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1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,*,2024/11/14,注塑模具驗(yàn)收規(guī)范,建立從,模具,結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及,注塑,成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。,目的,模具材料,模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于王牌鋼。,胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于,HRC60,。,啤,ABS,、,HIPS,料前模及前模鑲件，用,2083,、,718,以上鋼材。后模用一般,P20,以上鋼材，后模鑲件用王牌鋼或材質(zhì)更好的鋼材。,啤

2、,PC,、,POM,、,PE,等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用,S136,以上鋼材。,啤鏡面模具所用鋼材為,S136,以上或更好的鋼材。,斜頂、擺桿表面硬度不少于,HRC35,，推板表面硬度不少于,HRC28,。,如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿足客戶要求。,模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu),模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上,P/N,號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。,模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開標(biāo)準(zhǔn)碼?？印?三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。,模具底板應(yīng)開合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。,模具頂針板應(yīng)裝復(fù)

3、位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，保護(hù)開關(guān)、否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。,模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu),6.,行位結(jié)構(gòu)。,行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開油槽。,行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。,在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過(guò)導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的,2/5,。,7.,頂出機(jī)構(gòu)。,頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。,頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。,頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。,8.,底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。,模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu),9.4545,或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過(guò),16,支應(yīng)增

4、設(shè)中托邊。,10.,流道直徑、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的,塑料,應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。,11.,型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。,模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu),12,冷卻系統(tǒng)。,運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在,10,之內(nèi),。,運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為,13mm,。,在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。,模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有,“,OUT,”,和,

5、“,IN,”,字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。,13.,電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。,14,模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。,模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu),15,柱位高度超過(guò),20mm,應(yīng)用司筒，超過(guò),25mm,骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。,16,模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。,17,模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過(guò)模具中心的,25%,。,18,外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。,19,分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。,要注意哦！,模具不允許之結(jié)構(gòu),模具不允許有尖鋼及有高度大于,2

6、mm,，厚度少于,1mm,之薄鋼。,除,BOSS,柱外頂針不允許與前模接觸。,模具開合不允許有異常響聲。,型腔邊緣,5mm,范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于,80%,。,所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。,所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。,膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。,模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。,模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。,模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。,膠件質(zhì)量,一,.,基本尺寸,膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或,3D,文件）要求。,通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。,膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。,螺柱根部直徑：,M3,螺絲為,6.0+0.

7、2mm,火山口直徑,10.0mm,；,M2.6,螺絲為,5.0+0.2mm,火山口直徑,9.0mm,。,叉骨、圍骨根部厚度：,1.2+0.2mm,。,按鈕的頂,RUBBER,十字骨頂部厚度：,0.9+0.1mm,。,司筒柱頂部壁厚：,1.2,0.1mm,。,電池箱后模勾針位膠厚小于,2.0mm,。,膠件同,PL,面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于,0.05 mm,。,膠件質(zhì)量,8.,面底殼配合。,A,、二級(jí)或三級(jí)止口配合要求,PL,面錯(cuò)位小于,0.1 mm,，沒有刮手現(xiàn)象；,B,、包止口配合單邊間隙為,0.1,0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。,9.,電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為,0.2,0.3

8、mm,。,10.,鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為,0.15,0.25 mm,。異形鈕與孔單邊間隙為,0.3,0.4 mm,，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。,11.,插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為,0.2,0.3 mm,。插口與插盒單邊間隙為,0.5mm,。,膠件質(zhì)量,12.,四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙,0.1,0.2 mm,。,13.LOCK,與其配合枕位孔單邊間隙為,0.2 mm,。,支架與其配合孔單邊間隙為,0.1,0.2 mm,，長(zhǎng)度大于,150mm,的取大值。,COVER,與其配合孔單邊間隙為,0.1 mm,。,ROLLER,與

9、其配合孔單邊間隙為,0.5,1.0 mm,。,表面缺陷,膠件表面不允許缺陷。,A,、走膠不齊（或缺料、滯水）,B,、燒焦,C,、頂白,D,、白線,E,、披峰,F,、起泡,G,、拉白（或拉裂、拉斷）,H,、烘印,I,、皺紋,表面受限制缺陷及接受程度,1.,夾水紋,A,、夾水紋強(qiáng)度能通過(guò)功能安全測(cè)試。,B,、一般碰穿孔夾水紋長(zhǎng)度不大于,15mm,，圓喇叭孔的夾水紋不大于,5 mm,。,C,、多水口融合處夾水紋長(zhǎng)度不大于,20 mm,。,D,、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。,E,、柱位對(duì)應(yīng)的膠件外表面無(wú)夾水紋。,F,、表面火花紋的按鍵支架無(wú)有夾水紋。,G,、內(nèi)部件夾水紋在強(qiáng)度允許位置不受限制

10、。,表面受限制缺陷及接受程度,2.,縮水,A,、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。,B,、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。,C,、膠件的非外觀面不影響尺寸、強(qiáng)度下的縮水不受限制。,3.,拖白,A,、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。,B,、膠件的外觀在第一側(cè)面無(wú)拖白。,表面受限制缺陷及接受程度,4.,變形,A,、較大型底殼支承腳不平度小于,0.3mm,。,B,、,KEY,支架不平度小于,0.5mm,。,C,、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制。,D,、除上述幾條外，膠件無(wú)變形。,5.,氣紋,A,、對(duì),PE,、,PA,、,PVC,、,PC,等膠料的膠件，

11、水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口,3.0mm,。,B,、對(duì)公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。,C,、除上述兩條外，膠件表面無(wú)氣紋。,表面受限制缺陷及接受程度,6.,黃氣,A,、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。,B,、除上述情況外膠件無(wú)黃氣。,7.,水口殘,余物,A,、膠件水口位置及殘余物在裝配時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象。,B,、水口位無(wú)膠屎花，無(wú)頂針位膠片潛入水。,C,、膠件裝配后的外觀面無(wú)水口痕跡。,表面受限制缺陷及接受程度,8.,蛇紋,A,、膠件裝配后的外觀面無(wú)蛇紋。,B,、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改

12、善的情況下允許有蛇紋。,9,尖、薄,膠件,除琴鍵類等膠件允許有特別設(shè)計(jì)的尖、薄膠位外，其它膠件無(wú)尖、薄膠位。,表面受限制缺陷及接受程度,10.,表面高光。,高光表面要平整，有鏡面效果；,前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。,高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷。,11.,表面飾紋（,EDM,或曬紋）。,紋路符合設(shè)計(jì)要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。,互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）,12.,表面字體。,表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求，且要均勻一致。,字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。,13.CORE,面的修飾。,一般,CORE,面需省光，無(wú)明顯火花紋及加工刀痕，

13、特殊要求的除外。,透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計(jì)要求。,注塑成型工藝,模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。,模具啤作時(shí)注射壓力，一般不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)額定最大注射壓力的,85%,。,模具啤作時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的,10%,或超過(guò)額定最大注射速度的,90%,。,模具啤作時(shí)的保壓壓力一般不應(yīng)超過(guò)實(shí)際最大注射壓力的,85%,。,模具啤作時(shí)的鎖模力，不應(yīng)超過(guò)適用機(jī)型額定鎖模力的,90%,。,啤作過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò),2,秒鐘）。,驗(yàn)收檢查表,模板需打上編號(hào)及模號(hào)，是否已加工好？,所有模腔有

14、膠位處不能有任何火花紋及刀紋，是否已加工好？,所有骨位的拋光需沿著出模方向。,骨位上決不可有任何火花紋、刀紋。,所有燒焊的地方需線割改成鑲件或重作鑲件,是否已換,?(,同意燒焊的除外，需注明指出,),流道與入水位必須拋光，不能有作何的刀紋及火花紋。,分模面流道需有排氣，是否有？,導(dǎo)套需有排氣，是否有？,驗(yàn)收檢查表,最后充料位需有排氣，是否有？,所有的運(yùn)水堵頭是否都是使用的管牙無(wú)頭螺絲而不能是銅或鋁堵？,鑲件及模仁的材質(zhì)和硬度需印在其底面或側(cè)面。,前后模仁上一定要有加工基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)及裝配方向標(biāo)識(shí)。,模具,鑲件要有裝配標(biāo)識(shí)及序號(hào)，是否已標(biāo)識(shí)好？,各頂針、司筒等的杯頭及頂針板上杯頭位沉孔尺寸是否符合要求

15、的標(biāo)準(zhǔn)尺寸？,各頂針、司筒、頂塊、斜頂及,B,板上等是否有打印有裝配對(duì)應(yīng)序號(hào)？,驗(yàn)收檢查表,16.,防水,“,O”,形槽及膠圈尺寸是否符合要求？,17,防水膠圈尺寸是否正確？有無(wú)破損等不良現(xiàn)象？,18,水路經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試,是否漏水？,19,所有的鏍絲頭都低于模板面,20,所有的螺絲不可以有過(guò)加工、切短、等現(xiàn)象。,21,模板需打上編號(hào)及模號(hào)，是否已加工好？,22,帶熱嘴的必須要有接線盒，是否已好？,23,水路必須有,“,IN”“OUT”,標(biāo)識(shí)，是否已標(biāo)？,24,所有超過(guò),50LBS(,約,20KG),的配件、模板都需有吊裝孔，是否有？,25,模具,上所有的吊?？仔璐蛴∩下菁y大小標(biāo)識(shí)，是否已打印？,驗(yàn)收檢查表,26,所有圖紙包括銅公、零件、產(chǎn)品、檢測(cè)報(bào)表、成型條件表需刻,CD,盤？,27,模具,的吊模塊兩端需比,模具,表面低,1MM,以上，,28,模具,外觀不能有明顯的錘子敲打的痕跡和較大刀痕、凹坑。,29,模具,上不能有銹跡，是否已去銹處理好？,備注,:,檢查試模塑膠件，表面紋路是否清晰，結(jié)構(gòu)裝配是否符合設(shè)計(jì)要求，注塑無(wú)縮水、披封、氣紋等塑膠件上的缺陷；各螺絲孔在公差范圍內(nèi)。,新模設(shè)計(jì)開發(fā)必須嚴(yán)格按模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。,