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1、單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,全自動經(jīng)營體,匯報小組：QC攻關(guān)小分隊,匯 報 人：謝川,匯報時間：2023.1,一廠面板工序標準化,選擇課題,題課背景,癥結(jié)分析,課題選定,一廠面板工序標準化,1,、公司經(jīng)營方針要求全面提升產(chǎn)能。,2,、目前面板工裝布局亂。,1,、一廠面板布局不合理，長,30,米，實際最多只有,11,人操作。,2,、燈、料盒破損。,3,、工裝現(xiàn)場擺放無規(guī)定。,運用精益理論提高線體節(jié)拍,短期目標面板節(jié)拍有17秒降低為12秒,面板線體長度縮短一半(由原來的30米線體，現(xiàn)縮短為15米,目標設(shè)定,團隊組建,D:工程,立項,項,目,成,功,I:,改善,提高

2、,A:緣由,分析,M:,數(shù)據(jù),測量,12.10,12.20,12.24,12.30,12.18,C:掌握及長期效果確認,工程推動進度,工程進度,數(shù)據(jù)調(diào)研,關(guān)鍵問題：取料不便利,1、物料供給不便,2、形成多余動作的鋪張,3、現(xiàn)場6S差，影響線體的流淌性,1、10S節(jié)拍的影響：物料供給不準時，影響工位操作，導致生產(chǎn)線不穩(wěn)定，產(chǎn)生等待鋪張,2、10S節(jié)拍的影響：需要彎腰取料，清理空箱，接收本工位物料，阻礙工位的標準化作業(yè),3、10S節(jié)拍的影響：工位兩側(cè)的物料架，制約工位的流淌性，連續(xù)流作業(yè)實現(xiàn)困難,取料方式分析,分析緣由,典型工位,與母本對標,精益工位,要因確認,標準化母本引進,【精益工位設(shè)計原理】

3、,標準化作業(yè),適當面積,零件排列,工具標準化,工具放置,目視掌握,工人走動,質(zhì)量掌握,物料補充,【,工位送料設(shè)計,】,取料,/,取箱空間,E2,：,搬運料箱最小空間,E1,：,從料箱內(nèi)取料空間,最大取料深度“,P”,考慮料架厚度,最小取料高度,頻繁搬運的物料,/,料箱勿放地上 如必要，留出足夠彎腰頻繁搬運空間,對策制訂,工裝設(shè)計人料分別,1、依據(jù)人機工程學，承受前端供料的配送模式，消退鋪張，提高效率,現(xiàn)場批量使用,面板通過前端供料的配送模式解決：,1、物料配送的準時性；,2、消退了空箱回收，接收物料等,多余動作的鋪張；,3、實現(xiàn)操作區(qū)、物料區(qū)的分別；,4、提高線體的流淌性。,對策制訂,現(xiàn)場標準模板,改善效果,下一步打算,1、結(jié)合工序標準化對工裝推動,2、制作標準以及流程固化,3、工裝以及料盒的個人制造,4、三個分廠的協(xié)同推動,