《滑動(dòng)軸承裝配課件》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《滑動(dòng)軸承裝配課件（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,第十三講：滑動(dòng)軸承的裝配,滑動(dòng)軸承分剖分式和整體式滑動(dòng)軸承。,一、剖分式滑動(dòng)軸承裝配,剖分式滑動(dòng)軸承,2024/11/23,1,第十三講：滑動(dòng)軸承的裝配滑動(dòng)軸承分剖分式和整體式滑動(dòng)軸承。剖,軸瓦在軸上的定位采用銷(xiāo)子或凸臺(tái)。,2024/11/23,2,軸瓦在軸上的定位采用銷(xiāo)子或凸臺(tái)。2023/10/92,1.,軸瓦清洗檢查,用煤油或清洗劑清洗后，檢查軸瓦型號(hào)尺寸，表面狀態(tài)，去毛刺。,2.,裝好軸承座,安裝軸承座時(shí)軸瓦先裝好再調(diào)整所有軸承座同軸。裝配時(shí)可以按照拉鋼絲的方法找正。,2024/11/23,3,1

2、.軸瓦清洗檢查2023/10/93,2024/11/23,4,2023/10/94,3.,瓦背刮研,因?yàn)檩S瓦要承受軸頸傳遞的載荷，所以需要軸瓦瓦背和軸承座接觸良好，配合緊密。下軸瓦和軸承座接觸面積不小于,60%,，上軸瓦和軸承座接觸面積不小于,50%,。,為此需要刮研瓦背。刮研順序是先刮下軸瓦再刮上軸瓦，利用軸承座內(nèi)孔為基準(zhǔn)，使用紅丹粉顯示研點(diǎn)。軸瓦裝入后剖分面應(yīng)略高于軸承座剖分面，這樣上軸承座就位后軸瓦與軸承座具有過(guò)盈配合。,2024/11/23,5,3.瓦背刮研2023/10/95,4.,軸瓦裝配,上下軸瓦裝好后，確認(rèn)油孔和油槽位置正確。,在軸瓦上涂紅丹粉，裝好軸承蓋和軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸幾圈后打開(kāi)

3、，檢查接觸情況，刮掉顯示出的高點(diǎn)。每次刮完后用干凈的棉紗或碎布擦凈，再涂紅丹粉后，使軸和軸瓦互研，再次顯示次高點(diǎn)后刮削，如此反復(fù)進(jìn)行。直到接觸點(diǎn)符合要求。,2024/11/23,6,4.軸瓦裝配2023/10/96,軸頸與滑動(dòng)軸承表面的實(shí)際接觸情況，可用單位面積上的實(shí)際接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)表示。接觸點(diǎn)愈多、愈細(xì)、愈均勻，表示滑動(dòng)軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動(dòng)軸承刮研的不好。軸瓦和軸頸的接觸要求隨設(shè)備不同而變化：,低速及間歇運(yùn)行的機(jī)構(gòu)：,1,1.5,點(diǎn),/cm2,；,中等負(fù)荷及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：,2,3,點(diǎn),/cm2,；,重負(fù)荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：,3,4,點(diǎn),/cm2,。,2024/11/23,7,軸頸與滑動(dòng)

4、軸承表面的實(shí)際接觸情況，可用單位面積上的實(shí)際接觸點(diǎn),實(shí)際工作中通常以每,2525,毫米面積上的接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)判斷接觸情況：,滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)速（,r/min,）接觸點(diǎn),100,以下：,35100500,：,10155001000,：,152010002000,：,20252000,以上：,25,以上,2024/11/23,8,實(shí)際工作中通常以每2525毫米面積上的接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)判斷接觸情,5.,間隙的檢測(cè)與調(diào)整,5.1,軸瓦與軸頸的配合間隙包括徑向間隙和軸向間隙。徑向間隙又分為頂間隙和側(cè)間隙。,2024/11/23,9,5.間隙的檢測(cè)與調(diào)整2023/10/99,頂間隙的作用是保持液體摩擦，利于形成油膜。側(cè)間

5、隙則有積聚冷卻潤(rùn)滑油的效果。,軸向間隙的作用是保證軸受熱時(shí)自由伸長(zhǎng)。,潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的頂間隙：,0.1%,0.15%D,潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的頂間隙：,0.15%,0.20%D,載荷作用在上軸瓦時(shí)的頂間隙比以上值減小,15%,。,2024/11/23,10,頂間隙的作用是保持液體摩擦，利于形成油膜。側(cè)間隙則有積聚冷卻,同一個(gè)軸承的兩端頂間隙的差值按表,3-4,：,2024/11/23,11,同一個(gè)軸承的兩端頂間隙的差值按表3-4：2023/10/91,側(cè)間隙應(yīng)兩側(cè)相等，單側(cè)間隙為頂間隙的,1/22/3,。,軸向間隙如圖,3-22,所示，固定端軸向間隙不得大于,0.2mm,，自由端軸向間隙應(yīng)保證軸自由伸長(zhǎng)。,

6、5.2,間隙測(cè)量和調(diào)整,軸承的徑向間隙一般采用壓鉛絲法或塞尺法。,2024/11/23,12,側(cè)間隙應(yīng)兩側(cè)相等，單側(cè)間隙為頂間隙的1/22/3。2023,（,1,）壓鉛絲法,用壓鉛法檢測(cè)軸承間隙較用塞尺檢測(cè)準(zhǔn)確，但較費(fèi)事。檢測(cè)所用的鉛絲應(yīng)當(dāng)柔軟，直徑不宜太大或太小，最理想的直徑為間隙的,1.53,倍。檢測(cè)時(shí)，先把軸承蓋打開(kāi)，選用適當(dāng)直徑的鉛絲，將其截成,1040,毫米長(zhǎng)的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上軸承蓋，擰緊固定螺栓，然后再擰松螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測(cè)壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。若頂隙太小，可在軸瓦剖分面上加墊。若太大，則減墊、刮研。,2024/11/23,13

7、,（1）壓鉛絲法2023/10/913,2024/11/23,14,2023/10/914,頂間隙按照下式計(jì)算：,S1=b1-,（,a1+a2,）,/2,S2=b2-,(,a3+a4,)/,2,S1,、,s2,：軸瓦兩端的頂間隙；,b1,、,b2,：軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度，,mm,；,a1,、,a2,、,a3,、,a4,：軸瓦剖分面上各段鉛絲壓扁后的厚度，,mm,。,2024/11/23,15,頂間隙按照下式計(jì)算：2023/10/915,（,2,）塞尺測(cè)量法,對(duì)于軸頸尺寸較大的軸承間隙，可以用塞尺塞入間隙測(cè)量。,對(duì)于承受軸向載荷的軸承，軸向間隙測(cè)量時(shí)，可用撬桿等把軸推到軸承一端的極限位置，

8、再用塞尺或百分表測(cè)量。如果間隙不合格則可以修刮軸瓦端面或調(diào)整止推螺釘。,2024/11/23,16,（2）塞尺測(cè)量法2023/10/916,二、整體式滑動(dòng)軸承裝配,整體式滑動(dòng)軸承由整體式軸承座和圓形軸瓦組成，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。缺點(diǎn)是軸套磨損后不能調(diào)整間隙，裝拆不方便。,主要適合低速、輕載和裝拆場(chǎng)所允許的機(jī)械。,整體式滑動(dòng)軸承的裝配也包括軸套和軸承孔的清洗檢查、軸套安裝等。,2024/11/23,17,二、整體式滑動(dòng)軸承裝配2023/10/917,1.,清洗檢查,軸套和軸承孔用煤油或清洗劑清洗，去毛刺，檢查表面質(zhì)量和過(guò)盈量是否合格。,軸套外圓一般不用刮研，精度由加工保證。,2.,軸套安裝,

9、根據(jù)軸套尺寸和過(guò)盈量大小采用壓入法或溫差法。,2024/11/23,18,1.清洗檢查2023/10/918,壓入法一般采用壓力機(jī)或人工壓裝。壓裝前在軸套表面涂潤(rùn)滑油以減少阻力。,壓力機(jī)壓裝時(shí)速度不要過(guò)快，注意觀察，隨時(shí)檢查軸套和軸承孔配合情況。,人工壓裝時(shí)不能直接敲打軸套，應(yīng)在軸套端面墊軟金屬墊，并使用導(dǎo)向軸或?qū)蛱住?導(dǎo)向軸與軸套為間隙配合。,2024/11/23,19,壓入法一般采用壓力機(jī)或人工壓裝。壓裝前在軸套表面涂潤(rùn)滑油以減,如果軸套較長(zhǎng)，壁厚較薄則應(yīng)采用溫差法裝配以免壓壞。,軸套裝入軸承孔后，因?yàn)槭沁^(guò)盈配合，軸套內(nèi)徑會(huì)減小，因此在裝入軸頸之前需要測(cè)量軸頸和軸套的配合尺寸以確定間隙。測(cè)量方法如圖,3-25,所示。,沿軸套軸向測(cè)量三個(gè)位置，每個(gè)位置測(cè)量相互垂直的兩個(gè)方向。軸徑對(duì)應(yīng)位置也要測(cè)量。如果間隙太小則修刮軸套。,也可以軸套內(nèi)孔留加工余量，冷裝后加工到位，保證配合間隙。,2024/11/23,20,如果軸套較長(zhǎng)，壁厚較薄則應(yīng)采用溫差法裝配以免壓壞。2023/,2024/11/23,21,2023/10/921,