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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,六西格瑪年度匯報,減少,10#,軋機新軋制油用量,一、定義階段主要工作,二、測量階段主要工作,三、分析階段主要工作,四,、改進階段主要工作,五,、控制階段主要工作,一、定義階段主要工作,1,、項目選定,10#軋機作為全世界最寬的六輥軋機，擔負著軋制全廠大量重點合同的任務，由于設計等原因?qū)е?0#軋機側(cè)支撐故障高，乳液過濾系統(tǒng)過濾效果差，從而導致新軋制油用量居高不下。隨著鋼鐵行業(yè)形勢日益嚴峻，降本增效壓力逐漸增大，為節(jié)約成

2、本，選定此問題為六西格瑪項目,。,2,、,10#軋機現(xiàn)新軋制油使用情況,自2014年下半年開始，軋機新乳液用量逐漸增大，最高達到6.5桶/月，不僅造成巨大的成本負擔，而且嚴重影響生產(chǎn)。與此同時，如果軋制油與水形成的乳液濃度不足，也極易造成設備內(nèi)部潤滑不足，從而形成設備故障。因此，軋制油用量問題成為10#軋機困擾生產(chǎn)、設備與成本的嚴重問題。,定義階段主要工作,3,、團隊組建,為改善10#軋機新軋制油消耗量大的問題，根據(jù)廠領(lǐng)導指示，作業(yè)區(qū)成立項目小組對這一問題進行攻關(guān)，由作業(yè)長楊文進為主要負責人，技術(shù)員李深、張月樂,及,10#,軋機技術(shù)員杜計軍，點檢員王宇鵬為項目主要成員，從設備方面查找、分析原因

3、，減少新軋制油用量。,4,、,定義階段分析報告,通過對,10#軋機各個系統(tǒng)設備的查找分析，總結(jié)出以下影響新軋制油消耗量的因素：,平床過濾器濾紙要及時進行連接，否則會導致乳液內(nèi)雜志無法得到及時過濾，影響乳液質(zhì)量，增加軋制油消耗；,磁過濾要正常投入使用，乳液內(nèi)的金屬不溶物會加劇乳液變質(zhì)，導致更換乳液的頻次增加，每次更換乳液時需要大量加入新軋制油進行配比。,定義階段主要工作,軋機各處液壓油泄露有可能導致乳液濃度的降低。,通過了解近五年的產(chǎn)量變化發(fā)現(xiàn)，,10#軋機產(chǎn)量呈現(xiàn)上升趨勢，所以有理由認為是由于過濾系統(tǒng)能力不足導致,其他方面：由于人員配置、測量人員及儀器的不同等原因也可能導致新軋制油用量的增加,

4、定義階段主要工作,二、測量階段主要工作,1,、運用魚骨圖進行分析,測量階段主要工作,2,、,測量系統(tǒng)分析,樣本序號,化驗值,樣本均值,樣本極差,移動極差,1,2,3,4,5,1,1.34,1.29,1.31,1.42,1.35,1.342,0.13,2,2.21,2.23,2.34,2.29,2.31,2.276,0.13,0.934,3,2.46,2.36,2.51,2.33,2.44,2.42,0.18,0.144,4,3.78,3.71,3.67,3.69,3.66,3.702,0.12,1.282,5,3.11,3.1,3.26,3.2,3.28,3.19,0.18,0.512,6,3

5、.73,3.77,3.66,3.75,3.79,3.74,0.13,0.55,7,3.89,3.92,3.96,3.97,3.85,3.918,0.12,0.178,8,2.45,2.31,2.49,2.38,2.39,2.404,0.18,1.514,9,2.45,2.51,2.55,2.41,2.54,2.492,0.14,0.088,10,1.92,1.84,1.98,1.84,1.91,1.898,0.14,0.594,11,2.43,2.42,2.57,2.58,2.6,2.52,0.18,0.622,測量階段主要工作,樣本序號,化驗值,樣本均值,樣本極差,移動極差,1,2,3,4,

6、5,12,2.28,2.26,2.28,2.34,2.34,2.3,0.08,0.22,13,2.27,2.22,2.37,2.28,2.28,2.284,0.15,0.016,14,2.25,2.1,2.18,2.11,2.23,2.174,0.15,0.11,15,2.64,2.54,2.57,2.58,2.72,2.61,0.18,0.436,16,1.72,1.71,1.71,1.72,1.82,1.736,0.11,0.874,17,2.66,2.56,2.67,2.64,2.59,2.624,0.11,0.888,18,2.43,2.47,2.56,2.49,2.4,2.47,0.

7、16,0.154,19,2.39,2.32,2.41,2.4,2.47,2.398,0.15,0.072,20,2.76,2.76,2.92,2.8,2.75,2.798,0.17,0.4,均值,2.563,0.1405,0.5088,測量階段主要工作,從圖中可看出控制圖是穩(wěn)定的，可估算得出：,測量系統(tǒng)波動,ms,=0.1405/3.735=0.0376,批次間波動,p,=0.626/3.735=0.1362,系統(tǒng)總波動,T,=0.1413,測量系統(tǒng)能力,P/TV=,ms,/,T,*100%=26.62%,所以該系統(tǒng)可以使用,由數(shù)據(jù)組數(shù),=1.41,p,/,ms,=5.11，所以系統(tǒng)分辨率足夠

8、,測量階段主要工作,3,、,Y的過程能力分析,測量階段主要工作,4,、運用,FMEA,找出可以快速改進機會，實施改進,乳液循環(huán)系統(tǒng)運行過程流程,/,風險評估表,過程步驟,風險評估,過程步驟,風險評估,1,液壓系統(tǒng)動作,低風險,5,磁過濾過濾,中風險,2,噴油導板噴射乳液,低風險,6,二次過濾過濾,低風險,3,乳液管道內(nèi)循環(huán),低風險,7,排放臟乳液,低風險,4,平床過濾器過濾,中風險,8,測量階段主要工作,過程故障模式與影響分析表,測量階段主要工作,通過對液壓系統(tǒng)、乳液循環(huán)系統(tǒng)跑冒滴漏查找，有效的降低了相應的,RPN,值，當從表中仍可發(fā)現(xiàn)乳液循環(huán)系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象嚴重，這與乳液腐蝕性強，各管道均存

9、在不同程度腐蝕有關(guān)。與點檢員王宇鵬商議，在六月份計劃中報備不銹鋼無縫鋼管，在大修時對各管道進行全部更換,。,測量階段主要工作,5,、測量階段總結(jié),1,、從測量階段總結(jié)出影響乳液濃度的設備因素主要有液壓系統(tǒng)漏油，乳液循環(huán)管道泄露，各過濾系統(tǒng)故障導致過濾系統(tǒng)無法運行等。,2,、運用,PFMEA分析進行分析改進，在一定程度上改善了乳液濃度降低的快的狀況，但仍需繼續(xù)觀察改進。,3、6月份每日新軋制油加入量已降為平均3.5桶，同時乳液濃度基本保持在2%以上。,4、除前期分析各項因素之外，又發(fā)現(xiàn)新增因素可影響乳液濃度：,（1）乳液溫度：40,附近厭氧微生物繁殖較快，可大量消耗乳液，需將溫度控制在,45-5

10、5,。,（,2）清洗水流入乳液系統(tǒng)：軋機在進行清洗時未將乳液系統(tǒng)隔離，清洗水可流入乳液系統(tǒng)造成乳液濃度降低,。,測量階段主要工作,三、分析階段主要工作,1,、利用排列圖分析影響最大設備問題,(,故障時乳液濃度小于,2%),月份,次數(shù),故障,7,3,漏油,2,平床過濾器故障,6,1,乳化液系統(tǒng)故障,2,漏油,1,磁過濾故障,5,2,漏油,2,平床過濾器故障,4,1,乳化液系統(tǒng)故障,3,平床過濾器故障,1,磁過濾故障,3,2,漏油,1,磁過濾故障,1,平床過濾器故障,2,1,漏油,3,平床過濾器故障,1,1,乳化液系統(tǒng)故障,1,磁過濾故障,1,平床過濾器故障,分析階段主要工作,二、主要問題原因改進

11、方案,1、平床過濾器改進方案,1)中夜班每班兩次對平床過濾器進行檢查,發(fā)現(xiàn)濾紙斷裂需及時處理;,2)及時清理過濾器內(nèi)油污;,2)增加排污閥門,減少乳液排放量及新乳液加注量.,2、漏油問題改進方案,1)更換側(cè)支撐油缸密封;,2)更換抱持爪油管,換用不銹鋼無縫管.,分析階段主要工作,3,、對改進前后進行假設檢驗,改進前,1.3,1.33,1.62,1.89,1.75,1.6,1.51,1.88,1.83,改進,后,2.65,2.62,2.4,2.74,2.8,2.66,2.6,2.83,2.92,改進前后乳液濃度數(shù)據(jù)（同為加,3,桶軋制油時）,（,1,）檢驗方差相等性,分析階段主要工作,可認為兩總

12、體方差相等,分析階段主要工作,4,、分析階段工作總結(jié),在分析階段，小組成員通過對軋制乳液數(shù)據(jù)的收集與故障的分類對比，找出影響乳液濃度的關(guān)鍵因子為平床過濾器故障與液壓系統(tǒng)漏油，為此，通過維護人員對平床過濾器的改造與對漏油故障的處理，在加相同新軋制油的情況下，乳液濃度與改進前相比有了明顯提高，因此,在改進階段要針對這兩項影響因素進行實驗設計,.,分析階段主要工作,四、改進階段主要工作,DOE,試驗設計,標準序,運行序,中心點,區(qū)組,平床過濾器,漏油,濃度,9,1,1,1,故障,漏油,1.35,12,2,1,1,無故障,無漏油,2.68,6,3,1,1,無故障,漏油,2.23,1,4,1,1,故障,

13、漏油,1.57,8,5,1,1,無故障,無漏油,2.60,10,6,1,1,無故障,漏油,2.32,5,7,1,1,故障,漏油,1.50,11,8,1,1,故障,無漏油,2.02,2,9,1,1,無故障,漏油,2.28,3,10,1,1,故障,無漏油,1.89,7,11,1,1,故障,無漏油,1.98,4,12,1,1,無故障,無漏油,2.74,改進階段主要工作,可以看出主效應顯著，交互效應不顯著,改進階段主要工作,五、控制階段主要工作,1,、運用控制圖對項目進行驗證,序號,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,濃度,2.65,2.62,2.4,2.74,2.

14、75,2.66,2.6,2.83,2.82,2.65,2.9,2.78,2.49,2.53,2.6,可以看出改進后過程受控,控制階段主要工作,2,、,10#,軋機日常管控計劃,（,1,）、每班觀察過濾器運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理;,（,2,）、及時更換濾紙,發(fā)現(xiàn)濾紙斷裂及時進行連接,保證乳液全部過濾;,（,3,）、每半年進入過濾器內(nèi)部對內(nèi)部鏈條、篩板等進行檢查,發(fā)現(xiàn)斷裂情況及時處理;,（,4,）、每年對過濾器內(nèi)部進行清理,保證內(nèi)部清潔,減少沉積油泥.,（,5,）、每班觀察兩次高壓、低壓泵站、齒輪潤滑泵站液位情況，發(fā)現(xiàn)泵站液位有異常變化，應立即查找漏點，并與生產(chǎn)商量盡快處理。,（,6,）利用檢修時間，分區(qū)域?qū)υO備液壓管路，尤其是漏油點容易混入乳化液的油路緊固法蘭螺栓，更換失效密封。,控制階段主要工作,