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1、 中鐵十八局集團有限公司 CHINA RAILWAY 18TH BUREAU GROUP CO.,LTD. 沈陽市運河水系綜合治理工程 （新開河西段）截污工程一標段 YA2豎井專項施工方案 編制： 審核： 審批： 中 鐵 十 八 局 集 團 有 限 公 司 新開河截污第一標段項目經(jīng)理部 二○一六年十月二十四日 1、編制依據(jù) 5 2、工程概況 7 2.1工程簡述 7 2

2、.2YA1、YA2號豎井概況 7 2.3工程地質(zhì) 8 2.3.1 工程地質(zhì) 8 2.3.2 水文地質(zhì) 9 2.4工程材料及支護參數(shù) 10 3、施工質(zhì)量目標 10 4、施工總體布置及工期安排 10 4.1總體部署 10 4.1.1組織機構 10 4.1.2施工隊伍安排 11 4.1.3勞力、機械配備 11 4.1.4臨時設施建設 12 4.2施工進度計劃安排 12 5.施工工藝 13 5.1 YA1、YA2號豎井施工流程 13 5.2施工準備： 13 5.3測量放線： 13 5.4鎖口圈梁施工 13 5.4.1開挖 13 5.4.2測量放線 13 5.4

3、.3支搭底模 13 5.4.4 鋼筋綁扎 14 5.4.5側(cè)模施工 14 5.4.6混凝土澆筑及養(yǎng)護 14 5.4.7混凝土養(yǎng)護 14 5.4.8混凝土拆模 14 5.5提升系統(tǒng)施工 15 5.6倒掛井壁部分施工 15 5.6.1豎井土方開挖 15 5.6.2豎井支護施工 15 5.6.3注漿小導管施工 15 5.6.4格柵鋼架施工 17 5.6.5噴射混凝土施工 19 5.6.6豎井封底 20 5.7馬頭門施工 21 6．監(jiān)控量測措施 22 6.1.監(jiān)測目的 22 6.2、重要建（構）筑物、管線監(jiān)測點布置 23 6.3.豎井及橫通道監(jiān)測 23 6.3.1

4、施工流程 23 7.3.2主要監(jiān)測項目、監(jiān)測頻率 23 6.3.3三級預警及應急措施 26 6.4 監(jiān)測資料的分析、預測和信息反饋 27 6.4.1數(shù)據(jù)整理 28 6.4.2插值法 28 6.4.3采用統(tǒng)計分析方法對監(jiān)測結果進行回歸分析 28 6.5.監(jiān)測工作安全、質(zhì)量、環(huán)境保護保障措施 29 6.5.1質(zhì)量保障措施 29 6.5.2安全環(huán)境保護保障措施 30 7．施工進度、施工工期保證措施 30 7.1.工期保證方案 30 7.2.施工進度監(jiān)控 30 8. 冬、雨季施工措施 30 8.1冬期施工措施 30 8.1.1土方冬季施工措施 30 8.1.2 混凝土冬

5、季施工措施 30 8.1.3網(wǎng)噴混凝土冬季施工措施 31 8.1.4鋼筋工程冬季施工措施 32 8.1.5模板工程的冬季施工措施 32 8.2 雨季施工措施 32 8.2.1 雨季施工具體措施 32 8.2.2 現(xiàn)場及材料 33 8.2.3 機械設備 34 8.2.4安全用電 34 8.2.5防汛抗洪措施 35 9.質(zhì)量保證措施 36 9.1.土方開挖的施工質(zhì)量保證措施 36 9.2.鋼筋的施工質(zhì)量保證措施 36 9.2.1鋼筋的存放 36 9.2.2鋼筋的加工與安裝 36 9.2.3鋼筋格柵的加工與安裝 37 9.2.4鋼筋的接頭 38 9.3混凝土的施工質(zhì)

6、量保證措施 39 9.3.1混凝土的澆筑 40 9.3.2混凝土的振搗 40 9.4.噴射混凝土的施工質(zhì)量保證措施 41 9.4.1噴射混凝土時的注意事項 41 9.4.2檢測試驗手段 41 10.安全保證措施 41 10.1.臨時支護安全保證措施技術 41 10.2.腳手架施工工程安全技術 42 10.3.模板施工工程安全技術 42 10.4.混凝土施工安全技術 42 10.5.豎井提升與設備安全 42 11.環(huán)境保護、文明施工措施 43 11.1.環(huán)境保護措施 43 11.1.1水、大氣的保護措施 43 11.1.2施工噪音、振動的控制 43 11.1.3粉

7、塵控制 43 12.2文明施工措施 44 12.意外情況的預防及處理 44 12.1.避免施工時坍塌 44 12.2.施工時人身安全注意事項 44 13.安全生產(chǎn)應急預案 44 13.1.成立應急救援指揮中心 45 13.2.施工現(xiàn)場的應急處理設備和設施管理 45 13.3.事故報告及處理 46 13.4.工程危險性分析 47 13.5.發(fā)生事故采取的應急響應 47 13.5.1坍塌事故應急響應 47 13.5.2物體打擊事故的響應 48 13.5.3機械傷害事故應急響應 50 13.5.4觸電事故應急響應 50 13.5.5高空墜落事故應急響應 52 13.5

8、.6火災事故應急響應 53 13.5.7中毒事故應急響應 54 13.5.8突然停電事故應急響應 55 13.5.9豎井及橫通道突然涌砂、涌水應急響應 56 13.6.緊急情況下人員撤離、疏散措施 56 13.6.1疏散管理 57 13.6.2注意事項 57 沈陽市運河水系綜合治理工程新開河截污第一標段 YA2豎井專項施工方案 1、編制依據(jù) （1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GBJ50300-2003 （2）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范

9、 GB50086-2001 （3）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版） （4）建筑樁基技術規(guī)程 JGJ94-2008 （5）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2010 （6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012 （7）鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ/T27-2001 （8）混凝土質(zhì)量控制標準

10、 GB50164-2011 （9）建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-2012 （10）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 （11）建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33—2012 建設單位提供的有關設計文件、圖紙和工程數(shù)量。 國家、行業(yè)和相關規(guī)范、規(guī)程、標準、安全規(guī)則等。 沈陽市運河水系綜合治理工程（新開河西段）截污工程一標段施工組織設計。 我單位現(xiàn)場調(diào)查報告、施工能力及

11、沈陽地鐵一、二、九、十號線，以及其他施工總承包工程的施工經(jīng)驗、科技成果。 2、工程概況 2.1工程簡述 新開河截污工程第一標段西起三面閘泵站YA1井（下游），東至塔灣街YA10盾構始發(fā)井（上游），全長2116米；YA1井至YA5井因管道轉(zhuǎn)彎半徑較小，采用暗挖法施工（上跨地鐵十號線一次），長度912米，設計斷面采用標準馬蹄形斷面；YA5井至YA10井為盾構區(qū)間，長度1204米（YA10盾構始發(fā)井之間有60m暗挖段）。設計斷面為內(nèi)徑5.40米、外徑6.00米標準盾構。 全線包括盾構始發(fā)井2座（YA10西、YA10東）、盾構接收井兼暗挖井1座（YA5）、暗挖井2座（YA1、YA

12、2）、盾構檢修井1座（YA7）以及管道工藝井5座（YA3、YA4、YA6、YA8、YA9）；5400盾構管道；馬蹄形暗挖管道斷面（912m）； 截流支線由泵站前檢查井起，WL1-WL8井沿崇山西路路北人行道向西，進入塔灣街后，WL9-WL15井沿塔灣街街西人行道由南向北，接入設計截流干線YA10井。管徑D=2.8m，坡度i=0.9‰,全長732.7m。支線檢查井共15座。頂管主要采用機械頂管和人工頂管。 2.2 YA2號豎井概況 YA2號施工豎井結構凈空尺寸9.0m*8.4m，開挖深度15.817m，為暗挖豎井。豎井結構初支襯砌為格柵鋼架及網(wǎng)噴C25混凝土聯(lián)合支護，初襯厚度為300

13、mm， 在正線開洞處設置雙層小導管。在井口設置了安裝提升系統(tǒng)基礎的鋼筋混凝土鎖口圈梁。 2.3工程地質(zhì) YA2豎井地質(zhì)縱斷面圖 2.3.1 工程地質(zhì) 根據(jù)鉆探揭示，本標段沿線勘察深度范圍內(nèi)的地層結構由第四系全新統(tǒng)人工填筑層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)渾河高漫灘及古河道沖積層（Q42al）、第四系全新統(tǒng)渾河新扇沖洪積層（Q41al+pl）、第四系上更新統(tǒng)渾河老扇沖洪積層（Q32al+pl）、第四系下更新統(tǒng)冰水沉積相地層（Q1fgl）組成。 各地層具體分布詳見工程地質(zhì)剖面圖和勘探孔柱狀圖?，F(xiàn)將各地層描述如下： ①雜填土：黑褐色

14、、褐色，松散～中密，稍濕。主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾組成。 ②粉質(zhì)黏土：黃褐色～灰褐色，軟可塑，局部為黏土薄層。韌性中等。 ②-1泥炭質(zhì)土：黑色，局部為黑褐色～灰褐色，軟可塑～軟塑，含未完全腐化的樹葉草根等有機質(zhì)成分，有機質(zhì)含量9.4%-46.7%。主要分布在K0+000～K1+000區(qū)間、K2+300～K3+300區(qū)間、K7+200～K8+800區(qū)間，其他地段偶有遇見。 ③中粗砂：黃褐色、褐色，稍密～中密，濕?；炝＝Y構，礦物成分以石英、長石為主。 ③-1粉細砂：黃褐色～灰褐色，稍密～中密，濕，顆粒較均勻，礦物成分以石英、長石為主，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，稍密

15、，局部中密。 ④礫砂：黃褐色～灰褐色，稍密～中密,濕，混粒結構,礦物成分以石英、長石為主，粘粒含量7%。顆粒級配一般，充填少量黏性土，稍濕，稍密，局部中密。 ④-1粉質(zhì)粘土：黃褐色～灰褐色，軟可塑～硬可塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。 ④-1-1粉質(zhì)粘土：灰褐色，軟可塑～軟塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。 ④-2粉細砂：黃褐色～灰褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，中密，局部稍密。 ④-3中粗砂：黃褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，水上稍濕，水下飽和、中密，局部稍密。 ④-4圓礫：黃褐色，中密～密實狀態(tài), 濕～飽和。顆粒不均，

16、亞圓形，磨園度較好。母巖以火成巖為主。最大粒徑100mm。一般粒徑2～10mm。含大于2mm顆粒占總重的50～65%，中、粗砂充填。厚度2.7～6.4m。該層分布不連續(xù)。 ⑤礫砂：黃褐色～灰褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，中密，局部稍密，該層局部為圓礫及中粗砂夾層。水上稍濕，水下飽和。 ⑤-1粉質(zhì)粘土：黃褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。 ⑤-2粉細砂：黃褐色～灰褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，中密，局部稍密。水上稍濕，水下飽和。 ⑤-3中粗砂：黃褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，中密-密實，

17、局部稍密。水上稍濕，水下飽和。 ⑥-1粉質(zhì)粘土：黃褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。 ⑦含土圓礫：由結晶巖組成，亞圓形，顆粒堅硬，圓礫局部已風化。一般顆粒2-20mm，最大粒徑60-80mm，充填20-30%混粒砂及少量粘性土。飽和，中密。局部地段有礫砂夾層。 2.3.2 水文地質(zhì) 本區(qū)段地下水類型第四系松散巖類孔隙潛水。初見地下水位埋深8.40～24.40m，相應標高為18.73～35.16m；穩(wěn)定水位埋深為8.50～24.50m，相應標高為18.83～35.26m，地下水位年變化幅度約為1～2m，該地下水主要以大氣降水、河流地下滲入為補給來源，地下水豐富，

18、主要排泄方式為地下逕流和人工開采。地下水總體上沿含水層向下游徑流運移，即地下水流向總的方向為由東向西。但由于受人工開采地下水的影響，局部地下水流向會有所變化。 由于線路沿線地鐵九號線、十號線、及其他施工場地降水影響，勘察期間地下水位對比2012年下降約10m,水位下降較大。 含水層綜合滲透系數(shù)為61.0～90.7m/d。 地下水對混凝土結構無腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋無腐蝕，對鋼結構有弱腐蝕性；場地地下水位以上的環(huán)境土對混凝土、鋼筋混凝土結構中鋼筋均無腐蝕性，對鋼結構有無腐蝕性。 地基土滲透性表 巖土編號 巖土名稱 滲透系數(shù)k（cm/d） 透水性類別 3-1-0 粉質(zhì)粘

19、土 0.02 弱透水 3-3-0 中粗砂 30.00 強透水 3-4-0 礫砂 60.00 強透水 3-5-0 圓礫 90.70 強透水 4-1-0 粉質(zhì)粘土 0.02 弱透水 4-3-0 中粗砂 30.00 強透水 4-4-0 礫砂 60.00 強透水 4-5-0 圓礫 90.00 強透水 5-3-0 中粗砂 30.00 強透水 5-4-0 礫砂 60.00 強透水 5-4-1 粉質(zhì)粘土 0.02 弱透水 5-4-3 中粗砂 30.00 強透水 7-0-0 泥礫 0.02 弱透水 2.4工程

20、材料及支護參數(shù) YA2豎井支護參數(shù) 項目 材料及規(guī)格 結構尺寸 初期支護 超前小導管 φ323.25，L=3m 豎井環(huán)間距1m，豎間距1m 鋼筋網(wǎng) Φ8 150150mm 單層鋼筋網(wǎng)，四周鋪設 噴射混凝土 C25網(wǎng)噴混凝土 厚度0.3m 格柵鋼拱架 HRB400 間距0.5m 臨時支護 鋼支撐 I25a 間距0.5m 噴射混凝土 C25網(wǎng)噴混凝土 0.3m 3、施工質(zhì)量目標 工程質(zhì)量標準：合格； 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標：確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。 4、施工總體布置及工期安排 4.1總體部署 4.1.1組織機構 我項目部成立施工領導小組負責施工

21、安全措施落實、組織召開現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，負責施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，檢查施工前的施工準備工作，檢查各項安全措施的落實，掌握施工進度。領導小組構成如下： 組 長：史玉鵬 副組長：呂江濤、韓鵠 成 員：夏占波、張德帝、韓立民、王明海、仝世磊、王曉婷、張云全 4.1.2施工隊伍安排 上層管理以項目部為主，對施工現(xiàn)場提供資金、物資、技術等保障，同時對施工的安全、質(zhì)量、進度全面監(jiān)控。現(xiàn)場施工以施工隊長為核心，明確分工，責任到人，層層包保，分解到位，一級保一級，最終確保YA2號豎井施工圓滿完工。施工隊是具有豐富地鐵施工經(jīng)驗的隊伍。 根據(jù)施工內(nèi)容及工作數(shù)量，計劃施工隊為：樁基施工隊（負責

22、降水井的施工）、暗挖隊（負責YA2號豎井施工）。 4.1.3勞力、機械配備 施工勞力計劃詳見下表： 勞力配備計劃安排表 序號 工 種 人數(shù)（人） 備注 1 鋼筋工 10 負責鋼筋下料、加工、安裝、綁扎等 2 混凝土工 3 負責原料拌制、混凝土噴射、澆筑等 3 模板工 3 負責模板安裝加固及拆卸 4 電焊工 6 負責格柵加工及焊接等 5 其他工種 10 負責鋼格柵、土方等材料運輸及其他配合工作 6 專職安全員 2 負責施工現(xiàn)場的人員、機械等的安全作業(yè) 7 電 工 1 負責施工現(xiàn)場的安全用電 8 龍門架司機 2 負責施

23、工現(xiàn)場的吊裝作業(yè) 施工所需機械設備詳見下表： 主要施工機械表 序號 設備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 主要工作性能指標 1 反循環(huán)鉆機 1 GPS-15 2 鋼筋調(diào)直機 1 GT414 15kW 3 鋼筋彎曲機 1 GW40B 3kW 4 鋼筋切斷機 1 GQ40 4kW 5 插入式振搗器 2 ZN50、ZN30 1.1KW 6 風鎬 3 G10 7 電弧焊機 4 DN25 25kVA 8 挖掘機 1 PC220-6 1.0m3 9 混凝土噴射機 2 TK96-1 6.5kW 10 機動

24、翻斗車 2 F-15 1.5t 11 電動葫蘆 2 CD110-35D 10t 12 混凝土攪拌機 1 JW500 0.5m3 13 裝載機 1 ZL50 3.0m3 14 汽車吊 1 QY25 25t 15 潛水泵 2 150QJ10-50 3KW 16 污水泵 2 150JC303 5.5KW 17 內(nèi)燃空壓機 1 ZVY-12/7 12m3/min 4.1.4臨時設施建設 4.1.4.1施工用電 施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設置總控制箱，各施工作業(yè)面設置分控制箱，通過施工電纜輸送至各用電點。

25、同時配備足夠的發(fā)電機，以備補充與應急之用。 4.1.4.2施工用水 生產(chǎn)用水采用降水井抽出的地下水。采用鋼管或塑料水管連接，布設管線到施工場地。 4.1.4.3施工降水 為確保豎井施工在無水條件下作業(yè)，開挖前按照<<新開河截污工程一標降水方案>>進行降水施工，在水位控制在基坑開挖面以下1.0m時開始豎井開挖施工。 4.2施工進度計劃安排 豎井工程施工進度安排計劃如下表： YA2號豎井施工進度計劃表 編號 任務名稱 工期 開始時間 結束時間 1 豎井鎖口圈梁施工 4工作日 2017年2月17日 2017年2月20日 2 降水井施工 8工作日 2017年2

26、月17日 2017年2月24日 3 豎井提升設備施工 10工作日 2017年2月20日 2017年3月1日 4 豎井開挖、初支施工 32工作日 2017年3月1日 2017年4月1日 5 馬頭門破除 7工作日 2017年4月2日 2017年4月8日 5.施工工藝 5.1 YA2號豎井施工流程 施工準備——測量放線、定出井位——鎖口圈梁施工——提升系統(tǒng)施工（安裝龍門架、電動葫蘆）——豎井開挖（土方開挖、小導管注漿、格柵鋼架架立、噴射砼施工、豎井封底）——馬頭門破除。 5.2 施工準備 在施工前認真熟悉圖紙、做好施工安全技術交底等工作。 5.3測量放線

27、 在開工前由測量人員定出豎井中心位置，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況進行測量放線作業(yè)。 5.4鎖口圈梁施工 5.4.1開挖 根據(jù)設計資料準確定位，放出邊線，土方采用人工開挖，注意探明有無地下障礙物。井壁可適當噴射混凝土護壁，以加強鎖口圈梁施作過程中井壁的穩(wěn)定。到達梁底標高后綁扎鋼筋、立模、灌注混凝土。注意預埋井壁鋼筋，井口龍門架及步梯、下料口、風、水、電管線的預埋件。 豎井鎖口圈梁土方采用人工開挖，邊開挖邊噴射混凝土封閉外露土體表面，保證開挖過程中土體的穩(wěn)定。開挖過程中嚴格按照鎖口圈梁設計尺寸開挖。如果遇到塌方時，采用小導管注漿進行加固，遇到特殊情況及時上報采取處理。 5.4.2測量放線 根

28、據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，用全站儀測定鎖口圈梁輪廓線、軸線及底面高程，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護樁，作為立模及鋼筋綁扎的依據(jù)。 5.4.3支搭底模 按照設計高程調(diào)整槽底高程，澆筑10cm厚C20混凝土做鎖口圈梁底模。 5.4.4 鋼筋綁扎 鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按照規(guī)范要求進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，注意防雨防銹。鋼筋采用機械連接或焊接方式連接。 鋼筋安裝：施工中確保鋼筋定位準確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進行鋼筋的綁扎。主筋迎水

29、面凈保護層50mm，背水面凈保護層40mm，接頭設置在受力較小處，并按50％相互錯開，接頭區(qū)的連接段長度為35d。豎井提升設備基礎在鎖口圈梁上，需安裝預埋件。 5.4.5側(cè)模施工 鎖口圈梁側(cè)模采用15mm厚竹膠板，竹膠板整張直接使用，盡量減小隨意鋸截，造成浪費。 模板在安裝前清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋及混凝土施工縫。 側(cè)模安裝時根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，把模板釘好，臨時用支撐撐住，裝上山型扣件和對拉螺桿，用PVC管套住螺桿，然后把螺桿穿過對應的另一側(cè)模板，根據(jù)鎖口圈梁邊線調(diào)正，兩側(cè)模板用斜撐撐住，固定橫向鋼管后用山型扣件卡住，用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺

30、桿上的螺母。模板安裝時采用先立兩端，后立中間的方法。 模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板澆水濕潤。 模板支護用方木斜撐直接支護在鎖口圈梁兩邊的原地層土上。 模板拼裝時注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。 5.4.6混凝土澆筑及養(yǎng)護 澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓皺z查混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用罐車運輸，混凝土車載天泵輸送入模?；炷练謱印ΨQ澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度為30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式

31、振搗棒振搗。混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取?；炷猎嚰谱?，同一配合比每班不得少于一組。 5.4.7混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。冬季施工混凝土養(yǎng)護按照<<新開河截污工程一標冬季施工方案>>進行施工。 5.4.8混凝土拆模 混凝土澆筑完成，待強度達到一定值后（不低于1.4Mpa）拆除側(cè)模板。 拆模時避免損壞鎖口圈梁結構的棱角。 拆除的模板及時進行清理和修整，并妥善存放。 5.5提升系統(tǒng)施工 當鎖口圈梁施工完成后，進行設備基礎施工，達到一定強度后，安設豎井井口處的提升設備然后再進行豎井的開挖支護。

32、 5.6倒掛井壁部分施工 5.6.1豎井土方開挖 豎井井身采用人工開挖土方，嚴格控制開挖進尺，每次開挖高度為一榀格柵鋼架。土方開挖先挖豎井中部，再分段開挖四周井壁，開挖時以豎井中心對稱分側(cè)分塊開挖，渣土由人工裝入吊斗，通過電動葫蘆提升至地面渣場。 5.6.2豎井支護施工 施工豎井進尺必須嚴格控制，支護及時封閉。開洞前設置好臨時支撐，開洞時截斷豎井處格柵鋼架并立三榀通道斷面的格柵鋼架，且截斷豎井格柵鋼架與通道斷面的格柵鋼架焊接牢固。豎井開挖每進尺一榀后，首先清理土體表面，然后施工小導管，初噴混凝土后安裝格柵鋼架，最后完成噴射混凝土施工。 當豎井由上往下施工到隧道拱

33、頂時，隨即打設通道拱頂?shù)牡谝婚靶Ч?第一榀超前小導管為雙排布置,內(nèi)排超前小導管L=1.8m,打設角10～15；施工豎井小導管規(guī)格為Φ323.25，小導管長L=3m，環(huán)向間距1m，豎向間距1m設置，打設角度45。梅花型布置，漿液采用水泥單液漿。 5.6.3注漿小導管施工 1、豎井小導管結構型式和布置 小導管采用熱軋鋼管，長度為3m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍0.5～1.0m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔150mm，呈梅花型布設，孔位互成90，孔徑6～8mm，見下圖。 小導管構造示意圖 2、注漿工藝參數(shù) （1）注漿壓力及注漿類型 注漿壓力應根據(jù)地層致密程度及實驗

34、數(shù)據(jù)決定。 （2）注漿材料及漿液配比 純水泥漿：原材料為摻入10%微膨脹劑的普通水泥，水灰比0.45～0.6。 3、注漿數(shù)量 小導管注漿量可按照下式計算，以現(xiàn)場實際確定量為準： Q=πR2LnK 式中：R—漿液擴散半徑，可按0.7-0.8m考慮 L—小導管長度 n—巖體孔隙率 K—充填系數(shù)，為0.3～0.5。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。 4、注漿施工流程 測量定位 打入小導管 封 面 注 漿 注漿檢查 小導管加工 注漿機調(diào)試 注漿材料配制 注漿參數(shù)選擇 注漿參數(shù)試驗

35、 小導管注漿工藝流程圖 （1）打孔布管：小導管在打管前，按照設計要求放出小導管的位置。風鉆做動力，用專用頂頭將小導管頂入。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口。 （2）封面：注漿前，噴5～10cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。 （3）注漿：用KBY-50/70注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。 5、注漿機具 小導管注漿機具設備表 序號 設備序號 規(guī)格型號 1 風 鉆 YT-28 2 注漿泵 KBY50/70 3 輸漿膠管 φ25 4 閘 閥

36、Q11SA-16Dg-25 5 壓力表 0-4MPa 6 儲漿桶 自 制 7 配漿桶 自 制 8 孔口封閉器 自 制 6、小導管注漿注意事項 （1）配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。 （2）注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近。 （3）發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時，停止注漿，查找原因。 （4）配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶。 （5）每次注漿前，在現(xiàn)場做簡易膠結試驗，確定膠結時間和早期強度。 5.6.4格柵鋼架施工 1、鋼格柵制作 （1）格柵鋼架采冷彎分段制作，運至現(xiàn)場安裝。 （2）鋼格柵加

37、工尺寸準確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。 （3）格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應大于30mm，格柵鋼架平放時平面翹曲應小于20mm。 （3）格柵鋼架各單元鋼構件拼裝用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm。 （4）受力鋼筋焊縫均采用單面搭接電弧焊，焊接長度為10d，同一焊接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不大于50%。 （5）格柵放不下斜筋的地方，每80mm間距放一根U型筋。 （6）鋼筋施工符合設計和質(zhì)量檢驗標準。

38、 施工豎井格柵鋼架總裝圖 2鋼格柵安裝 （1）工藝流程 前期準備 斷面檢查 測量定位 豎井格柵拼裝 格柵鋼架架立 掛網(wǎng)、縱向連接筋焊接 鋼架位置檢查、調(diào)整 格柵鋼架施工工藝流程圖 （2）格柵鋼架安裝前應清除豎井井壁上的虛碴及其它雜物。 （3）鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。 （4）格柵主筋保護層40mm。 （5）格柵段與段之間采用M24螺栓連接；格柵連接處應滿足等強抗彎要求，同時增設幫焊筋，實現(xiàn)接點處的受力連續(xù)性。 （6）格柵之間采用Φ25縱向連接筋，

39、間距為1m，沿主筋內(nèi)外兩側(cè)梅花形交錯布置。 （7）鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。 （8）格柵鋼架精確定位，注意標高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。 （9）質(zhì)量標準： 1）鋼格柵加工： 拱架（包括頂拱和墻拱架）應圓順，直墻應直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長0，20mm，墻架長度20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）0，10mm； 鋼筋格柵組織在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度30mm，寬度20mm，扭曲度20mm。 2）鋼格柵安裝： 鋼筋格柵應垂直線路中線，允許偏差為：橫向30mm，縱向50mm，高程30mm,垂直度5

40、‰； 鋼筋格柵與壁面應楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。 3）鋼筋網(wǎng)鋪設： 鋪設平整，并與格柵連接牢固，第一層鋪設好后在鋪設第二層，每層鋼筋網(wǎng)之間應搭接牢固，搭接長度不應小于200mm。 5.6.5噴射混凝土施工 格柵鋼架安裝完成后，及時施作噴射混凝土，封閉支護結構。本工程中噴射混凝土采用濕噴混凝土。噴射混凝土過程中進行鋼筋網(wǎng)的掛網(wǎng)噴射混凝土。 濕噴砼施工工藝流程 水泥 砂 碎石 減水劑 砼攪拌機拌制成砼 運輸 濕噴砼機 噴嘴 受噴面 壓縮空氣 液體速凝劑 水 濕噴混凝土施

41、工工藝流程 （2） 噴砼施工機具 噴射混凝土濕噴工藝，應配置的基本設備為： 自動計量攪拌機一臺，砼噴射機一臺，12m3/min以上空壓機一臺。 （3）噴砼施工方法 1）噴射機安裝好后，先注水、通風、清潔管道內(nèi)雜物。 2）有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。 3）噴射砼的混合料采用強制式砼攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min，出料坍落度控制在10～12cm為宜，應保證連續(xù)供料。 4）噴射砼的噴射路線應自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。 5） 噴射機

42、要求風壓為0.3～0.5Mpa，噴頭距受噴面的距離控制在0.6～1.0m時較好。 6）噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10～20。 7）噴射厚度受砼進入噴射機的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機噴射豎井井壁墻部時，一次噴射厚度不超過10cm。 （4）濕噴砼技術要求 噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護規(guī)范》有關規(guī)定的基礎上，遵守以下幾點： 1）初噴砼緊跟豎井開挖面，復噴前先按設計要求完成錨桿、注漿小導管、鋼筋網(wǎng)和格柵的安裝工作。噴射砼分層噴射，豎井井壁一次噴射厚度為7～10cm。后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受

43、噴面應用風、水清洗。 2）試驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗試件。 3）每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。 4）堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。 5）堅決實行“四不”制度，即 噴砼工序不完，豎井開挖面不前進；噴砼厚度不夠不前進； 砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進；監(jiān)測結果表明不安全不前進。 以上制度由現(xiàn)場技術員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目總工負責監(jiān)督。 5.6.6豎井封底 當開挖至井底設計標高、基底檢驗合格后，現(xiàn)場焊接封底格柵鋼架，內(nèi)層設鋼

44、筋，外層設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)及鋼筋聯(lián)接好后及時噴射C25混凝土封堵井底。所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm，在節(jié)點 A 橫撐與鋼架連接處，加焊兩根與鋼架主筋等直徑的“U”形筋，“U”形筋端部錨入初襯混凝土中的長度不小于15d，格柵鋼架接頭必須按等強度加工、安裝以確保鋼架的整體性。 5.7馬頭門施工 YA2號豎井馬頭門示意圖 馬頭門是豎井與正線的交叉處，此處結構受力復雜，施工方法應更為穩(wěn)妥可靠，以保證此處土體在開挖過程中，保持穩(wěn)定。通道馬頭門施工時需要破除既有的豎井壁混凝土及鋼格柵支護。由于破壞了整個豎井的結構

45、受力使洞口位置處應力重新分布，極易導致該處土體失穩(wěn)，故在施工豎井及橫通道時在馬頭門開洞位置按照設計圖紙采取3榀格柵并立的措施使土體保持既有穩(wěn)定。在施工密排格柵前進行間距調(diào)整，保證洞門位置的格柵位置準確。 1、插打超前小導管注漿固結地層。 在豎井初期支護施工至馬頭門處時，隨豎井開挖支護的進行提前沿馬頭門外輪廓線及即將開口位置插打兩排超前小導管φ32@3.25mm（角度見下圖），第一圈沿著馬頭門外輪廓線外5cm打設，第二圈向外距離第一圈20cm。導管外露（比豎井初期支護噴射混凝土面）10cm，注漿固結地層。 注漿小導管施工方法詳見注漿小導管施工。 2、搭設馬頭門作業(yè)平臺。 在豎井封底后，

46、及時搭設馬頭門施工作業(yè)平臺。平臺采用鋼管式腳手架，腳手架采用φ48，壁厚3.5mm鋼管搭設。腳手架貼近豎井馬頭門位置，6米以下立桿采用6m原材，6m以上根據(jù)洞門輪廓高度搭設。立桿間距1.0m，水平桿層距1.2m。腳手架必須設置剪刀撐和掃地桿，掃地桿離地不超過20cm。腳手架搭設完畢后，頂部滿鋪5cm木板，設置1.2m防護欄桿，并掛設防護網(wǎng)。 3、分部破除馬頭門處豎井初期支護砼及鋼筋格柵。 豎井開挖支護完畢后，分部破除此處豎井初期支護混凝土，首先破除馬頭門上部豎井初支砼，上臺階進洞開挖支護，按照設計架立格柵、噴混凝土；上臺階進洞5m后，破除下部豎井初支砼開挖下臺階。此后進行通道開挖。 施工

47、步驟： 1）由測量班在馬頭門位置測放施工橫通道輪廓線。 2）沿橫通道開挖輪廓破除80cm寬的槽，滿足架設橫通道第一榀 1、2號格柵的空間要求，將槽內(nèi)混凝土碎塊及渣土清理干凈后，在豎井井壁內(nèi)架設第一榀鋼格柵。 3）格柵與豎井已破除格柵連接牢固，預留沿橫通道縱向的連接鋼筋Φ22,環(huán)向間距1.0m，并噴射C25混凝土。 4）后續(xù)密排依次架設第二、三榀上部格柵。 5）三榀上部格柵支護完畢后，擴大馬頭門破除范圍，上臺階繼續(xù)向前開挖支護。 6）在上臺階進尺3.0m后，自上而下破除上導洞下臺階范圍內(nèi)豎井初支，并預留核心土，施工完成下臺階格柵和臨時仰拱，使上導洞初支封閉成環(huán)。 6．監(jiān)控量測措施

48、 6.1.監(jiān)測目的 1、了解暗挖通道支護結構和周圍地層的變形情況，為施工日常管理提供信息，保證施工安全。 暗挖支護結構和周圍土體的變形及應力狀態(tài)和其穩(wěn)定情況密切相關，圍護結構、支護結構和周圍土體各種破壞形式產(chǎn)生之前通常有大的位移、變形、受力異常等，監(jiān)測數(shù)據(jù)和成果是現(xiàn)場施工管理和技術人員判斷工程是否安全的重要依據(jù)。因此，在施工過程中，通常依據(jù)觀測結果來驗證施工方案的正確性，調(diào)整施工參數(shù)。 2、根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析施工引起的地表隆陷，以及地層應力重分布、地層變位對緊鄰建（構）筑物和市政基礎設施的影響；以采取相應的加固、防范措施，確保緊鄰建（構）筑物和市政基礎設施的安全。 6.2.豎井監(jiān)測

49、6.3.1施工流程 施工流程圖 7.3.2主要監(jiān)測項目、監(jiān)測頻率 1、主要建（構）筑物、管線監(jiān)測控制值 根據(jù)風險工程專項設計及《城市軌道交通工程檢測技術規(guī)范》制定如下控制數(shù)值 （1）施工通道下穿管線風險,管線沉降控制指標數(shù)值見表。 表 管線沉降控制指標數(shù)值表 管線 允許沉降控制值（mm） 允許水平位移控制值（mm） 變化速率（mm） 煤氣 ≤10 ≤10 連續(xù)三天不超過2mm/d 給水 ≤20 ≤20 連續(xù)三天不超過5mm/

50、 排水 ≤20 ≤20 連續(xù)三天不超過5mm/ （2）鄰近高架橋施工，橋樁沉降控制總指標數(shù)值見下表 表 橋樁沉降控制總指標數(shù)值表 橋樁均勻沉降（mm） 橋樁差異沉降（mm） 平面變形 （mm） 傾斜率 位移最大速率控制值（mm/d） 10 5 10 1/1000 1 按照豎井橫通道、車站、風道的開挖順序，將控制指標分解到具體施工步序中： 開挖步驟 橋樁均勻沉降（mm） 橋樁差異沉降（mm） 平面變形 （mm） 豎井及橫通道 2.5 1 2.5 導洞及車站 6 3 6 風道/出入口/礦山區(qū)間 1.5 1 1.5 （3）施工通道

51、鄰近省材料建筑中心施工，建筑物沉降控制指標見下表 允許沉降控制值（mm） 差異沉降控制值（mm） 位移最大速率控制值（mm/d） 傾斜控制值 ≤20 ≤8 1.5 ≤0.003 （4）監(jiān)控沉降控制標準 序號 監(jiān)測項目及范圍 允許位移控制值（mm） 位移平均速率控制值（mm/d） 位移最大速率控制值（mm/d） 1 地表沉降 30 1 2 2 豎井水平收斂 15 1 2 （5）橫通道施工沉降控制標準 序號 監(jiān)測項目及范圍 允許位移控制值（mm） 位移平均速率控制值（mm/d） 位移最大速率控制值（mm/d） 1 地表沉降 30

52、1 2 2 拱頂沉降 20 1 2 3 水平收斂 15 1 2 2、監(jiān)測布點及監(jiān)控量測項目 （1）豎井現(xiàn)場監(jiān)控量測項目以及各項的報警值匯總表 序號 量測項目 方法及工具 測點分布、數(shù)量 量測頻率（距開挖、模筑后的時間） 位移平均速率（mm/d） 位移最大速率（mm/d） 1 豎井及周邊環(huán)境 觀察、描述 開挖及支護后立即經(jīng)行1次/天 2 凈空收斂 收斂計 5米一個斷面 見下表 1 2 3 地表沉降 精密水準儀 見說明 豎井開挖期間：H≤5m，1次/3天；10＜H≤15m，1次/1天；15＜H，2次/天； 豎

53、井開挖完成后：1-7天，1次/1天；15-30天，1次/3天；30天以后，1次/周； 1 2 4 建（構）筑物監(jiān)測 水準儀、全站儀等 5 管線沉降 水準儀、銦鋼尺 管線接頭 6 地下水位 水位儀 東西交叉分布6口 1次/2天 豎井測點布置圖（一） 豎井沉降點平面布置圖 豎井水平收斂點平米布置圖 （2）橫通道現(xiàn)場監(jiān)控量測項目以及各項的報警值匯總表 序號 量測項目 方法及工具 測點分布、數(shù)量 量測頻率（距開挖、模筑后的時間） 詳見相關附表 1 洞內(nèi)及洞外觀察 觀察、描述 每開挖1環(huán) 開挖后立即進行

54、2 凈空收斂 收斂計 5米一個斷面 見下表 3 地表沉降 精密水準儀 每10m一個斷面，特殊部位加密 開挖面距量測斷面≤2B時：1-2次/天；≤2B時： 1次/2天；5B＜時：1次/周；基本穩(wěn)定后，1次/月； 4 建（構）筑物監(jiān)測 水準儀、全站儀等 開挖面距量測斷面0-1B時：1-2次/天；1-2B時： 1次/1天；2-5B時：1次/2天；5B以上時：1次/周，基本穩(wěn)定后，1次/月； 5 管線沉降 水準儀、銦鋼尺 管線接頭 6 初期支護拱頂沉降 水準儀、銦鋼尺 每10m一斷面 見下表 7 初支凈空收斂 每10m一斷面 見下表 6

55、地下水位 水位儀 東西交叉分布6口 1次/2天 橫通道拱頂沉降和凈空收斂監(jiān)測頻率 沉降或收斂速率 距開挖面距離 監(jiān)測頻率 大于2mm/天 0-1B 1-2次/天 0.5-2mm/天 1-2B 1次/天 0.1-0.5mm/天 2-5B 1-2次/2天 小于0.1mm/天 5B以上 1次/周 基本穩(wěn)定后 1 /周 注：B為隧道跨度 6.3.3三級預警及應急措施 1、根據(jù)實測值及沉降狀況本區(qū)間預警級別分為黃、橙、紅3個等級，監(jiān)測預警及報警值確定，預警應同步與第三方監(jiān)測交底文件相對照： 三級警戒狀態(tài)

56、判定表 預警級別 預警狀態(tài)描述 黃色預警 實測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標均達到監(jiān)測控制值的70%~85%之間時；或雙控指標之一達到監(jiān)測控制值的85%~100%之間而另一指標未達到該值時。 橙色預警 實測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標均達到監(jiān)測控制值的85%~100%之間時；或雙控指標之一達到而另一指標未達到該值時。 紅色預警 實測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標均達到監(jiān)測控制值；還未出現(xiàn)下列情況之一時；實測的位移（或沉降）速率出現(xiàn)急劇增長；隧道支護混凝土表面已出現(xiàn)明顯裂縫，同時裂縫處已開始流水。 2、應急措施 管線沉降

57、及建筑物沉降及傾斜應急措施 1）當發(fā)現(xiàn)異常情況時，達到黃色預警標準時： ①需增加監(jiān)測頻率，實行跟蹤監(jiān)測。并及時報告主管工程師和監(jiān)理工程師。 ②及時采取洞內(nèi)加固措施：改進超前支護施工工藝、適當縮小格珊間距、架設臨時支撐以減小拱頂沉降及側(cè)壁收斂、及時進行背后注漿。 ③建筑基礎采用袖閥管進行注漿。 2）橙色預警 ①增加監(jiān)測頻率，實行跟蹤監(jiān)測。并及時報告主管工程師和監(jiān)理工程師。 ②地面及時采取注漿加固措施。 ③及時上報業(yè)主及監(jiān)理單位。并將情況通報給業(yè)主和有關部門，共同研究控制措施。 房屋基礎加固示意圖 建筑（管線）基礎加固示意圖 3）紅色預警 ①

58、停止施工，增加監(jiān)測頻率，實行跟蹤監(jiān)測。 ②立即報于現(xiàn)場業(yè)主代表及監(jiān)理，邀請專家及產(chǎn)權單位共同協(xié)商采取特殊措施來保證主體結構的穩(wěn)定性。 ③啟動應急方案。進行人員及周圍交通疏解，減小一環(huán)車流量及建筑物內(nèi)的人群。 6.4 監(jiān)測資料的分析、預測和信息反饋 取得各種監(jiān)測資料后，需及時進行處理，排除儀器、讀數(shù)等操作過程中的失誤，剔除和識別各種粗大、偶然和系統(tǒng)誤差，避免漏測和錯測，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和完整性，采用計算機進行監(jiān)控量測資料的整理和初步定性分析工作。 監(jiān)測結果 位移是否超Ⅲ級管理 位移是否超Ⅰ級管理 位移是否超Ⅱ級管理 繼續(xù)施工 綜合判斷 暫停施工 采取特殊措施 是

59、 不安全 否 否 否 是 是 安全 監(jiān)測資料反饋管理程序框圖 施工 采取技術措施 預測變形量 反分析 與基準值比較 調(diào)整施工參數(shù) 是否安全 是 否 施工監(jiān)測 監(jiān)控信息反饋流程圖 6.4.1數(shù)據(jù)整理 把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，如按大小的排序用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算，離群數(shù)據(jù)的取舍。 6.4.2插值法 在實測數(shù)據(jù)的基礎上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測量規(guī)律而又未實測到的數(shù)據(jù)。 6.4.3采用統(tǒng)計分析方法對監(jiān)

60、測結果進行回歸分析 尋找一種能夠較好反映監(jiān)測數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關系式，對下一階段的監(jiān)測物理量進行預測，防患于未然。如預測最終位移值來預測結構物的安全性，并據(jù)此確定工程技術措施等。因此，對每一測點的監(jiān)測結果要根據(jù)管理基準和位移變化速率(mm)/d等綜合判斷結構和建筑物的安全狀況，并編寫周、月匯總報表，及時反饋指導施工，調(diào)整施工參數(shù)，達到安全、快速、高效施工之目的。 當施工中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止施工，采取措施處理。 （1）豎井初支結構及其背后土體坍塌、滑移及開裂。 （2）監(jiān)測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢。 （3）暗挖支護結構變形過大，超過控制基準或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。

61、 （4）時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢等。 6.5.監(jiān)測工作安全、質(zhì)量、環(huán)境保護保障措施 6.5.1質(zhì)量保障措施 （1）建立完善的質(zhì)量管理體系 項目配備有經(jīng)驗、有專業(yè)技能的組織管理者，成立以項目總工程師、工程技術部部長、測量隊長為首的監(jiān)測管理組織機構，做到快速、準確、及時提供監(jiān)測信息。 （2）有效的工作程序 建立規(guī)范的工作程序，從現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、工況信息收集、數(shù)據(jù)綜合分析到形成成果報告。 （3）暢通的信息交流渠道 監(jiān)測信息的準確獲得只是工作的一個部分，還必須將獲得的重要監(jiān)測信息及時傳遞到測量班及工程技術部，以便綜合分析，為快速決策提供有效的依據(jù)。與測量班及工程技術部建立一一對應的

62、信息互遞，與工程技術管理人員能及時進行溝通，并指定專人負責，做到資料交接清楚。 （4）技術保障 監(jiān)測過程中，從測點埋設、原始數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、成果提交等所有過程嚴格執(zhí)行建設單位、監(jiān)理單位相關要求，嚴格遵守國家及沈陽市的各項技術規(guī)程、規(guī)范要求。 （5）儀器保障 現(xiàn)場監(jiān)測儀器設備、監(jiān)測元件應滿足工程監(jiān)測精度要求，并經(jīng)國家法定計量部門檢定。 （6）現(xiàn)場監(jiān)測人員持證上崗，進場開展監(jiān)測工作前，對項目部所有成員其進行技術交底。監(jiān)測人員相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性，各量測項目從設備的管理、使用及量測資料的整理均設專人負責。 （7）監(jiān)測報表提交前，需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測人員自檢，項目負責人復檢，檢核無誤

63、方可提交。 （8）監(jiān)測現(xiàn)場所有來往文件按規(guī)范格式作好書面簽發(fā)記錄。 （9）認真開展相應的QC小組活動，認真用好量測分析處理做好信息反饋。 6.5.2安全環(huán)境保護保障措施 1、安全措施的實施又安質(zhì)部直接負責，在作業(yè)前對參與人員進行安全教育。 2、鉆孔作業(yè)前先作管線探測，以免破壞管線。 3、建筑物測點布置事先與業(yè)主溝通，征得業(yè)主同意后進行。 4、科學、合理組織監(jiān)測生產(chǎn)，加強現(xiàn)場監(jiān)測管理，減少對周圍環(huán)境的影響。 7．施工進度、施工工期保證措施 7.1.工期保證方案 科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中,根據(jù)實際進度情況的反饋信息及時調(diào)整進度計劃；以符合實際施工進度情況

64、，保證工期目標的實現(xiàn)。加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術、人、財、物、機供給；積極推廣“四新”技術和建立競爭機制。 7.2.施工進度監(jiān)控 施工進度監(jiān)控是實現(xiàn)工期目標管理的主要手段。 施工進度采用如下監(jiān)控方法：投資指標監(jiān)控法、形象進度監(jiān)控法、單項進度指標監(jiān)控法、關鍵線路網(wǎng)絡監(jiān)控法。根據(jù)施工組織設計或業(yè)主、監(jiān)理及其它有關的工期要求，適時根據(jù)工程進展，調(diào)整資源配置，實現(xiàn)工期目標。對關鍵工序、關鍵項目強化跟蹤指導，跟蹤監(jiān)測。 8. 冬、雨季施工措施 8.1冬期施工措施 8.1.1土方冬季施工措施 土方開挖完畢，及時進行封底施工，防止基礎下的基土遭受凍結，如間歇時間較長，應覆蓋草袋、草墊等保溫或

65、預留一層散土層不開挖，待封底施工時，再清除至設計標高。 8.1.2 混凝土冬季施工措施 8.1.2.1混凝土的供用 選定合格的商品混凝土供應商，與其簽訂協(xié)議，明確約定冬季施工的混凝土質(zhì)量保證標準。 8.1.2.2混凝土的運輸 混凝土的拌合物出機后，及時運到澆筑地點，在運輸過程中，為防止混凝土熱量散失，表面凍結，混凝土離析，水泥砂漿丟失，坍落度變化等現(xiàn)象，運輸車四周都有保溫被包裹，泵管用阻燃草袋覆蓋。 8.1.2.3混凝土的澆筑 1、混凝土澆筑前清除模板及鋼筋上的冰雪，各種混凝土澆筑的使用工具應用有防風、防凍保護措施，冬期施工一般不留施工縫（特殊情況例外）。 2、冬期機械振搗混凝

66、土，工藝速度要快，各種準備工作，必須充分，確?；炷僚R界狀態(tài)前不易凍壞。 8.1.2.4混凝土的養(yǎng)護 冬季施工的混凝土如果暴露在自然氣溫下，應在澆注后覆蓋保溫被養(yǎng)護，必要時采取暖棚保溫，待混凝土強度達到100%時可以取消保溫或加熱措施。 1、在負溫條件下，嚴禁澆水。 2、混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。 8.1.2.5冬期施工混凝土的質(zhì)量檢查 1、檢查外加劑的摻量。 2、測量水的加熱溫度。 3、測量混凝土攪拌站出機溫度和運到澆筑地點的入模溫度是否在10～15℃之間，每一個工作班至少測量檢查四次。 4、混凝土試塊的留置除應符合規(guī)范規(guī)定外，應增設不少于二組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。 5、與結構構件同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件解凍后方可試壓。 6、所有各項測量檢驗結果，均應填寫混凝土工程施工記錄、混凝土冬期施工日報。 8.1.2.6混凝土溫度測定 1、氣溫的測量，每晝夜分8、12、14、20點鐘，共測4次。 2、對拌合物和防凍劑計量，每工作