《槽輪板的數(shù)控加工》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《槽輪板的數(shù)控加工（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,數(shù)控技術(shù),教師：王國(guó)永,學(xué)校：承德石油高等專科學(xué)校,項(xiàng)目十二,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程及操作,【,知識(shí)目標(biāo),】,熟悉參數(shù)編程的應(yīng)用范圍；,掌握參數(shù)編程及其循環(huán)指令的基本知識(shí)；,掌握含有槽、輪廓孔系、橢圓等非圓曲線綜合零件的編程方法；,學(xué)習(xí)目標(biāo),項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,學(xué)習(xí)目標(biāo),【,技能目標(biāo),】,通過槽輪板實(shí)例的數(shù)控加工程序編制的學(xué)習(xí)，具備編制非圓曲線數(shù)控加工程序的能力；,具有掌握分析槽輪板零件的工藝設(shè)計(jì)能力；,培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工

2、工藝、編程與操作,5,相關(guān)知識(shí),項(xiàng)目實(shí)施,知識(shí)拓展,小 結(jié),自 測(cè) 題,任務(wù)導(dǎo)入,任,務(wù),導(dǎo),航,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,【,任務(wù)描述,】,如圖,12,1,和圖,12-2,所示的槽輪板零件，毛坯尺寸,100mm100mm20mm,，上下底面和四周四個(gè)面共六個(gè)面已經(jīng)加工完畢，材料為,45,鋼，要求分析其數(shù)控加工工藝方案，編制數(shù)控加工程序。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,圖,12,1,槽輪板的零件圖,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,【,任務(wù)分析,】,槽輪板輪廓元素中含有橢圓（非圓曲線），無(wú)法采用直接利

3、用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)指令來進(jìn)行編程與加工，因此要考慮采用參數(shù)編程。參數(shù)編程首先要了解參數(shù)編程及其循環(huán)指令的基本編程知識(shí)，再根據(jù)橢圓尺寸編制橢圓加工程序。此外，在參數(shù)編程中還要對(duì)粗、精加工及坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)指令的應(yīng)用進(jìn)行綜合考慮，是解決任務(wù)實(shí)施的關(guān)鍵所在。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,【,相關(guān)知識(shí),】,學(xué)習(xí)情境一,參數(shù)編程,1.,計(jì)算參數(shù),1,）功能,要使一個(gè),NC,程序不僅僅適用于特定數(shù)值下的一次加工，或者必須要計(jì)算出數(shù)值，這兩種情況均可以使用計(jì)算參數(shù)?？梢栽诔绦蜻\(yùn)行時(shí)由控制器計(jì)算或設(shè)定所需要的數(shù)值；也可以通過操作面板設(shè)定參數(shù)數(shù)值。如果參數(shù)已經(jīng)賦值，則它們可以在程序中對(duì)由變量確定的

4、地址進(jìn)行賦值。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,2,）賦值,在系統(tǒng)中共有,250,個(gè)計(jì)算參數(shù)可供使用，其中,R0R99,可以自由使用，,R100R249,為加工循環(huán)傳遞參數(shù)，如編程人員在程序中沒有使用加工循環(huán)，則這部分計(jì)算參數(shù)也同樣可以自由使用。計(jì)算參數(shù)的賦值范圍為,（,0.000000199999999,）。例如：,R1=10,，表示給,R1,參數(shù)賦值為,10,，如在程序中出現(xiàn),G91 G01X=R1,，就表示沿,X,軸直線移動(dòng),10mm,。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,3,）參數(shù)計(jì)算,參數(shù)計(jì)算時(shí)遵循通常的數(shù)學(xué)運(yùn)算法則，即先乘除后加減、括號(hào)優(yōu)先的原則。角度計(jì)量

5、單位為度（,）。,4,）參數(shù)編程舉例,N10 R1=R1+1,N20 R1=R2+R3 R4=R5-R6,N30 R7=R8*R9 R10=R11/R12,N40 R13=SIN,（,30,）,N50 R14=R1*R2+R3,N60 R14=R3+R1*R2,N70 R15=SQRT,（,R1*R1+R2*R2,）,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,學(xué)習(xí)情境二,程序跳轉(zhuǎn),加工程序在運(yùn)行時(shí)是以寫入的順序執(zhí)行的，但有時(shí)程序需要改變執(zhí)行順序，這時(shí)可應(yīng)用程序跳轉(zhuǎn)指令，以實(shí)現(xiàn)程序的分支運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)程序跳轉(zhuǎn)需要跳轉(zhuǎn)目標(biāo)和跳轉(zhuǎn)條件兩個(gè)要素。,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,1),標(biāo)記符,程序

6、跳轉(zhuǎn)目標(biāo),跳轉(zhuǎn)目標(biāo)只能是有標(biāo)記符的程序段，此程序段必須位于該程序內(nèi)，標(biāo)記符可以自由選取，但必須由,2,個(gè)以上字母或數(shù)字組成,，其中開始兩個(gè)符號(hào)必須是字母或下劃線。跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段中標(biāo)記符后面必須為冒號(hào)，標(biāo)記符位于程序段段首，如果程序段有段號(hào)，則標(biāo)記符緊跟著段號(hào)。例如：,N10 MARKET1:G1 X20,；,MARKET1,為標(biāo)記符，作為跳轉(zhuǎn)目,標(biāo)程序段的標(biāo)識(shí),MA2,：,G0 X10 Y20,；,MA2,為標(biāo)示符，跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段沒,有段號(hào),項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,2,）跳轉(zhuǎn)指令,程序跳轉(zhuǎn)指令包括絕對(duì)跳轉(zhuǎn)和有條件跳轉(zhuǎn)，應(yīng)用較多的是有條件

7、跳轉(zhuǎn)。跳轉(zhuǎn)指令要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。,絕對(duì)跳轉(zhuǎn)指令格式：,GOTOF label,；,向下跳轉(zhuǎn),向程序結(jié)束方向跳至所選標(biāo)記處，,label,所選標(biāo)記符,GOTOB label,；,向上跳轉(zhuǎn),向程序開始方向跳至所選標(biāo)記處，,label,所選標(biāo)記符,有條件跳轉(zhuǎn)程序段格式：,IF,（條件）,GOTOF,（標(biāo)記符）；,向下跳轉(zhuǎn)（向程序結(jié)束的方向跳轉(zhuǎn)）；,IF,（條件）,GOTOB,（標(biāo)記符）；,向上跳轉(zhuǎn)（向程序開始的方向跳轉(zhuǎn)）,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,程序跳轉(zhuǎn)舉例：圓弧上點(diǎn)的移動(dòng)，如下圖所示,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三

8、,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,已知：,起始角：,30,。,R1,圓弧半徑：,20mm R2,位置間隔：,10,。,R3,點(diǎn)數(shù)：,11 R4,圓心位置、,Z,軸方向：,50mm R5,圓心位置、,X,軸方向：,20mm R6,N10 R1=30 R2=20 R3=10 R4=11 R5=50 R6=20,；,賦初始值,N20 MA1,：,G00 Z=R2*COS(R1)+R5 X=R2*SIN(R1)+R6,；,坐標(biāo)軸地址計(jì)算及賦值,N30 R1=R1+R3 R4=R4-1,N40 IF R40 GOTOB MA1,N50 M02,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及

9、加工中心加工編程,在程序段,N10,中給相應(yīng)的計(jì)算參數(shù)賦值。在,N20,中進(jìn)行坐標(biāo)軸,X,和,Z,的數(shù)值計(jì)算并進(jìn)行賦值。在程序段,N30,中,R1,增加,R3,角度；,R4,減小數(shù)值,1,。如果,R40,，則重新執(zhí)行,N20,，否則運(yùn)行,N50,，用,M02,結(jié)束程序。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,題,2-19,：加工如圖,2-88,所示的橢圓槽，橢圓曲線的參數(shù)方程為,，試編制程序。,圖,2-88,橢圓槽編程,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,將橢圓曲線方程化成參數(shù)方程為：,，,。,在這里設(shè)置

10、參數(shù)：,R1,橢圓槽長(zhǎng)軸半徑；,R2,橢圓槽短軸半徑；,R3,加工橢圓的起始角度；,R4,每次橢圓輪廓加工的增量角度；,R5,每次加工完一個(gè)橢圓輪廓后，其長(zhǎng)半軸和短半軸同時(shí)減少的一個(gè)不大于刀具直徑的正數(shù)值，以便進(jìn)行下一次的橢圓輪廓加工。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,其程序如下：,N10 G90G54G00T01D1M03S1200,；,設(shè)定參數(shù),N20 Z10,；,提到安全高度,N30 X27Y0,；,讓出走刀半徑（用刀具加工）,N40 G01Z-5,；下刀,N50 R1=27R2=17R3=0R4=0.5R5=5,；設(shè)置參數(shù)初始值，,N6

11、0 MA,：,R3=R3+R4,；,橢圓角度增量,N70 G01X=R1*COS,（,R3,）,Y=R2*SIN,（,R3,）；,橢圓終點(diǎn),N80 IFR3=0 GOTOB MA,；橢圓槽加工結(jié)束條件,N120 G00Z10,；抬刀,N130 M30,；程序結(jié)束,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,已知待加工的毛坯方料為,100mm100mm40mm,，加工橢圓拋物面外形輪廓，,Z,軸銑削深度為,10mm,，其橢圓拋物面方程為：,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,橢圓拋物面的加工軌跡和方法,項(xiàng)目,12

12、,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,橢圓拋物面上的橢圓的長(zhǎng)半軸和短半軸及其走刀路線,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置和說明：,R1,為,Z,軸的銑削深度，為負(fù)值；,R2,為銑削橢圓拋物面的最終深度（,10mm,）；,R3,為橢圓長(zhǎng)軸半徑值，橢圓長(zhǎng)軸越大；,R4,為橢圓短軸半徑值，橢圓短軸越大；,R5,為橢圓輪廓銑削的起始角度；,R6,為橢圓輪廓銑削的增量角度。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,根據(jù)以上分析，手工編寫銑削加工橢圓拋物面的程序如下：

13、,%_N_TYPWM_MPF,；主程序,N05 G90G54T01D1M03S800,；設(shè)定工件坐標(biāo)系及主軸轉(zhuǎn)速,N10 G00Z10,；抬刀到安全高度,N15 X50Y50,；回到程序起刀點(diǎn),N20 G42G01X0Y0F100,；回到程序中心頂點(diǎn)，設(shè)定刀具右補(bǔ)償、進(jìn)給速度,N25,R1=0R2=-10R5=0 R6=0.2,；設(shè)定,Z,軸的銑削初始深度，以橢圓拋物面的上端面為零點(diǎn)，橢圓輪廓銑削的起始角度為,0,，橢圓輪廓銑削的增量角度為,0.2,度；,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,單元三,數(shù)控銑床及加工中心加工編程,N30,MA1,：,R3=10*SQRT(2*(-R1)R

14、4=6*SQRT(2*(-R1),；,設(shè)定橢圓長(zhǎng)軸和短軸半徑值，由于,R10,，因此在,R1,前加上負(fù)號(hào),N35 G01X=R3Y0 Z=R1,；,軸向進(jìn)給，走刀至橢圓的起點(diǎn)角度,N40 MA,：,R5=R5+R6,；橢圓輪廓銑削的角度增加,N45 G01X=R3*COS(R5)Y=R4*SIN(R5),；橢圓輪廓銑削加工,N50 IF R5=R2 GOTOB MA1,；,判斷橢圓拋物面銑削加工深度，否則條件轉(zhuǎn)移,N65 G00Z10,；,抬刀,N70 G40X50Y50,；取消刀具補(bǔ)償,N75 M05,；程序結(jié)束,N80 M30,；,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,項(xiàng)目,12,

15、槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,【,項(xiàng)目實(shí)施,】,1.,加工工藝分析,（,1,）零件圖分析,零件的,4,個(gè)側(cè)面及底面、頂面均已符合要求，無(wú)需再加工。加工輪廓由直線和圓弧構(gòu)成，尺寸精度要求不高，臺(tái)階面及側(cè)邊有平行度要求，分別為,0.03mm,。表面粗糙度,Ra3.2m,，故需分粗精銑完成加工。臺(tái)階高度,50.08mm,，需分層銑削。毛坯材料為,45,鋼，切削加工性能較好。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,（,2,）裝夾方案：平口鉗裝夾,（,3,）選擇刀具：用,16mm,硬質(zhì)合金立銑刀加工外輪廓和槽，用,6mm,硬質(zhì)合金立銑刀加工橢圓槽。,（,4,）確定該零件的加工順序?yàn)椋捍旨庸ね廨喞?精加工外輪廓,加工鍵槽,加工橢圓槽。,（,5,）工件坐標(biāo)系的確定,根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，,X,、,Y,向零點(diǎn)建在工件幾何中心上，,Z,向零點(diǎn)建在工件上表面上。,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,項(xiàng)目,12,槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作,2.,編制數(shù)控程序,1,）使用,T1,為,16mm,硬質(zhì)合金立銑刀，粗銑，刀補(bǔ)輸入半徑為,D1=8.2,；,2,）使用,T1,為,16mm,硬質(zhì)合金立銑刀，精銑，刀補(bǔ)輸入半徑為,D2=8,；,3,）,T2,為,6mm,硬質(zhì)合金立銑刀，加工橢圓槽。,