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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,高分子材料成型加工,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,高分子材料成型加工,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,高分子材料成型加工,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,第九章 壓延成型,概念,壓延成型是生產(chǎn)高聚物薄膜和片材的主要方法，它是將接近粘流溫度的物料通過幾個相向旋轉(zhuǎn)著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展作用，得到表面光潔的薄片狀連續(xù)制品。它與前述的擠出成型、

2、注射成型、模壓成型并列為四大聚合物加工方法。,用途及特點,壓延成型首先用于橡膠的成型加工，包括橡膠的壓片、壓型、貼膠和擦膠；以后用于塑料和復合材料的成型加工，也可用于造紙和金屬加工等行業(yè),連續(xù)成型，生產(chǎn)能力大，易自動化操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量好,設備龐大，精度要求高，輔助設備多，投資高，維修復雜,制品寬度壓延機輥筒,長度,限制了制品的,寬度,壓延用原料：,聚氯乙烯（PVC）最多,聚苯乙烯丁二烯丙烯腈（ABS）,氯乙烯醋酸乙烯共聚物,聚乙烯（PE）,聚丙烯（PP）,醋酸纖維等,產(chǎn)品適應性,壓延成型一般用于,薄膜、片材,的生產(chǎn),壓延成型的最適宜加工范圍,0.050.6mm,的軟質(zhì) 片材及薄膜,PVC,0

3、.100.7mm,的硬質(zhì) 片材、薄膜及板材,PVC,壓延軟質(zhì)塑料薄膜時，如果以布、紙或玻璃布作為增強材料，將其隨同塑料通過壓延機的最后一對輥筒，把粘流態(tài)的塑料薄膜緊覆在增強材料之上，所得的制品即為人造革或涂層布,(,紙,),，這種方法通稱為壓延涂層法。根據(jù)同樣的原理，壓延法也可用于塑料與其他材料,(,如鋁箔、滌綸或尼龍薄膜等,),貼合制造復合薄膜,第一節(jié) 壓延設備,供料階段,混合機,開煉機,密煉機,塑化擠出機,壓延階段,壓延機,牽引機,軋花機,輔助裝置：冷卻、卷曲、切割等輔助裝置,一、壓延機的分類,1、輥筒數(shù)目：2，3，,4,，,5，,6輥,2、排列形式,P320 圖9-1,I型,L型,倒L型

4、,Z型,斜Z型,二、壓延機的基本結(jié)構,1、輥筒,2、制品厚度調(diào)整機構,3、傳動機構,4、輔助裝置,輥筒：,足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性、加工精度、導熱性,制品厚度調(diào)節(jié)機構 P322圖9-4,傳動機構,電動機,齒輪,人字齒輪減速裝置,輔助裝置,引離輥,軋花,冷卻,卷曲和切割,測厚儀,第二節(jié) 壓延成型原理,一、物料在壓延輥筒,間隙的壓力分布,P323圖9-8,鉗住區(qū)：物料在壓延過程中受到輥筒擠壓時受到壓力的部分。,始鉗住點：輥筒開始對物料加壓的點。,終鉗住點：加壓終點。,中心鉗住點：兩輥筒的中心點。,最大壓力點：鉗住區(qū)壓力最大點，又稱鉗住點。,假定如下：,（1）在壓延過程中，物料為不可

5、壓縮牛頓流體作等溫、層狀、穩(wěn)定的流動。即物料的溫度和粘度是不變的。,（2）兩輥筒的半徑和轉(zhuǎn)速是相等的。,（3）忽略物料的彈性，物料在輥筒表面沒有滑動和裂解。,輥筒間隙遠遠小于輥筒的半徑，因此認為在鉗注區(qū)內(nèi)的兩輥筒表面是相互平行的。因此，根據(jù)流體力學粘性流體連續(xù)流動方程可推導出如下的壓力方程式,得出,鉗住,區(qū)各主要點的壓力為,始,鉗住,點 P=0,最大壓力點 P=P,max,中心,鉗住,點 P=0.5,Pmax,終,鉗住,點 P=0,二、物料在壓延過程中壓縮和延伸變形,三、物料在壓延輥筒間隙的流速分布,1、假設兩相同直徑的輥筒以相同轉(zhuǎn)速相向旋轉(zhuǎn)，物料速度分布情況,2、物料在壓延輥筒間隙的流速分布

6、,壓延輥筒實際上有速差，使物料在輥筒間的流速分布有所變化，增加了剪切力和剪切變形，有利于物料的塑化混煉。,第三節(jié) 壓延成型工藝,生產(chǎn)流程包括供料階段和壓延階段，是一個從原料混合、塑化、供料，到壓延的完整連續(xù)生產(chǎn)線。,供料階段包括塑料的配制、混合、塑化、向壓延機傳輸喂料等工序,壓延階段含壓延、牽引、扎花、冷卻、卷取、切割等工序,按粘合操作與薄膜壓延的生產(chǎn)工藝流程中的關系，分為直接粘合和分布層合,按照布基與薄膜的粘合方式不同，分為擦膠法和粘膠法：外粘法、內(nèi)粘法,三、壓延操作條件,輥溫,T輥T輥 T輥 T輥 Tf,輥間溫差控制在5-10,輥速與速比,線速度 V輥 V輥 V輥 V輥,速比：1：1.05

7、-1：1.25,輥筒間距,對四輥壓延機，要求沿物料前進方向各組輥筒間距越來越小。為使制品結(jié)構緊密、壓延順利，要求輥筒間距：,h,0,1-2,h,0,2-3,h,0,3-4,制品厚度,輥距愈小，擠壓壓力愈大，可以趕走物料中的氣 泡，增大制品密度，有利于塑化傳熱。,兩輥間隙之間應有一定的存料，以增大壓力，促 進塑化，提高制品質(zhì)量。存料也不宜太多，否則 會使物料停留時間過長而發(fā)生降解。,引離（拉伸）、冷卻、卷曲,V輥（卷曲）V輥（冷卻）V輥（引離）V輥,這樣，將使制品拉伸，有利于引離，同時不因制品的自身重力而下垂，保證生產(chǎn)工藝的順利進行。,第四節(jié) 影響壓延制品質(zhì)量的因素,一、壓延效應,定義：物料在壓

8、延成型過程中，在通過壓延輥筒間隙時受到很大的剪切力和一些拉伸應力，高聚物大分子會沿著壓延方向作定向排列，以致于制品在物理力學性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應。,現(xiàn)象：出現(xiàn)制品的各向異性，制品的縱向和橫向的物理機械性能不同。,影響因素：,壓延溫度,溫度，物料塑性，壓延效應,輥筒轉(zhuǎn)速與速比,速度及速比，壓延效應,輥筒間隙存料量,存料量,，壓延效應,制品厚度,制品厚度,，壓延效應,物料性質(zhì),物料表觀粘度,，壓延效應,二、影響制品表面質(zhì)量的因素,1、原材料,相對分子量及其分布,增塑劑,穩(wěn)定劑,各組分的分散和塑化,2、壓延工藝條件,輥溫,輥速與速比,輥距,輥隙存料及其旋轉(zhuǎn)狀況,3、冷卻定型,冷卻輥溫,冷卻輥速,三、影響制品厚度的因素,輥筒的彈性變形,輥筒表面溫度的波動,第五節(jié) 橡膠的壓延,一、壓片設備,1、壓片壓延機,2、橡膠壓延機,3、通用（萬能）壓延機,4、壓型壓延機,5、鋼絲壓延機,二、壓延前的準備工藝,1、膠料的熱煉,2、紡織物的預加工,三、壓延工藝,膠片壓延（壓片）,膠料的壓型,紡織物掛膠,貼合,謝謝！,