孔徑、孔深、垂直度達到設計 規(guī)范要求后開始清孔，清孔方法采用換漿法，即用泥漿泵將新鮮的泥漿通過高壓管， 壓入孔底 0.1-0.3M 位置，使泥漿滿出孔位，流入泥漿沉淀池內(nèi)，泥漿通過沉淀池沉 淀后再進入泥漿循環(huán)池。維持正循環(huán) 4-8h 以上 , 直到清除孔底沉渣，減薄孔壁泥皮， 泥漿性能指標符合設計規(guī)范要求為止， 清孔后泥漿指標，相對密度1.03?1.15,粘度 17-20Pa.S,含砂率＜2%膠體率＞98%,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后可進入下一道工

15、序 施工，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 4、鋼筋工程 1 )鋼筋的機械連接 ① 鋼筋絲頭加工 a. 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直后再進行加工。 b. 鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與 鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 c. 鋼筋規(guī)格應與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求。 d. 鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液， 也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。 e. 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭。 ②鋼筋連接 a. 進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應與套筒

16、規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。 b.鋼筋連接時，必須采用長度不小于 400mm的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒 中央位置相 互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標記。 c. 標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過 2 扣，加長型絲頭的外露絲 扣不受限制。 ③ 外觀質(zhì)量要求 ① 鋼筋絲頭 a. 鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設計要求。 b. 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。 c. 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 0.2mm。 d. 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及破損。 ④ 連接套筒 套筒的長度、直徑和內(nèi)螺

17、紋等必須符合設計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋 及外表面不 得有嚴重的銹蝕及破損。 2)鋼筋的焊接 (1) 鋼筋籠制做時，按設計尺寸做好加勁圈，標出主筋位置。把主筋擺在平整工作臺 上，并標出加勁筋的位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加筋 標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋焊與主筋的垂直度，然后點焊在一根 主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人工轉(zhuǎn)動骨架將其余主筋逐根照上法焊好，然后 吊骨架擱于支架上，套上螺盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，然后焊接 保護層鋼筋，按設計要求焊在加勁箍處的主筋上。 (2) 鋼筋加工時，鋼筋表面潔凈，使用前將表面油

18、漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋 平直， 無局部彎折， 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直， 鋼筋位置間距， 符合設計要求： 主間距 20MM， 螺旋筋間距 10MM， 鋼筋骨尺寸長 10MM， 直徑 5MM， 保護層 10MM， 鋼筋接頭采用雙面焊接，按規(guī)范要求錯開鋼筋籠制作完畢要排好次序，并掛牌。 (3) 主鋼筋接頭，加勁筋接頭采用雙面或單面搭接焊，焊縫寬度不小于 0.7d ，焊縫深 度不小于0.3d。用于電弧焊的焊條：R235鋼筋采用E4303焊條；HRB33派用E4303 以上的焊條，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場試焊取樣，檢驗合格同意后，方可參加現(xiàn)場焊接。鋼 筋焊接每個接頭由班組質(zhì)檢員自檢后，經(jīng)

19、質(zhì)檢工程師檢驗合格，報監(jiān)理工程師檢查合 格，才能進行下道工序施工，鋼筋焊接兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)》 40的角，使兩 接合鋼筋軸線重合，長度不小于雙面焊 5d,單面焊10do (4) 鋼筋焊接注意事項： a: 焊條的選擇適當，電弧焊所用的焊條，性能達到現(xiàn)行的國家標準，其型號滿足設計 和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)保書和合格證； b: 對施焊人員進行崗前培訓，持證上崗，在施焊前進行試焊，符合要求后方可正式焊 接，焊前進行技術交底，對操作人員明確技術要求及焊接時注意事項； c: 正式焊接時，注意焊接時天氣的情況，有風天施焊應采取防風措施，雨天應做好防 雨及在鋼筋干燥情況下焊接，不準帶水

20、作業(yè)，電焊條要采取防潮措施，必要時進行烘 干，雨天焊接時，電焊工要確保安全的措施，防止觸電事故發(fā)生。 d: 每節(jié)段掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面 標高不同，其長度也不同，更應標寫清楚。 e：鋼筋運輸采用平車運輸，鋼筋籠安裝采用吊車安裝。為了保證骨架不變形采用兩 點吊， 對長骨架加強剛度， 當骨架進入孔口后， 位置應準確， 骨架應垂直， 徐徐下降， 嚴禁擺動碰撞孔壁，下降至骨架最后一個加勁箍處用兩根 680鋼管穿過加勁箍的下 方，將骨架臨時支承于孔口，再吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架在同豎直線上，進行 焊接，先焊接順橋向的兩個接頭，焊完后使吊鉤受

21、力，調(diào)整兩鋼筋骨架使其垂直，然 后把各接頭用電焊機點焊好，再進行焊接，焊完最后一個接頭，綁扎螺旋筋，監(jiān)理工 程師檢查合格后，再放下一節(jié)，至鋼筋籠安裝完。 f ：鋼筋骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋長度，反復核對無誤 再焊接定位， 確保鋼筋中心位置以孔中心位置重合， 誤差不得大于 20MM， 采用定位筋 把鋼筋籠定位好，以免灌注砼時導管碰撞鋼筋籠移位，安裝骨架完認真核對每節(jié)鋼筋 籠長度及底面標高是否與設計相符，監(jiān)理工程師認可，下道工序施工。 g: 基樁聲測管應和鋼筋籠一起綁扎。 5、導管安裝，儲料斗制備 導管是灌注水下混凝的重要工具，本合同段采用法蘭盤連接法導管

22、，導管在使用前先 做密水試驗，水壓應不小于井孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力 , 試驗方法是把拼裝好的導管灌 入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力，導管需滾動數(shù)次， 經(jīng)過 15 分鐘不漏水為合格，不合格換掉，導管安放位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步 沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，安裝導管要認真記錄道管的節(jié)數(shù)和每節(jié)的長度， 導管安裝采用吊車或鉆機配合人工安裝。 儲料斗的容量使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要 . 6、水下混凝土的灌注 1)水下混凝土的配制采用拌和站拌和 , 混凝土拌和要有良好的和易性，在運輸過程中 無顯著的離析，泌水現(xiàn)象，灌注時保

23、持足夠流動性，坍落度控制在 180-220MM1問， 考慮到樁灌注時較長，砼摻用外加劑，使砼的初凝時間推遲到 6-8 小時，確保砼灌注 順利，外摻劑的摻量由試驗確定。 水下混凝土灌注前，檢測孔底沉淀厚度，若大于設計和規(guī)范要求 , 應二次清孔 . 2) 二次清孔 在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，這段時間間隙較長，泥漿沉淀孔 底又會產(chǎn)生新渣，所以待鋼筋籠及導管安裝就序后，再利用導管進行第二次清孔，清 孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮管，用泥漿泵漿壓入導管內(nèi)注入孔底，使沉 渣上浮流出孔外沉淀，清孔達到設計規(guī)范要求后此時立即進行澆注水下砼的工作 。 3) 水下灌注砼

24、 水下砼通過拌和站集中拌和，用砼運輸車，灌注前應測其坍落度，判斷和易性，并現(xiàn) 場制作碎標準試件，澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算不小于 7 m3,使其有 一定的沖擊能量， 能把泥漿從導管中排出， 并能把導管下口埋入砼深度不少于 1m； 堵 塞導管采用混凝土隔水栓，隔水栓預先用 8 號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土 裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土拌和料在壓力作用下即刻落到孔底，排開泥漿，同時 把導管口埋??；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔導管，在整個澆注過程中，導管在混凝 土埋深控制在2?6ml利用導管內(nèi)混凝土的壓強大于孔內(nèi)泥漿壓強使混凝土的澆注面 逐漸上升， 在距樁頂 4-6

25、m 時， 應提升砼料斗距砼面 4-6m 后繼續(xù)澆筑， 保證在水泥終 凝前灌注完成，直至高于樁頂設計標高 0.5?1簿確保樁身碎質(zhì)量。 4) 每道工序施工完畢，各項技術指標均滿足要求且得到監(jiān)理工程師的確認后，方可進 行下道工序的施工。 7、施工注意事項 在鉆孔時，要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾 動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，及時將清出的鉆渣運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn) 場及周圍環(huán)境。 澆注水下碎時，嚴禁導管提出碎面，埋管深度不小于 2m且不大于6ml派有專人測量 導管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼灌注記錄；在灌注過程中，當導 管內(nèi)

26、砼含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將砼整斗從上 面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時 對灌注過程中的一切故障均記錄備案。 墩、臺系梁施工 （見圍堰設計圖） 1、工藝流程 插打鋼板樁防護-測量放樣-墩、臺系梁開挖-拼裝墩旁簡易支架-測量墩、臺底標 高-鑿除樁頭-鋼筋安裝-檢查驗收-模板安裝-自檢-監(jiān)理工程師檢查簽證-灌 注碎-混凝土養(yǎng)生-拆模-拆除鋼板樁-基坑回填。 2、施工準備 施工前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場情況，插打鋼 板樁防護。開挖時在基坑頂部做好防排水系統(tǒng)，疏通周邊的排水溝道，防

27、止雨水及其 他地表水匯入坑內(nèi)，基坑內(nèi)設匯水井排水。 基坑開挖以挖掘機為主，人工輔助修整成形?；A底面以上 30cm 部分改由人工開挖 完成，以免破壞基底土壤結(jié)構和碰損樁頭，為方便承臺施工，基坑超挖 10cmi鋪設碎 石墊層。根據(jù)開挖時具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定，并 注意開挖時不要損傷樁頭鋼筋。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎 承臺尺寸大 0.8m。 3、樁頭處理、樁基檢測 灌注樁澆注 7 天后， 按照設計標高鑿除樁頂松散砼段， 樁頭鑿除保證鑿后樁頂砼密實、 完整、表面基本平整。預留設計要求的嵌入承臺長度。樁頭鑿除完畢后，根據(jù)設計要 求

28、對樁基進行無損檢測，確認合格后，對承臺底面進行平整，鋪設一層 10cm 厚的碎 石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。水泥砂漿必須平整，水平，標高符合設計要求。 4、模板安裝 墩、臺、系梁模板主要采用組合鋼模，以保證全橋的總施工工期。輔助支撐固定，保 [J. 主,[訊 注 32DD Jr大跳板 1 1 LJ L n 由*郭 / J U 匚 兩兌撞 Jr 1 1 1 1 1 1 1s— I 中口地 / / 匚 1 1 1 j 1 1 1 1 1 1 ,1 J 1 1 29曲 W9O5 右守耳相罡 A~ / ? /

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30、計孫.其余均如H計; 或木圖用r明橋所燈條混層點梁開也: L餌灰技K嘴為7嗝AI深盛？廣"，: 中國鐵建 中疣二十五劇I團中山市三魅相麟兜中堪描逆路T岸 獷淳隊經(jīng)髀 虹班懵 第11頁 a 口 且事 甲咔 符?*???? 淤泥層系梁開挖 見坑切并圖 上麻fl 圖號 …卜 融 2甌$ 證足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。模板在鋼筋 安裝完成后安設；模板安裝就

31、位后對其中心位置、平面位置、頂面標高、垂直度、 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。 安裝側(cè)模時，應防止模板移位和凸出。側(cè)模在模板外設立支撐固定，內(nèi)部設拉桿固 定，承臺的拉桿采用①12帶肋螺紋鋼筋制作，拉桿不拔出，拆除模板時用氧氣割槍 切除。模板不能與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。 5、鋼筋工程 1）鋼筋材料 ①鋼筋進場應附制造廠的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，同時應按規(guī)定要求抽樣試 驗，合格后方可使用。運到工地的每一批鋼筋都必須做試驗，同一批鋼筋應由相同 截面和同一標號的鋼筋組成。分別作拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗。 ②鋼筋護防與存儲 a、鋼筋存儲在高于地面的

32、平臺、墊木或其它支承物上，盡量保護它不受機械損傷和 不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。 b、鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別存放，不得混雜, 且設足夠標志，以利于檢查和使用。 2）鋼筋安裝 鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、數(shù)量、接頭及焊接等必須符合設計文件和施工規(guī)范 要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。 承臺澆筑前預埋墩身（柱） 接頭鋼筋，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置以確保設置的準確。 鋼筋位置允許偏差表; 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋 間距 兩排以上排距 5 同排 梁、板、拱肋 10 基礎、錨錠、墩臺、

33、柱 20 灌注樁 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0, -20 鋼筋骨架尺寸 長 10 寬、局或直徑 5 彎起鋼筋位置 20 保護層厚度 柱梁拱肋 5 基礎錨錠墩臺 10 板 3 6、混凝土工程 1) 混凝土的拌制要求 ①凝土的配合比，應以質(zhì)量比計，并應通過設計和試配選定，試配時應使用施工實 際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術條件，配 制成的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、抗震、抗侵蝕)等質(zhì)量要求 ; ②混凝土水膠比在0.4?0.5之間時，粉煤灰最大摻量不宜超過膠結(jié)材料的 20% ③混凝土拌合嚴格按施工配合

34、比配料，砂、石、水泥、及外加劑計量準確，保證拌 合時間。 2) 灌注承臺混凝土 混凝土由混凝土工廠生產(chǎn)、混凝土運輸車運送至橋墩附近，然后采用混凝土液壓泵 輸送至澆筑部位?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水泥、及外加劑計 量準確，保證拌合時間?；炷羾栏癜此椒謱訚仓M行，分層厚度不超過 30cm。 混凝土不能直接沖到側(cè)模上，混凝土入模后及時振搗，振搗時間適當，不欠振、過 振、漏振。承臺澆筑一次完成，及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋。 3) 混凝土澆筑完畢初凝后向樁孔內(nèi)注水，采用蓄水養(yǎng)護承臺，有效地減少混凝土內(nèi) 外溫差。 7、基坑回填 承臺混凝土強度達到一定強度后， 即可拆模

35、進行基坑回填。 回填前清除基坑積水等， 回填分層夯實，承臺四周同步填實。直至把整個承臺全部覆蓋為止。 墩柱施工 1、施工流程 測量放樣-承臺與墩身接觸面混凝土鑿毛-拼裝墩旁簡易支架-鋼筋安裝-檢查驗 收-模板安裝-自檢-監(jiān)理工程師檢查簽證-灌注碎-拆模-混凝土養(yǎng)生 2、施工準備 1) 、進行承臺竣工檢查并放出墩身的中心位置、軸線和高程控制點，然后進行承臺 頂面混凝土的鑿毛工作，鑿至墩身底面標高線； 2) 清理工作場地，為下一部的吊裝作業(yè)創(chuàng)造一個寬敞的工作環(huán)境； 3) 對所有參加墩身施工的有關人員進行技術交底，使每個人都知道施工的操作程序 和重要環(huán)節(jié)； 4) 拼裝墩旁簡易

36、鋼管腳手架，腳手架直接支承于承臺頂面。 5) . 鋼筋工程 1) 、鋼筋的進場與試驗 a、原材料進場應有廠方質(zhì)量證明書，并報試驗室按每60t 一批對其力學性能進行復 檢； b、鋼筋質(zhì)量應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》（GB13013、《鋼筋混凝土用熱 軋帶肋鋼筋》（GB1499、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB70D的規(guī)定； c、鋼筋應按不同種類、規(guī)格分別堆存，并作好標識； d、鋼筋露天堆放時應墊高，并應采取遮蓋、防雨、防銹措施； e、只有經(jīng)試驗部門復檢合格和質(zhì)量證明附件齊全的鋼筋方可通知工班進行下料制 作； 2）、鋼筋制作 a、墩身主筋在車間或墩位處下料成型和攻絲， 箍筋在

37、車間下料制作成型，現(xiàn)場綁扎。 主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，盡量減 少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50%接頭錯開間距不小于35d （d為鋼筋直徑），且不得小于50cm^ b、鋼筋制作前，必須下達經(jīng)技術人員同意的《鋼筋制作配料單》 ，力求下料準確， 嚴禁不必要的浪費；每種鋼筋先行制作一根，由技術人員驗收合格后，再進行批量 生產(chǎn)； c、制作好后的鋼筋應掛上標識牌，注明使用墩位和鋼筋編號； d、鋼筋加工允許偏差如下表： 鋼筋位置允許偏差 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋 間距 兩排以上排距

38、 5 同排 梁、板、拱肋 10 基礎、錨錠、墩臺、柱 20 灌注樁 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0, -20 鋼筋骨架尺寸 長 10 寬、局或直徑 5 彎起鋼筋位置 20 保護層厚度 柱梁拱肋 5 基礎錨錠墩臺 10 板 3 e、墩身主筋采用直螺紋套筒連接，必須保證兩端絲口長度，攻絲時不損壞主筋, 對絲口采取必須防護，避免損傷和污染; f、直螺紋套筒連接應符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求， 按試驗規(guī)程要求每300個接頭取樣一 組進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。 3）、鋼筋安裝 a、鋼筋品種、規(guī)格、間距、位置、形狀、數(shù)量、接頭及焊接

39、等必須符合設計文件和 施工規(guī)范要求。綁扎、焊接或直螺紋套筒連接的鋼筋骨架不得有變形、 松脫和開焊。 澆筑墩柱前，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保位置的準確； b、鋼筋安裝應保證整體骨架具有一定剛度， 并確保各部位的保護層厚度；必須可臨 時增加鋼管等進行連接，以確保鋼筋骨架垂直度； c、鋼筋綁扎必須牢固，要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架在施工時無明顯變形，在必 要時可以采用點焊的形式加固。 d、鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場技術人員應先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按下表要求， 只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進行整改，確保滿足施工規(guī)范要求； 4、模板工程 墩身模板采用精制大型整體式

40、鋼模，保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫處不得 漏漿。模板安裝前進行表面清理除污除銹， 涂脫模劑，并利用吊機將模板吊裝就位。 1）、模板制作 根據(jù)墩身結(jié)構尺寸放樣分塊加工制作，要保證形狀準確，拼裝成整體后的尺寸與設 計值偏差土 1.0cm,與碎接觸面圓滑、線型流暢，并且安裝、拆卸方便和能多次使用。 墩身模板采用鋼模，以保證棱角分明、線條流暢。輔助支撐固定，保證足夠的強度、 剛度和平整度。 2）、模板出廠驗收 a、模板出廠后，就應由技術人員匯同工班人員對其進行驗收。 b、驗收后的模板應堆碼整齊、放置平穩(wěn)，上、下層墊牢，以防變形。 3）、模板安裝 模板安裝前進行表面清理，涂脫模

41、劑。模板在鋼筋安裝完成后安設；模板安裝就位 后對其中心位置、平面位置、頂面標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢 查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑混凝土。 模板允許偏差如下表： 在舁 廳P 項 目 容許誤差 1 斷面尺寸（mrm 5 2 頂血高程（mm 10 3 軸線偏位（mm 5 4 垂直度（mrm 0.15%H 4） 、模板拆除 a、模板拆除：模板拆除期限應根據(jù)結(jié)構物特點、模板部位和碎所達到的強度來決定。 非承重側(cè)模板應在砼強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除， 拆 除期限按12 h。 b、模板拆除時，不允許損壞混凝土的表面。模板拆

42、除后，應及時進行維修，分類妥 善存放，并加蓋棚布防銹。 5、混凝土工程 1）混凝土的澆注 a、混凝土由碎攪拌車運送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂栏癜丛囼灢块T提供的施工配合 比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間。 b、混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的 坍落度應在滿足施工要求的tt況下盡量偏小，控制在 1458cmi碎初凝時間滿足施工 要求； c、混凝土的灌注：在灌注碎前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好 記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈， 重點應檢查模板接縫是否嚴密確保不漏

43、漿、模板支撐是否牢固。 各節(jié)墩身澆注時應水平分層， 分層厚度不宜大于 30cm。 砼通過泵管或串筒下落至墩中 心澆筑面，用鐵揪人工翻揪至周邊，嚴禁用振動棒代替鐵揪趕移砼。 d、碎的振搗：在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入 式振動棒（ B50 或 B70） ，其原則是“快插慢拔” ，振動棒的移動距離不超過其作用半 徑的1.5倍，與模板保持5?10cm的距離，插入下層混凝土 5?10cm,以消除兩層之 間的接縫，同時振搗上層時要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間， 過短不易搗實， 過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每一振點振搗時間為 20~30s，

44、 每 一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振 動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件等。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為 止。密實的標志是混凝土不明顯下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴 格遵守操作程序，確保混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量； e、碎澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在不擾動已澆筑碎的情況下，應及時將水清除， 并薄灑一層水泥灰，通過輕輕點振將表層水份吸干，以確保砼外觀質(zhì)量； f 、砼澆注完成后，確保表面平整度。 2） 、砼的養(yǎng)護 澆筑完成后，表面應加以覆蓋進行保溫養(yǎng)護，控制碎內(nèi)外溫差，以防止出現(xiàn)收縮裂紋C 蓋梁施工（蓋梁托架設計

45、圖、計算書附后） 1、施工工藝 鋼筋檢查一模板檢查一監(jiān)理檢查簽證一澆注混凝土一混凝土養(yǎng)生一拆側(cè)模一側(cè)模模 板清理一拆底模。 2、施工準備 a、測量組進行墩柱竣工檢查并放蓋梁的中心位置、軸線和高程控制點，然后進行墩 柱混凝土的鑿毛工作，鑿至墩柱頂標高線。 b、清理工作場地，為下一部的裝吊工作創(chuàng)造一個寬敞的工作環(huán)境。 c、對所有參加蓋梁施工的有關人員進行技術交底，使每個人都知道施工的操作程序 和重要環(huán)節(jié)。 3、鋼筋工程 a、蓋梁鋼筋在鋼筋車間下料成型，鋼筋骨架在鋼筋加工車間利用胎具制作成型， 主 筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，盡量減少 接頭

46、數(shù)量，鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50%接頭錯開間距不小于35d （d為鋼筋直徑），且不得小于50cm,電弧焊接接頭 與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎距處。 b、鋼筋骨架按設計圖紙制作，下料時力求準確，其制作和隨后的吊放允許偏差見下 表：鋼筋位置允許偏差 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋 間距 兩排以上排距 5 同排 梁、板、拱肋 10 基礎、錨錠、墩臺、柱 20 灌注樁 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0, -20 鋼筋骨架尺寸 長 10 寬、局或直徑 5 彎起

47、鋼筋位置 20 保護層厚度 柱梁拱肋 5 基礎錨錠墩臺 10 板 3 c、鋼筋綁扎必須牢固，要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時無明顯變形并能夠入 模，在必要時可以采用點焊的形式加固。 d、應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊， 并互相錯開。非焊接鋼筋骨架 的多層鋼筋之間，應用鋼筋定位，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設 計要求。 e、鋼筋骨架下放至設計位置后，要嚴格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差， 使之滿足規(guī) 范要求。 f、鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項性能指標均應符合設計和規(guī)范要求，并有 出廠證明和檢驗單，并按批次數(shù)量進行檢測。 g、鋼筋骨架安裝完

48、畢后，現(xiàn)場技術人員應先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求， 只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進行整改，確保滿足施工規(guī)范要求； h、擋塊鋼筋待模板安裝完后進行安裝，注意支承墊石鋼筋預埋。 3、模板工程 a、在模板安裝前，根據(jù)蓋梁的高度定位好夾箍的位置，用高強螺栓緊固好火箍，保 證夾箍與墩柱混凝土之間能產(chǎn)生足夠的摩阻力，在夾箍上擺放好分配梁，為了保險起 見，在夾箍下設立兩根萬能桿件立柱，立柱必須抄墊牢固。澆注混凝土過程中，應派 專人緊固夾箍聯(lián)接螺栓；（蓋梁托架設計見附件） b、底模安裝：待分配梁定好位后，再在分配梁上組拼底模，安裝底模時，應防止模 板移動和凹凸。然后對模板進行標高調(diào)整

49、、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。 c、底模安裝完畢后，開始上鋼筋骨架，在吊裝鋼筋骨架時注意不要碰動底模。鋼筋 骨架立好后要對其加以支撐固定，以防其傾覆產(chǎn)生事故。待鋼筋固定好后再立側(cè)模， 再對底模側(cè)模進行螺栓連接。蓋梁模板達到穩(wěn)定后，再對其軸線位置、垂直度、節(jié)點 聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，特別是軸線位置和垂直度要嚴格控制，必須在 模板上作出明顯的標高線以控制澆注混凝土的高度。 d、模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、鋼筋數(shù)量位置、預埋預留件數(shù)量位置，一 切檢查無誤后待監(jiān)理簽認方可澆筑碎。澆筑時，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的 可能時，應及時采取措施糾正。 模板安裝允許偏差表 在舁

50、 廳P 項 目 容許誤差 1 斷面尺寸（mm 15 2 墩帽頂圖程（mm 10 3 軸線偏位（mm 10 4 豎直度（mm 0.3%H且不大于20 e、模板拆除：模板拆除期限應根據(jù)結(jié)構物特點、模板部位和碎所達到的強度來決定。 非承重側(cè)模板應在碎強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除， 般應在硅抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)板，拆除期限可按 12h、。模板拆除時, 不允許用猛烈地敲打放強扭等方法進行，嚴禁拋扔。拆除后，應及時進行維修整理， 分類妥善存放。蓋梁底模拆除期限必須由試驗室壓試件決定，待其混凝土強度達到蓋 梁設計強度的80%也

51、就是大于21MPa時方可拆除底模。底模拆除順序為：拆立柱- 松夾箍松分配梁-拆底模-拆分配梁-拆夾箍。松夾箍時應用千斤純打保險，鎖住 夾箍及分配梁，讓夾箍緩慢由墩柱下移約 15 厘米，再重新夾緊，夾箍下移時應注意 防止分配梁及底模突然下落和注意不要刮傷墩柱。 然后用導鏈將分配梁及底模下載至 抱箍上，隨后用吊機拆除底模、分配梁、夾箍。 4、混凝土工程 a、混凝土輸送管泵送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水 泥、水及外加劑計量準確。 b、混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的 坍落度應在滿足泵送要求的情況下盡量偏小。 c、混凝土的灌注：

52、在灌注碎前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好 記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈， 重點應檢查模板接縫是否嚴密確保不漏漿、模板支撐是否牢固。 由于墩帽較長， 澆注時應先兩頭 - 再中間 -后墩頂澆注， 分層厚度不宜大于 30cm。 蓋梁 應一次連續(xù)灌注，否則施工接縫要按設計文件或規(guī)范要求辦理。 d 、砼的振搗 ： 在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入 式振動棒（ B50 或 B70） ，其原則是“快插慢拔” ，振動棒的移動距離不超過其作用半 徑的1.5倍，與模板保持5?10cm的距離，插入下層混凝土 5?10c

53、m,以消除兩層之 間的接縫，同時振搗上層時要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間， 過短不易搗實， 過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每一振點振搗時間為 20~30s， 每 一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振 動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件等。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為 止。密實的標志是混凝土不明顯下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴 格遵守操作程序，派有經(jīng)驗和責任心強的混凝土工負責振搗，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量 和外觀質(zhì)量； e、碎的養(yǎng)護：澆筑完成后應根據(jù)氣候條件，最遲不超過 12h即覆蓋或灑水養(yǎng)護（更 季高溫

54、施工時，在收漿抹平后應盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護） ，以防止出現(xiàn)收縮裂紋。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d。 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀 態(tài)為度。 第 19 頁 4、質(zhì)量檢查控制標準 蓋梁灌注完達到強度后，必須經(jīng)測量人員進行結(jié)構尺寸的檢查，并取得監(jiān)理工程師的 簽認。結(jié)構尺寸允許偏差及要求見下表： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度(MPa 在合格標準內(nèi) 按JTJ071-98附錄D檢查 2 斷面尺寸(mm 20 檢查3個斷面 3 軸線偏位(mm 10 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各兩點 4 支座處頂血高程(mrm

55、10 水準儀每支座檢查一點 5 支座位置(mrm 5 用尺量 6 預埋件位置(mrm 5 用尺量 六、質(zhì)量保證措施 (1)項目部設立質(zhì)檢部，派專職質(zhì)檢人員，分項分工序?qū)Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理， 下至操作者，層層制定崗位責任制，簽定質(zhì)量保證書，做到指導工程施工者負責質(zhì)量, 施工操作者保證質(zhì)量，檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量，把質(zhì)量管理的每項工作，每個環(huán)節(jié)，具 體落實到每個部門，每個人身上。 (2)施工中嚴格執(zhí)行“三按六不”原則：按設計文件和技術規(guī)范施工，按工藝操作施 工；按“檢驗標準”檢驗。原材料未經(jīng)檢驗合格，不準進入施工現(xiàn)場，沒有開工令， 不準開工，未進行技術交底，不準動工，

56、隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽字，不準覆蓋，上道工 序未經(jīng)檢驗，不準進入下道工序，工程未經(jīng)檢驗合格，不準計價。 (3)鋼筋工程 a.嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣測試， 結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理審查批準； b.嚴把審圖關，派有經(jīng)驗的技術人員審圖和鋼筋放樣工作； c.鋼筋接頭長度要用尺檢驗，以滿足設計及規(guī)范要求； d.鋼筋接頭質(zhì)量控制，所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求； e.控制鋼筋下料成型，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工廠 進行交底，并派專人在加工廠負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼 筋運到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。

57、 (4)碎工程 a.由工程技術部會同中心實驗室對碎拌合站實行統(tǒng)一的技術標準， 有計劃地組織碎 第20頁 進場，保證工程進度和質(zhì)量； b. 在統(tǒng)一砼配合比、 統(tǒng)一供應的基礎上， 對砼進場驗收也進行統(tǒng)一要求。 規(guī)定砼進 場必須對每車砼和易性進行檢驗，并填寫統(tǒng)一驗收表格。專職試驗員持證上崗，檢 驗砼記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，并對砼供應、澆筑、運 輸?shù)仁鍌€時間參數(shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保砼供應全過程質(zhì)量控制； c. 砼標準試塊的制作、 養(yǎng)護和試驗。 根據(jù)設計強度的要求， 不同構件制作不同強度 的砼同條件試塊，并制作鐵籠子 ， 實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為

58、控制拆模時間 的依據(jù)； d. 為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理， 現(xiàn)場建立專門的工地試驗室， 并安置溫度自 動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護室，配備專職試驗員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術動態(tài) 管理試驗工作和計量工作，對預防砼的堿集料反應從原材料、配合比和水質(zhì)上加強 試驗和控制。 七、安全生產(chǎn)保證措施 1、安全保證體系 (1) 建立健全安全生產(chǎn)管理機構， 成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組， 全面 負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人。 (2) 實行安全生產(chǎn)三級管理， 即一級管理由項目經(jīng)理負責， 二級管理由專職安全員負 責，三級管理由班、組長負責。 (3)

59、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，建立一套完整的安全保證體系。 2. 安全保證措施 (1) 建立健全各項安全制度及防護措施 a. 各類機械的運行規(guī)則及安全作業(yè)制度； b. 用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度； c. 用水管路安裝及養(yǎng)護作業(yè)制度； d. 施工現(xiàn)場保安制度； e. 施工現(xiàn)場防洪、防火、防風措施； f. 有關勞動保護法規(guī)定的執(zhí)行措施； g. 施工現(xiàn)場各類信號及標示牌的設置規(guī)則及維護措施。 (2) 深化安全教育， 強化安全意識。 工作人員上崗前必須進行工作技術培訓和安全教 育，牢記“安全第一”宗旨，在進度與安全發(fā)生矛盾時，應以安全生產(chǎn)為主。安全 員堅持持證上

60、崗，跟班作業(yè)。 (3) 抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)， 易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號的標識，正確 使用風水管路、供電線路。施工工序有條不紊進行，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 (4) 加強班組建設， 選好班組長、 安全員， 集思廣益發(fā)現(xiàn)問題， 找隱患， 杜絕 “三違” ， 把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 (5) 認真實施標準化作業(yè)， 嚴肅施工紀律和勞動紀律， 杜絕違章指揮與違章操作， 保 證防護設施的投入，使安全建立在管理科學，技術先進，防護可靠的基礎上。 八、文明施工、環(huán)境保護措施 1、文明施工措施 (1) 認真貫徹國

61、家和廣東省關于文明施工的要求， 推行現(xiàn)代管理方法， 科學組織施工， 做好施工現(xiàn)場的各項管理工作 (2) 施工總平面布置各項臨時設施，分區(qū)堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備， 不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。 (3) 現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項 目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，工程開、竣工日期。 (4) 施工現(xiàn)場的用電線路、 用電設施的安裝和使用符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程， 并 按照施組要求進行架設，嚴禁任意拉線接電?，F(xiàn)場設有保證施工安全要求的夜間照 明。 (5) 施工機械進場已經(jīng)過安全檢查可以使用； 機械操作手建立機組責任制， 并

62、持證上 崗；機械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置。 (6) 保證現(xiàn)場道路暢通， 主要作業(yè)區(qū)、 堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理， 排水系統(tǒng)處于 良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施 工應設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。 (7) 設置各類必要的職工生活設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求，職工的膳食、 飲水供應等應符合衛(wèi)生要求。 2、環(huán)境保護措施 (1) 建立健全環(huán)保管理組織保障體系 a. 根據(jù)有關規(guī)定工程開工前已向當?shù)丨h(huán)保局申報并辦理環(huán)保審批手續(xù)。 b. 施工區(qū)設專職環(huán)保管理人員，并明確崗位責任。 c. 現(xiàn)場環(huán)保人員參與施組中環(huán)保

63、措施的制訂，以確保措施具體、實用，符合現(xiàn)場要 求。 d. 施工現(xiàn)場有關規(guī)定建立健全各種組織，做到措施有效，責任到人。如：現(xiàn)場防空 氣污染、防揚塵、防施工擾民、防道路遺灑等措施。 e. 施工現(xiàn)場已經(jīng)與施工隊簽訂環(huán)保協(xié)議書，切實把環(huán)保工作落到實處 f. 積極配合有關部門的環(huán)保檢查， 對提出的問題必須認真整改， 第一管理者抓落實。 第 23 頁 g. 現(xiàn)場施工區(qū)規(guī)劃要對環(huán)保設施進行統(tǒng)一安排，以保障其實用的長期性。 h. 采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念并進 行考核。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)保工作管理情況定期召開分析會，制定具體措施。 i. 建立健全群眾來訪

64、工作管理制度，由辦公室設專人負責接待來訪群眾。 j. 現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行廣東省環(huán)境保護有關規(guī)定，嚴格把關。 (2) 環(huán)保管理人員職責 a. 參與施工組織設計中環(huán)保方案的制定，并根據(jù)現(xiàn)場情況編制相應的環(huán)保措施、計 劃，對貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。 b. 經(jīng)常對施工人員進行環(huán)保教育，積極深入現(xiàn)場檢查環(huán)保情況，及時發(fā)現(xiàn)問題進行 整改，抓典型，總結(jié)經(jīng)驗，對做得好的單位和個人提出獎勵意見，對做得差的單位 或個人有權制止，或令其停止作業(yè)，并視情節(jié)給予適當?shù)奶幜P。 c. 認真做好不同施工季節(jié)的環(huán)保工作， 積極與各級部門取得聯(lián)系， 做到不污染空氣， 不污染水源，不超標噪聲擾民。 d. 健全環(huán)保

65、內(nèi)業(yè)臺帳， 定期進行環(huán)保工作分析， 每月有工作小結(jié)， 有下月工作計劃。 e. 出現(xiàn)問題必須采取可行措施并及時向總公司報告。 f. 努力學習有關環(huán)保知識，不斷提高自己的業(yè)務水平。 g. 做好群眾來訪工作及政府有關部門監(jiān)督檢查工作。 (3) 防大氣污染措施 a. 施工現(xiàn)場在施工前已經(jīng)做好施工道路的規(guī)劃和設置，現(xiàn)場道路做硬化處理，禁止 黃土露天。 b. 清理垃圾必須使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意拋撒垃圾造成揚 塵。 c. 水泥、粉煤灰等易飛揚的細顆粒散體材料采用封閉式庫房存放。搬運時必須采取 有效措施，防止遺灑飛揚，禁止露天存放。 d. 攪拌站必須搭設封閉的攪拌棚

66、，采取可行的降塵措施。 (4) 防水污染措施 a. 現(xiàn)場必須按規(guī)定設有沉淀池，污水必須經(jīng)沉淀后方可排入溝渠，現(xiàn)場要設運輸車 輛清洗池，嚴禁所有運輸車輛車輪帶泥沙出入現(xiàn)場。 b. 現(xiàn)場廁所必須采用封閉式，并經(jīng)常用水沖洗，糞便必須經(jīng)化糞池多級處理后方可 外排，并經(jīng)常清理化糞池，防止溢滿。 c. 施工作業(yè)產(chǎn)生的污水禁止隨地排放， 必須定量引入沉淀池， 沉淀后方可排入溝渠。 樁基施工設置專用的泥漿池和沉淀池，完工后將清出的鉆渣運出現(xiàn)場。 d. 現(xiàn)場要設置專用的油漆油料庫。油庫內(nèi)禁止放置其它物品，庫房地面和墻面要做 防滲漏的特殊處理。 (5)防噪聲污染措施 a.現(xiàn)場施工時間嚴格控制在當?shù)卣?guī)定時間之內(nèi)。如特殊情況必須報上級政府部 門審批并做好群眾工作后方可施工，施工中必須嚴格控制噪聲擾民。 b.現(xiàn)場的噪聲機械必須設置封閉的機械棚，經(jīng)減少噪聲污染，或采用遙消聲降噪聲 的施工機械。 c.經(jīng)常性地對工人進行環(huán)保知識教育，加強管理，減少人為噪聲擾民，施工中禁止 大聲喧嘩，禁止人為的敲打物