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1、單擊此處編輯母版書名樣式,*,金屬切削加工（二）,銑削,出版社 理工分社,項(xiàng)目內(nèi)容,(1),花鍵簡介；,(2),銑矩形齒外花鍵軸；,(3),銑螺旋槽。,項(xiàng)目目的,(1),了解花鍵的作用、種類及工藝要求；,(2),掌握單刀和雙刀銑削外花鍵的操作方法；,(3),了解螺旋槽的相關(guān)知識；,(4),掌握螺旋槽銑削方法。,項(xiàng)目十一,銑花鍵和螺旋槽,1,任務(wù)一,花鍵簡介,一、花鍵連接簡介,花鍵連接是兩零件上等距分布且齒數(shù)相同的鍵齒相互連接，并傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動的同軸偶件，即花鍵連接是由帶齒的軸（外花鍵）和輪轂（內(nèi)花鍵）所組成。,花鍵連接是一種能傳遞較大轉(zhuǎn)矩和定心精度較高的連接形式，在機(jī)械傳動中應(yīng)用廣泛。機(jī)床、汽

2、車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械等的變速箱內(nèi)，大都用花鍵齒輪套與花鍵軸配合的滑移實(shí)現(xiàn)變速傳動，如圖,11.1,所示。,2,圖11.1,花鍵,3,二、花鍵的種類與工藝要求,1,花鍵的種類,花鍵的種類較多，根據(jù)鍵齒的形狀（齒廓）不同，可分為矩形齒花鍵、梯形齒花鍵、漸開線齒花鍵等，如圖,11.2,所示。根據(jù)花鍵的定心方法不同，可分為外徑定心花鍵、內(nèi)徑定心花鍵和齒側(cè)定心花鍵。,4,圖11.2,花鍵的種類,5,2.花鍵的工藝要求,銑床一般只能銑削以大徑定心的矩形齒外徑花鍵，這種花鍵一般有以下工藝要求：,（,1,）尺寸精度。大徑一般要求為,h6,，,g6,，,f 7,或,f 9,，鍵寬一般要達(dá)到,e8,，,f 9,或

3、,d9,。,（,2,）表面粗糙度。大徑一般要求達(dá)到,Ra0.8 m,，小徑為,Ra6.3 m,，鍵側(cè)為,Ra3.2 m,。,（,3,）大徑與基準(zhǔn)軸線的同軸度。,（,4,）鍵的形狀精度和等分精度。,6,三、矩形齒花鍵,矩形齒花鍵的齒廓為矩形，加工容易，所以得到廣泛的應(yīng)用。矩形齒花鍵的定心方式有三種：小徑定心、大徑定心和齒側(cè)（即鍵寬）定心，如圖,11.3,所示。其中，因?yàn)閮?nèi)花鍵的小徑可用內(nèi)圓磨床加工、外花鍵的小徑可由專用花鍵磨床加工，可以獲得很高的加工精度，因此，小徑定心的矩形齒花鍵連接的定心精度最高，這也是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用小徑定心方式的原因。矩形齒花鍵的缺點(diǎn)是花鍵齒根部的應(yīng)力集中較大。,7,

4、圖11.3,矩形齒花鍵連接的定心方式,8,任務(wù)二,銑矩形齒外花鍵,成批、大量生產(chǎn)的外花鍵（花鍵軸），應(yīng)在花鍵銑床上用花鍵滾刀按展成法加工，這種加方法具有較高的生產(chǎn)率和加工精度，但必須具備花鍵銑床與花鍵滾刀。在單件、小批量生產(chǎn)或缺少花鍵銑床等專用設(shè)備的情況下，常在普通臥式（或立式）銑床上利用分度頭進(jìn)行加工。在銑床上銑削外花鍵的方法有單刀銑削、組合銑刀銑削、成形銑刀銑削三種。成形銑刀制造較困難，因此，只有在零件數(shù)量較多且具備成形銑刀的條件下才使用成形銑刀銑削，通常則使用三面刃銑刀銑削。,9,一、用單刀銑削矩形齒外花鍵,在銑床上用單刀銑削矩形齒外花鍵，主要適用于單件生產(chǎn)或維修加工，以加工大徑定心的矩

5、形齒花鍵軸為主。對以小徑定心的花鍵軸，一般只進(jìn)行粗加工。,10,1工件的裝夾和校正,工件用分度頭與尾座兩頂尖或三爪自定心卡盤與尾座頂尖裝夾，用百分表校正工件，如圖,11.4,所示。校正內(nèi)容包括：,（,1,）工件兩端面的徑向圓跳動。,（,2,）工件的上母線與銑床工作臺臺面平行。,（,3,）工件的側(cè)母線與工作臺縱向進(jìn)給方向平行。,11,圖11.4,用百分表校正工件,12,2銑刀的選擇和安裝,花鍵兩側(cè)面的銑削，選擇外徑較小、寬度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀。外徑應(yīng)盡可能小，以減小銑刀的端面跳動量，保證齒側(cè)的表面粗糙度。銑刀的寬度以銑削中不傷及鄰鍵齒為準(zhǔn)。花鍵槽底圓弧面（小徑）的銑削選用寬度為,2,3mm,的

6、細(xì)齒鋸片銑刀或成形刀。,13,3對刀,對刀的目的是使三面刃銑刀的側(cè)面刀刃通過花鍵齒的側(cè)面，以保證花鍵的寬度和兩側(cè)側(cè)面的對稱性。常用的對刀方法如下：,（,1,）側(cè)面對刀法。,（,2,）劃線對刀法。采用此法對刀時(shí)，先要在工件上劃中心線和鍵寬線。劃線的方法是：用游標(biāo)高度尺在工件外圓柱面的兩側(cè)（比中心高鍵寬的一半）各劃一條然后通過分度頭將工件轉(zhuǎn)過,180,，再用游標(biāo)高度尺試劃一次。觀察兩次所劃線之間的寬度是否等于鍵寬，如不等，則應(yīng)調(diào)整游標(biāo)高度尺的高度重劃，直到劃出正確的寬度為止。,14,圖11.5,側(cè)面對刀法,15,圖11.6,劃線對刀法,16,（,3,）切痕對刀法。此方法與銑鍵槽時(shí)的切痕對刀法相似，

7、不過此時(shí)應(yīng)使切痕的寬度與鍵寬相等，并使銑刀的側(cè)刃在外側(cè)與切痕相切。需注意的是，在對刀后應(yīng)使工件轉(zhuǎn)過半個(gè)齒距，以便在銑削時(shí)將切痕銑掉。對刀步驟為：在分度頭的三爪自定心卡盤與尾座之間裝夾一直徑與工件直徑大致相等的試件，用側(cè)面對刀法或劃線對刀法初步對刀，并在試件上銑出適當(dāng)長度的鍵側(cè)面，退出工件。,17,圖11.7,銑花鍵齒側(cè),18,4花鍵的銑削,圖11.8,銑削槽底圓弧面,19,圖11.9,成形單刀頭的安裝方法,20,用成形刀頭銑削槽底圓弧面如圖所示。銑削前，應(yīng)目測使外花鍵鍵寬中心與銑刀頭中心對準(zhǔn)，如圖所示，注意對刀不準(zhǔn)會造成槽底圓弧中心與工件不同心。緊固橫向工作臺，然后將工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，緩慢垂向

8、上升工作臺，切到槽底小徑，當(dāng)粗銑出圓弧面后，退出工件，將分度頭轉(zhuǎn)過,180,，粗銑另一圓弧面，然后用千分尺測量小徑尺寸，達(dá)到要求后，依次銑削完槽底圓弧面。,21,圖11.10,用成形刀頭銑削槽底圓弧面,22,二、用組合銑刀銑削矩形齒外花鍵,1,用組合銑刀銑削矩形齒外花鍵簡述,圖11.11,用組合銑刀銑削矩形齒外花鍵,23,2用組合銑刀銑削矩形齒外花鍵時(shí)的注意事項(xiàng),用組合銑刀銑削矩形齒外花鍵時(shí)，工件的裝夾和校正方法與單刀銑削時(shí)相同，但在選擇和安裝組合銑刀時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：,（,1,）應(yīng)選用兩把規(guī)格相同、直徑相等的三面刃銑刀。,（,2,）在銑刀桿上安裝中要先裝上一把銑刀，然后套上寬度等于花鍵齒

9、寬的墊圈，再裝上另一把三面刃銑刀。應(yīng)進(jìn)行試切，保證花鍵齒寬在公差范圍內(nèi)。,24,圖11.12,用組合銑刀銑花鍵的對刀方法,25,三、外花鍵的檢測,外花鍵的各要素偏差的檢測，在單件、小批量生產(chǎn)中，一般用通用量具,(,游標(biāo)卡尺、千分尺和百分表等,),進(jìn)行測量。,(1),用千分尺或游標(biāo)卡尺測量外花鍵的鍵寬和小徑尺寸。,(2),用百分表測量外花鍵側(cè)面對工件軸線的平行度和對稱度。對稱度的測量方法與試切對刀法所用的比較測量方法相同，如圖所示。,26,圖11.13,檢測鍵的對稱度,27,四、花鍵軸銑削技能訓(xùn)練,1,看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖，確定加工步驟,2,銑刀選擇,3,工件的裝夾與校正 ,4,調(diào)整銑削寬度,ae,5,

10、對刀 ,6,銑鍵側(cè)面 ,7,銑鍵槽槽底 ,28,任務(wù)三,銑螺旋槽,機(jī)械傳動的零部件中，有許多工作表面是由螺旋線形成的。常見的螺旋線可分為圓柱螺旋線、圓錐螺旋線和平面螺旋線，本任務(wù)將介紹圓柱螺旋線的銑削方法。,一、圓柱螺旋線的形成及要素,1,螺旋線的形成,2,螺旋線要素,29,二、螺旋槽的銑削方法,1,用立銑刀銑削螺旋槽,2,用盤形銑刀銑削螺旋槽,工件校正對好中心后，要將工作臺在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋角，使銑刀的對稱中心線與工件軸線形成的角度等于螺旋角，如圖所示。工作臺扳轉(zhuǎn)的角度大小等于螺旋角,。扳轉(zhuǎn)的方向是：銑左旋螺旋槽時(shí)，左手推動工作臺順時(shí)針扳轉(zhuǎn),角，銑右旋螺旋槽時(shí)，右手推動工作臺逆時(shí)針扳轉(zhuǎn),角，即：“左旋左推，右旋右推”。,30,