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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,*,9 其它材料貼面方法,9.1 竹材貼面裝飾,竹質(zhì)外表裝飾材料的制造方法主要有三種:,對竹桿粗大、竹壁厚實的竹材進展旋切加工。,對人工竹方竹集成材進展刨切加工。,這二種加工方法可得到厚度為0.20.8mm薄型竹片亦稱薄竹。將竹材剖竹篾，經(jīng)漂白染色后編成各種花紋圖案的竹席。,用竹材進展外表裝飾的人造板素雅、潔凈、樸實、光滑，常用于建筑的室內(nèi)裝修及家具外表裝飾。,9.1.1 旋切薄竹生產(chǎn)工藝,旋切薄竹是選用大徑級的優(yōu)質(zhì)竹材，經(jīng)專用周密旋切機床旋切加工而成的一種薄型貼面裝飾材料。薄竹的厚度一般為0.20.8

2、mm。薄竹保持了竹材的自然特性和質(zhì)感，具有幅面較大、厚度均勻、色澤淺嫩、美觀大方、耐磨性好等特點。,旋切薄竹經(jīng)枯燥、剪切、拼接等加工處理后膠貼在人造板基材外表，對人造板具有獨特的裝飾效果。,1、竹材選料,用以制造薄竹的竹材的竹齡4-6年的成熟竹材，胸徑在80120mm，竹壁厚度在915mm，竹稈通直，竹稈粗大，尖削度小，竹壁厚實，圓滿通直，沒有蟲蛀、裂縫、腐朽、霉變等缺陷。,原竹應(yīng)先鋸截成400600mm的竹段，竹段過長，尖削度過大，旋切時會產(chǎn)生較多的碎薄竹，降低竹材的出材率，也會造成旋切竹段發(fā)生彎曲，影響旋切和薄竹的質(zhì)量。,2、竹材處理,竹材雖然具有很多優(yōu)良特性，但簡潔蟲蛀、腐朽、色變、發(fā)霉

3、，使用前應(yīng)對竹材進展各種處理。,1竹材防護處理,竹材防護處理主要是防蛀、防腐、防水和防火處理，通常是承受化學(xué)藥劑對竹材進展涂布或浸漬。,1涂布法,涂布法是將具有某種化學(xué)特性的藥劑均勻涂布于竹材外表，使竹材與空氣或其它介質(zhì)隔離的一種處理方法。,防水處理承受生漆、熟桐油、鋁質(zhì)厚漆、永明漆、松香賽璐珞等物質(zhì)的丙酮溶液，對竹材外表進展涂布。,防火處理承受48的水玻璃、5的碳酸鈣、5%的甘油、5的氧化鐵與37的水組成混合液，對竹材外表進展涂布。,防腐處理是將2.3的氟砂酸鈉、3.6的氨水和94的水均勻混合后，對竹材外表進展涂布。,防蛀處理是用桐油、蟲膠漆、清漆等對竹材外表進展涂,布。,2浸漬法,浸漬法是

4、將竹材浸入化學(xué)藥劑中，使藥液滲入竹材組織內(nèi),部，提高竹材的防蟲、防腐、防水、防火力量。,防蛀用重鉻酸鉀5、硫酸銅3、氧化砷1、水91的混合液浸漬竹材。,防腐用0.4%0.8%的氟化鈉水溶液或硼酸2.5%、硼砂2.5%和水95的混合溶液浸漬。,防火用磷酸銨18、氟化鈉5、硫酸銨5、水72的混合液浸漬。,2竹材漂白處理,竹材漂白的目的是便于對其進展染色，竹材漂白常用的方法主要有二種。,將竹材放在1%的漂白粉水溶液中浸泡l2h，而后在5%的醋酸溶液中浸泡30min左右，取出后用清水漂洗潔凈，經(jīng)過枯燥即可。,將竹材置于密閉的容器中，從下向上通入二氧化硫氣體，經(jīng)過一晝夜熏蒸后，將竹材取出用清水漂洗潔凈，

5、經(jīng)枯燥即可。,3竹材軟化處理,1竹材軟化處理的目的,竹材軟化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度和脆性，改善切削狀態(tài)，提高刀具使用壽命和薄竹質(zhì)量。,2竹材軟化處理的要求,溫度太低竹材軟化不充分，旋切困難，薄竹易發(fā)生撕裂；溫度過高會造成竹材本身強度下降，薄竹外表起毛質(zhì)量降低。,蒸煮前將竹材截成1500-2023mm的竹段，在4050的水中浸泡69h，然后以45/h的速度升溫，至8090時保溫12h，然后自然冷卻到5070。,蒸煮液中參加9%的碳酸鈉，可加速竹材軟化，抽出竹材中的局部淀粉和糖類物質(zhì)，可提高竹材的防腐、防霉、防蛀力量。,竹材軟化處理在密封罐內(nèi)進展，蒸煮液溫度60，壓力0.4MPa

6、，蒸煮處理1-2h，可提高薄竹的外表質(zhì)量和生產(chǎn)效率。,4、薄竹旋切,竹材經(jīng)軟化處理后，截成400-600mm的竹段，在小型高精度旋切機上進展旋切。,1旋切設(shè)備,竹材旋切機大多為無卡軸旋切機，能很好適應(yīng)竹材旋切的要求。,BQ18l3無卡抽旋切機,2BQ18l3無卡抽旋切機的主要技術(shù)參數(shù),旋切長度 400mm1300mm,最大旋切直徑 300mm,薄竹旋切厚度 0.20.5mm,旋切速度恒線速度 13m/min,旋刀研磨角20，后角1,卡軸轉(zhuǎn)速 5070r/min,薄竹寬度 400600mm,薄竹帶長度L15.0m由竹壁厚度確定。,5、薄竹枯燥與拼接,薄竹枯燥可承受自然枯燥或強制枯燥，自然枯燥是對

7、薄竹進展晾曬，強制枯燥是通過枯燥機進展枯燥。強制枯燥設(shè)備有平板式枯燥機和網(wǎng)帶式枯燥機。,薄竹枯燥后的含水率一般為512，厚度0.3mm以下的薄竹在其反面貼一張0.050.07mm的紙張增加薄竹的強度。,為了增加薄竹的裝飾效果或特殊需要，可將薄竹剪切成不同規(guī)格的薄片，按設(shè)計要求拼接成各種圖案。薄竹通常是用電熨斗、膠紙帶進展拼接。,9.1.2 刨切薄竹生產(chǎn)工藝,刨切薄竹是先將竹材加工成肯定規(guī)格的竹片，再將竹片按肯定方式組坯膠壓成竹方，通過對竹方刨切得到的一種薄型片狀材料，刨切薄竹的厚度一般在0.20.8mm之間。,1、竹片加工,原竹鋸截成肯定長度的竹段，將竹段再剖制成寬10-20mm的竹條。,竹條

8、經(jīng)去青、去黃后，剖分成厚度3-5mm的竹片。,竹片經(jīng)防護與枯燥處理，枯燥窯溫度為80-90，枯燥機溫度為120-140，竹片枯燥后的含水率為9%15%。,枯燥后的竹片經(jīng)精刨加工，消退變形、皺褶，尺寸誤差小于0.1mm。,2、竹層積材制備,竹層積材是將竹片按肯定要求組成坯料，然后進展熱壓膠合得到的。,1竹層積材組坯與熱壓,1膠黏劑與施膠,膠粘劑為水性異氰酸酯膠或脲醛膠與水性異氰酸酯膠的混合膠，這種膠黏劑有良好的膠合強度、耐水性、韌性和彈性。,施膠承受刷涂方式,雙面涂膠量為300350g/m2。,2組坯,涂膠后的竹片經(jīng)1-2h陳化后即可進展組坯，組坯時相鄰層竹片的纖維方向一樣。,3熱壓,熱壓承受帶

9、側(cè)向加壓的雙向單層熱壓機，熱壓溫度一般為115120，熱壓時間由板的厚度打算，熱壓壓力為一般1.02.0MPa，熱壓完成后，再將板坯轉(zhuǎn)入冷壓機中進展冷壓定型。,3、竹方制備,經(jīng)熱壓成型的竹層積材，在對其外表施膠后即可進展組坯。層積材的層數(shù)由竹方厚度打算。,膠粘劑一般為聚氨酯預(yù)聚體膠粘劑、聚氨酯樹脂多異氰酸酯,膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑。,膠合承受冷壓方式，單位壓力0.81.5MPa，冷壓成型的竹方,規(guī)格有2560mm470mm230mm 和2560mm380,mm230mm等，竹方鋸截放置89h后進展封端，以平衡竹方的含水率。,3、薄竹刨切,1竹方軟化處理,竹方軟化有化學(xué)藥劑法、高溫軟化法、常壓水

10、煮法和高頻加熱軟化法等方法。化學(xué)藥劑法與高溫軟化法不常用。,常用的方法是常壓水煮法，水溫4060，升溫速度1.52.0/h，,處理時間夏季2448h，冬季4872h。,常壓水煮處理時間較長，竹材兩端吸水速度快，竹方內(nèi)外含水率不均勻，處理后的竹方內(nèi)外溫差較大，簡潔造成竹方變形和對膠層的不良影響。,高頻加熱軟化法處理時間短，能源消耗少，生產(chǎn)本錢低，竹方尺寸不受限制，生產(chǎn)清潔衛(wèi)生，竹方不易產(chǎn)生變形。軟化處理時間為4080min。,2薄竹刨切與加工,薄竹刨切有縱向刨切和橫向刨切二種，刨切設(shè)備有縱向刨切機和橫向刨切機，橫向刨切后角為1-2，楔角為181，刀刃傾斜角為5，刨切工藝與薄木刨切根本一樣。,薄竹

11、含水率較高、厚度較小，一般承受自然枯燥，枯燥后的含水,率為915%。,為防止枯燥后的薄竹發(fā)生脆裂，可將薄竹與無紡布、紙張等進展膠貼，膠粘劑為脲醛膠或乳白膠。冷壓膠貼壓力為0.6MPa，時間為30min。熱壓膠貼壓力為0.91.2MPa，溫度為9095，熱壓時間為3min。,9.1.3 薄竹貼面工藝,1、薄竹貼面的要求,承受薄竹貼面時，對膠合板、纖維板之類外表比較平坦光滑的基材，薄竹不需與木單板或其它材料復(fù)合，可直接粘貼于基材外表。,對刨花板之類外表比較粗糙的人造板基材，薄竹一般需與木單板或其它材料一起復(fù)合粘貼于基材外表，以增加薄竹的膠合性能，提高基材的外表裝飾質(zhì)量。,2、薄竹貼面用膠黏劑,薄竹

12、貼面用的膠粘劑主要是脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯乳液膠乳白膠或是二者的混合膠。脲醛膠與聚醋酸乙烯乳液的混合比一般為11，膠粘劑可涂布在人造板基材外表，也可涂布在薄竹的反面。,涂膠承受四輥涂膠機，單面涂膠量掌握在90120g/m2，涂膠后陳化920 min再行組坯。,3、薄竹膠貼,膠貼工藝可以承受“熱壓法”也可以承受“冷壓法”。冷壓膠貼效果較好，但效率低，冷壓膠貼壓力一般為0.61.2MPa，膠壓時間612h。,熱壓膠貼效率高，熱壓溫度主要由膠粘劑的固化溫度打算，熱壓壓力不宜過大，否則會造成基材的過多壓縮。基材為膠合板時，單位面積壓力0.51MPa，溫度9595，時間1.52min?；臑镸DF或刨

13、花板時，單位面積壓力0.61.2MPa，溫度95120，時間25min。,4、薄竹貼面的幫助處理,為了保證熱壓時板坯受力均勻和薄竹不受損傷，板坯上下外表均應(yīng)鋪設(shè)拋光墊板，墊板底部配置緩沖墊。,為了防止基材在貼薄竹后產(chǎn)生翹曲變形，基材貼面后應(yīng)在反面膠貼一張紙或木單板，保持基材構(gòu)造對稱。,基材貼面后放置24h以上，再進展齊邊和外表清潔，最終在薄竹外表涂飾一遍透亮清漆。常用的透亮清漆有氨基醇酸樹脂漆、硝基清漆、聚氨酯樹脂漆等。,9.1.4,竹席貼面裝飾工藝,用竹席對人造板外表進展裝飾，可以獲得一種獨具民族風(fēng)格的裝飾效果。,1.竹席貼面裝飾工藝流程,竹席貼面是先將竹篾編織成具有各種圖案的竹席，竹席再經(jīng)

14、枯燥、涂膠、熱壓等工序粘貼于基材外表，貼面后對竹席外表進展涂飾，其工藝流程如下：,2.竹材選擇與處理,編織竹席的竹材為35年生的成熟竹子，凡腐朽、霉?fàn)€、蟲蛀嚴峻的竹材不能使用。竹材下料時長短竹段要相互搭配，合理利用。劈篾前經(jīng)12h水熱處理，水中參加23%的NaOH，便于竹材軟化，脫去竹材中的竹油。,竹材外表的竹青含有蠟質(zhì)，與一般材料很難膠合，而且外表光滑不吸水，不易染色。竹黃材質(zhì)脆硬，難以剖篾。,剖篾前須去掉竹黃，竹青可依據(jù)需要去掉或不去掉，但竹青外表的蠟質(zhì)要去掉。,3.編席與枯燥,1竹席編織,將竹段劈成89mm寬的竹條，去青、去黃后進展剖篾。剖篾可用手工或剖篾機進展，竹篾厚度為0.40.6m

15、m。假設(shè)需要對竹篾進展染色，竹篾需先經(jīng)漂白處理。,竹篾按圖案、色澤的設(shè)計要求，承受縱橫穿插方式編織成竹席，編織竹席主要承受手工方式。,竹席要求編織嚴密、厚薄均勻、外表光滑平坦、外表無缺陷、削平竹節(jié)，竹席尺寸規(guī)格與基材幅面相適應(yīng)。,2竹席枯燥,竹席膠貼前，含水率掌握在812，含水率過高的竹席須經(jīng)枯燥處理。,枯燥方法可以承受自然枯燥或枯燥機枯燥。較薄的竹席以自然枯燥方式為主，較厚的竹席承受枯燥機枯燥。,枯燥后的竹席含水率應(yīng)掌握適當(dāng)，含水率過低竹席簡潔發(fā)脆，膠液流淌性下降，影響膠合質(zhì)量。含水率過高會延長熱壓時間、降低生產(chǎn)效率，熱壓操作簡單，技術(shù)要求高，板面顏色變黑。,4.涂膠、組坯與熱壓,1涂膠,涂

16、膠是將膠粘劑涂布在竹席反面，涂膠方法有手工涂膠和機械涂膠。,手工涂膠勞動強度大、涂膠不均勻、膠粘劑消耗多。機械涂膠一般承受四輥筒涂膠機，涂膠均勻，生產(chǎn)效率高。涂膠時將兩張竹席正面相對送入涂膠機的涂膠輥之間，竹席外表不能被膠粘劑污染。,膠粘劑為脲醛樹脂，要求游離甲醛含量低、固化速度不能太快，粘度掌握在190290mPas，涂膠量為90g/m2左右。,2組坯與熱壓,組坯時將涂膠竹席掩蓋在基材外表，為保持基材在貼竹席后構(gòu)造保持對稱，避開翹曲變形，基材反面須貼一層木單板或浸漬紙作為平衡層。,竹席與基材、平衡層組坯后送入熱壓機中熱壓膠貼，熱壓溫度一般為120140、壓力為0.8MPa、熱壓時間為25min。,9.2,紡織品與金屬箔貼面,9.2.1 紡織品貼面,紡織品的花色繁多，用于人造板貼面的紡織品主要是合成纖維織物及絲綢織物。紡織品貼面人造板主要用于建筑物室內(nèi)的壁面裝飾，使室內(nèi)具有暖和、豪華的感覺。,貼面使用的膠種一般為乳白膠與脲醛膠的混合膠，可以承受熱壓方式膠貼，也可承受冷壓方式膠貼。紡織品比較松軟，在對人造板外表進展貼面處理的同時，還可將紡織品包復(fù)在人造板的四邊進展封邊處理。,9.2.2,